RU75959U1

RU75959U1 - STATIC MIXER

Info

Publication number: RU75959U1
Application number: RU2008119106/22U
Authority: RU
Inventors: Федор Федорович Чаусов
Original assignee: Федор Федорович Чаусов
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2008-09-10

Abstract

Предназначен для смешивания жидкости в трубопроводе в химич. и нефтехимич. промышленности, а также в системах водоподготовки и очистки сточных вод. Внутри трубчатого корпуса размещен как минимум один смесит. элемент в виде гофрированной полосы, участки которой расположены под углом друг к другу и к оси корпуса, часть боковых сторон которой очерчена по линии сопряжения с корпусом. Смесит, элемент может иметь вырезы и/или сквозные окна для прохода потока. По меньшей мере на одной из боковых сторон смесит, элемента могут быть пазы, сцепленные или неразъемно соединенные с пазами на боковой стороне другого смесит. элемента. Технич. результат - упрощение конструкции и повышение эффективности смешивания. 1 н.п. ф-лы, 7 з.п. ф-лы, 4 илл.Designed for mixing fluid in a chemical pipeline. and petrochemical industry, as well as in water and wastewater treatment systems. At least one mix is placed inside the tubular body. an element in the form of a corrugated strip, sections of which are located at an angle to each other and to the axis of the housing, part of the sides of which are outlined along the line of interface with the housing. Mixes, the element may have cutouts and / or through windows for the passage of flow. At least on one of the sides of the mixture, the element may be grooves, coupled or permanently connected to the grooves on the side of the other mixes. item. Tech. the result is a simplified design and improved mixing efficiency. 1 n.p. f-ly, 7 z.p. f-ly, 4 ill.

Description

Полезная модель относится к химическому оборудованию, а более конкретно - к устройствам для смешивания жидкости в трубопроводе, и может найти применение, например, в химической и нефтехимической промышленности, а также в системах водоподготовки и очистки сточных вод.The utility model relates to chemical equipment, and more specifically to devices for mixing liquid in a pipeline, and can be used, for example, in the chemical and petrochemical industries, as well as in water and wastewater treatment systems.

Уровень техникиState of the art

Известен статический смеситель [1], содержащий цилиндрический корпус и смонтированную внутри него перегородку в форме конуса с вершиной, направленной навстречу потоку перемешиваемых жидкостей с отверстиями с стенке конуса, которые выполнены осесимметрично по окружностям, находящимся на разных расстояниях от вершины конуса. К недостаткам описанной конструкции дозатора относится значительное гидравлическое сопротивление потоку жидкости и недостаточная эффективность перемешивания. Значительное гидравлическое сопротивление обусловлено тем, что поток жидкости сильно суживается, проходя через отверстия. Недостаточная эффективность перемешивания вызвана тем, что описанная конструкция не понуждает поток жидкости к циркуляции от одной стенки трубопровода к другой.Known static mixer [1], containing a cylindrical body and mounted inside it a cone-shaped partition with a vertex directed towards the flow of mixed liquids with holes from the cone wall, which are made axisymmetrically along circles located at different distances from the top of the cone. The disadvantages of the described design of the dispenser include significant hydraulic resistance to liquid flow and insufficient mixing efficiency. Significant hydraulic resistance is due to the fact that the fluid flow narrows strongly, passing through the holes. The lack of mixing efficiency is due to the fact that the described construction does not force the fluid flow to circulate from one wall of the pipeline to another.

Известен статический смеситель с профильными слоями [2], расположенными в кольцевом пространстве и содержащими взаимно пересекающиеся Known static mixer with profile layers [2] located in the annular space and containing mutually intersecting

каналы, наклоненные относительно центральной оси, причем каждый слой расположен вдоль поверхности, которая образует по существу замкнутую окружность, расположенную поперек центральной оси, и каждый слой содержит подобные каналы, которые расположены на внутренней или наружной стороне слоя, так, что каждый канал накладывает азимутальный скоростной компонент на проходящую по нему жидкую смесь, при этом каждый участок поверхности слоя, расположенный между наружным и внутренним сгибом гофры, и имеющий форму, приближенную к параллелограмму, выполнен со сгибом по диагональной линии. Данное устройство содержит большое количество деталей, сложно и трудоемко в изготовлении.channels inclined relative to the central axis, each layer being located along a surface that forms a substantially closed circle located across the central axis, and each layer contains similar channels that are located on the inner or outer side of the layer, so that each channel imposes an azimuthal velocity component to the liquid mixture passing through it, with each section of the layer surface located between the outer and inner folds of the corrugation and having a shape close to a parallelogram, made with a fold along the diagonal line. This device contains a large number of parts, it is difficult and time-consuming to manufacture.

