RU76424U1 - INSTALLATION FOR DISPOSAL OF BIOMASS - Google Patents
INSTALLATION FOR DISPOSAL OF BIOMASS Download PDFInfo
- Publication number
- RU76424U1 RU76424U1 RU2008112714/22U RU2008112714U RU76424U1 RU 76424 U1 RU76424 U1 RU 76424U1 RU 2008112714/22 U RU2008112714/22 U RU 2008112714/22U RU 2008112714 U RU2008112714 U RU 2008112714U RU 76424 U1 RU76424 U1 RU 76424U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biomass
- reactor
- gasification
- layer
- products
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к установкам для переработки отходов, преимущественно, биомассы, путем газификации с получением энергии, горючих газов (синтез-газ) в качестве сырья для химического синтеза или топлива. Устройство для газификации биомассы включает вертикальный цилиндрический реактор со слоем твердых частиц в его нижней части, расположенный коаксиально внутри кольцевого реактора, содержащего слой гранулированного катализатора полного окисления в его нижней части, и оборудованного газораспределительной решеткой и средствами для подачи топлива и воздуха в слой катализатора. Технический результат - простота и компактность установки, минимальное образование вредных веществ за счет понижения температуры конверсии, повышение эффективности и интенсификация процесса за счет введения биомассы в кипящий слой твердых частиц, нагретых до необходимой начальной температуры.The utility model relates to installations for the processing of waste, mainly biomass, by gasification to produce energy, combustible gases (synthesis gas) as raw materials for chemical synthesis or fuel. A device for gasification of biomass includes a vertical cylindrical reactor with a layer of solid particles in its lower part, located coaxially inside a ring reactor containing a layer of granular catalyst of complete oxidation in its lower part, and equipped with a gas distribution grid and means for supplying fuel and air to the catalyst layer. The technical result is the simplicity and compactness of the installation, minimal formation of harmful substances by lowering the conversion temperature, increasing efficiency and intensifying the process by introducing biomass into the fluidized bed of solid particles heated to the required initial temperature.
1 н.п., 3 з.п.ф., 2 илл., 2 табл., 2 пр.1 n.p., 3 s.p.f., 2 ill., 2 tablets, 2 ave.
Description
Полезная модель относится к установкам для переработки отходов, преимущественно, биомассы, путем газификации с получением энергии, горючих газов (синтез-газ) в качестве сырья для химического синтеза или топлива.The utility model relates to installations for the processing of waste, mainly biomass, by gasification to produce energy, combustible gases (synthesis gas) as raw materials for chemical synthesis or fuel.
Предложено много способов утилизации дешевого биотоплива или отходов для производства энергии с целью уменьшения доли ископаемых топлив в производстве энергии и таким образом снижения выбросов CO2. Биотопливо и особенно отходы являются низкокалорийным топливом и часто содержат вредные и токсичные компоненты, что создает проблемы при их переработке, особенно при сжигании. Токсичные компоненты, такие, как соединения тяжелых металлов, могут вызывать экологически вредные выбросы, в то время как щелочные соединения обусловливают технические проблемы, особенно при их сжигании.Many methods have been proposed for utilizing cheap biofuels or waste for energy production in order to reduce the share of fossil fuels in energy production and thus reduce CO 2 emissions. Biofuels and especially waste are low-calorie fuels and often contain harmful and toxic components, which creates problems in their processing, especially when burning. Toxic components such as heavy metal compounds can cause environmentally harmful emissions, while alkaline compounds cause technical problems, especially when they are burned.
Низкая калорийность биотоплива и отходов делает их непригодными для высокоэффективного производства энергии, такого, как пар высокой температуры, высокого давления или электричество. Состояние и качество отходов часто бывает непригодным для прямого использования в паровых котлах. Такой материал должен быть предварительно высушен, измельчен или брикетирован.The low calorific value of biofuels and waste makes them unsuitable for highly efficient energy production, such as high temperature steam, high pressure steam or electricity. The condition and quality of the waste is often unsuitable for direct use in steam boilers. Such material must be pre-dried, crushed or briquetted.
