RU75350U1 - DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS - Google Patents

DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU75350U1
RU75350U1 RU2008105819/22U RU2008105819U RU75350U1 RU 75350 U1 RU75350 U1 RU 75350U1 RU 2008105819/22 U RU2008105819/22 U RU 2008105819/22U RU 2008105819 U RU2008105819 U RU 2008105819U RU 75350 U1 RU75350 U1 RU 75350U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
coating
tool
alloy
electrode
Prior art date
Application number
RU2008105819/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Иванович Астафьев
Евгений Михайлович Файншмидт
Владимир Федорович Пегашкин
Владимир Васильевич Пилипенко
Владимир Ильич Воротников
Андрей Владимирович Андриянов
Василий Францевич Пилипенко
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ"
Priority to RU2008105819/22U priority Critical patent/RU75350U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU75350U1 publication Critical patent/RU75350U1/en

Links

Abstract

Полезная модель относится к прокатному производству, а именно к инструменту деформации для горячей пластической деформации титановых сплавов.The utility model relates to rolling production, namely to a deformation tool for hot plastic deformation of titanium alloys.

Технической задачей полезной модели является повышение работоспособности и стойкости инструмента деформации и качества обрабатываемого материала.The technical task of the utility model is to increase the working capacity and durability of the deformation tool and the quality of the processed material.

Техническая задача достигается тем, что на поверхность инструмента деформации специальными электродами наносят жаропрочный слой на основе сплава ВЗК, а на него наносят упрочняющее покрытие в виде двух легирующих электроэрозионных слоев, имеющих разную твердость, причем для формирования первого слоя используют электрод из сплава, содержащего, масс.%: никель 50-60, хром 40-50, углерод 0,5-1,0, а для формирования второго электроэрозионного слоя в качестве материала электрода используют сплав ВК6, кроме того электрод обдувается охладителем. В качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ. Кроме того формирование первого слоя проводят до достижения толщины наносимого покрытия в пределах 0,35-0,55 общей толщины электроэрозионного покрытия.The technical problem is achieved by the fact that a heat-resistant layer based on the WZK alloy is applied to the surface of the deformation tool with special electrodes, and a strengthening coating is applied to it in the form of two alloying electroerosion layers having different hardness, and an electrode made of an alloy containing .%: nickel 50-60, chromium 40-50, carbon 0.5-1.0, and VK6 alloy is used as the electrode material to form the second electroerosion layer, in addition, the electrode is blown by a cooler. As a cooler use compressed air or neutral gas. In addition, the formation of the first layer is carried out until the thickness of the applied coating is achieved within 0.35-0.55 of the total thickness of the EDM coating.

Description

Полезная модель относится к прокатному производству, а именно к инструменту деформации для горячей пластической деформации титановых сплавов.The utility model relates to rolling production, namely to a deformation tool for hot plastic deformation of titanium alloys.

Титан называют металлом будущего. По темпам развития производства титан превзошел алюминий и магний. Последнее объясняется тем, что титан и его сплавы наиболее полно удовлетворяют растущим требованиям ряда ведущих отраслей современной техники: авиации, ракетостроения, судостроения, химической промышленности, медицинской техники и др. Обладая такими важными эксплуатационными качествами, как высокая удельная прочность при комнатной и повышенной до 600°С температурах и коррозионная стойкость во многих химически активных средах, титан и его сплавы в то же время удовлетворяют и основным критериям технологичности. Они пластичны, удовлетворительно обрабатываются резанием, достаточно хорошо свариваются. Кроме чисто природных качеств на технологичность титановых сплавов во многом влияет правильный выбор параметров обработки. Наиболее распространенным методом производства полуфабрикатов из титановых сплавов является объемное деформирование в горячем состоянии и, в частности, такие широко применяемые процессы, как штамповка и прессование.Titanium is called the metal of the future. In terms of the pace of development of production, titanium surpassed aluminum and magnesium. The latter is explained by the fact that titanium and its alloys most fully satisfy the growing requirements of a number of leading branches of modern technology: aviation, rocket engineering, shipbuilding, chemical industry, medical equipment, etc. Having such important operational qualities as high specific strength at room and elevated to 600 ° C temperatures and corrosion resistance in many chemically active environments, titanium and its alloys at the same time satisfy the main criteria of manufacturability. They are plastic, satisfactorily processed by cutting, weld quite well. In addition to purely natural qualities, the manufacturability of titanium alloys is largely influenced by the correct choice of processing parameters. The most common method for the production of semi-finished products from titanium alloys is volumetric hot deformation and, in particular, such widely used processes as stamping and pressing.

