RU67891U1

RU67891U1 - LINING

Info

Publication number: RU67891U1
Application number: RU2007120428/22U
Authority: RU
Inventors: Сергей Иванович Ханин; Василий Степанович Богданов; Владимир Васильевич Ломакин; Виталий Павлович Воронов; Олег Александрович Друзев
Original assignee: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова)
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2007-11-10

Abstract

Полезная модель относится к конструкции футеровок, предназначенных для защиты элементов машин и оборудования, например трубных шаровых мельниц, от интенсивного износа и может быть использована в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to the design of linings designed to protect elements of machines and equipment, such as tube ball mills, from intensive wear and can be used in the construction materials industry, in the mining, chemical and other industries.

Футеровка содержит рабочий слой и прочную пластичную основу. Рабочий слой имеет изнашиваемую сторону и противоположную ей неизнашиваемую сторону, соединенную с пластичной основой. Рабочий слой имеет сквозные отверстия, проходящие через его изнашиваемую и неизнашиваемую стороны, расширяющиеся в направлении неизнашиваемой стороны. Пластичная основа имеет сквозные ступенчатые отверстия с диаметрами ступеней d₁ и d₂, расположенные соосно сквозным отверстиям рабочего слоя. Отверстия с диаметром d₁ расположены со стороны, соединенной с неизнашиваемой стороной рабочего слоя, их диаметр меньше диаметра отверстий d₂. Неподвижное соединение рабочего слоя и пластичной основы обеспечивается резьбовыми или заклепочными соединительными элементами, размещенными в расположенных соосно друг-другу сквозных отверстиях рабочего слоя и пластичной основы. В сквозных отверстиях рабочего слоя размещены головки соединительных элементов, форма и размеры головок повторяют форму и размеры отверстий, в которых они размещены.The lining contains a working layer and a strong plastic base. The working layer has a wear side and an opposite wear side connected to the plastic base. The working layer has through holes passing through its wearing and wearing sides, expanding in the direction of the wearing side. The plastic base has through step holes with step diameters d ₁ and d ₂ located coaxially with the through holes of the working layer. Holes with a diameter of d ₁ are located on the side connected to the non-wearing side of the working layer, their diameter is less than the diameter of the holes d ₂ . The fixed connection of the working layer and the plastic base is provided by threaded or riveted connecting elements located in the through holes of the working layer and the plastic base located coaxially to each other. In the through holes of the working layer are placed the heads of the connecting elements, the shape and dimensions of the heads repeat the shape and dimensions of the holes in which they are placed.

Технический результат заключается в расширении возможности изготовления футеровки, упрощением ее изготовления, улучшении пластичности пластичной основы и износостойкости рабочего слоя, повышении ремонтопригодности футеровки, уменьшении ее массы, повышении вибро- и шумопоглощения.The technical result consists in expanding the possibility of manufacturing the lining, simplifying its manufacture, improving the ductility of the plastic base and the wear resistance of the working layer, increasing the maintainability of the lining, reducing its weight, increasing vibration and noise absorption.

4 ил.4 ill.

Description

Известен аналог заявленной полезной модели - «Футеровка» (SU №1636048 В02С 17/22 Б.И. №11 1991 г.). Устройство представляет собой футеровку, используемую в размольном оборудовании, обладающую повышенным сроком службы. Футеровка содержит износостойкий сплав, расположенный с ее рабочей стороны и пластичную стальную основу, толщина которой в 4÷6 раз превышает толщину износостойкого сплава. Недостатками такой футеровки являются ограниченные срок эксплуатации, область применения и эксплуатационная надежность.A known analogue of the claimed utility model is “Lining” (SU No. 1636048 V02C 17/22 B.I. No. 11 of 1991). The device is a lining used in grinding equipment with an increased service life. The lining contains a wear-resistant alloy located on its working side and a plastic steel base, the thickness of which is 4–6 times the thickness of the wear-resistant alloy. The disadvantages of such a lining are the limited lifespan, scope and operational reliability.