Известны различные комбинации газификаторов с устройствами для сжигания. Биотопливо и отходы могут быть довольно легко газифицированы. Однако утилизация биотоплива и отходов для производства энергии предполагает сложную установку для газификации с газификатором и очисткой газа и сложную силовую установку с бойлером, турбинами и т.д. Это невыгодно экономически для переработки небольших количеств биотоплива или отходов.Various combinations of gasifiers with combustion devices are known. Biofuels and waste can be quite easily gasified. However, the utilization of biofuels and waste for energy production involves a complex installation for gasification with a gasifier and gas purification and a complex power plant with a boiler, turbines, etc. It is economically disadvantageous to process small amounts of biofuel or waste.
В частности, (US 6190429, F27B 015/08, 20.02.2001) предложен способ переработки отходов путем газификации, включающий стадии: газификация отходов в реакторе кипящего слоя при сравнительно низкой температуре; подачу газов и угля, полученных в реакторе кипящего слоя, в высокотемпературную камеру сгорания; получение низко- или среднекалорийного газа в высокотемпературной камере сгорания при сравнительно высокой температуре. Реактор кипящего слоя может In particular, (US 6190429, F27B 015/08, 02/20/2001) a method for processing waste by gasification is proposed, comprising the steps of: gasifying waste in a fluidized bed reactor at a relatively low temperature; the supply of gases and coal obtained in a fluidized bed reactor into a high-temperature combustion chamber; obtaining low- or medium-calorie gas in a high-temperature combustion chamber at a relatively high temperature. Fluidized bed reactor can
включать вращающийся кипящий слой. Высокотемпературная камера сгорания может быть выполнена как вихревая камера сгорания. Температура в реакторе кипящего слоя может быть в интервале 450-800°С. Температура в высокотемпературной камере сгорания может быть 1300°С и выше. К недостаткам известного способа можно отнести высокую температуру в камере сгорания (1300°С и выше) и сложность установки для его осуществления.include a rotating fluidized bed. A high temperature combustion chamber can be implemented as a vortex combustion chamber. The temperature in the fluidized bed reactor may be in the range of 450-800 ° C. The temperature in the high-temperature combustion chamber can be 1300 ° C and higher. The disadvantages of this method include the high temperature in the combustion chamber (1300 ° C and above) and the complexity of the installation for its implementation.
Известны способ и установка для переработки отходов путем сушки, сублимации, окисления и сжигания (US 5806444, F23G 015/00, 15.09.98). Установка для осуществления метода включает печь с камерой внутри для кипящего слоя частиц; средства для рециркуляции частиц слоя; устройство для смешивания, покрытия и сушки рециркулированных частиц и отходов; средство для подачи отходов в печь из устройства. Изобретение применимо для переработки влажных отходов, в особенности шламов, в инертную форму. Способ характеризуется высокой эффективностью, небольшими энергозатратами, гибким режимом работы, в особенности температурным режимом кипящего слоя, позволяющим автоматически изменять подачу энергии для осуществления полного сжигания горючих компонентов. Однако, установка для осуществления способа отличается сложностью и большими размерами.A known method and installation for processing waste by drying, sublimation, oxidation and combustion (US 5806444, F23G 015/00, 09/15/98). Installation for implementing the method includes a furnace with a chamber inside for a fluidized bed of particles; means for recycling the particles of the layer; a device for mixing, coating and drying recycled particles and waste; means for supplying waste to the furnace from the device. The invention is applicable to the processing of wet waste, in particular sludge, into an inert form. The method is characterized by high efficiency, low energy consumption, flexible mode of operation, in particular the temperature regime of the fluidized bed, which allows you to automatically change the energy supply for the complete combustion of combustible components. However, the installation for implementing the method is complex and large.
Все предложенные выше процессы предполагают, что устройства для сжигания, бойлер или горелки разработаны специально для этого процесса - продолжительного сжигания биотоплива или полученного из отходов горючего газа. Их конструкции достаточно сложны.All the processes proposed above assume that combustion devices, a boiler or burners are designed specifically for this process - the continuous burning of biofuels or combustible gas derived from waste. Their designs are quite complicated.
Наиболее близким является способ переработки биомассы или отходов и устройство для его осуществления с получением энергии, а именно высокоэффективного получения пара и/или электричества путем сжигания биотоплива или отходов с минимальными выбросами вредных или токсичных соединений. (SU 5626088, F23G 007/00, 6.05.97).The closest is the method of processing biomass or waste and a device for its implementation with energy, namely highly efficient production of steam and / or electricity by burning biofuels or waste with minimal emissions of harmful or toxic compounds. (SU 5626088, F23G 007/00, 05/06/97).