Однако каждый из указанных методов имеет существенные недостатки. Например, при прессовании титановых сплавов со смазкой матрицы выходят из строя через каждые 10-15 прессовок. [1, М.З.Ерманок, Прессование титановых сплавов. М., Металлургия., 1979, с.120-135., 2, Л. А. Никольский, Горячая штамповка и прессование титановых сплавов., М., Машиностроение, 1975, 205 с.]However, each of these methods has significant drawbacks. For example, when pressing titanium alloys with lubricant, matrices fail every 10-15 compacts. [1, MZ Yermanok, Pressing titanium alloys. M., Metallurgy., 1979, S. 120-135., 2, L. A. Nikolsky, Hot stamping and pressing of titanium alloys., M., Mechanical Engineering, 1975, 205 S.]

Основные недостатки процесса прессования связаны с наличием значительных по величине сил трения между деформируемым металлом и прессовым инструментом.The main disadvantages of the pressing process are associated with the presence of significant friction forces between the wrought metal and the pressing tool.

Известны способы упрочнения инструмента деформации, заключающиеся в том, что на предварительно подготовленную поверхность наносится износостойкое покрытие из нитрида титана, при этом образуется переходная зона между поверхностью инструмента и покрытием, величина которой влияет на сцепление покрытия с Known methods for hardening a deformation tool, namely, that a wear-resistant coating of titanium nitride is applied to a pre-prepared surface, and a transition zone is formed between the tool surface and the coating, the value of which affects the adhesion of the coating to

материалом инструмента (3, П- 2062817, С23С 14/00, 14/26, опубл. 1996.06.27.).tool material (3, П-2062817, С23С 14/00, 14/26, publ. 1996.06.27.).

Недостатком данного способа является то, что такой способ требует нагрева упрочняемого инструмента деформации, а с ростом температуры увеличивается толщина переходной зоны, что приводит к снижению прочности покрытия.The disadvantage of this method is that this method requires heating the hardened deformation tool, and with increasing temperature, the thickness of the transition zone increases, which leads to a decrease in the strength of the coating.

Известен инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную основу из твердого сплава и нанесение на нее трехслойного износостойкого ионно-плазменного покрытия, состоящего из верхнего слоя покрытия нитрида титана и нижнего слоя карбонитрида титана (4, пол. модель №23076, 7 С23С 14/32, опубл. 2002.05.20).A well-known tool with a multilayer coating containing a hard alloy tool base and applying a three-layer wear-resistant ion-plasma coating on it, consisting of an upper layer of titanium nitride coating and a lower layer of titanium carbonitride (4, floor. Model No. 23076, 7 C23C 14/32, publ. 2002.05.20).

Наиболее близким к предлагаемому является инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную основу из твердого сплава и нанесенное на нее трехслойное износостойкое ионно-плазменное покрытие, состоящее из внешнего слоя покрытия нитрида титана TiN, нижнего слоя карбонитрида титана TiCN и дополнительно содержащий промежуточный слой, подвергнутый ионной бомбандировке.Closest to the proposed tool is a multilayer coating containing a hard alloy tool base and a three-layer wear-resistant ion-plasma coating deposited on it, consisting of an outer layer of titanium nitride TiN, a lower layer of titanium carbonitride TiCN and additionally containing an intermediate layer subjected to ion bombardment .

