RU68615U1 - Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса - Google Patents
Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насосаInfo
- Publication number
- RU68615U1 RU68615U1 RU2006144119/22U RU2006144119U RU68615U1 RU 68615 U1 RU68615 U1 RU 68615U1 RU 2006144119/22 U RU2006144119/22 U RU 2006144119/22U RU 2006144119 U RU2006144119 U RU 2006144119U RU 68615 U1 RU68615 U1 RU 68615U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- stage
- working body
- submersible
- blades
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для добычи нефти и нефтяных жидкостей из скважин, преимущественно к многоступенчатым центробежным и центробежно-вихревым насосам для добычи пластовой жидкости и работы в системе поддержания пластового давления. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса содержит рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, который включает в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки. Эта ступень изготовлена из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на ступени сформировано керамическое покрытие Аl2О3 из не менее чем двух слоев. В результате повышается коррозионная стойкость рабочих органов погружных насосов для добычи нефти, их износостойкость, снижаются солеотложения в проточной части рабочих органов, снижаются асфальто-смоло-парафиновые отложения, снижается вес погружного оборудования, а также вибрации насосного оборудования, увеличивается КПД насосного оборудования.
Description
Полезная модель относится к устройствам для добычи нефти и нефтяных жидкостей из скважин, преимущественно к многоступенчатым центробежным и центробежно-вихревым насосам для добычи пластовой жидкости и работы в системе поддержания пластового давления. Рабочий орган погружного многоступенчатого насоса включает рабочее колесо, содержащее ведущий и ведомый диски с размещенными между ними лопатками, и направляющий аппарат с профилированными лопатками.
Современное состояние нефтедобывающей промышленности характеризуется существенным ухудшением эксплуатационных условий скважинного оборудования.
Факторов, влияющих на работу установок электрических центробежных насосных (УЭЦН), очень много: начиная от конструкций скважины и насоса, и заканчивая процессами, проходящими в самом пласте. Совокупность всех осложнений приводит к резкому снижению эффективности работы УЭЦН. В связи с этим становятся актуальными разработки, направленные на повышение показателей эффективности работы насоса.
К основным осложняющим факторам, приводящим к снижению эффективности работы УЭЦН, можно отнести: газ, вода, отложение солей и асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО), наличие механических примесей в добываемой из пласта жидкости и др.
Вследствие того, что безводный период эксплуатации скважин занимает малую часть от общего периода, влияние воды на работу УЭЦН
начинается практически с момента начала работы скважины. Появление в нефти пластовой воды приводит к целому ряду осложнений при эксплуатации УЭЦН.
По своему химическому составу нефть склонна к образованию эмульсий, поскольку в ее состав входят активные эмульгаторы-асфальтены и смолы. Процессу образования эмульсий способствуют глина и песок, принесенные с поверхности или из пласта. Так как вязкость и устойчивость эмульсии зависят от дисперсности водонефтяных смесей, а УЭЦН является одним из лучших диспергаторов, то в процессе прохождения жидкости через рабочие колеса образуется эмульсия, вязкость которой может повышаться в десятки раз по сравнению с чистой нефтью. Увеличение вязкости негативно отражается на рабочих характеристиках УЭЦН.
Другой формой осложнения является появление высокоминерализованной пластовой воды, что приводит к сильной коррозии и активному солеотложению в органах насоса. Это связано с высокой коррозионной активностью пластовой воды. Сочетание воздействия высокоминерализованной воды и электрического тока приводят к возникновению электрохимической коррозии металла. Если к этим факторам добавляется низкое забойное давление, то происходит активное солеотложение в рабочих органах насоса.