Известен статический смешивающий аппарат и способ его изготовления [3]. Аппарат включает корпус, как минимум, частично заполненный множественными сферическими смешивающими элементами. Способ его изготовления заключается в размещении множественных сферических смешивающих элементов внутри корпуса. К недостаткам описанной конструкции относится значительная материалоемкость, масса, а также значительное гидравлическое сопротивление смесителя. Все эти недостатки обусловлены тем, что множество сферических смешивающих элементов заполняет значительную часть объема смесителя, оставляя свободной для прохода жидкости лишь меньшую часть.Known static mixing apparatus and method of its manufacture [3]. The apparatus includes a housing at least partially filled with multiple spherical mixing elements. The method of its manufacture is to place multiple spherical mixing elements inside the housing. The disadvantages of the described design include significant material consumption, weight, as well as significant hydraulic resistance of the mixer. All these disadvantages are due to the fact that many spherical mixing elements fill a significant part of the volume of the mixer, leaving only a smaller part free for the passage of liquid.

Известен статический смеситель для высоковязких сред [4], использующий дугообразные сегменты для установки в рукаве. Смеситель содержит Known static mixer for highly viscous media [4], using arcuate segments for installation in the sleeve. The mixer contains

смесительные элементы в виде монолитов с элементами рукава в форме трубчатых кусков, служащих для крепления смесительных элементов, и корпус, в котором элементы рукава вставляются со смесительными элементами каждый. Смесительные элементы представляют решетчатую структуру, пересекающуюся в прямоугольных участках, перпендикулярных главному направлению потока жидкости, заданному продольной осью корпуса. Края элементов рукава соприкасаются своими опорными поверхностями, на этих опорных поверхностях выполнены предохранители, в которые вставляются два ребра смешивающих элементов, выполненные в форме, дополнительной к предохранителям. При этом ребра делаются в форме кольцевых сегментов. Описанная конструкция сложна, содержит много элементов различной сложной геометрической формы. Из-за этого смеситель описанной конструкции трудоемок в изготовлении и имеет высокую стоимость.mixing elements in the form of monoliths with sleeve elements in the form of tubular pieces used for fastening the mixing elements, and a housing in which the sleeve elements are inserted with each mixing element. The mixing elements represent a lattice structure intersecting in rectangular sections perpendicular to the main direction of fluid flow defined by the longitudinal axis of the housing. The edges of the sleeve elements are in contact with their supporting surfaces, fuses are made on these supporting surfaces, into which two ribs of the mixing elements are inserted, made in a form additional to the fuses. In this case, the ribs are made in the form of ring segments. The described construction is complex, contains many elements of various complex geometric shapes. Because of this, the mixer of the described construction is laborious to manufacture and has a high cost.

Известна конструкция статического смесителя [5], включающая модули, составленные из смесительных элементов, имеющих равнобедренную треугольную базовую пластину и пару крыльев, присоединенных под равными и противоположными углами к сторонам треугольника базовой пластины. Модули составляются из смесительных элементов так, чтобы обеспечить равные и противоположные направления спирального движения потока жидкости вдоль трубы. Модули снабжены средствами для усиления перемешивающего действия на жидкость, пересекающими поток жидкости поперек вблизи от соседнего расположенного вверх по течению модуля.A known design of a static mixer [5], including modules composed of mixing elements having an isosceles triangular base plate and a pair of wings attached at equal and opposite angles to the sides of the triangle of the base plate. Modules are composed of mixing elements so as to ensure equal and opposite directions of the spiral motion of the fluid flow along the pipe. The modules are equipped with means for enhancing the mixing action on the liquid, crossing the fluid flow transversely close to the neighboring upstream module.