Известен ближайший аналог (прототип) заявленной полезной модели, как наиболее близкий по совокупности существенных признаков - «Футеровка» (RU №62343 U1 B02C 17/22 Бюл. №10 2007). Устройство представляет собой футеровку, используемую в размольном оборудовании, обладающую расширенными возможностями применения, повышенными эксплуатационной надежностью и сроком службы.The closest analogue (prototype) of the claimed utility model is known, as the closest in combination of essential features - “Lining” (RU No. 62343 U1 B02C 17/22 Bull. No. 10 2007). The device is a lining used in grinding equipment, which has expanded application capabilities, increased operational reliability and service life.

Недостатком такой футеровки является то, что она может быть изготовлена только путем заливки металла пластичной основы в форму, с расположенным в ее нижней полуформе рабочим слоем. Это ограничивает возможности ее изготовления. Изготовление футеровки возможно только в условиях специализированных литейно-механических предприятий.The disadvantage of such a lining is that it can be made only by pouring the metal of the plastic base into a mold with a working layer located in its lower half-mold. This limits the possibilities of its manufacture. Lining is possible only in specialized foundry-mechanical enterprises.

После заливки металла пластичной основы в форму с расположенным в ней рабочем слоем, футеровка должна подвергнуться термической обработке для придания требуемых свойств пластичной металлической основе и рабочему After pouring the metal of the plastic base into the mold with the working layer located in it, the lining must undergo heat treatment to impart the required properties to the plastic metal base and the working

слою. Разносплавные пластичная металлическая основа и рабочий слой должны иметь индивидуальные свойства, обеспечиваемые индивидуальными режимами термической обработки. При условии их биметаллического соединения режим термической обработки должен назначаться общим, что приведет к частичной потере их свойств пластичности и износостойкости.layer. Mixed plastic metal base and working layer should have individual properties provided by individual heat treatment modes. Provided that they are bimetallically bonded, the heat treatment mode should be assigned as a general one, which will lead to a partial loss of their ductility and wear resistance.

При выработке износостойкого сплава в процессе эксплуатации футеровки исключена возможность повторного применения пластичной металлической основы для соединения с новым износостойким сплавом. Это снижает ремонтопригодность футеровки. Применение только металла для пластичной основы сужает характеристики футеровки. Это приведет к увеличению ее массы, повышенному уровню шума возле машины, вибрации конструкции.When developing a wear-resistant alloy during the operation of the lining, the possibility of re-use of a plastic metal base for joining with a new wear-resistant alloy is excluded. This reduces the maintainability of the lining. The use of metal alone for a plastic base narrows the characteristics of the lining. This will lead to an increase in its mass, an increased noise level near the machine, and vibration of the structure.

Создание полезной модели направлено на расширение возможности изготовления футеровки, повышение ее ремонтопригодности, улучшение свойств пластичности пластичной основы и износостойкости рабочего слоя, расширение характеристик футеровки, таких как повышенные шумо- и виброизоляция, уменьшенная масса.The creation of a utility model is aimed at expanding the possibility of manufacturing a lining, increasing its maintainability, improving the ductility properties of the plastic base and the wear resistance of the working layer, expanding the characteristics of the lining, such as increased noise and vibration isolation, reduced weight.

Это достигается тем, что в футеровке, содержащей рабочий слой из износостойкого сплава с изнашиваемой и противоположной ей неизнашиваемой сторонами, имеющего сквозные отверстия, проходящие через его изнашиваемую и неизнашиваемую стороны и расширяющиеся в направлении изнашиваемой стороны, пластичную металлическую основу, неподвижно соединенную одной из своих сторон с неизнашиваемой стороной рабочего слоя с полным прилеганием их поверхностей, согласно предлагаемому решению пластичная металлическая основа, кроме металлического может быть выполнена из неметаллического, прочного, пластичного материала, имеет сквозные ступенчатые отверстия с диаметрами ступеней d₁ и d₂, расположенные соосно сквозным отверстиям рабочего слоя. Отверстия с диаметром d₁ расположены со стороны, соединенной с неизнашиваемой стороной рабочего слоя, их диаметр меньше диаметра отверстий d₂. Неподвижное соединение рабочего слоя и пластичной основы обеспечивается резьбовыми или заклепочными соединительными This is achieved by the fact that in a lining containing a working layer of a wear-resistant alloy with wearing and opposite wearing sides, having through holes passing through its wearing and wearing sides and expanding in the direction of the wearing side, a plastic metal base fixedly connected to one of its sides with the non-wearing side of the working layer with a full fit of their surfaces, according to the proposed solution, a plastic metal base, except for a metal one, can be made of non-metallic, durable, ductile material, has through step openings with step diameters d ₁ and d ₂ , located coaxially through the openings of the working layer. Holes with a diameter of d ₁ are located on the side connected to the non-wearing side of the working layer, their diameter is less than the diameter of the holes d ₂ . The fixed connection of the working layer and the plastic base is provided by threaded or rivet connecting