Другим постоянным спутником нефти при ее добыче является газ. При попадании газа в рабочие органы насоса образуются газовые каверны, величина которых соизмерима с размерами канала ступени. При этом происходит ухудшение энергообмена между рабочим колесом и жидкостью. Частицы жидкости, окружающие пузырек, находятся под действием все возрастающей разности давления жидкости и давления
внутри пузырька и движутся к его центру ускоренно. При полной конденсации пузырька происходит столкновения частиц жидкости, сопровождающиеся мгновенным местным повышением давления, достигающим сотен мегапаскаль. Это приводит к разрушению поверхности рабочих органов насоса. В добываемой жидкости находятся различные механические примеси. Это могут быть соли, продукты разрушения пласта и механические примеси, принесенные с поверхности при ремонтах скважин. Создание на забое скважины перепада давления приводит к частичному разрушению скелета горной породы. Мелкие частицы породы вместе с жидкостью попадают в насос и абразивно изнашивают поверхности рабочих органов.
Из-за изменения геометрических параметров рабочих колес, вследствие износа поверхности рабочих органов и их значительной массы возникает дисбаланс и, как следствие, это приводит к существенной вибрации УЭЦН. При этом собственная вибрация насоса передается практически на всю длину эксплуатационной колонны. Повышенные виброперемещения вызывают знакопеременные напряжения в области соединения узлов УЭЦН между собой, стимулируя их разрушение в месте соединения. В результате под воздействием вибрации нарушается герметичность колонны, а следовательно, появляются межколонные перетоки.
Таким образом, рабочие органы погружных насосов для добычи нефти в процессе их эксплуатации подвергаются интенсивному гидроабразивному износу. Это приводит, во-первых, к снижению напора в насосной установке, а во-вторых, к появлению повышенных вибраций, которые впоследствии приводят к нарушению герметичности колонны.
Наличие в пластовой жидкости сопутствующих газов приводит к
возникновению эрозии поверхности проточной части рабочих органов и вследствие этого к увеличению гидродинамического сопротивления и снижению КПД насоса.
Наличие в пластовой жидкости агрессивных газов и жидкостей вызывает интенсивную коррозию рабочих органов.
Наличие электрохимического потенциала в сочетании с высокой агрессивностью пластовой жидкости и электропроводностью рабочих органов вызывает интенсивную электрохимическую коррозию последних.
Вследствие электропроводности материала, из которого изготовлены рабочие органы, при наличии в пластовой жидкости солей происходит интенсивное солеотложение на поверхности проточной части рабочих органов. В результате сечение проточной части забивается и существенно снижается напор в насосе.
Поверхности рабочих органов, изготовленных из металла, обладают достаточно высокой адгезионной способностью. При наличии в пластовой жидкости парафинов в проточной части рабочих органов происходит их интенсивное отложение. В результате каналы быстро забиваются и напор соответственно падает. Усугубляет ситуацию тот факт, что осложнения не встречаются по отдельности. Чаще всего эксплуатируемые скважины имеют целый набор осложнений, которые снижают эффективность работы УЭЦН. Один вид осложнения может привести к появлению новых проблем при эксплуатации.
Известны технические решения, которые направлены на повышение коррозионной стойкости, износостойкости, и, как следствие, повышение надежности погружных многоступенчатых насосов (см. например, RU 2274769, 20.04.2006; RU 55901, 27.08.2006; RU 54630, 10.07.2006; RU 24517, 10.08.2002).
В известных технических решениях, в частности, предлагается изготавливать рабочее колесо насоса из пластмассы или с пластмассовым покрытием или из упрочненного пористого порошкового материала, или из чугуна с насыщенным диффундирующим веществом, обеспечивающим повышение коррозионной стойкости, поверхностным слоем.
Однако все эти технические решения не обеспечивают в достаточной степени повышение коррозионной стойкости, износостойкости, надежности погружного многоступенчатого насоса.
Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является:
1. Повышение коррозионной стойкости рабочих органов погружных насосов для добычи нефти;
2. Защита от электрохимической коррозии рабочих органов погружных насосов для добычи нефти;
3. Повышение износостойкости рабочих органов погружных насосов для добычи нефти;
4. Повышение стойкости к эрозионному износу рабочих органов погружных насосов для добычи нефти;
5. Снижение солеотложения в проточной части рабочих органов погружных насосов для добычи нефти;
6. Снижение асфальто-смоло-парафиновых отложений в проточной части рабочих органов погружных насосов для добычи нефти;
7. Снижение веса погружного оборудования;
8. Снижение вибрации насосного оборудования;
9. Увеличение КПД насосного оборудования.
Поставленная задача решается следующим образом.
В первом варианте выполнения полезной подели:
Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса содержит рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, который включает в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки. При этом ступень изготовлена из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на ступени сформировано керамическое покрытие Аl2О3 из не менее чем двух слоев.
Кроме того:
- первый - нижний барьерный слой керамического покрытия Аl2О3 имеет толщину от 0,01 мкр до 4 мкр и высокую плотность - около 100%;
- суммарная толщина керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 2 до 1000 мкм;
- пористость верхних слоев керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 1 до 50%;
- размер пор находится в диапазоне 0,1 мкм до 15 мкм;
- толщина покрытия на основе алюминия составляет от 2 мкм до 1000 мкм и более.
Во втором варианте выполнения полезной подели:
Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса содержит рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, который включает в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены
профилированные лопатки. При этом рабочее колесо изготовлено из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части рабочего колеса, которая образована внутренними поверхностями его дисков, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев.
Кроме того:
- первый - нижний барьерный слой керамического покрытия Аl2О3 имеет толщину от 0,01 мкр до 4 мкр и высокую плотность - около 100%;
- суммарная толщина керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 2 до 1000 мкм;
- пористость верхних слоев керамического покрытия Аl2О3 находится в диапазоне от 1 до 50%;
- размер пор находится в диапазоне 0,1 мкм до 15 мкм;
- толщина покрытия на основе алюминия составляет от 2 мкм до 1000 мкм и более.
В третьем варианте выполнения полезной подели:
Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса содержит рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, который включает в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки. При этом направляющий аппарат изготовлен из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части направляющего аппарата, которая образована внутренними поверхностями его стакана с дисками, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Аl2О3 из не менее чем двух слоев.
Кроме того:
- первый - нижний барьерный слой керамического покрытия Al2О3 имеет толщину от 0,01 мкр до 4 мкр и высокую плотность - около 100%;
- суммарная толщина керамического покрытия Аl2О3 находится в диапазоне от 2 до 1000 мкм;
- пористость верхних слоев керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 1 до 50%;
- размер пор находится в диапазоне 0,1 мкм до 15 мкм;
- толщина покрытия на основе алюминия составляет от 2 мкм до 1000 мкм и более.
В четвертом варианте выполнения полезной подели:
Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса содержит рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, который включает в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки. При этом ступень изготовлена из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на ступени сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев, а на керамическое покрытие нанесено полимерное покрытие с высокой антиадгезионной способностью.
Кроме того:
- в качестве полимерного покрытия использовано тефлоновое покрытие.
В пятом варианте выполнения полезной подели:
Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса содержит рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, который включает в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки. При этом рабочее колесо изготовлено из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части рабочего колеса, которая образована внутренними поверхностями его дисков, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев, а на керамическое покрытие нанесено полимерное покрытие с высокой антиадгезионной способностью.
Кроме того:
- в качестве полимерного покрытия использовано тефлоновое покрытие.
В шестом варианте выполнения полезной подели:
Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса содержит рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, который включает в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки. При этом направляющий аппарат изготовлен из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части направляющего аппарата, которая образована
внутренними поверхностями его стакана с дисками, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев, а на керамическое покрытие нанесено полимерное покрытие с высокой антиадгезионной способностью.
Кроме того:
- в качестве полимерного покрытия использовано тефлоновое покрытие.
