RU74416U1 - Установка для закачки жидкости в пласт - Google Patents
Установка для закачки жидкости в пласт Download PDFInfo
- Publication number
- RU74416U1 RU74416U1 RU2007149496/22U RU2007149496U RU74416U1 RU 74416 U1 RU74416 U1 RU 74416U1 RU 2007149496/22 U RU2007149496/22 U RU 2007149496/22U RU 2007149496 U RU2007149496 U RU 2007149496U RU 74416 U1 RU74416 U1 RU 74416U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- main
- additional
- fluid
- oil
- tubing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Предложение относится к технике для добычи нефти, а именно к устройствам для закачки жидкости в пласт при его заводнении или нагнетания в него различных реагентов.
Установка для закачки жидкости в пласт включает основную и дополнительную скважины, вскрывшие водоносные и нефтеносные пласты, основной и дополнительный пакеры, основную и дополнительную колонны насосно-компрессорных труб и емкость, частично заполненные технологической жидкостью, основной и дополнительный трубопроводы.
Основная колонна насосно-компрессорных труб оснащена основными нагнетательным и всасывающим клапанами, размещенными соответственно ниже и выше основного пакера. Дополнительная колонна насосно-компрессорных труб оснащена основными нагнетательным и всасывающим клапанами, размещенными соответственно ниже и выше дополнительного пакера.
В основной и дополнительной колоннах насосно-компрессорных труб на границах технологическая жидкость - закачиваемая жидкость установлены, соответственно, основной и дополнительный разделители жидких фаз, например, выполненные в виде упругого элемента и имеющие возможность осевого перемещения.
Установка содержит также насос, соединенный с емкостью, сообщенной с атмосферой. На емкости установлены датчики уровня жидкости, соответственно верхнего и нижнего уровней, подающие сигналы на станцию управления, регулирующую режим работы электродвигателя насоса. Насос и электродвигатель выполнены реверсивными.
В качестве технологической жидкости могут быть использованы, например, масло, нефть и другие, имеющие плотность меньше плотности пластовой воды.
Предлагаемая установка для закачки жидкости в пласт эффективна в работе, поскольку одновременно может работать на две и более скважин, кроме того, разделители жидких фаз, установленные в основной и дополнительной колоннах насосно-компрессорных труб на границах технологическая жидкость - закачиваемая жидкость позволяют исключить смешивание жидких фаз и значительно снизить расход масла необходимого для работы установки, а также производить только периодический контроль за расходом масла в емкости, что значительно снижает эксплуатационные затраты и позволяет сэкономить материальные и финансовые средства.
1 илл. на 1 л.
Description
Предложение относится к технике для добычи нефти, а именно к устройствам для закачки жидкости в пласт при его заводнении или нагнетания в него различных реагентов.
Известна установка для закачки жидкости в пласт (авторское свидетельство SU №283120, МПК 7 Е21В 43/00, 1967 г.), содержащая пакер, колонну насосно-компрессорных труб и емкость, сообщающиеся с насосом.
Недостатками данной установки являются:
во-первых, насосный агрегат находится в водной среде, что уменьшает срок работы деталей насоса в результате быстрого износа и коррозии;
во-вторых, с помощью такой установки невозможно закачивать в нефтяной пласт химически агрессивные реагенты, например кислоты (серную, азотную и др.).
Наиболее близким по технической сущности является установка для закачки жидкости в пласт (авторское свидетельство SU №729336, МПК 7 Е21В 43/00, опубликовано 25.04.1980 г.в бюл. №15), содержащая пакер, колонну насосно-компрессорных труб и емкость, сообщающиеся с насосом, при этом с целью повышения долговечности установки и приемистости скважины за счет циклической закачки жидкости, она снабжена установленными на колонне насосно-компрессорных труб нагнетательным и всасывающим клапанами, размещенными соответственно ниже и выше пакера, причем верхняя полость колонны насосно-компрессорных труб и емкость частично заполнены маслом.