В качестве материала промежуточного слоя выбран нитрид титана-алюминия TiAIN или нитрид титана-циркония TiZrN (5, 6, пол. модель №37721, 37722, 7 С23С 14/32, опубл. 2004.05.10). Основными недостатками таких покрытий является то, что упрочняющие покрытия, обладающие хорошей адгезией к инструментальному материалу, имеют относительно низкую твердость и уровень сжимающих напряжений, либо имеют высокую микротвердость, но недостаточную прочность сцепления с инструментальной основой. В результате этого покрытие легко подвергается абразивному износу, в нем быстро зарождаются и распространяются трещины, приводящие к разрушению покрытия, что снижает стойкость инструмента деформации.As the material of the intermediate layer, titanium aluminum nitride TiAIN or titanium zirconium nitride TiZrN was selected (5, 6, Pol. Model No. 37721, 37722, 7 C23C 14/32, publ. 2004.05.10). The main disadvantages of such coatings are that reinforcing coatings having good adhesion to the tool material have a relatively low hardness and level of compressive stresses, or have high microhardness, but insufficient adhesion to the tool base. As a result of this, the coating easily undergoes abrasive wear, cracks quickly nucleate and propagate in it, leading to the destruction of the coating, which reduces the resistance of the deformation tool.

Спецификой прессования профилей из сплавов на основе титана являются:The specifics of extruding profiles from titanium-based alloys are:

- температура нагрева слитка около 1000°С;- ingot heating temperature of about 1000 ° C;

- высокие усилия прессования, обусловленные высоким пределом текучести материала (при t=1000°C >200 МПА, в то время, как сталь при t=1200°С имеет <100 МПА;- high pressing forces due to the high yield strength of the material (at t = 1000 ° C > 200 MPA, while steel at t = 1200 ° С has <100 MPA;

- высокий коэффициент трения пары Ti - сталь инструмента;- high coefficient of friction of a pair Ti - tool steel;

- склонность Ti к адгезионному схватыванию с железом инструмента.- the tendency of Ti to adhesion to the tool iron.

Наибольший интерес при этом представляют методы, с помощью которых достигается значительное упрочнение поверхностных слоев инструмента. Основным достоинством поверхностной обработки инструмента деформации является сочетание высокой твердости и прочности поверхностного слоя с вязкостью и высокой пластичностью основы изделия.In this case, the most interesting are the methods by which significant hardening of the surface layers of the tool is achieved. The main advantage of the surface treatment of a deformation tool is the combination of high hardness and strength of the surface layer with the viscosity and high ductility of the product base.

Значительный эффект поверхностного упрочнения достигается за счет повышения не только твердости, но и износо- и коррозионной стойкости рабочей поверхности инструмента деформации. Для реализации указанных достоинств в промышленных условиях представляют интересы методы упрочнения концентрированными потоками энергии, в том числе с использованием электрических разрядов.A significant effect of surface hardening is achieved by increasing not only the hardness, but also the wear and corrosion resistance of the working surface of the deformation tool. To realize these advantages under industrial conditions, methods of hardening by concentrated energy flows, including using electric discharges, are of interest.

Наиболее простым при этом является способ электроэрозионного легирования.The simplest method is electroerosive alloying.

Электроэрозионное легирование особенно эффективно для повышения износостойкости инструмента деформации в условиях острейшего дефицита инструментальных сталей.Electroerosive alloying is especially effective for increasing the wear resistance of a deformation tool in the conditions of an acute shortage of tool steels.

Технической задачей полезной модели является повышение работоспособности и стойкости инструмента деформации и качества обрабатываемого материала.The technical task of the utility model is to increase the working capacity and durability of the deformation tool and the quality of the processed material.