Полезная модель поясняется графическими материалами, где на фиг.1 показана ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса, на фиг.2 - рабочее колесо погружного многоступенчатого насоса, на фиг.3 - направляющий аппарат погружного многоступенчатого насоса.
На указанных фигурах обозначены следующие позиции:
1. Вал
2. Защитная втулка
3. Текстолитовое кольцо
4. Рабочее колесо
5. Направляющий аппарат
6. Проточная часть
7. Поток пластовой жидкости
8. Ведущий диск рабочего колеса
9. Защитное покрытие проточной части рабочего колеса
10. Лопатка рабочего колеса
11. Ведомый диск рабочего колеса
12. Стакан с верхним диском направляющего аппарата
13. Защитное покрытие проточной части направляющего аппарата
14. Лопатка направляющего аппарата
15. Нижний диск направляющего аппарата.
Нижний слой защитного керамического покрытия Аl2O3 (защитное покрытие обозначено поз.9, 13 на фиг.2 и 3) благодаря сверхвысокой плотности и исключительной коррозионной стойкости надежно защищает проточную часть рабочего органа от коррозии, в частности от воздействия сероводорода. Второй основной рабочий слой покрытия толщиной от 2 до 1000 мкм имеет очень высокую твердость и прочность. При этом по мере углубления в рабочий слой покрытия его твердость возрастает. Его твердость достигает до 2500 единиц по Виккерсу. Данное покрытие по твердости уступает только алмазу.
Керамическое покрытие Аl2О3 обладает очень высокой гидроабразивной износостойкостью. Оно является диэлектриком и пробивное напряжение прямо пропорционально толщине покрытия. Покрытие Аl2O3 обладает очень высокой коррозионной стойкостью. После шлифовки покрытия его поверхность имеет очень низкую адгезионную способность и маленький коэффициент трения. Данное покрытие обладает очень высокой стойкостью к эрозионному износу. Покрытие обладает высокой теплостойкостью (около 10000С).
Толщина рабочего слоя керамического покрытия диктуется, с одной стороны, требуемым ресурсом по износостойкости, а с другой стороны, экономической целесообразностью. Чем большая требуется износостойкость покрытия - тем большая выбирается толщина покрытия. Для чисто коррозионно-стойкого исполнения выбирается минимальная толщина покрытия. При возникновении необходимости наложения покрывного полимерного покрытия толщина рабочего слоя керамического покрытия выбирается из соображения обеспечения
высокой адгезии полимерного покрытия.
Для обеспечения повышенной стойкости к электрохимической коррозии выбирается увеличенная толщина покрытия (повышаются диэлектрические свойства).
Наименьшая пористость рабочего слоя покрытия и наименьший размер пор выбирается при формировании покрытий коррозионно-стойких и износостойких, а также для покрытий стойких к солеотложению.
Повышенная пористость рабочего слоя покрытия выбирается для рабочих органов, стойких к асфальто-смоло-парафиновым отложениям. В последнем случае сверху рабочего слоя покрытия наносится полимерное покрытие, обладающее очень высокой антиадгезионной способностью (например, тефлон). Повышенная пористость покрытия, а также увеличенный размер пор обеспечивает высокую адгезию полимерного покрытия к основному рабочему слою Al2O3. При этом износостойкость керамического покрытия с повышенной пористостью снижается.
Рабочие органы насосов, изготовленные из алюминиевого сплава с керамическим покрытием, имеют вес почти в три раза меньший, чем стальные или чугунные. Они не подвергаются коррозии, износу, отложению солей, парафинов. Благодаря этому вибрация насосов с подобными рабочими органами сводится к минимуму или исключается вообще.
Выше перечисленные факторы вследствие снижения гидродинамического сопротивления обеспечивают повышение КПД насосного оборудования, а также значительно увеличивают наработку на отказ насосов и, следовательно, снижают число текущих ремонтов скважин.