элементами, размещенными в расположенных соосно друг другу сквозных отверстиях рабочего слоя и пластичной основы. Соединительные элементы имеют головки, размещенные в сквозных отверстиях рабочего слоя, форма и размеры головок повторяют форму и размеры сквозных отверстий рабочего слоя, в которых они размещены.elements placed in through holes of the working layer and the plastic base arranged coaxially with each other. The connecting elements have heads located in the through holes of the working layer, the shape and dimensions of the heads repeat the shape and dimensions of the through holes of the working layer in which they are placed.

Пластичная основа может быть выполнена из неметаллического, прочного, пластичного материала.The plastic base may be made of non-metallic, durable, ductile material.

На фиг.1 изображен общий вид футеровки с ее рабочей стороны. На фиг.2 изображен поперечный разрез футеровки, повернутый относительно общего вида футеровки, на фиг.3 и фиг.4 изображены увеличенные выносные элементы поперечного разреза футеровки с фрагментами соединений.Figure 1 shows a General view of the lining from its working side. In Fig.2 shows a transverse section of the lining, rotated relative to the General view of the lining, Fig.3 and Fig.4 shows enlarged remote elements of the transverse section of the lining with fragments of the compounds.

Футеровка состоит из рабочего слоя 1 и пластичной металлической или неметаллической прочной основы 2. Рабочий слой имеет изнашиваемую 3 и противоположную ей неизнашиваемую 4 стороны. Рабочий слой 1 и пластичная основа 2 неподвижно соединены соединительными элементами с полным прилеганием поверхностей контактирующих сторон. Соединительные элементы могут быть резьбовыми, например болтовыми, в виде болтов 5, шайб 6, гаек 7, или заклепочными - заклепками 8 и образовать, соответственно, разъемные или неразъемные соединения. Рабочий слой имеет сквозные отверстия 9, проходящие через его неизнашиваемую 4 и изнашиваемую 3 стороны, которые расширяются в направлении изнашиваемой стороны. Поперечный профиль сквозных отверстий 9 может быть различным и иметь форму квадрата 10, прямоугольника 11, круга 12, эллипса 13 или другой формы. Пластичная основа 2 имеет сквозные ступенчатые отверстия 14 с диаметрами d₁ и d₂, расположенные соосно сквозным отверстиям 9 рабочего слоя 1. Отверстия с диаметрами d₁ расположены со стороны, соединенной с неизнашиваемой стороной 4 рабочего слоя 1, их диаметр меньше диаметра отверстий d₂. В сквозных ступенчатых отверстиях 14 пластичной основы 2 и соосных им сквозных отверстиях 9 рабочего слоя 1 размещены резьбовые или заклепочные соединительные элементы разъемных или неразъемных соединений. The lining consists of a working layer 1 and a plastic metal or nonmetallic strong base 2. The working layer has a wear 3 and an opposite wear 4 sides. The working layer 1 and the plastic base 2 are motionlessly connected by connecting elements with a complete fit of the surfaces of the contacting sides. The connecting elements can be threaded, for example, bolted, in the form of bolts 5, washers 6, nuts 7, or rivets - rivets 8 and form, respectively, detachable or one-piece connections. The working layer has through holes 9 passing through its non-wearing 4 and wearing 3 sides, which expand in the direction of the wearing side. The transverse profile of the through holes 9 may be different and take the form of a square 10, a rectangle 11, a circle 12, an ellipse 13, or another shape. The plastic base 2 has through step holes 14 with diameters d ₁ and d ₂ located coaxially with the through holes 9 of the working layer 1. Holes with diameters d ₁ are located on the side connected to the wearing side 4 of the working layer 1, their diameter is smaller than the diameter of the holes d ₂ . In through step holes 14 of the plastic base 2 and through holes 9 coaxial with it through the working layer 1, threaded or rivet connecting elements of detachable or integral connections are placed.