Поставленная задача достигается тем, что на инструмент деформации наносят жаропрочный слой на основе сплава ВЗК, а на него наносят упрочняющее покрытие в виде двух электроэрозионных слоев, имеющих разную твердость, причем для формирования первого слоя используют электрод из сплава, содержащего, масс.%: никель 50-60, хром 40-50, углерод 0,5-1,0, а для формирования второго слоя используют сплавы ВК6, кроме того электрод обдувается охладителем, в качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ, при этом толщина первого слоя составляет 0,35-0,55 общей толщины электроэрозионного покрытия.This object is achieved by the fact that a heat-resistant layer based on the WZK alloy is applied to the deformation tool, and a hardening coating is applied to it in the form of two electroerosive layers having different hardness, moreover, an electrode made of an alloy containing, wt.%: Nickel is used to form the first layer 50-60, chromium 40-50, carbon 0.5-1.0, and VK6 alloys are used to form the second layer, in addition, the electrode is blown by a cooler, compressed air or neutral gas is used as a cooler, while the thickness of the first layer is t 0.35-0.55 total thickness of the erosion coating.

Полезная модель поясняется чертежом - фиг.1, на котором показан инструмент деформации с электроэрозионным покрытием (ЗИП).The utility model is illustrated by the drawing - figure 1, which shows a deformation tool with an EDM coating.

Инструмент состоит из основного материала 1, изготовленного из инструментальной стали и нанесенных жаропрочного 2 и электроэрозионного покрытий, причем ЭИП выполнено в виде двух слоев 3 и 4, которые имеют разную твердость.The tool consists of a base material 1 made of tool steel and applied heat-resistant 2 and electroerosive coatings, and the EIT is made in the form of two layers 3 and 4, which have different hardness.

Для осуществления предлагаемого технического решения обрабатываемый инструмент деформации подвергают сначала наплавке жаропрочным сплавом с последующим нанесением 2-х слойного электроэрозионного покрытия известными способами. В зависимости от исходных физико-химических свойств обрабатываемой поверхности устанавливают режимы обработки и вид легирующего материала - электрода.To implement the proposed technical solution, the processed deformation tool is first subjected to surfacing with a heat-resistant alloy, followed by applying a 2-layer electroerosive coating by known methods. Depending on the initial physicochemical properties of the treated surface, the treatment regimes and the type of alloying material — the electrode — are established.

В процессе электроэрозионного легирования материал электрода переносится на обрабатываемую поверхность инструмента, образуя слой высокопрочного покрытия из легирующего материала.In the process of electroerosive alloying, the electrode material is transferred to the machined surface of the tool, forming a layer of high-strength coating of alloying material.

Преимущество заявленного технического решения заключается в том, что качественный и количественный состав жаростойкого, теплопроводного материала, используемого в качестве первого слоя ЭИП обеспечивает образование неограниченного твердого раствора с материалом детали и жаропрочной наплавкой, а состав износостойкого второго слоя образует неограниченный твердый раствор с материалом первого слоя, что в первом и во втором случае обеспечивает хорошую сцепляемость.The advantage of the claimed technical solution lies in the fact that the qualitative and quantitative composition of the heat-resistant, heat-conducting material used as the first EIT layer provides the formation of an unlimited solid solution with the material of the part and heat-resistant surfacing, and the composition of the wear-resistant second layer forms an unlimited solid solution with the material of the first layer, which in the first and second case provides good adhesion.

Первый слой ЭИП, имеющий высокую жаростойкость до 1000°С и теплопроводность, соответствующую материалу детали и наваренному слою, обеспечивает изменение внутренних напряжения растяжения и напряжения сжатия, а также равномерность распределения толщины слоя покрытия.The first EIT layer, having high heat resistance up to 1000 ° C and thermal conductivity corresponding to the material of the part and the welded layer, provides a change in the internal tensile stress and compression stress, as well as the uniform distribution of the coating layer thickness.

Материал второго слоя ЭИП обеспечивает повышенную износостойкость, локализацию пор покрытия (улучшает сплошность покрытия) и способствует быстрому периоду приработки.The material of the second EIT layer provides increased wear resistance, localization of the pores of the coating (improves coating continuity) and contributes to a quick break-in period.

Заявляемые пределы параметров элементов, входящих в состав электрода для нанесения первого электроэрозионного слоя обосновывается следующим.The claimed limits of the parameters of the elements included in the composition of the electrode for applying the first electroerosion layer is justified as follows.

