RU71293U1

RU71293U1 - DEVICE FOR WELDING FRANCHED PROFILES CUTTED TO AN BEAVING FROM THERMOPLASTIC MATERIALS

Info

Publication number: RU71293U1
Application number: RU2007125500/22U
Authority: RU
Inventors: Наиль Фаритович Асылбаев
Original assignee: Наиль Фаритович Асылбаев
Priority date: 2007-07-05
Filing date: 2007-07-05
Publication date: 2008-03-10

Abstract

Предлагаемое устройство для сварки разрезанных на скос профилей из термопластических материалов относится к области строительства, а именно к изготовлению оконных, дверных и фасадных рам, и может быть использовано для сварки разрезанных на скос рам. Технической задачей является увеличение производительности сварочных работ с одновременным сокращением времени на подготовительные операции и увеличение точности предварительного позиционирования профилей по отношению друг к другу. Для этого предлагаемое устройство включает сварочное зеркало и средства для прижатия профилей друг к другу с помощью направляющих элементов, а также установлены пуансоны для прижатия профиля к рабочей поверхности, причем пуансоны снабжены рычагом, соединенным через тягу, а также эксцентриковыми кулачками. 3 п.ф. 1 фиг. черт.The proposed device for welding cut into bevel profiles from thermoplastic materials relates to the field of construction, namely to the manufacture of window, door and facade frames, and can be used for welding cut into bevel frames. The technical task is to increase the productivity of welding operations while reducing the time for preparatory operations and increasing the accuracy of the preliminary positioning of the profiles in relation to each other. To do this, the proposed device includes a welding mirror and means for pressing profiles to each other using guide elements, and punches for pressing the profile to the working surface are installed, and the punches are equipped with a lever connected via a rod, as well as eccentric cams. 3 p.p. 1 of FIG. heck.

Description

Предлагаемое устройство относится к области строительства, а именно к изготовлению оконных, дверных и фасадных рам и может быть применено для сварки разрезанных на скос рамных профилей из термопластических материалов.The proposed device relates to the field of construction, namely the manufacture of window, door and facade frames and can be used for welding cut into bevel frames from thermoplastic materials.

Известны устройства для углового соединения разрезанных на скос рамных профилей из термопластических материалов, содержащее сварочное зеркало и средства для прижатия при сварке поверхностей разрезанных рамных профилей [1,2]. При этом возникает необходимость внедрения угловой связки внутрь профилей, а также введения клеевых композиций, что снижает производительность труда и точность соединения профилей.Known devices for the angular connection of cut into bevel profiles of thermoplastic materials, containing a welding mirror and means for pressing when welding the surfaces of the cut frame profiles [1,2]. This necessitates the introduction of an angular ligament into the profiles, as well as the introduction of adhesive compositions, which reduces labor productivity and the accuracy of joining profiles.

Известны также устройства для соединения разрезанных на скос рамных профилей из термопластических материалов с помощью сварки. В частности, известно устройство [3] для сварки разрезанных на скос рамных профилей из термопластических материалов, содержащее сварочное зеркало для нагрева до температуры сварки, и средства для фиксации профилей и прижатия профилей друг к другу с помощью направляющих элементов.Devices are also known for joining frame profiles of thermoplastic materials cut into bevels by welding. In particular, it is known a device [3] for welding cut into bevel profiles from thermoplastic materials, containing a welding mirror for heating to a welding temperature, and means for fixing the profiles and pressing the profiles against each other using guide elements.

Недостатком данного устройства является то, что средства для фиксации профилей выполнены в виде двух бобышек с профилированными внутри каналами. При этом для осуществления фиксации, рамы вставляются в бобышку со стороны ее торца, что значительно усложняет процесс подгонки обеих рам друг к другу, и снижает точность позиционирования. Кроме того, каналы бобышек спрофилированы только под определенную конфигурацию рамного профиля, что требует переналадки или подбора бобышек под соответствующие формы профилей. Таким образом, снижается производительность процесса, и снижается точность их предварительного позиционирования.The disadvantage of this device is that the means for fixing the profiles are made in the form of two bosses with channels profiled inside. Moreover, for fixing, the frames are inserted into the boss from the side of its end, which greatly complicates the process of fitting both frames to each other, and reduces the accuracy of positioning. In addition, the boss channels are profiled only for a certain configuration of the frame profile, which requires readjustment or selection of bosses for the corresponding profile shapes. Thus, the productivity of the process is reduced, and the accuracy of their preliminary positioning is reduced.

Технической задачей предлагаемого устройства является повышение производительности сварки профилей с одновременным сокращением времени на подготовительные операции и увеличение точности предварительного позиционирования рамных профилей по отношению друг к другу.The technical task of the proposed device is to increase the productivity of welding profiles while reducing the time for preparatory operations and increasing the accuracy of preliminary positioning of frame profiles in relation to each other.

Для решения поставленной задачи в предлагаемом устройстве, содержащем сварочное зеркало для нагрева рамного профиля до температуры сварки, и средства для прижатия профилей друг к другу с помощью направляющих элементов, установлены To solve the problem in the proposed device, containing a welding mirror for heating the frame profile to a welding temperature, and means for pressing the profiles to each other using guide elements, are installed

пуансоны для вертикального прижатия профиля к рабочей поверхности, причем направляющие элементы снабжены рычагом, соединенным через тягу. Кроме того, пуансоны снабжены эксцентриковыми кулачками с рукоятками, причем в конструкции предусмотрено консольное расположение пуансонов на стойках, таким образом, чтобы имелась возможность их поворота относительно осей стоек.punches for vertical pressing of a profile to a working surface, and the guiding elements are equipped with a lever connected through a rod. In addition, the punches are equipped with eccentric cams with handles, and the design provides for the cantilever arrangement of the punches on the racks, so that it is possible to rotate them relative to the axes of the racks.