Описанная конструкция также характеризуется сложной формой смесительных элементов, необходимостью отдельного крепления каждого элемента внутри трубы. В результате смеситель сложен и трудоемок в изготовлении и имеет высокую стоимость.The described design is also characterized by the complex shape of the mixing elements, the need for separate fastening of each element inside the pipe. As a result, the mixer is complex and laborious to manufacture and has a high cost.

Известен статический смеситель [6], включающий корпус, в котором размещены четыре плоских смесительных элемента полукруглой формы. Каждый из смесительных элементов присоединен с отклонением на определенный угол. Поток жидкости, сталкиваясь со смесительными элементами, начинает двигаться по сильно извилистой траектории с поворотами, создавая интенсивные вихри. К недостаткам данной конструкции относится недостаточная в ряде случаев эффективность перемешивания, а также сложность сборки, вызванная необходимостью отдельного крепления каждого смесительного элемента в корпусе, что для внутренних элементов, расположенных на значительном удалении от краев корпуса, затруднительно.Known static mixer [6], including a housing in which four flat mixing elements are semicircular. Each of the mixing elements is connected with a deviation at a certain angle. The fluid flow, colliding with the mixing elements, begins to move along a strongly winding path with turns, creating intense vortices. The disadvantages of this design include insufficient mixing efficiency in some cases, as well as assembly complexity caused by the need for separate fastening of each mixing element in the housing, which is difficult for internal elements located at a considerable distance from the edges of the housing.

Известен статический смеситель [7], содержащий кожух и много смесительных элементов, помещенных в кожухе. Каждый смесительный элемент представляет собой плоское тело с центральной пластиной, которая снабжена по крайней мере двумя плоскими зубьями, находящимися с каждой из ее сторон, и обеспечивающих взаимное сцепление смесительных элементов. Смесительные элементы расположены в корпусе по винтовой линии с поворотом каждого из них на определенный угол вокруг основного направления потока относительно соседнего элемента. Описанный статический Known static mixer [7], containing a casing and a lot of mixing elements placed in the casing. Each mixing element is a flat body with a central plate, which is equipped with at least two flat teeth located on each of its sides, and providing mutual adhesion of the mixing elements. Mixing elements are located in the housing along a helical line with each of them turning a certain angle around the main flow direction relative to the adjacent element. Described static

смеситель конструктивно сложен, так как содержит множество отдельных смесительных элементов, и трудоемок в изготовлении, так как смесительные элементы должны быть размещены в корпусе по сложной винтовой линии. Эти конструктивные особенности влекут за собой высокую стоимость смесителя.the mixer is structurally complex, as it contains many separate mixing elements, and is laborious to manufacture, since the mixing elements must be placed in the housing along a complex helical line. These design features entail the high cost of the mixer.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является элемент статического смесителя и статический смеситель [8], представляющий собой металлическую витую полосу, свободно размещенную в металлической цилиндрической трубе. Смесительный элемент представляет собой скрученную металлическую пластину, имеющую в сечении форму параллелограмма. К недостаткам описанной конструкции относится сложность изготовления металлической витой полосы, имеющей в сечении форму параллелограмма. Кроме того, эффективность перемешивания недостаточна, так как мала степень завихренности потока при его поступательном движении вдоль витой полосы.Closest to the claimed technical solution according to the technical essence and the technical result achieved is the element of the static mixer and the static mixer [8], which is a metal twisted strip, freely placed in a metal cylindrical pipe. The mixing element is a twisted metal plate having a parallelogram shape in cross section. The disadvantages of the described construction include the difficulty of manufacturing a metal twisted strip having a parallelogram shape in cross section. In addition, the mixing efficiency is insufficient, since the degree of vorticity of the stream during its progressive movement along the twisted strip is small.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Целью заявляемой полезной модели является упрощение, удешевление и повышение эффективности статического смесителя. Техническим результатом, который достигается посредством заявляемой конструкции, является упрощение конструкции и технологического процесса изготовления The purpose of the claimed utility model is to simplify, reduce the cost and increase the efficiency of a static mixer. The technical result, which is achieved by the claimed design, is to simplify the design and manufacturing process

смесителя и повышение эффективности перемешивания за счет увеличения завихренности потока.mixer and increase mixing efficiency by increasing the vortex of the stream.