Установлено, что при нанесении ЭИП электродами с содержанием никеля менее 50%, хрома менее 40% и углерода менее 0,5% упрочняющее покрытие получается с недостаточной микротвердостью и с невысокой прочностью сцепления с основой материала инструмента. При содержании никеля более 60%, хрома более 50% и углерода более 1% у покрытия увеличивается микротвердость, но снижается сплошность слоя и прочность сцепления с инструментальной основой инструмента.It was found that when applying EIT with electrodes with a nickel content of less than 50%, chromium less than 40% and carbon less than 0.5%, a strengthening coating is obtained with insufficient microhardness and low adhesion strength to the base of the tool material. When the nickel content is more than 60%, chromium more than 50% and carbon more than 1%, the microhardness increases in the coating, but the continuity of the layer and the adhesion to the tool base of the tool decrease.

Опытно-экспериментальными проработками предлагаемого технического решения было установлено, что при реализации указанных параметров By experimental studies of the proposed technical solution, it was found that when implementing these parameters

нанесения упрочняющего покрытия возникает эффект повышения качества покрытия.applying a hardening coating, an effect of improving the quality of the coating occurs.

Также установлено, что для достижения технического результата полезной модели толщину первого слоя ЭИЛ следует поддерживать в пределах 0,35-0,55 от общей толщины электроэрозионного покрытия. Нанесение первого слоя ЭИЛ с толщиной менее 0,35 и более 0,55 от общей толщины покрытия не обеспечивает хорошей сцепляемости слоя с материалом детали и не способствует быстрому периоду приработки и снижает износостойкость покрытия.It was also found that in order to achieve a technical result of a utility model, the thickness of the first ESA layer should be maintained within the range of 0.35-0.55 of the total thickness of the EDM coating. The application of the first layer of ESA with a thickness of less than 0.35 and more than 0.55 of the total thickness of the coating does not provide good adhesion of the layer to the material of the part and does not contribute to a quick run-in period and reduces the wear resistance of the coating.

В момент соприкосновения электрода с деталью возникают большие токи короткого замыкания и электрод начинает греться, и, если не производить охлаждение, то электрод может раскалиться и будет происходить налипание капелек материала электрода на деталь. Кроме того происходит окисление нагретого электрода за счет взаимодействия с кислородом воздуха, что приводит к быстрому износу электрода.At the moment of contact of the electrode with the part, large short-circuit currents occur and the electrode starts to heat up, and if cooling is not performed, the electrode can become hot and droplets of the electrode material will stick to the part. In addition, the heated electrode is oxidized due to interaction with atmospheric oxygen, which leads to rapid electrode wear.

Для устранения этого недостатка предлагается производить охлаждение электрода охладителем. В качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ, который подают к электроду через специальное сопло.To eliminate this drawback, it is proposed to perform electrode cooling with a cooler. As a cooler, compressed air or neutral gas is used, which is supplied to the electrode through a special nozzle.

ПримерExample

Матрица для прессования профиля из титанового сплава изготовлена из материала 5 ХНМ, имеет износ боковой поверхности до 2,5 мм. Восстановление размеров изношенной поверхности матрицы производили методом наплавки высококобальтового сплава из прутковых электродов В3К диаметром 8 мм. Затем поверхность отшлифовали до шероховатости Ra-4,0 мкм.The die for extruding a profile of a titanium alloy is made of material 5 HNM, has a side surface wear of up to 2.5 mm. The size of the worn surface of the matrix was restored by the method of surfacing of a high-cobalt alloy of bar electrodes V3K with a diameter of 8 mm. Then the surface was ground to a roughness of Ra-4.0 μm.

После чего на наплавленный слой нанесли 2-х слойное электроэрозионное покрытие. Сначала нанесли упрочняющий слой электродом на основе сплава содержащего, масс.%: никель 55, хром 44, углерод 1,0.After that, a 2-layer electroerosive coating was applied to the deposited layer. First, a reinforcing layer was applied with an electrode based on an alloy containing, wt.%: Nickel 55, chromium 44, carbon 1.0.