Claims (24)
1. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса, содержащая рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, включающий в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки, отличающаяся тем, что она изготовлена из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на ступени сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев.
2. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.1, отличающаяся тем, что первый - нижний барьерный слой керамического покрытия Al2О3 имеет толщину от 0,01 до 4 мкм и высокую плотность - около 100%.
3. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.1, отличающаяся тем, что суммарная толщина керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 2 до 1000 мкм.
4. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.1, отличающаяся тем, что пористость верхних слоев керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 1 до 50%.
5. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.1, отличающаяся тем, что размер пор находится в диапазоне от 0,1 до 15 мкм.
6. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.1, отличающаяся тем, что толщина покрытия на основе алюминия составляет от 2 до 1000 мкм и более.
7. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса, содержащая рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, включающий в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки, отличающаяся тем, что рабочее колесо изготовлено из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части рабочего колеса, которая образована внутренними поверхностями его дисков, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев.
8. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.7, отличающаяся тем, что первый нижний барьерный слой керамического покрытия Al2О3 имеет толщину от 0,01 до 4 мкм и высокую плотность - около 100%.
9. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.7, отличающаяся тем, что суммарная толщина керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 2 до 1000 мкм.
10. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.7, отличающаяся тем, что пористость верхних слоев керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 1 до 50%.
11. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.7, отличающаяся тем, что размер пор находится в диапазоне от 0,1 до 15 мкм.
12. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.7, отличающаяся тем, что толщина покрытия на основе алюминия составляет от 2 до 1000 мкм и более.
13. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса, содержащая рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, включающий в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки, отличающаяся тем, что направляющий аппарат изготовлен из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части направляющего аппарата, которая образована внутренними поверхностями его стакана с дисками, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев.
14. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.13, отличающаяся тем, что первый нижний барьерный слой керамического покрытия Al2О3 имеет толщину от 0,01 до 4 мкм и высокую плотность - около 100%.
15. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.13, отличающаяся тем, что суммарная толщина керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 2 до 1000 мкм.
16. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.13, отличающаяся тем, что пористость верхних слоев керамического покрытия Al2О3 находится в диапазоне от 1 до 50%.
17. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.13, отличающаяся тем, что размер пор находится в диапазоне от 0,1 до 15 мкм.
18. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.13, отличающаяся тем, что толщина покрытия на основе алюминия составляет от 2 до 1000 мкм и более.
19. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса, содержащая рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, включающий в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки, отличающаяся тем, что она изготовлена из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на ступени сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев, а на керамическое покрытие нанесено полимерное покрытие с высокой антиадгезионной способностью.
20. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.19, отличающаяся тем, что в качестве полимерного покрытия использовано тефлоновое покрытие.
21. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса, содержащая рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, включающий в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки, отличающаяся тем, что рабочее колесо изготовлено из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части рабочего колеса, которая образована внутренними поверхностями его дисков, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев, а на керамическое покрытие нанесено полимерное покрытие с высокой антиадгезионной способностью.
22. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.21, отличающаяся тем, что в качестве полимерного покрытия использовано тефлоновое покрытие.
23. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса, содержащая рабочее колесо с ведущим и ведомым дисками, между которыми размещены лопатки, и направляющий аппарат, включающий в себя стакан с верхним и нижним дисками, между которыми размещены профилированные лопатки, отличающаяся тем, что направляющий аппарат изготовлен из алюминиевого сплава либо из стали или чугуна с нанесенным на стальную или чугунную поверхность покрытием на основе алюминия, при этом на проточной части направляющего аппарата, которая образована внутренними поверхностями его стакана с дисками, а также его лопатками, сформировано керамическое покрытие Al2О3 из не менее чем двух слоев, а на керамическое покрытие нанесено полимерное покрытие с высокой антиадгезионной способностью.
24. Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса по п.23, отличающаяся тем, что в качестве полимерного покрытия использовано тефлоновое покрытие.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006144119/22U RU68615U1 (ru) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006144119/22U RU68615U1 (ru) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU68615U1 true RU68615U1 (ru) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006144119/22U RU68615U1 (ru) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU68615U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA029187B1 (ru) * | 2015-03-26 | 2018-02-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Металлинвест-К" | Ступень погружного многоступенчатого электроцентробежного насоса и способ ее изготовления |
| RU191352U1 (ru) * | 2019-02-04 | 2019-08-02 | Публичное акционерное общество "Сургутнефтегаз" | Рабочая ступень погружного электроцентробежного насоса для добычи нефти в скважинах с повышенным содержанием растворимых солей |
| RU213580U1 (ru) * | 2021-04-19 | 2022-09-16 | Акционерное общество "Завод алюминиевых сплавов" | Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса |
-
2006
- 2006-12-13 RU RU2006144119/22U patent/RU68615U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA029187B1 (ru) * | 2015-03-26 | 2018-02-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Металлинвест-К" | Ступень погружного многоступенчатого электроцентробежного насоса и способ ее изготовления |
| RU191352U1 (ru) * | 2019-02-04 | 2019-08-02 | Публичное акционерное общество "Сургутнефтегаз" | Рабочая ступень погружного электроцентробежного насоса для добычи нефти в скважинах с повышенным содержанием растворимых солей |
| RU213580U1 (ru) * | 2021-04-19 | 2022-09-16 | Акционерное общество "Завод алюминиевых сплавов" | Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gamboa et al. | Review of electrical-submersible-pump surging correlation and models | |
| US20130319956A1 (en) | Apparatus, system and method for separating solids in submersible pump applications | |
| Morrison et al. | The Measured Impact of Erosion on the Rotodynamic and Performance Characteristics of a Mixed Flow ESP | |
| RU2464417C2 (ru) | Способ гидроразрыва пласта | |
| RU2738696C2 (ru) | Компоненты насоса для нефтегазовой скважины и способ покрытия таких компонентов | |
| CA2797164C (en) | Centrifugal pump for slurries | |
| Trulev et al. | Electrical submersible centrifugal pump units of the new generation for the operation of marginal and inactive wells with a high content of free gas and mechanical impurities | |
| NO20141023A1 (no) | Forbedret gassløftsystem for oljeproduksjon | |
| RU68615U1 (ru) | Ступень (рабочий орган) погружного многоступенчатого насоса | |
| WO2008069702A2 (fr) | Organe de travail d'une pompe de forage multicellulaire (variantes) | |
| US20180106250A1 (en) | Coatings for reducing wear on rod pump components | |
| Zheng | Three Phase Erosion Testing and Vibration Analysis of an Electrical Submersible Pump | |
| WO2016014059A1 (en) | Downhole electrical submersible pump with upthrust balance | |
| Pacella et al. | Disc pump-type pump technology for hard-to-pump applications | |
| Steck | Experimental study of multiphase pump wear | |
| Chitale et al. | Parameters affecting efficiency of centrifugal pump-A review | |
| US7096712B2 (en) | Material testing system for turbines | |
| RU53387U1 (ru) | Рабочая ступень погружного центробежного насоса | |
| RU205750U1 (ru) | Рабочее колесо погружного многоступенчатого лопастного насоса | |
| RU2387881C1 (ru) | Погружной многоступенчатый насос | |
| RU2442909C2 (ru) | Многоступенчатый высокооборотный погружной центробежный насос | |
| RU2518713C1 (ru) | Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса | |
| King et al. | Abrasion Technology for Electric Submergible Pumps | |
| Tatu | Experiments and CFD Simulations of Sand Erosion and Impact on Performance of Electrical Submersible Pump (ESP) | |
| Naiana Pires da Silva | Wear Analysis of a Ni-Resist 1 Mixed Flow, Multi-Stage Centrifugal Pump: An Erosion-Corrosion Case Study |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131214 |