Головки 15 болтов 5 или головки 16 заклепок 8 размещены в сквозных отверстиях 9 рабочего слоя 1, повторяют их форму и размеры, могут быть в сечении квадратными, прямоугольными, круглыми, эллипсными или другой формы и являются нестандартными. В случае применения разъемных резьбовых соединений соединительными элементами в виде болтовых в отверстиях с диаметром d₁ пластичной основы 2 размещаются стержни 17 болтов 5, а в отверстиях с диаметром d₂ - шайбы 6 и гайки 7 соединений. В случае применения неразъемных заклепочных соединений с соединительными элементами в виде заклепок 8 в отверстиях с диаметром d₁ пластичной основы 2 размещаются их стержни 18, а в отверстиях с диаметром d₂ - их головки 19, например стандартных форм и размеров. Головки 19 заклепок 8 расположены на стержнях 18 со сторон, противоположных расположению головок 16.The heads 15 of the bolts 5 or the heads 16 of the rivets 8 are placed in the through holes 9 of the working layer 1, repeat their shape and dimensions, can be square, rectangular, round, elliptical or other in cross section and are non-standard. In the case of the use of detachable threaded connections, connecting elements in the form of bolts in the holes with a diameter of d _{1 of the} plastic base 2 are the rods 17 of the bolts 5, and in the holes with a diameter of d ₂ - washers 6 and nuts 7 of the connections. In the case of using one-piece rivet joints with connecting elements in the form of rivets 8, their rods 18 are placed in the holes with a diameter d _{1 of the} plastic base 2, and their heads 19, for example, in standard shapes and sizes, in the holes with a diameter of d ₂ . The heads 19 of the rivets 8 are located on the rods 18 from the sides opposite to the arrangement of the heads 16.

При установке, например в корпусе трубной шаровой мельницы, футеровка работает следующим образом. При вращении футерованного корпуса (на фиг. не показан) находящиеся в нем мелющие тела (на фиг. не показаны), взаимодействуют с изнашиваемой стороной 3 рабочего слоя 1. Как правило, для обеспечения необходимого режима движения мелющих тел изнашиваемая сторона 3 рабочего слоя выполняется с неровностями различного профиля и размеров. Взаимодействие рабочего слоя с мелющими телами и измельчаемым материалом уменьшает размеры технологических неровностей. Наличие в рабочем слое 1 расширяющихся сквозных отверстий 7, заполненных головками 15 болтов 5 или головками 16 заклепок 8 позволяет восстанавливать уменьшающуюся в процессе эксплуатации футеровки величину коэффициента ее сцепления с мелющей загрузкой. Рабочий слой 1 более износостоек по сравнению с материалом болтов или заклепок, выполненных, например из стали, поэтому в процессе эксплуатации футеровки в рабочем слое будут образовываться углубления с изнашиваемой стороны 3 в местах расположения сквозных расширяющихся отверстий 9, заполненных головками 15 болтов 5 или головками 16 заклепок 8. Образующиеся углубления будут When installed, for example in the housing of a tube ball mill, the lining works as follows. During rotation of the lined body (not shown in FIG.), The grinding media located therein (not shown in FIG.) Interact with the wearing side 3 of the working layer 1. As a rule, the wearing side 3 of the working layer is made with bumps of various profiles and sizes. The interaction of the working layer with grinding media and crushed material reduces the size of technological irregularities. The presence in the working layer 1 of expanding through holes 7, filled with heads 15 of bolts 5 or heads 16 of rivets 8 allows you to restore decreasing during operation of the lining, the coefficient of adhesion to the grinding load. The working layer 1 is more wear-resistant in comparison with the material of bolts or rivets made, for example, of steel, therefore, during the operation of the lining, indentations will form in the working layer from the wearing side 3 at the locations of through expanding holes 9 filled with heads 15 of bolts 5 or heads 16 rivets 8. The resulting grooves will be