Процесс формирования первого слоя выполняли на толщину 0,50 общей толщины ЭИП.The process of forming the first layer was performed at a thickness of 0.50 of the total thickness of the EIT.

Второй упрочняющий слой формировали на этой же электроискровой установке при том же расположении вибрирующего электрода. Для образования второго слоя использовали электрод из материала сплавов ВК6, обеспечивающий быстрый период приработки, закрытие пор, образованных в слое, повышенную температуру плавления и теплопроводность по сравнению с материалом матрицы.A second reinforcing layer was formed on the same electrospark installation with the same arrangement of the vibrating electrode. To form the second layer, an electrode made of VK6 alloy material was used, which provides a quick run-in period, closing of the pores formed in the layer, an increased melting temperature and thermal conductivity compared to the matrix material.

При нанесении упрочняющих покрытий в зону контакта электрода с деталью через специальное сопло подавали сжатый воздух.When hardening coatings were applied, compressed air was supplied into the contact zone of the electrode with the part through a special nozzle.

Используя микроскоп типа МПБ-2 с 24-х кратным увеличением установили, что вся поверхность имела равномерное электроэрозионное покрытие, между отдельными участками разрывов не наблюдалось.Using a microscope of the MPB-2 type with a 24-fold increase, it was found that the entire surface had a uniform electroerosive coating, no gaps were observed between the individual sections.

Для экспериментальных проработок предлагаемого технического решения была изготовлена опытная партия из 25 матриц для прессования титановых сплавов.For experimental studies of the proposed technical solution, an experimental batch of 25 dies for pressing titanium alloys was made.

Исследования режимов электроэрозионного покрытия инструмента деформации из инструментальных марок сталей с применением тугоплавких электродов типа ВК6, ВК8, ВК15, Ni-Cr, T15K6, Сг, сормайт и др., показали, что наилучший эффект упрочнения детали был достигнут при нанесении первого (нижнего) слоя покрытия из сплава содержащего, масс.%: никель 50-60, хром 40-50, углерод 0,5 1,0, а для формирования второго (верхнего) слоя использовали сплав ВК6. При этом толщина нижнего слоя составляла 0,35-0,55 от общей толщины электроэрозионного покрытия.Studies of the modes of electroerosive coating of a deformation tool made of tool steels using refractory electrodes such as VK6, VK8, VK15, Ni-Cr, T15K6, Cr, Sormait, etc., showed that the best part hardening effect was achieved when applying the first (lower) layer coatings from an alloy containing, wt.%: nickel 50-60, chromium 40-50, carbon 0.5 1.0, and VK6 alloy was used to form the second (upper) layer. The thickness of the lower layer was 0.35-0.55 of the total thickness of the EDM coating.

Технический результат - качество покрытия:The technical result is the quality of the coating:

- толщина, мкм- thickness, microns - 220- 220 - сплошность, %- continuity,% - 98- 98 - коэффициент трения- coefficient of friction - 0,23- 0.23

Проведенные опытные испытания упрочненного инструмента приведены в таблице.The experimental tests of the hardened tool are shown in the table.

Таблица №1Table number 1 Способ упрочненияHardening method Легирующий материалAlloying material Время работы инструмента деформации (кол-во опрессовок)Work time of the deformation tool (number of crimping) Коэффициент износостойкостиWear coefficient 2-х слойное электроэрозионное ионно-плазменное покрытие (по прототипу)2-layer electroerosive ion-plasma coating (prototype) - ВК-6 - верхний слой, - никель 55, хром 44, углерод 1,0 - нижний слой - TiN - верхний слой, - TiAIN, TiZrN - проме жуточный слой, - TiCN - нижний слой.- VK-6 - upper layer, - nickel 55, chromium 44, carbon 1.0 - lower layer - TiN - upper layer, - TiAIN, TiZrN - intermediate layer, - TiCN - lower layer. 55
36
55
36
2,75
1,52
2.75
1,52
однослойное электроэрозионное порытиеsingle layer electrical discharge erosion ВК6VK6 4242 2,2,12,2,1 контольные без упрочненияcontrol without hardening -- 20twenty 1,001.00

Как видно из приведенных в таблице №1 данных, коэффициент износостойкости инструмента, обработанного по предлагаемому техническому решению выше в 2,75 раза в сравнении с обычным термозакаленным инструментом и в 1,52 раза выше обработанных по способу-прототипу.As can be seen from the data in table No. 1, the coefficient of wear resistance of a tool processed according to the proposed technical solution is 2.75 times higher than a conventional thermally quenched tool and 1.52 times higher than that processed by the prototype method.