Недостатками данной установки являются:
во-первых, низкая эффективность работы установки, поскольку она работает только на одну скважину;
во-вторых, необходимо частое обслуживание установки, заключающееся в доливе и замене масла, из-за того, что на границе жидких фаз: «технологическая жидкость (масло)-закачиваемая жидкость (агрессивная среда)» происходит их непосредственный контакт и смешивание, что приводит к уменьшению объема масла в емкости, в связи с чем возрастают эксплуатационные затраты.
Задачей полезной модели является повышение эффективности работы установки и снижение эксплуатационных затрат.
Поставленная задача решается предлагаемой установкой для закачки жидкости в пласт, включающей основную скважину, вскрывшую нефтеносный и водоносный пласты,
пакер, станцию управления, колонну насосно-компрессорных труб, соединенную с насосом основным трубопроводом, емкость с датчиками уровня жидкости, связанную с насосом, причем колонна насосно-компрессорных труб и емкость частично заполнены технологической жидкостью, при этом колонна насосно-компрессорных труб оснащена нагнетательным и всасывающим клапанами, размещенными соответственно ниже и выше пакера.
Новым является то, что установка снабжена дополнительной скважиной с дополнительными колонной насосно-компрессорных труб, нагнетательным и всасывающим клапанами, пакером и дополнительным трубопроводом, размещенными идентично основной скважине, при этом дополнительный трубопровод соединен с основным трубопроводом, при этом в основной и дополнительной колоннах насосно-компрессорных труб на границах «технологическая жидкость - закачиваемая жидкость» установлены, соответственно, основной и дополнительный разделители жидких фаз, имеющие возможность осевого перемещения.
На фигуре схематично изображена предлагаемая установка для закачки жидкости в пласт.
Установка для закачки жидкости в пласт включает основную 1 и дополнительную 2 скважины, вскрывшие водоносные 3; 3' и нефтеносные 4; 4' пласты, основной 5 и дополнительный 6 пакеры, основную 7 и дополнительную 8 колонны насосно-компрессорных труб и емкость 9, частично заполненные технологической жидкостью 10, основной 11 и дополнительный 12 трубопроводы.
Основная колонна насосно-компрессорных труб 7 оснащена основными нагнетательным 13 и всасывающим 14 клапанами, размещенными соответственно ниже и выше основного пакера 5. Дополнительная колонна насосно-компрессорных труб 8 оснащена основными нагнетательным 13' и всасывающим 14' клапанами, размещенными соответственно ниже и выше дополнительного пакера 6.
В основной 7 и дополнительной 8 колоннах насосно-компрессорных труб на границах технологическая жидкость - закачиваемая жидкость установлены, соответственно, основной 15 и дополнительный 16 разделители жидких фаз, например, выполненные в виде упругого элемента и имеющие возможность осевого перемещения.
Установка содержит также насос 17, соединенный с емкостью 9, сообщенной с атмосферой. На емкости 9 установлены датчики уровня жидкости 18 и 19, соответственно верхнего и нижнего уровней, подающие сигналы на станцию управления 20, регулирующую режим работы электродвигателя 21 насоса 17. Насос 17 и электродвигатель 21 выполнены реверсивными. Запорные элементы на фигуре не
обозначены. В качестве технологической жидкости 10 могут быть использованы, например, масло, нефть и другие, имеющие плотность меньше плотности пластовой воды.
Установка для закачки жидкости в пласт работает следующим образом.
Перед заполнением основной 7 и дополнительной 8 колонн насосно-компрессорных труб технологической жидкостью 10 в них устанавливают основной 15 и дополнительный 16 разделители жидких фаз, выполненные в виде упругого элемента, например эластичной пробки. После чего производят монтаж наземного оборудования как показано на фигуре, при этом сначала заполняют емкость 9 технологической жидкостью (маслом), а затем частично заполняют основную 7 и дополнительную 8 колонны насосно-компрессорных труб.