компенсировать уменьшение технологических неровностей, обусловленное эксплуатацией футеровки. Сечение сквозных расширяющихся отверстий 9 может быть квадратным - 10, прямоугольным - 11, круглым - 12, эллипсным - 13 или иным, их размеры, расположение на рабочем слое назначаются исходя из технологических условий изготовления и эксплуатации футеровки.to compensate for the reduction of technological irregularities due to the operation of the lining. The cross-section of through expanding holes 9 may be square - 10, rectangular - 11, round - 12, ellipse - 13 or otherwise, their sizes, location on the working layer are assigned based on the technological conditions of manufacture and operation of the lining.

Наличие сквозных ступенчатых отверстий пластичной основы, соосных сквозным отверстиям рабочего слоя обеспечивает размещение в них стержней 17 болтов 5, шайб 6 и гаек 7 или стрежней 18 заклепок 8 и их головок 19.The presence of through the stepped holes of the plastic base, coaxial through the holes of the working layer provides the placement of the rods 17 bolts 5, washers 6 and nuts 7 or rods 18 of the rivets 8 and their heads 19.

Выполнение сквозных отверстий 9 расширяющимися в направлении изнашиваемой стороны рабочего слоя, форм и размеров головок 15 болтов 5 или головок 16 заклепок 8 повторяющими форму и размеры сквозных отверстий 9 позволяет обеспечить полное прилегание сопрягающихся боковых поверхностей указанных отверстий и головок болтов или заклепок. Это позволяет исключить смещение осей сквозных отверстий 9 рабочего слоя и осей сквозных ступенчатых отверстий 14, обеспечить взаимное расположение износостойкого сплава и пластичной основы в соответствии с разработанной конструкцией футеровки и их надежное неподвижное соединение как при выполнении неподвижного соединения рабочего слоя 1 и пластичной основы 2, так и в процессе эксплуатации футеровки при уменьшающихся в результате износа толщине рабочего слоя и длине головок 15 болтов 5 или головок 16 заклепок 8.The implementation of the through holes 9 expanding in the direction of the wearing side of the working layer, the shapes and sizes of the heads 15 of the bolts 5 or the heads 16 of the rivets 8 repeating the shape and dimensions of the through holes 9 allows for a full fit of the mating side surfaces of these holes and the heads of the bolts or rivets. This makes it possible to eliminate the displacement of the axes of the through holes 9 of the working layer and the axes of the through step holes 14, to ensure the relative position of the wear-resistant alloy and the plastic base in accordance with the developed design of the lining and their reliable fixed connection both when making a fixed connection of the working layer 1 and plastic base 2, so and during operation of the lining with decreasing as a result of wear the thickness of the working layer and the length of the heads 15 of the bolts 5 or the heads 16 of the rivets 8.

Выполнение ступенчатых отверстий 14 соосными сквозным отверстиям 9 рабочего слоя 1, наличие болтов 5, шайб 6 и гаек 7 или заклепок 8 позволяют обеспечить надежное неподвижное соединение рабочего слоя 1 и пластичной основы 2. Величина диаметра отверстий d₁ определяется диаметром расположенных в них стержней 17 болтов 5 или стержней 18 заклепок 8. Диаметр стержней 17 или стержней 18, их количество назначают исходя из конструктивных особенностей футеровки, условий ее изготовления и эксплуатации. Меньшая величина диаметра отверстий d₁ по отношению к величине диаметра отверстий d₂ назначается исходя из того, что диаметр The implementation of the stepped holes 14 coaxial through holes 9 of the working layer 1, the presence of bolts 5, washers 6 and nuts 7 or rivets 8 can provide a reliable fixed connection of the working layer 1 and the plastic base 2. The diameter of the holes d ₁ is determined by the diameter of the rods 17 bolts located in them 5 or rods 18 of rivets 8. The diameter of the rods 17 or rods 18, their number is prescribed based on the design features of the lining, the conditions for its manufacture and operation. The smaller value of the diameter of the holes d ₁ with respect to the size of the diameter of the holes d ₂ is assigned based on the fact that the diameter

стержней 17, или стержней 18, расположенных в отверстиях с диаметрами, меньше диаметра шайб 6 или головок 19, расположенных в отверстиях с диаметром d₂.rods 17, or rods 18 located in holes with diameters smaller than the diameter of washers 6 or heads 19 located in holes with diameter d ₂ .