Основная концепция известного решения предусматривает:The basic concept of the known solution provides:
- пседоожиженный слой в газификаторе, для газификации биотоплива или отходов;- fluidized bed in the gasifier, for gasification of biofuels or waste;
- стандартный бойлер для сжигания топлива, обычно имеющий горелку для сжигания пылевидного угля или нефти (или природного газа) в его нижней части, и средства для сжигания газа, полученного в газификаторе, расположенные на уровне выше горелки.- a standard boiler for burning fuel, usually having a burner for burning pulverized coal or oil (or natural gas) in its lower part, and means for burning gas obtained in the gasifier, located at a level above the burner.
Биотопливо или отходы газифицируют в кипящем слое газификатора в слое, например, угольной золы, отделенной из топочного газа бойлера, или других твердых частиц. Полученный горячий газ из газификатора может подаваться прямо в горелку бойлера, или, преимущественно, газ может быть предварительно очищен от частиц, содержащих щелочные и тяжелые металлы. Полученный газ подается в бойлер на уровне выше основных горелок (например, для сжигания пылевидного угля или нефти). Сжигание газа таким образом образует стадию дожигания в бойлере, что снижает содержание оксидов азота в топочных газах бойлера.Biofuels or wastes are gasified in a fluidized bed of a gasifier in a layer of, for example, coal ash separated from boiler flue gas or other solid particles. The resulting hot gas from the gasifier can be fed directly to the burner of the boiler, or, mainly, the gas can be pre-cleaned of particles containing alkali and heavy metals. The resulting gas is supplied to the boiler at a level higher than the main burners (for example, to burn pulverized coal or oil). The burning of gas in this way forms the stage of afterburning in the boiler, which reduces the content of nitrogen oxides in the flue gases of the boiler.
К недостаткам известного изобретения относятся необходимость дополнительной очистки газифицированной биомассы в отдельном реакторе перед подачей в горелку бойлера и потери тепла, образующегося при сжигании биомассы, при транспорте горячего газа от газификатора к бойлеру.The disadvantages of the known invention include the need for additional purification of gasified biomass in a separate reactor before being fed into the burner of the boiler and the loss of heat generated during the combustion of biomass during the transport of hot gas from the gasifier to the boiler.
Задача, решаемая полезной моделью: создание установки, достаточно простой и надежной в эксплуатации, компактной и экономичной.The task solved by the utility model: the creation of the installation, quite simple and reliable in operation, compact and economical.
Сущность полезной модели.The essence of the utility model.
Поставленная задача решается тем, что, в устройстве для газификации биомассы, включающем вертикальный цилиндрический реактор со слоем твердых частиц в его нижней части, оборудованный средствами для подачи биомассы и средствами для подачи среды под давлением (воздуха, паровоздушной смеси, инертного газа) в слой твердых частиц, а также средствами для сбора горючих продуктов газификации, расположенных в его верхней части, реактор для газификации биомассы расположен коаксиально внутри кольцевого реактора, содержащего слой гранулированного катализатора полного окисления в его нижней части, и оборудованного газораспределительной решеткой и средствами для подачи топлива, например, дизельного, и воздуха в слой катализатора, а также средствами для сбора продуктов сгорания, расположенных в его верхней части.The problem is solved in that, in a device for gasification of biomass, comprising a vertical cylindrical reactor with a layer of solid particles in its lower part, equipped with means for supplying biomass and means for supplying a pressure medium (air, vapor-air mixture, inert gas) to the solid layer particles, as well as means for collecting combustible gasification products located in its upper part, a biomass gasification reactor is located coaxially inside a ring reactor containing a granular layer complete oxidation catalyst in its lower portion, and equipped with a gas distribution grid and the means for supplying fuel, e.g., diesel, and air in the catalyst layer, and means for collecting combustion gases located at its upper portion.
Преимущественно, выход внутреннего реактора (средства для сбора горючих продуктов газификации) дополнительно снабжен каналом для подачи части продуктов газификации в качестве дополнительного топлива в нижнюю часть внешнего реактора.Advantageously, the outlet of the internal reactor (means for collecting combustible gasification products) is further provided with a channel for supplying part of the gasification products as additional fuel to the lower part of the external reactor.