Технический результат достигается тем, что статический смеситель включает трубчатый корпус и по меньшей мере один смесительный элемент, расположенный внутри корпуса, имеющий форму гофрированной полосы, участки которой расположены под углом друг к другу и к оси трубчатого корпуса, а часть боковых сторон которой очерчена по линии сопряжения с внутренней поверхностью трубчатого корпуса. В частных случаях смесительный элемент выполнен с вырезами для прохода потока по меньшей мере на одной из боковых сторон, либо со сквозными окнами для прохода потока. Также в частных случаях трубчатый корпус снабжен кольцевыми упорами, контактирующими с противоположными концами смесительного элемента, либо противоположные концы смесительного элемента неразъемно присоединены к внутренней поверхности трубчатого корпуса. В частном случае трубчатый корпус может быть снабжен фланцами для соединения с трубопроводом. В частном случае осуществления статического смесителя по меньшей мере на одной из боковых сторон смесительного элемента выполнены пазы, каждый из которых сцеплен с пазом на боковой стороне другого смесительного элемента. В отдельном частном случае края сцепленных пазов смесительных элементов могут быть неразъемно присоединены друг к другу.The technical result is achieved in that the static mixer includes a tubular body and at least one mixing element located inside the body, having the shape of a corrugated strip, sections of which are located at an angle to each other and to the axis of the tubular body, and part of the sides of which are outlined mates with the inner surface of the tubular body. In particular cases, the mixing element is made with cutouts for the passage of flow at least on one of the sides, or with through windows for the passage of flow. Also in special cases, the tubular body is equipped with annular stops in contact with the opposite ends of the mixing element, or the opposite ends of the mixing element are permanently attached to the inner surface of the tubular body. In the particular case, the tubular body may be provided with flanges for connection with the pipeline. In the particular case of the implementation of the static mixer, at least one of the sides of the mixing element has grooves, each of which is engaged with a groove on the side of the other mixing element. In a particular particular case, the edges of the interlocked grooves of the mixing elements can be permanently attached to each other.

Статический смеситель работает следующим образом. При движении через трубчатый корпус поток среды встречается с участками смесительного Static mixer works as follows. When moving through a tubular body, the flow of medium meets the mixing

элемента, расположенными под углом к оси корпуса. Поскольку часть боковых сторон смесительного элемента очерчена по линии сопряжения с внутренней поверхностью трубчатого корпуса, эта сторона плотно прилегает к внутренней поверхности корпуса, и поток вынужден отклоняться, изменяя направление движения и интенсивно завихряясь. Соседние участки смесительного элемента выполнены под углом друг к другу, поэтому направление отклонения потока неоднократно меняется и возникают разнонаправленные вихри. Если смесительный элемент имеет вырезы по меньшей мере на одной из боковых сторон, либо сквозные окна, то это вызывает более интенсивное вихреобразование, а также уменьшает гидравлическое сопротивление смесителя. Кольцевые упоры, контактирующие с противоположными концами смесительного элемента, или неразъемное соединение противоположных концов смесительного элемента с внутренней поверхностью корпуса исключает возможность смещения и деформации смесительного элемента. Корпус статического смесителя присоединяют к трубопроводу при помощи фланцев или иным способом, например, сваркой. Если для повышения эффективности перемешивания смеситель содержит несколько смесительных элементов, то пазы на боковой стороне одного смесительного элемента, сцепленные с пазами на боковой стороне другого смесительного элемента, обеспечивают фиксацию смесительных элементов друг относительно друга. Неразъемное соединение краев пазов друг с другом увеличивает надежность фиксации.element, located at an angle to the axis of the housing. Since a part of the lateral sides of the mixing element is outlined along the interface line with the inner surface of the tubular body, this side fits snugly against the inner surface of the body, and the flow is forced to deviate, changing the direction of movement and swirling intensively. Adjacent sections of the mixing element are made at an angle to each other, so the direction of flow deviation changes repeatedly and multidirectional vortices arise. If the mixing element has cutouts on at least one of the sides or through the windows, this causes a more intensive vortex formation and also reduces the hydraulic resistance of the mixer. Annular stops in contact with the opposite ends of the mixing element, or one-piece connection of the opposite ends of the mixing element with the inner surface of the housing eliminates the possibility of displacement and deformation of the mixing element. The body of the static mixer is connected to the pipeline using flanges or in another way, for example, by welding. If the mixer contains several mixing elements to increase the mixing efficiency, then the grooves on the side of one mixing element, coupled with the grooves on the side of another mixing element, ensure that the mixing elements are fixed relative to each other. The permanent connection of the edges of the grooves with each other increases the reliability of fixation.

