RU71580U1 - TOOTHFACE HEAD FOR EDUCATION OF CHAINS ON THE WHOLE CIRCUIT CIRCUIT AT THE CUTTER WHEELS - Google Patents
TOOTHFACE HEAD FOR EDUCATION OF CHAINS ON THE WHOLE CIRCUIT CIRCUIT AT THE CUTTER WHEELS Download PDFInfo
- Publication number
- RU71580U1 RU71580U1 RU2007139088/22U RU2007139088U RU71580U1 RU 71580 U1 RU71580 U1 RU 71580U1 RU 2007139088/22 U RU2007139088/22 U RU 2007139088/22U RU 2007139088 U RU2007139088 U RU 2007139088U RU 71580 U1 RU71580 U1 RU 71580U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- tooth
- angle
- gear
- workpiece
- Prior art date
Links
Abstract
Зубофасочная головка для образования фасок по всему контуру зубьев на торцах зубьев зубчатых колес содержит корпус (1). На корпусе (1) размещен, по крайней мере, один накатник (2), закрепленный при помощи деталей крепления (3). Накатник (2) выполнен в виде зубчатого колеса и содержит зубья (4) с различным направлением и углом наклона на их боковых сторонах (5), и вершиной зуба (6) выполненной под углом к оси. Боковые стороны (5) зубьев накатника образованы двумя винтовыми эвольвентными поверхностями (7) и (8) пересекающимися в средней плоскости накатника, и образуют сочетание из двух зубьев с наклоном βA и βB. Указанные углы наклона определяются следующими зависимостями: βA=δ-β, βB=arctg((lфtgβ+bф)/lф), где β - угол наклона зубьев заготовки; δ - угол наклона фаски от направления зуба на острой стороне профиля; lф - размер фаски вдоль оси заготовки; bф - размер фаски в плоскости торца заготовки; bф=lф(tgβ+tgβA). Наклон вершины зуба накатника выполнен в двух противоположных направлениях, а угол при вершине зуба (6) накатника φ определяется следующей зависимостью: φ=arctg(bф/lф). Решаемые задачи: повышение технологичности конструкции зубофасочной головки за счет обеспечения возможности контроля зубьев накатника при изготовлении, обеспечение равномерной фаски по всему контуру зубьев и увеличение срока службы накатников за счет использования их противоположного торца. 1 з.п.ф., 8 илл.The gear-filling head for the formation of chamfers along the entire contour of the teeth at the ends of the teeth of the gears contains a housing (1). At least one knurl (2) is mounted on the housing (1), secured with fasteners (3). The knurl (2) is made in the form of a gear wheel and contains teeth (4) with different directions and tilting angles on their sides (5), and a tooth tip (6) made at an angle to the axis. The lateral sides (5) of the knurl teeth are formed by two helical involute surfaces (7) and (8) intersecting in the middle plane of the knurl, and form a combination of two teeth with a slope of β A and β B. The indicated tilt angles are determined by the following relationships: β A = δ-β, β B = arctan ((l f tgβ + b f ) / l f ), where β is the angle of inclination of the teeth of the workpiece; δ is the angle of inclination of the chamfer from the direction of the tooth on the acute side of the profile; l f - the size of the chamfer along the axis of the workpiece; b f - the size of the chamfer in the plane of the end face of the workpiece; b f = l f (tgβ + tgβ A ). The inclination of the tip of the knurled tooth is made in two opposite directions, and the angle at the tip of the knurled tooth (6) φ is determined by the following relationship: φ = arctg (b f / l f ). Tasks to be solved: improving the manufacturability of the design of the gear-tooth head by providing the ability to control the teeth of the knurl during manufacture, ensuring a uniform bevel along the entire contour of the teeth and increasing the life of the knurls by using their opposite end. 1 cpf, 8 ill.
Description
Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для образования фасок по всему контуру впадин зубьев на торцах зубчатых колес.The utility model relates to metalworking and can be used to form chamfers along the entire contour of tooth cavities at the ends of gears.