На фигуре показано положение жидкостей (закачиваемой жидкости и масла) в конце рабочего хода (нагнетания). При этом уровень масла в емкости 9 контролируется датчиком 19 нижнего уровня, который подает сигнал на станцию управления 20, переключающим вращение электродвигателя 21 насоса 17 на вращение, обратное предшествующему. При этом масло из основной 7 и дополнительной 8 колонн насосно-компрессорных труб через основной 11 и дополнительный 12 трубопроводы, соответственно, посредством насоса 17 откачивается в емкость 9, при этом происходит процесс всасывания закачиваемой жидкости (пластовой воды) из водоносных пластов 3 и 3', соответственно, основной 1 и дополнительной 2 скважин через соответствующие межколонный пространства 22 и 23, а также всасывающий клапан 14 основной скважины 1 и всасывающий клапан 14' дополнительной скважины 2, соответственно, в основную 7 и в дополнительную 8 колонны насосно-компрессорных трубы, причем нагнетательные клапана 13 и 13', соответственно основной 1 и дополнительной 2 скважин закрыты, а разделители фаз 16 и 17 поднимаются вверх, соответственно, по основной 7 и по дополнительной 8 колоннам насосно-компрессорных труб.
В конце цикла всасывания пунктирными линиями показано положение разделителей жидких фаз 16 и 17, соответственно, в основной 7 и в дополнительной 8 колоннах насосно-компрессорных труб. При достижении маслом верхнего уровня в емкости 9 датчик 18 верхнего уровня подает сигнал на станцию управления 20, который переключает электродвигатель 21 насоса 17 на противоположное вращение. С помощью насоса 17 происходит процесс нагнетания масла по основному 11 и дополнительному 12 трубопроводам, соответственно в основную 7 и дополнительную 8 колонны насосно-компрессорных труб, при этом разделители фаз 16 и 17 опускаются вниз соответственно по основной 7 и по дополнительной 8 колоннам насосно-компрессорных труб, продавливая жидкость через нагнетательный клапан 7 в нефтеносные пласты 4 и 4',
соответственно, при этом в основной 1 и дополнительной 2 скважинах, соответствующие нагнетательные клапаны 13 и 13' открыты, а всасывающие клапаны 14 и 14' закрыты.
При достижении маслом нижнего уровня в емкости 9 датчик 19 нижнего уровня реагирует и отправляет сигнал на станцию управления 20, который переключает электродвигатель 21 насоса 17 на противоположное вращение. В дальнейшем процесс повторяется в той же последовательности.
Линии раздела закачиваемой жидкости и масла в начале и в конце всасывания (нагнетания) определяют величину рабочего хода разделителя жидких фаз 15 и 16 соответственно основной 7 и дополнительной 8 колонн насосно-компрессорных труб.
Регулируя величину рабочего хода соответствующей установкой датчиков уровня 15 и 16, можно регулировать режим закачки, например частоту качений. В процессе всасывания электроэнергии затрачивается тем меньше, чем больше давление жидкости в межколонных пространствах 22 и 23, соответственно, основной 1 и дополнительной 2 скважин.
Если же давление жидкости в межколонных пространствах 22 и 23, соответственно, основной 1 и дополнительной 2 скважин к началу всасывания превосходит давление столба масла, то электродвигатель 21 вращается с опережением синхронной скорости и он работает в рекуперативном режиме с отдачей электроэнергии в промысловую сеть.
Предлагаемая установка для закачки жидкости в пласт эффективна в работе, поскольку одновременно может работать на две и более скважин, кроме того, разделители жидких фаз, установленные в основной и дополнительной колоннах насосно-компрессорных труб на границах технологическая жидкость - закачиваемая жидкость позволяют исключить смешивание жидких фаз и значительно снизить расход масла необходимого для работы установки, а также производить только периодический контроль за расходом масла в емкости, что значительно снижает эксплуатационные затраты и позволяет сэкономить материальные и финансовые средства.