Преимущественно, внутренний реактор дополнительно оборудован циклоном и емкостью для сбора твердых продуктов газификации биомассы, а внешний реактор дополнительно оборудован циклоном и емкостью для сбора твердых продуктов горения топлива.Advantageously, the internal reactor is additionally equipped with a cyclone and a container for collecting solid biomass gasification products, and the external reactor is additionally equipped with a cyclone and a container for collecting solid fuel combustion products.
В частном случае дно внутреннего реактора выполнено в виде конуса с острым углом, например, 30°.In a particular case, the bottom of the internal reactor is made in the form of a cone with an acute angle, for example, 30 °.
Сущность предлагаемой полезной модели иллюстрируется следующими фигурами.The essence of the proposed utility model is illustrated by the following figures.
На Фиг.1 приведена принципиальная схема установки для газификации биомассы.Figure 1 shows a schematic diagram of an installation for gasification of biomass.
Установка включает внешний реактор 1 со слоем гранулированного катализатора полного окисления, оборудованный средствами подачи топлива и воздуха в слой катализатора и газораспределительной решеткой 2, внутренний реактор 3 со слоем инертного твердого материала, оборудованный клапаном 4; резервуар с биомассой 5, эжектор 6 для подачи биомассы; реактор 3 оборудован циклоном и емкостью 7 для сбора твердых продуктов газификации биомассы; реактор 1 оборудован циклоном и емкостью 8 для сбора твердых продуктов горения топлива. Реактор 3 на выходе снабжен каналом 9 для отвода части продуктов газификации и подачи их в нижнюю часть реактора 1.The installation includes an external reactor 1 with a layer of granular catalyst for complete oxidation, equipped with means for supplying fuel and air to the catalyst layer and a gas distribution grid 2, an internal reactor 3 with a layer of inert solid material, equipped with a valve 4; a biomass tank 5, an ejector 6 for supplying biomass; the reactor 3 is equipped with a cyclone and a vessel 7 for collecting solid biomass gasification products; the reactor 1 is equipped with a cyclone and a tank 8 for collecting solid fuel combustion products. The output reactor 3 is provided with a channel 9 for withdrawing a part of the gasification products and supplying them to the lower part of the reactor 1.
На Фиг.2 приведена схема установки для газификации биомассы в частном случае, предусматривающем подачу горючих продуктов газификации в качестве сырья для синтеза Фишера-Тропша. Установка аналогична изображенной на Фиг.1 и дополнительно содержит компрессор 10, в который поступают очищенные от твердых частиц продукты газификации, и реактор Фишера-Тропша 11 с емкостью для сбора продуктов синтеза 12.Figure 2 shows a diagram of an installation for gasification of biomass in a particular case, providing for the supply of combustible gasification products as raw materials for the Fischer-Tropsch synthesis. The installation is similar to that shown in FIG. 1 and additionally contains a compressor 10 into which gasification products purified from solid particles enter, and a Fischer-Tropsch reactor 11 with a tank for collecting synthesis products 12.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Производят розжиг и вывод на режим внешнего реактора 1 с кипящим слоем катализатора полного окисления при температуре примерно 600-700°С. Используют жидкое углеводородное топливо, например, дизельное.Ignition is performed and external reactor 1 is brought into operation with a fluidized bed of a catalyst for complete oxidation at a temperature of about 600-700 ° C. Use liquid hydrocarbon fuel, such as diesel.
Во внутренний реактор 3 через форсунку подают расчетное количество воздуха для создания кипящего слоя твердых частиц, в частности, гранулированного оксида алюминия. После стабилизации температурного режима в реакторе 3 включают подачу биомассы, например, манной крупы в реактор. Биомассу подают непрерывно из емкости 5 через эжектор 6 и конический клапан 4. Регулируют расход биомассы с помощью сменных трубок разного диаметра на выходе из дозировочной воронки. Через 5-10 мин после начала загрузки биомассы из емкости 7 отбирают газообразные продукты пиролиза и газификации для газохроматографического анализа.The calculated amount of air is introduced into the internal reactor 3 through the nozzle to create a fluidized bed of solid particles, in particular granular alumina. After stabilization of the temperature in the reactor 3 include the supply of biomass, for example, semolina to the reactor. The biomass is fed continuously from the tank 5 through the ejector 6 and the conical valve 4. The biomass flow is controlled using replaceable tubes of different diameters at the outlet of the metering funnel. 5-10 minutes after the start of biomass loading, gaseous pyrolysis and gasification products are taken from tank 7 for gas chromatographic analysis.