Известна конструкция накатного блока для снятия фасок и заусенцев на торцах зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащая синхронизатор, выполненный в виде цилиндрического зубчатого колеса, ширина венца которого выполняется меньшей ширины венца обрабатываемого колеса, с размещенным на нем и закрепленным при помощи деталей крепления, по крайней мере, одним накатником, выполненным в виде косозубого колеса с углом наклона винтовой линии зубьев равным углу фаски на торце (Чертеж 06-2579-4034, от 06.04, ОАО КАМАЗ, ДРиВНР).A known design of a knurling unit for removing bevels and burrs on the ends of the teeth of cylindrical gears, comprising a synchronizer made in the form of a cylindrical gear wheel, the crown of which is made smaller than the width of the crown of the machined wheel, placed on it and fixed with fastening parts, at least , one knurled, made in the form of a helical gear with the angle of inclination of the helical line of the teeth equal to the angle of the chamfer at the end (Drawing 06-2579-4034, dated 06.04, KAMAZ, DRiVNR).
Накатной блок позволяет снимать фаски с острой кромки на торце зуба косозубого зубчатого колеса.The knurling block allows chamfering from a sharp edge at the end of the tooth of the helical gear.
Недостатком данной конструкции являются ее узкие технологические возможности, не позволяющие снимать фаски по всему контуру зубьев, т.е. по обеим боковым сторонам и впадине.The disadvantage of this design is its narrow technological capabilities that do not allow chamfering along the entire contour of the teeth, i.e. on both sides and hollow.
Известна также конструкция зубофасочной головки для образования фасок по всему контуру зубьев на торцах зубчатых колес, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая корпус, размещенный на нем и закрепленный при помощи деталей крепления, по крайней мере, один накатник, выполненный в виде зубчатого колеса, содержащего зубья с различным направлением и углом наклона на их боковых сторонах, и вершиной зуба выполненной под углом к оси (Морозова В.П. Инструкция по расчету специального инструмента для образования фасок по всему контуру Also known is the design of the gear-head for the formation of chamfers along the entire contour of the teeth on the ends of the gears, selected as the closest analogue, containing a housing placed on it and fastened with fasteners, at least one knurling made in the form of a gear wheel containing teeth with a different direction and angle of inclination on their lateral sides, and a tooth apex made at an angle to the axis (Morozova V.P. Instructions for calculating a special tool for forming chamfers around the entire contour
впадин зубьев на торцах зубьев зубчатых колес. М.: ВНИИинструмент, 1982. 31 с.).tooth cavities at the ends of the gear teeth. M .: VNIIinstrument, 1982. 31 p.).
Данная зубофасочная головка применяется для образования фасок по всему контуру зубьев как прямозубых так и косозубых зубчатых колес. Образование фасок осуществляется накатником, боковые стороны зубьев которого воздействуют на кромки зубьев заготовки и деформируют материал на них. Выдавленный в виде наплывов на торцы заготовки материал снимают резцами одновременно с обработкой фасок. Обработка осуществляется при непрерывном вращении и обеспечивает высокую производительность.This gear-filling head is used for chamfering along the entire contour of the teeth of both spur and helical gears. The formation of chamfers is carried out by the knurler, the sides of the teeth of which act on the edges of the teeth of the workpiece and deform the material on them. Squeezed in the form of sagging on the ends of the workpiece material is removed with cutters at the same time as the bevel. Processing is carried out with continuous rotation and provides high productivity.
К недостаткам данной конструкции следует отнести нетехнологичность конструкции зубофасочной головки. Зубья накатника имеют различные направление и угол наклона на их боковых сторонах. Это создает серьезные трудности для контроля зубьев накатника при изготовлении. Кроме этого, головка обеспечивает не высокое качество обработки, а именно неравномерную фаску по контуру. Как правило, фаска имеет различную ширину на разных сторонах зубьев и во впадине заготовки, что вызвано разными условиями при образовании фасок на сторонах зубьев с разным наклоном и во впадине зубьев заготовки.The disadvantages of this design include the low-tech design of the gear-head. The teeth of the knurl have a different direction and angle of inclination on their sides. This creates serious difficulties for the control of the teeth of the knurling during manufacturing. In addition, the head does not provide high quality machining, namely an uneven chamfer along the contour. Typically, a chamfer has a different width on different sides of the teeth and in the cavity of the workpiece, which is caused by different conditions when chamfering on the sides of the teeth with different angles and in the cavity of the teeth of the workpiece.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель является повышение технологичности конструкции зубофасочной головки за счет обеспечения возможности контроля зубьев накатника при изготовлении, качества обработки за счет обеспечения равномерной фаски по всему контуру зубьев и срока службы накатников за счет использования их противоположного торца.The technical problem to which the utility model is directed is to increase the adaptability of the design of the gear-tooth head by providing the ability to control the teeth of the knurl during manufacture, the quality of processing by ensuring a uniform bevel along the entire contour of the teeth and the service life of the knurls due to the use of their opposite end.