Claims (1)
- Установка для закачки жидкости в пласт включает основную скважину, вскрывшую нефтеносный и водоносный пласты, пакер, станцию управления, колонну насосно-компрессорных труб, соединенную с насосом основным трубопроводом, емкость с датчиками уровня жидкости, связанную с насосом, причем колонна насосно-компрессорных труб и емкость частично заполнены технологической жидкостью, при этом колонна насосно-компрессорных труб оснащена нагнетательным и всасывающим клапанами, размещенными соответственно ниже и выше пакера, отличающаяся тем, что установка снабжена дополнительной скважиной с дополнительными колонной насосно-компрессорных труб, нагнетательным и всасывающим клапанами, пакером и дополнительным трубопроводом, размещенными идентично основной скважине, при этом дополнительный трубопровод соединен с основным трубопроводом, при этом в основной и дополнительной колоннах насосно-компрессорных труб на границах технологическая жидкость - закачиваемая жидкость установлены, соответственно, основной и дополнительный разделители жидких фаз, имеющие возможность осевого перемещения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007149496/22U RU74416U1 (ru) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Установка для закачки жидкости в пласт |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007149496/22U RU74416U1 (ru) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Установка для закачки жидкости в пласт |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU74416U1 true RU74416U1 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=39680383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007149496/22U RU74416U1 (ru) | 2007-12-27 | 2007-12-27 | Установка для закачки жидкости в пласт |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU74416U1 (ru) |
-
2007
- 2007-12-27 RU RU2007149496/22U patent/RU74416U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103541705B (zh) | 超稠油油藏蒸汽驱的高温堵调设备和高温堵调方法 | |
CN111852432B (zh) | 一种地面控制水力脉冲装置及其应用 | |
CN108071365B (zh) | 一种煤层气采气、排水与注水一体化管柱 | |
CN202215169U (zh) | 泵循环施工装置及水中桩施工系统 | |
RU74416U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в пласт | |
CN204419560U (zh) | 长柱塞注采一体式防垢泵 | |
CN105781494A (zh) | 一种液态胶体柱塞气举排水采气方法 | |
CN201187437Y (zh) | 产出液液柱重力复位的单管液压抽油泵 | |
RU2325513C1 (ru) | Установка для закачки жидкости в нижний пласт и добычи нефти из верхнего пласта | |
RU2287672C1 (ru) | Установка для закачки жидкости из водоносного пласта скважины в нефтеносный пласт | |
CN211230399U (zh) | 一种页岩气复合排采工艺管柱 | |
RU58604U1 (ru) | Установка для закачки жидкости из водоносного пласта скважины в нефтеносный пласт | |
RU105938U1 (ru) | Устройство для закачки жидкости в скважину | |
RU82750U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в нижний пласт и добычи нефти из верхнего пласта | |
RU132482U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в пласт | |
RU60611U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в пласт | |
RU65960U1 (ru) | Установка для закачки жидкости в пласт | |
CN202064921U (zh) | 一种浅层稠油油藏采油系统 | |
CN111764870A (zh) | 一种海上油田可投捞液力驱动往复泵举升装置及其作业方法 | |
CN2491622Y (zh) | 井下油水分离与回注双作用泵 | |
CN201714341U (zh) | 高效热洗防污染管柱 | |
RU59134U1 (ru) | Установка для закачки жидкости из водоносного пласта скважины в нефтеносный пласт | |
RU2288353C1 (ru) | Установка для закачки жидкости из водоносного пласта скважины в нефтеносный пласт | |
RU61786U1 (ru) | Установка для закачки жидкости из водонасосного пласта скважины в нефтеносный пласт | |
CN114922595B (zh) | 一种采油方法及其采油系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20081228 |