По сравнению с прототипом то, что смесительный элемент имеет форму гофрированной полосы, участки которой расположены под углом друг к другу и к оси трубчатого корпуса, а часть боковых сторон которой очерчена по линии сопряжения с внутренней поверхностью трубчатого корпуса, является новым. То, что смесительный элемент имеет форму гофрированной полосы, участки которой расположены под углом друг к другу и к оси трубчатого корпуса, позволяет в процессе обработки материала при изготовлении смесительного элемента заменить деформацию кручения на деформацию изгиба, упростить необходимую технологическую оснастку, конструкцию и технологический процесс изготовления смесителя. То, что часть боковых сторон которой очерчена по линии сопряжения с внутренней поверхностью трубчатого корпуса, позволяет интенсифицировать циркуляцию потока внутри корпуса и повысить эффективность перемешивания. Таким образом, новой совокупностью существенных признаков достигается технический результат.Compared with the prototype, the fact that the mixing element has the shape of a corrugated strip, sections of which are located at an angle to each other and to the axis of the tubular body, and part of the sides of which are outlined along the line of interface with the inner surface of the tubular body, is new. The fact that the mixing element has the shape of a corrugated strip, the sections of which are located at an angle to each other and to the axis of the tubular body, allows to replace torsional strain with bending strain during processing of the mixing element, simplify the necessary technological equipment, design and manufacturing process mixer. The fact that a part of the sides of which is outlined along the line of interface with the inner surface of the tubular body allows one to intensify the circulation of the flow inside the body and increase the mixing efficiency. Thus, a new set of essential features achieved a technical result.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 изображен возможный вариант осуществления заявляемой конструкции статического смесителя в проекциях: вид спереди, профильный разрез и разрез в плане.Figure 1 shows a possible embodiment of the claimed design of a static mixer in the projections: front view, profile section and a section in plan.

На фиг.2, а изображен в плане и в профиль вариант осуществления смесительного элемента, а на фиг.2, 6 изображены в плане варианты смесительных элементов с окнами и вырезами для прохода потока.Figure 2, a shows in plan and profile an embodiment of the mixing element, and figure 2, 6 depicts a plan of variants of the mixing elements with windows and cutouts for the passage of flow.

На фиг.3 изображены в профиль и в плане смесительные элементы различной формы, применяемые в совокупности путем их сцепления или неразъемного соединения пазами на боковых сторонах.Figure 3 shows in profile and in plan mixing elements of various shapes, used in the aggregate by their adhesion or integral connection with grooves on the sides.

На фиг.4, изображены в профильном разрезе варианты конструкции статического смесителя, снабженного кольцевыми упорами, контактирующими с противоположными концами смесительного элемента.Figure 4, in a sectional view, shows the constructional options of a static mixer equipped with annular stops in contact with opposite ends of the mixing element.

На чертежах применены следующие обозначения:The following notation is used in the drawings:

1-one- трубчатый корпус;tubular body; 2-2- фланец;flange; 3-3- смесительный элемент;mixing element; 4-four- паз;groove; 5-5- окно;window; 6-6- вырез;neckline; 7-7- дополнительный смесительный элемент;additional mixing element; 8-8- кольцевой упор;ring emphasis; 9-9- приварной кольцевой упор;welded ring emphasis; 10-10- съемный кольцевой упор.removable ring emphasis.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Статический смеситель содержит трубчатый корпус 1 с фланцами 2, внутри трубчатого корпуса 1 расположен один или несколько смесительных элементов 3, выполненных в виде гофрированной полосы, участки которой расположены под углом друг к другу и к оси трубчатого корпуса 1. Часть боковых сторон смесительного элемента 3 очерчена по линии сопряжения с внутренней поверхностью трубчатого корпуса 1. Если смесительных элементов больше одного, то на боковых сторонах смесительного элемента 3 выполняют пазы 4, которыми смесительные элементы 3 сцеплены друг с другом. Смесительный элемент может быть выполнен с окнами 5 и/или вырезами 6 для прохода потока. Помимо одного или более смесительных элементов в виде гофрированных полос, смеситель может содержать дополнительные смесительные элементы 7, также имеющие пазы 4 и сцепленные с пазами на боковых сторонах гофрированной полосы. Один из концов смесительного элемента 3 упирается в кольцевой упор на одном из фланцев 2, другой может упираться либо в такой же упор на фланце, либо в специальный кольцевой упор 8. Также статический смеситель может быть выполнен с приварными кольцевыми упорами 9 или со съемными кольцевыми упорами 10, расположенными на внутренней поверхности корпуса 1.The static mixer contains a tubular body 1 with flanges 2, inside the tubular body 1 there is one or more mixing elements 3 made in the form of a corrugated strip, sections of which are angled to each other and to the axis of the tubular body 1. Part of the sides of the mixing element 3 is outlined along the interface line with the inner surface of the tubular body 1. If there are more than one mixing elements, then grooves 4 are made on the sides of the mixing element 3, with which the mixing elements 3 are engaged yn with a friend. The mixing element may be made with windows 5 and / or cutouts 6 for the passage of flow. In addition to one or more mixing elements in the form of corrugated strips, the mixer may contain additional mixing elements 7, also having grooves 4 and interlocked with grooves on the sides of the corrugated strip. One of the ends of the mixing element 3 abuts against an annular stop on one of the flanges 2, the other can abut either against the same emphasis on the flange or into a special annular stop 8. Also, the static mixer can be made with welded ring stops 9 or with removable ring stops 10 located on the inner surface of the housing 1.

Статический смеситель работает следующим образом. Трубчатый корпус 1 посредством фланцев 2 или иным способом присоединяют к трубопроводу, по которому движется среда, подлежащая перемешиванию. Внутри корпуса 1 поток среды взаимодействует с поверхностью одного или нескольких смесительных элементов 3. Наклонные к оси корпуса 1 участки смесительного элемента 3 интенсивно отклоняют и завихряют поток. Чередующиеся, расположенные под углом друг к другу, участки смесительного элемента 3 создают интенсивную разнонаправленную циркуляцию потока по всему сечению корпуса 1, благодаря чему достигается эффективное перемешивание.Static mixer works as follows. The tubular body 1 by means of flanges 2 or in any other way is connected to the pipeline through which the medium to be mixed moves. Inside the housing 1, the flow of medium interacts with the surface of one or more mixing elements 3. The sections of the mixing element 3 inclined to the axis of the housing 1 intensively deflect and swirl the flow. Alternating, located at an angle to each other, sections of the mixing element 3 create intense multidirectional circulation of the flow throughout the cross section of the housing 1, thereby achieving effective mixing.

Дозатор для жидких реагентов может быть применен в промышленности. Заявляемая конструкция проста, дешева, надежна, технологична в изготовлении и при этом обеспечивает эффективное перемешивание среды в трубопроводе. Эти качества делают использование заявляемой конструкции возможным и целесообразным в химической и нефтехимической промышленности, а также в системах водоподготовки и очистки сточных вод. Для осуществления заявляемой конструкции не требуется сложных технических средств и дефицитной технологической оснастки. Изготовление статического смесителя описанной конструкции возможно известными и широко распространенными в промышленности методами и приемами на оборудовании, традиционно применяемом в химическом и нефтегазовом машиностроении.Liquid dispenser can be used in industry. The inventive design is simple, cheap, reliable, technologically advanced to manufacture and at the same time provides efficient mixing of the medium in the pipeline. These qualities make the use of the claimed design possible and appropriate in the chemical and petrochemical industry, as well as in water and wastewater treatment systems. For the implementation of the claimed design does not require complex technical means and scarce technological equipment. The manufacture of a static mixer of the described design is possible using well-known and widely used in industry methods and techniques on equipment traditionally used in chemical and oil and gas engineering.