Указанная задача решается тем, что в зубофасочной головке для образования фасок по всему контуру зубьев на торцах зубьев зубчатых колес, содержащей корпус, размещенный на нем и закрепленный при помощи деталей крепления, по крайней мере, один накатник, выполненный в виде зубчатого колеса, содержащего зубья с различным направлением и углом наклона на их боковых сторонах, и вершиной зуба выполненной под углом к This problem is solved in that in the gear-head for forming bevels along the entire tooth contour at the ends of the teeth of the gear wheels, comprising a housing placed on it and secured with fastening parts, at least one knurling made in the form of a gear wheel containing teeth with different direction and angle of inclination on their sides, and the top of the tooth made at an angle to
оси боковые стороны зубьев накатника образованы двумя винтовыми эвольвентными поверхностями пересекающимися в средней плоскости накатника, и образующих сочетание из двух зубьев с наклоном βA и βB, при этом указанные углы наклона определяются следующими зависимостями:the axes the lateral sides of the teeth of the knurl are formed by two helical involute surfaces intersecting in the middle plane of the knurl, and forming a combination of two teeth with an inclination β A and β B , while the indicated inclination angles are determined by the following relationships:
βA=δ-β,β A = δ-β,
βB=arctg((lфtgβ+bф)/lф),β B = arctan ((l f tgβ + b f ) / l f ),
где β - угол наклона зубьев заготовки;where β is the angle of inclination of the teeth of the workpiece;
δ - угол наклона фаски от направления зуба на острой стороне профиля;δ is the angle of inclination of the chamfer from the direction of the tooth on the acute side of the profile;
lф - размер фаски вдоль оси заготовки;l f - the size of the chamfer along the axis of the workpiece;
bф - размер фаски в плоскости торца заготовки;b f - the size of the chamfer in the plane of the end face of the workpiece;
bф=lф(tgβ+tgβA),b f = l f (tgβ + tgβ A ),
наклон вершины зуба накатника выполнен в двух противоположных направлениях, а угол при вершине зуба накатника φ определяется следующей зависимостью:the inclination of the top of the knurled tooth is made in two opposite directions, and the angle at the top of the knurled tooth φ is determined by the following relationship:
φ=arctg(bф/lф).φ = arctan (b f / l f ).
Выполнение в зубофасочной головке накатника с боковыми сторонами зубьев образованных двумя винтовыми эвольвентными поверхностями пересекающимися в средней плоскости накатника, и образующих сочетание из двух зубьев с наклоном βA и βB, позволит обеспечить возможность контроля толщины зубьев накатника размером по хорде и по длине общей нормали. В то время как в известной конструкции толщину зубьев можно проконтролировать только по условной длине общей нормали, что обеспечивает низкую точность. Выполнение боковых поверхностей накатника с наклоном βA и βB и его вершины под углом φ к оси, в сочетании с зависимостями связывающими указанные величины, позволит обеспечить равномерную фаску на обоих боковых сторонах зуба и во впадине заготовки. Выполнение на зубьях накатника дополнительных винтовых поверхностей в сочетании с выполнением вершины под углом в Performing in the gear-tooth head of the knurl with the sides of the teeth formed by two helical involute surfaces intersecting in the middle plane of the knurl, and forming a combination of two teeth with an inclination β A and β B , will make it possible to control the thickness of the teeth of the knurler by the size along the chord and along the length of the common normal. While in a known design, the thickness of the teeth can be controlled only by the conditional length of the common normal, which ensures low accuracy. The execution of the lateral surfaces of the knurl with an inclination of β A and β B and its apex at an angle φ to the axis, in combination with the dependencies linking these values, will ensure a uniform bevel on both sides of the tooth and in the cavity of the workpiece. Implementation of additional helical surfaces on the teeth of the knurler in combination with the execution of the apex at an angle of
двух противоположных направлениях позволит использовать противоположную сторону накатника, что повышает его срок службы в два раза.two opposite directions will allow you to use the opposite side of the knurl, which increases its service life by half.