Преимущественно, часть продуктов газификации на выходе из реактора 3 направляют в канал 9 для подачи в нижнюю часть реактора 1 в качестве дополнительного топлива.Mostly, part of the gasification products at the outlet of the reactor 3 is sent to the channel 9 for supplying to the lower part of the reactor 1 as additional fuel.
Преимущественно, продукты газификации на выходе из реактора 3 направляют для отделения твердых частиц в циклон с емкостью 7, а продукты горения из реактора 1 направляют для отделения твердых частиц в циклон с емкостью 8.Advantageously, the gasification products leaving the reactor 3 are sent to separate solid particles into a cyclone with a capacity of 7, and the combustion products from a reactor 1 are sent to separate solid particles into a cyclone with a capacity of 8.
Очищенный от твердых частиц горючий газ из реактора 3 направляют на дальнейшую переработку (химический синтез) или сжигание для получения энергии. Очищенные продукты горения из реактора 1 не содержат токсичных компонентов и могут быть направлены в атмосферу.The combustible gas purified from solid particles from the reactor 3 is sent for further processing (chemical synthesis) or combustion for energy. The purified combustion products from reactor 1 do not contain toxic components and can be sent to the atmosphere.
Для иллюстрации заявляемого изобретения приводим примеры его конкретного выполнения.To illustrate the claimed invention, we give examples of its specific implementation.
Пример 1. Воздушная конверсия биомассы.Example 1. Aerial biomass conversion.
В таблице 1 приведены технологические характеристики процесса воздушной конверсии биомассы при вариации удельного расхода биомассы. Высота стационарного слоя - 0.32 м; высота псевдоожиженного слоя - 0.5 м. Загрузка гранулированного γ-Аl2О3 с dэкв.=1 мм - 2.5 л.Table 1 shows the technological characteristics of the process of air conversion of biomass when varying the specific consumption of biomass. The height of the stationary layer is 0.32 m; the height of the fluidized bed is 0.5 m. Download granular γ-Al 2 About 3 with d equiv. = 1 mm - 2.5 l.
Результаты ГХ-анализа газообразных продуктов показывают, что с увеличением удельного расхода биомассы до значений 0.5-0.6 количество газообразных продуктов пиролиза и газификации растет: Н2- до 7 об.%, СО - до 16 об.%, CH4 - до 1,7 об.%, затем, с дальнейшим увеличением величины удельного расхода остается постоянным; тогда как содержание азота и кислорода в продуктах реакции уменьшается с 75% и 5% до 55 и 1% соответственно.The results of the GC analysis of gaseous products show that with an increase in the specific consumption of biomass to values of 0.5-0.6, the amount of gaseous products of pyrolysis and gasification grows: Н 2 - up to 7 vol.%, СО - up to 16 vol.%, CH 4 - up to 1, 7 vol.%, Then, with a further increase in the specific consumption, remains constant; while the content of nitrogen and oxygen in the reaction products decreases from 75% and 5% to 55 and 1%, respectively.
Пример 3. Использование продуктов газификации биомассы в качестве сырья для синтеза Фишера-ТропшлExample 3. The use of biomass gasification products as raw materials for the Fischer-Tropschl synthesis
Газификацию биомассы проводят на установке, схема которой приведена на Фиг.2. Воздушную конверсию проводят аналогично примеру 1, величина удельного расхода биомассы составляет 0,8-0,9 кг/м3. Очищенные от твердых частиц газообразные продукты конверсии поступают в компрессор и далее - в реактор Фишера-Тропша. Условия синтеза: температура 200°С, давление 30 атм, объемная скорость 100 ч-1, катализатор состава, мас.%: Со - 32, MgO - 3, носитель - цеолит-остальное. Состав исходного газа для синтеза (без учета воды и кислорода) и выход углеводородов приведены в таблице 3.Gasification of biomass is carried out on the installation, a diagram of which is shown in figure 2. Air conversion is carried out analogously to example 1, the specific consumption of biomass is 0.8-0.9 kg / m 3 . Purified gaseous conversion products enter the compressor and then to the Fischer-Tropsch reactor. Synthesis conditions: temperature 200 ° C, pressure 30 atm, space velocity 100 h -1 , composition catalyst, wt.%: Co - 32, MgO - 3, carrier - zeolite-rest. The composition of the source gas for synthesis (excluding water and oxygen) and the yield of hydrocarbons are shown in table 3.