Источники, принятые во внимание при составлении заявки:Sources taken into account when preparing the application:

1. Патент РФ №2237511, МПК В01F 5/00, опубл. 10.10.2004. Статический смеситель/Князьков А.Л., Туркин В.В., Леонтьев В.К. и др.1. RF patent No. 2237511, IPC B01F 5/00, publ. 10/10/2004. Static mixer / Knyazkov A.L., Turkin V.V., Leontiev V.K. and etc.

2. Патент РФ №2221631, МПК В01F 5/00, опубл. 20.01.2004. Статический смеситель с профильными слоями/Фляйшли М., Грюттер Т., Фишер Т.У., Коллер В.2. RF patent No. 2221631, IPC B01F 5/00, publ. 01/20/2004. Static mixer with profile layers / Fleisli M., Grutter T., Fisher T.U., Koller V.

3. Патент Нидерландов №1016271, МПК В01F 5/00, опубл. 27.03.2002. Static mixer apparatus and method for manufacturing same (Статическое перемешивающее устройство и способ его изготовления)/During J.3. Netherlands patent No. 1016271, IPC B01F 5/00, publ. 03/27/2002. Static mixer apparatus and method for manufacturing same (During J.) / During J.

4. Патент США №7040802, МПК В01F 5/06, U.S.Cl. 366/337, опубл. 17.06.2004 (заявка США №2004114461). Static mixer for high-viscosity media employing arcuate segments for mounting in a sleeve (Статический смеситель для высоковязких сред, использующий дугообразные сегменты для установки в рукаве)/Fueglister A.4. US Patent No. 7040802, IPC B01F 5/06, U.S. Cl. 366/337, publ. 06/17/2004 (US application No. 2004114461). Static mixer for high-viscosity media employing arcuate segments for mounting in a sleeve (Fueglister A. Static mixer for highly viscous media using arched segments for installation in a sleeve)

5. Патент США №4461579, МПК В01F 5/00, опубл. 24.07.1984. Motionless mixer combination (Конструкция статического смесителя)/McCallum H.5. US patent No. 4461579, IPC B01F 5/00, publ. 07.24.1984. Motionless mixer combination / McCallum H.

6. Патент Японии №2003260344, МПК В01F 5/00, опубл. 16.09.2003. Статический смеситель/Yasunori A.6. Japan Patent No. 2003260344, IPC B01F 5/00, publ. 09/16/2003. Static Mixer / Yasunori A.

7. Патент США №6637928, МПК В01F 5/06, U.S.Cl. 366/337, опубл. 29.08.2002 (заявка США №20020118598). Static mixer (Статический смеситель)/Schuchardt H.7. US Patent No. 6637928, IPC B01F 5/06, U.S. Cl. 366/337, publ. 08/29/2002 (US application No. 20020118598). Static mixer / Schuchardt H.

8. Патент Японии №2004148172, МПК В01F 5/00, опубл. 27/05/2004. Элемент статического смесителя и статический смеситель/Junichi A., Makoto S., Yukisada S.8. Japanese Patent No. 2004148172, IPC B01F 5/00, publ. 05/27/2004. Static mixer element and static mixer / Junichi A., Makoto S., Yukisada S.

Claims

1. A static mixer comprising a tubular body and at least one mixing element made in the form of a strip and located inside the tubular body, characterized in that the mixing element has the shape of a corrugated strip, the sections of which are located at an angle to each other and to the axis of the tubular body , and part of the sides of which is outlined along the line of interface with the inner surface of the tubular body.

2. The mixer according to claim 1, characterized in that the mixing element is made with cutouts for the passage of flow at least on one of the sides.

3. The mixer according to claim 1, characterized in that the mixing element is made with through windows for the passage of flow.

4. The mixer according to claim 1, characterized in that the tubular body is equipped with annular stops in contact with the opposite ends of the mixing element.

5. The mixer according to claim 1, characterized in that the opposite ends of the mixing element are permanently attached to the inner surface of the tubular body.

6. The mixer according to claim 1, characterized in that the tubular body is provided with flanges for connection with the pipeline.

7. The mixer according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the sides of the mixing element has grooves, each of which is engaged with a groove on the side of the other mixing element.

8. The mixer according to claim 7, characterized in that the edges of the interlocked grooves of the mixing elements are inseparably connected to each other.