Кроме этого, предлагаемая конструкция обладает рядом дополнительных преимуществ. Во-первых это повышенная жесткость и надежность накатника, обеспеченная увеличением его толщины в два раза. Кроме этого, накатник большей толщины менее подвержен короблению при термообработке.In addition, the proposed design has several additional advantages. Firstly, it is the increased rigidity and reliability of the knurl, provided by a doubling of its thickness. In addition, a thicker pad is less susceptible to warping during heat treatment.
Заявителю не известны зубофасочные головки с указанной совокупностью существенных признаков и заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».The applicant does not know the gear-head with the specified set of essential features and the claimed set of essential features does not follow explicitly from the current level of technology, which confirms the conformity of the claimed technical solution to the condition of "novelty".
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами, где:The claimed technical solution is illustrated by drawings, where:
фиг.1 - зубофасочная головка, общий вид;figure 1 - gear head, General view;
фиг.2 - накатник;figure 2 - knurl;
фиг.3 - разрез А-А на фиг.1;figure 3 is a section aa in figure 1;
фиг.4 - развертка сечения Б-Б на фиг.2;figure 4 - scan section BB in figure 2;
фиг.5 - расчетная схема;5 is a design diagram;
фиг.6 - схема контроля толщины зубьев накатника;6 is a diagram of the control of the thickness of the teeth of the knurl;
фиг.7 - зубофасочная головка с синхронизатором;Fig.7 - gear-head with a synchronizer;
фиг.8 - внешний вид фаски по контуру зубьев заготовки.Fig - external view of the chamfer along the contour of the teeth of the workpiece.
Зубофасочная головка для образования фасок по всему контуру зубьев на торцах зубьев зубчатых колес содержит корпус 1. На корпусе 1 размещен, по крайней мере, один накатник 2, закрепленный при помощи деталей крепления 3. Накатник 2 выполнен в виде зубчатого колеса и содержит зубья 4 с различным направлением и углом наклона на их боковых сторонах 5, и вершиной зуба 6 выполненной под углом к оси. Боковые стороны 5 зубьев накатника образованы двумя винтовыми эвольвентными поверхностями 7 и 8 пересекающимися в средней плоскости накатника, и образуют сочетание из The gear-filling head for forming bevels along the entire tooth contour at the ends of the gear teeth contains a housing 1. At least one knurling 2 is mounted on the housing 1 and secured with fasteners 3. The knurling 2 is made in the form of a gear and contains teeth 4 s different direction and angle on their sides 5, and the top of the tooth 6 made at an angle to the axis. The lateral sides of the 5 teeth of the knurl are formed by two helical involute surfaces 7 and 8 intersecting in the middle plane of the knurl, and form a combination of
двух зубьев с наклоном βA и βB. Указанные углы наклона определяются следующими зависимостями:two teeth with a slope β A and β B. The indicated tilt angles are determined by the following relationships:
βA=δ-β,β A = δ-β,
βB=arctg((lфtgβ+bф)/lф),β B = arctan ((l f tgβ + b f ) / l f ),
где β - угол наклона зубьев заготовки;where β is the angle of inclination of the teeth of the workpiece;
δ - угол наклона фаски от направления зуба на острой стороне профиля;δ is the angle of inclination of the chamfer from the direction of the tooth on the acute side of the profile;
lф - размер фаски вдоль оси заготовки;l f - the size of the chamfer along the axis of the workpiece;
bф - размер фаски в плоскости торца заготовки;b f - the size of the chamfer in the plane of the end face of the workpiece;
bф=lф(tgβ+tgβA),b f = l f (tgβ + tgβ A ),
наклон вершины зуба накатника выполнен в двух противоположных направлениях, а угол при вершине зуба 6 накатника φ определяется следующей зависимостью:the inclination of the top of the tooth of the knurl is made in two opposite directions, and the angle at the top of the tooth 6 of the knurl φ is determined by the following relationship:
φ=arctg(bф/lф).φ = arctan (b f / l f ).