Как видно из представленных данных, полученный на предлагаемой установке в результате конверсии биомассы в различных условиях газ пригоден для сжигания или дальнейшей химической переработки. Выбранный интервал начальной температуры слоя 600-700°С является оптимальным относительно скорости процесса и его экологической безопасности.As can be seen from the data presented, the gas obtained at the proposed installation as a result of biomass conversion under various conditions is suitable for combustion or further chemical processing. The selected interval of the initial temperature of the layer 600-700 ° C is optimal relative to the speed of the process and its environmental safety.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112714/22U RU76424U1 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF BIOMASS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112714/22U RU76424U1 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF BIOMASS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU76424U1 true RU76424U1 (en) | 2008-09-20 |
Family
ID=39868429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112714/22U RU76424U1 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF BIOMASS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU76424U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456248C1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН | Catalytic reactor for treatment of eflluents sediments and method of their treatment (versions) |
| RU2549947C1 (en) * | 2014-02-27 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Biomass utilisation plant and method |
| RU2639911C2 (en) * | 2011-09-19 | 2017-12-25 | Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг | Method and installation for synthesis-gas production by gasification of biomassis in pseudofluidized layer |
| RU2813019C1 (en) * | 2023-02-12 | 2024-02-06 | Сергей Владимирович Железняков | Two-chamber stepped diesel injector |
-
2008
- 2008-04-02 RU RU2008112714/22U patent/RU76424U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456248C1 (en) * | 2010-12-23 | 2012-07-20 | Учреждение Российской академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения РАН | Catalytic reactor for treatment of eflluents sediments and method of their treatment (versions) |
| RU2639911C2 (en) * | 2011-09-19 | 2017-12-25 | Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг | Method and installation for synthesis-gas production by gasification of biomassis in pseudofluidized layer |
| RU2549947C1 (en) * | 2014-02-27 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Biomass utilisation plant and method |
| RU2813019C1 (en) * | 2023-02-12 | 2024-02-06 | Сергей Владимирович Железняков | Two-chamber stepped diesel injector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4028068A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
| US6960234B2 (en) | Multi-faceted gasifier and related methods | |
| RU2287010C2 (en) | Environmental safe process for obtaining energy from coal (options) | |
| CN102530859B (en) | External-heating-type microwave plasma gasification furnace and synthesis gas production method | |
| KR101993734B1 (en) | Dual fluidized bed reactor including helical gasfier | |
| US4142867A (en) | Apparatus for the production of combustible gas | |
| WO2007081296A1 (en) | Downdraft/updraft gasifier for syngas production from solid waste | |
| US20110035990A1 (en) | Method and device for converting carbonaceous raw materials | |
| CN101657525A (en) | System and method for producing substitute natural gas from coal | |
| WO2015102480A2 (en) | An apparatus for producing biofuels from biomass | |
| KR20100048452A (en) | Method of transforming combustible wastes into energy fuel and gasification system of combustible wastes | |
| CN1323142C (en) | Fuild bed composite circle coal gasification method and apparatus | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| CN110616089B (en) | Gasification device for producing synthesis gas from high-moisture organic material | |
| RU76424U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF BIOMASS | |
| CN108315056A (en) | From tar removing formula biomass gasification reaction system and method | |
| RU2293108C1 (en) | Method of production of producer gas and device for realization of this method | |
| CN106590746A (en) | Method for preparing low-tar biosynthetic gas by utilizing anaerobic fermentation residues | |
| CN113551222A (en) | Biomass fuel low-nitrogen combustion device and low-nitrogen combustion method thereof | |
| RU74918U1 (en) | SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS) | |
| CN202465607U (en) | External heating type microwave plasma gasification furnace | |
| RU66007U1 (en) | POWER GAS INSTALLATION | |
| RU2549947C1 (en) | Biomass utilisation plant and method | |
| US20110173887A1 (en) | Tyer carburetion process | |
| KR101465931B1 (en) | Thermal Power Plant system Using wood bio masses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170403 |