Предлагаемое техническое решение позволяет существенно повысить износостойкость и жаропрочность инструмента деформации, сократить расход дорогостоящих инструментальных материалов, что существенно повышает эффективность применения инструмента.The proposed technical solution can significantly increase the wear resistance and heat resistance of the deformation tool, reduce the consumption of expensive tool materials, which significantly increases the efficiency of the tool.

Таким образом заявляемое техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.Thus, the claimed technical solution fully fulfills the task.

Достоинством данного технического решения является:The advantage of this technical solution is:

- высокая прочность сцепления нанесенного материала электрода с инструментальной основой за счет взаимного диффузионного механического перемешивания;- high adhesion strength of the applied electrode material to the instrumental base due to mutual diffusion mechanical mixing;

- возможность локального нанесения покрытия без специальной защиты остальной поверхности;- the possibility of local coating without special protection of the remaining surface;

- отсутствие изменений физико-механических свойств деталей;- the absence of changes in the physico-mechanical properties of parts;

- уменьшение адгезионного схватывания Ti с материалом инструмента деформации.- reducing the adhesion of Ti with the material of the deformation tool.

Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характерезующихся признаками, тождественным всем существенным признакам заявляемой полезной модели.The analysis of the prior art, including the search by patents and scientific and technical information and the identification of sources containing information about analogues of the claimed technical solution, allowed us to establish that the applicant did not find sources characterized by signs that are identical to all the essential features of the claimed utility model.

Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует критерию "новизна".Therefore, the claimed utility model meets the criterion of "novelty."

Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом в условиях серийного производства промышленным способом в условиях серийного производства с использованием известных технических средств, технологий и материалов и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".The inventive utility model can be implemented industrially in the conditions of mass production by the industrial method in the conditions of mass production using well-known technical means, technologies and materials and meets the requirements of the criterion of "industrial applicability".

Claims (3)

1. Инструмент деформации для прессования профилей из титановых сплавов, содержащий инструментальную основу из твердого сплава и нанесенное на него износостойкое покрытие из сплавов и металлов, отличающийся тем, что упрочняющее покрытие выполнено в виде жаропрочного слоя на основе сплава ВЗК и двух электроэрозионных слоев, имеющих разную твердость, причем для формирования первого электроэрозионного слоя используют электрод из сплава, содержащего, мас.%: никель 50-60, хром 40-50, углерод 0,5-1, а для формирования второго электроэрозионного слоя в качестве материала электрода используют сплав ВК6, кроме того, электрод обдувается охладителем.1. A deformation tool for extruding profiles of titanium alloys, containing a tool base of hard alloy and a wear-resistant coating of alloys and metals deposited on it, characterized in that the reinforcing coating is made in the form of a heat-resistant layer based on an alloy of WZK and two electroerosion layers having different hardness, and for the formation of the first electroerosive layer, an electrode is used from an alloy containing, wt.%: nickel 50-60, chromium 40-50, carbon 0.5-1, and for the formation of the second electroerosion layer in The VK6 alloy is used as the electrode material, in addition, the electrode is blown by a cooler. 2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что в качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ.2. The tool according to claim 1, characterized in that as the cooler using compressed air or neutral gas. 3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что формирование первого слоя проводят до достижения толщины в пределах 0,35-0,55 общей толщины электроэрозионного покрытия.
Figure 00000001
3. The tool according to claim 1, characterized in that the formation of the first layer is carried out until reaching a thickness in the range of 0.35-0.55 of the total thickness of the erosion coating.
Figure 00000001
RU2008105819/22U 2008-02-15 2008-02-15 DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS RU75350U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008105819/22U RU75350U1 (en) 2008-02-15 2008-02-15 DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008105819/22U RU75350U1 (en) 2008-02-15 2008-02-15 DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU75350U1 true RU75350U1 (en) 2008-08-10