Определение углов наклона зубьев накатника и угла при его вершине рассмотрим на примере.The determination of the angle of inclination of the teeth of the knurl and the angle at its apex will be considered by example.
Исходные данные:Initial data:
β=19° - угол наклона зубьев заготовки;β = 19 ° - the angle of inclination of the teeth of the workpiece;
lф=1,2 мм - размер фаски вдоль оси заготовки;l f = 1.2 mm is the size of the chamfer along the axis of the workpiece;
δ=30° - угол наклона фаски от направления зуба на острой стороне профиля (данная величина угла обеспечивает выдавливанием материала на торец заготовки, а не на боковую сторону зуба заготовки).δ = 30 ° - the angle of inclination of the chamfer from the direction of the tooth on the sharp side of the profile (this angle provides extrusion of the material on the end face of the workpiece, and not on the side of the tooth of the workpiece).
Расчет:Payment:
βA=δ-β=30°-19°=11°;β A = δ-β = 30 ° -19 ° = 11 °;
bф=lф(tgβ+tgβA)=1,2(tg19°+tg11°)=0,6465 мм;b f = l f (tgβ + tgβ A ) = 1.2 (tg19 ° + tg11 °) = 0.6465 mm;
βB=arctg((lфtgβ+bф/lф)=arctg((1,2tg19°+0,6465)/1,2)=41,4457°,β B = arctan ((l f tgβ + b f / l f ) = arctg ((1.2 tg19 ° + 0.6465) / 1.2) = 41.4457 °,
φ=arctg(bф/lф)=arctg(0,6465/1,2)=28,3136°.φ = arctan (b f / l f ) = arctan (0.6465 / 1.2) = 28.3136 °.
Таким образом, для обеспечения равномерной фаски на обрабатываемой заготовке зубья накатников зубофасочной головки должны Thus, to ensure a uniform bevel on the workpiece, the teeth of the knurled head
содержать боковые стороны под углами 11° и 41,4457° (который может быть округлен до 41,5°), а вершину зуба накатника необходимо выполнить под углом 28,3136° (который можно округлить до 28,5°). При этом, боковые стороны зубьев накатника образованы двумя винтовыми эвольвентными поверхностями пересекающимися в средней плоскости накатника, и образуют сочетание из двух зубьев. Одна из этих поверхностей имеет угол наклона 11°, другая 41,5°. На другой стороне зуба эти поверхности меняются местами.contain the sides at angles of 11 ° and 41.4457 ° (which can be rounded to 41.5 °), and the tip of the knurled tooth must be made at an angle of 28.3136 ° (which can be rounded to 28.5 °). In this case, the lateral sides of the teeth of the knurl are formed by two helical involute surfaces intersecting in the middle plane of the knurl, and form a combination of two teeth. One of these surfaces has an inclination angle of 11 °, the other 41.5 °. On the other side of the tooth, these surfaces are interchanged.
Процесс работы зубофасочной головки для образования фасок по всему контуру зубьев на торцах зубьев зубчатых колес выглядит следующим образом. Зубофасочную головку крепят на оправке, установленной в шпинделе станка. Заготовку закрепляют на оправке, либо в центрах, с возможностью свободного вращения. После этого, зубофасочную головку и заготовку вводят в зацепление и включают главное движение и движение подачи. Главным движением является вращение шпинделя с зубофасочной головкой, а движением подачи - относительное перемещение заготовки и зубофасочной головки в радиальном направлении. Вращение от зубофасочной головки приводит во вращение заготовку. При постепенно уменьшающемся межосевом расстоянии боковые стороны 6 накатников 2 начнут деформировать материал на острых кромках зубьев заготовки и выдавливать материал на ее торец. Выдавленный на торец материал снимают при помощи резцов, одновременно с процессом накатки фасок. При этом образуются фаски, поверхности которых являются винтовыми эвольвентными поверхностями, сопрягающимися с боковыми поверхностями накатников.The process of operation of the gear head for the formation of chamfers along the entire contour of the teeth at the ends of the teeth of the gears is as follows. The gear head is mounted on a mandrel mounted in the machine spindle. The workpiece is fixed on the mandrel, or in the centers, with the possibility of free rotation. After that, the gear-head and the workpiece are engaged and the main movement and the feed movement are engaged. The main movement is the rotation of the spindle with the gear-head, and the feed motion is the relative movement of the workpiece and the gear-head in the radial direction. Rotation from the gear head causes the workpiece to rotate. With a gradually decreasing center distance, the sides 6 of the knurls 2 will begin to deform the material on the sharp edges of the teeth of the workpiece and squeeze the material onto its end. The material extruded onto the end face is removed using cutters, simultaneously with the process of rolling the chamfers. In this case, chamfers are formed, the surfaces of which are helical involute surfaces that mate with the side surfaces of the knurls.