Применение предлагаемого устройства позволяет оперативным образом спозиционировать две рамы относительно друг друга, надежно зафиксировав их взаимное расположение, и произвести процесс сварки более качественно и быстро.The application of the proposed device allows you to quickly position two frames relative to each other, reliably fixing their relative position, and to produce the welding process more efficiently and quickly.

На прилагаемом эскизе фиг.1 изображен общий вид устройства, состоящего из сварочного зеркала 1, средств для прижатия профилей 2 друг к другу, состоящих из подвижной 3 и неподвижной 4 станин с жестко закрепленными на них цулагами 5 - направляющими элементами для профилей 2. Подвижная станина 3 снабжена рычагом 6, соединенным с ней через тягу 7. Кроме того, обе станины снабжены стойками 8, на которых с возможностью поворота вокруг оси закреплены кронштейны 9 с установленными на них вертикально пуансонами 10. При этом пуансоны 10 имеют возможность перемещаться вертикально, причем их нижнее положение фиксируется с помощью эксцентриковых кулачков 11, снабженными рукоятками 12.The attached sketch of figure 1 shows a General view of the device, consisting of a welding mirror 1, means for pressing the profiles 2 to each other, consisting of a movable 3 and a fixed 4 frame with rigidly fixed on them tsulag 5 - guiding elements for profiles 2. Mobile frame 3 is provided with a lever 6 connected to it via a rod 7. In addition, both beds are equipped with uprights 8 on which brackets 9 with vertically mounted punches 10 are mounted with a possibility of rotation around the axis. eschatsya vertically, with their lower position is fixed by means of eccentric cams 11, 12 provided with handles.

Устройство работает следующим образом. Перед сваркой сварочное зеркало 1 выводится из рабочей зоны. На обе станины 3 и 4 устанавливаются заранее разрезанные на скос рамные профили 2 таким образом, что они плотно прилегают к цулагам 5. Одновременно оператор устанавливает пуансоны 10, позиционируя их с помощью кронштейнов 9 вокруг осей стоек 8. Затем с помощью рукояток 12 с эксцентриковыми кулачками 11 оператор перемещает пуансоны 10 вертикально вниз до плотного прижатия пуансонами 10 рамных профилей 2 к станинам 3 и 4. После того, как рамные профили 2 зафиксируются в горизонтальной и вертикальной плоскостях, оператор с помощью рычага 6, соединенного через тягу 8 с подвижной станиной 3, которая, приближается к неподвижной станине 4, перемещает один рамный профиль, зафиксированный на подвижной станине 3, к другому рамному профилю, зафиксированному на неподвижной станине 4. Таким образом, осуществляется выбор оптимального зазора между рамными профилями 2, и, при необходимости, регулируется усилие контакта между скошенными кромками профилей и сварочным зеркалом 1. После расплавления кромок профили опять сближаются до полного контакта между собой, и через определенный интервал времени образуется сварной шов между рамными профилями.The device operates as follows. Before welding, the welding mirror 1 is removed from the working area. On both beds 3 and 4 are installed pre-cut into bevel profiles 2 so that they fit snugly on the tugs 5. At the same time, the operator sets the punches 10, positioning them using brackets 9 around the axes of the uprights 8. Then using the handles 12 with eccentric cams 11, the operator moves the punches 10 vertically downward until the punches 10 tightly press the frame profiles 2 to the frames 3 and 4. After the frame profiles 2 are fixed in horizontal and vertical planes, the operator uses the lever 6 connected through a rod 8 with a movable bed 3, which approaches the stationary bed 4, moves one frame profile fixed on the movable bed 3 to another frame profile fixed on the stationary bed 4. Thus, the optimal gap between the frame profiles 2 is selected, and, if necessary, the contact force between the beveled edges of the profiles and the welding mirror 1 is regulated. After the edges are melted, the profiles come together again until they are completely in contact, and after a certain time interval weld between the frame profiles.

Практические результаты описанного устройства следующие:The practical results of the described device are as follows:

- точность позиционирования рамных профилей при их сварке;- accuracy of positioning of frame profiles during their welding;

- обеспечение равномерного и плотного прилегания кромок свариваемых рамных профилей;- ensuring a uniform and tight fit of the edges of the welded frame profiles;

- обеспечение высокой производительности сварочных работ;- ensuring high performance welding;

- обеспечение надежного шва при сварке разрезанных на скос рамных профилей;- ensuring a reliable weld when welding frame profiles cut into bevels;

- устройство может применяться в любом производственном помещении.- the device can be used in any production room.

Заявленные технические достоинства подтверждены успешным опытом применения устройства в ООО «ОкнаПрофи» г.Уфа.The claimed technical advantages are confirmed by the successful experience of using the device in LLC “Windows Profi”, Ufa.

Источники информации, принятые во внимание:Sources of information taken into account:

1. Патент Рф №22883361. Patent of the Russian Federation No. 2288336

2. Патент Рф №21200172. Patent of Russia №2120017

3. Патент США № US 853856283. US Patent No. US 85385628

Claims

1. A device for welding cut into bevel profiles of thermoplastic materials, comprising a welding mirror for heating the frame profile to a welding temperature, and means for pressing the profiles against each other using guide elements, characterized in that it contains punches for vertical pressing of the profile to the working the surface of the device, and the guide elements are provided with a lever connected through a rod.

2. The device according to claim 1, characterized in that the punches are equipped with eccentric cams with handles.

3. The device according to claim 1, characterized in that the punches are located in a cantilever manner on the racks with the possibility of rotation relative to the axes of the racks.