Family

ID=39746655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008105819/22U RU75350U1 (en) 2008-02-15 2008-02-15 DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU75350U1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD766581S1 (en) 2013-12-19 2016-09-20 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush handle
USD769626S1 (en) 2013-12-19 2016-10-25 Colgate-Palmolive Company Refill head for electric toothbrush
USD776435S1 (en) 2013-12-19 2017-01-17 Colgate-Palmolive Company Head portion of a toothbrush
USD790860S1 (en) 2015-11-25 2017-07-04 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush brush head
USD794333S1 (en) 2015-11-25 2017-08-15 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush brush head
USD861352S1 (en) * 2019-05-30 2019-10-01 Guangdong Bestek E-Commerce Co., Ltd Electric toothbrush

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD766581S1 (en) 2013-12-19 2016-09-20 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush handle
USD769626S1 (en) 2013-12-19 2016-10-25 Colgate-Palmolive Company Refill head for electric toothbrush
USD776435S1 (en) 2013-12-19 2017-01-17 Colgate-Palmolive Company Head portion of a toothbrush
USD812911S1 (en) 2013-12-19 2018-03-20 Colgate-Palmolive Company Head portion of a toothbrush
USD790860S1 (en) 2015-11-25 2017-07-04 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush brush head
USD794333S1 (en) 2015-11-25 2017-08-15 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush brush head
USD839600S1 (en) 2015-11-25 2019-02-05 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush brush head
USD861352S1 (en) * 2019-05-30 2019-10-01 Guangdong Bestek E-Commerce Co., Ltd Electric toothbrush

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU74845U1 (en) MULTI-LAYER DEFORMATION TOOL
RU75350U1 (en) DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS
Kumar et al. Surface modification of die steel materials by EDM method using tungsten powder-mixed dielectric
CA2659849C (en) Process for setting the thermal conductivity of a steel, tool steel, in particular hot-work steel, and steel object
CN100543170C (en) High strength quenched formed article and production method thereof with good corrosion resistance
Navinšek et al. Improvement of hot-working processes with PVD coatings and duplex treatment
US20190351486A1 (en) Aluminum substrates with metal-matrix composite at feature areas
Terčelj et al. Laboratory assessment of wear on nitrided surfaces of dies for hot extrusion of aluminium
CN1066490C (en) Copper alloy mold for casting aluminum or aluminum alloy
Gill et al. Surface alloying by powder metallurgy tool electrode using EDM process
Gill et al. Investigation of micro-hardness in electrical discharge alloying of En31 tool steel with Cu–W powder metallurgy electrode
WO2004039517A1 (en) Mold for casting and method of surface treatment thereof
RU63277U1 (en) DEFORMATION TOOL FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS
CN110004372B (en) High-temperature-resistant, oxidation-resistant and wear-resistant metallurgical roller and preparation method thereof
RU77195U1 (en) MATRIX FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS
RU64969U1 (en) MATRIX FOR PRESSING PROFILES FROM TITANIUM ALLOYS
RU60014U1 (en) ELECTROEROSIVE COATING DEFORMATION TOOL
RU82612U1 (en) PROTECTED COATED STAMP TOOL
RU82613U1 (en) PROTECTED COATING TOOL
RU74592U1 (en) MULTI-LAYER DEFORMATION TOOL
RU77196U1 (en) MULTI-LAYER DEFORMATION TOOL
RU76591U1 (en) MULTI-LAYERED TOOL
RU63276U1 (en) MULTI-LAYER-CUTTING TOOL
CN100500927C (en) Composite ceramet material preparing process
WO2022210221A1 (en) Composite member, product, and method for producing composite member

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20090216