Зубофасочная головка для образования фасок по всему контуру зубьев на торцах зубьев зубчатых колес может быть изготовлена на стандартном оборудовании с применением известных материалов и современных инструментов, что соответствует критерию «промышленная применимость».A gear-filling head for chamfering along the entire tooth contour at the ends of the gear teeth can be made using standard equipment using well-known materials and modern tools, which meets the criterion of “industrial applicability”.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007139088/22U RU71580U1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | TOOTHFACE HEAD FOR EDUCATION OF CHAINS ON THE WHOLE CIRCUIT CIRCUIT AT THE CUTTER WHEELS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007139088/22U RU71580U1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | TOOTHFACE HEAD FOR EDUCATION OF CHAINS ON THE WHOLE CIRCUIT CIRCUIT AT THE CUTTER WHEELS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU71580U1 true RU71580U1 (en) | 2008-03-20 |
Family
ID=39280043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007139088/22U RU71580U1 (en) | 2007-10-22 | 2007-10-22 | TOOTHFACE HEAD FOR EDUCATION OF CHAINS ON THE WHOLE CIRCUIT CIRCUIT AT THE CUTTER WHEELS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU71580U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210003U1 (en) * | 2021-10-04 | 2022-03-24 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | GEAR HEAD |
-
2007
- 2007-10-22 RU RU2007139088/22U patent/RU71580U1/en active IP Right Revival
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210003U1 (en) * | 2021-10-04 | 2022-03-24 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | GEAR HEAD |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100116530A (en) | Method and device for removing a secondary burr on end-cut work piece wheel | |
| RU2751204C1 (en) | Gear turning instrument | |
| RU71580U1 (en) | TOOTHFACE HEAD FOR EDUCATION OF CHAINS ON THE WHOLE CIRCUIT CIRCUIT AT THE CUTTER WHEELS | |
| US1578589A (en) | Method of chamfering gears | |
| JPS594248B2 (en) | Gear edge burr removal device | |
| JP5162920B2 (en) | Gear processing method and gear processing apparatus | |
| JPH071232A (en) | Cutter blade | |
| EP1775048A1 (en) | Method of machining worm wheel, worm wheel, worm reduction gear, and electric power steering device | |
| US3417510A (en) | Method and means for crowning teeth | |
| SU660574A3 (en) | Toothed tool | |
| RU60885U1 (en) | CHAIN AND CHAIN RUNNING BLOCK | |
| JP2009172736A (en) | Gear end face chamfering tool having phrasing tool | |
| RU103084U1 (en) | PREFABRICATED TOOL FOR REMOVING CHAINS AND ADHESTS FROM CUTTING WHEELS | |
| CN208237036U (en) | A kind of powder metallurgical gear | |
| JP3291212B2 (en) | Conical gear and hourglass worm and method of making the same | |
| RU74327U1 (en) | MILLING BLOCK FOR REMOVAL OF CHAINS AT THE END OF TOOTH TOOTHS | |
| RU2347650C1 (en) | Method for cutting of gear wheels with modified shape of teeth | |
| JPH0115466Y2 (en) | ||
| US2362787A (en) | Method of finishing gears | |
| CN2759664Y (en) | Skewed tooth combing tool | |
| JP5228969B2 (en) | Phrasing cutter | |
| JP2007210058A (en) | Shaving cutter | |
| RU2077413C1 (en) | Method of deburring and rounding acute edges of toothed parts | |
| JPS6216768B2 (en) | ||
| DE487084C (en) | Process for the production of face, helical and worm gears using a conical cutter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091023 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20120620 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140124 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160530 |