Размеры сквозных отверстий 9 в месте их пересечения с неизнашиваемой стороной 4 рабочего слоя 1 назначаются исходя из конструктивных особенностей футеровки. Для осуществления правильной сборки-разборки конструкции футеровки профиль их поперечного сечения в указанном месте должен описываться окружностью с диаметром, равным диаметру d₁, или превышающим его.The dimensions of the through holes 9 at the place of their intersection with the non-wearing side 4 of the working layer 1 are assigned based on the design features of the lining. To ensure proper assembly-disassembly of the lining structure, the cross-sectional profile at the specified location should be described by a circle with a diameter equal to or greater than d ₁ .

Рабочий слой 1 и пластичная основа 2 могут быть изготовлены способами литья, штамповки или другими с последующими индивидуальными режимами их термической обработки, обеспечивающими требуемые свойства. Футеровка может быть изготовлена способом неразъемного неподвижного соединения (например заклепочного) и неподвижного разъемного (например болтового) соединения рабочего слоя и пластичной основы. Выбор способа неподвижного соединения определяется условиями эксплуатации футеровки: наличием вибрации, величиной ударных нагрузок и других. Указанные способы неподвижного соединения являются более простыми по сравнению со способом литья, их применение не приводит к ухудшению свойств пластичности пластичной основы 2 и износостойкости рабочего слоя 1, позволяет использовать пластичную основу из неметаллического материала. Их применение возможно для изготовления футеровки из рабочего слоя и пластичной основы в условиях предприятия, эксплуатирующего футеровку.The working layer 1 and the plastic base 2 can be made by casting, stamping or other methods with subsequent individual heat treatment modes that provide the required properties. The lining can be made by the method of one-piece fixed connection (for example, rivet) and fixed detachable (for example bolted) connection of the working layer and the plastic base. The choice of the fixed connection method is determined by the operating conditions of the lining: the presence of vibration, the magnitude of shock loads and others. These fixed connection methods are simpler than the casting method, their use does not lead to a deterioration in the ductility properties of the plastic base 2 and the wear resistance of the working layer 1, allows the use of a plastic base of non-metallic material. Their use is possible for the manufacture of lining from the working layer and the plastic base in the conditions of the enterprise operating the lining.

При длительной эксплуатации футеровки ее рабочий слой может быть изношен до состояния, не обеспечивающего необходимый режим движения мелющих тел. В этом случае она демонтируется из футерованного корпуса. В условиях предприятия, эксплуатирующего футеровку, соединения футеровки разъемные 5 или неразъемные 6, в зависимости от их применения, могут быть разъединены общеизвестными способами, изношенный рабочий слой отделен от пластичной основы и с ней неподвижно соединен новый рабочий During long-term operation of the lining, its working layer can be worn to a state that does not provide the necessary mode of movement of grinding media. In this case, it is dismantled from the lined housing. In the conditions of the enterprise operating the lining, the connections of the lining are detachable 5 or one-piece 6, depending on their application, can be disconnected by well-known methods, the worn working layer is separated from the plastic base and a new working one is fixedly connected to it

слой соединениями разъемными 5 или неразъемными 6. После выполнения ремонтных операций футеровка устанавливается в корпус мельницы для последующей эксплуатации.layer by detachable joints 5 or one-piece 6. After performing repair operations, the lining is installed in the mill body for subsequent operation.

Пластичная основа может быть изготовлена как металлической, так и из неметаллического прочного, пластичного материала, например резины или других материалов. Выбор вида материала для пластичной основы определяется условиями эксплуатации, характеристиками самой футеровки. Применение пластичной неметаллической основы футеровки для крупногабаритных мельниц обосновывается уменьшением веса и облегчением условий монтажа футеровки, необходимостью снижения уровня шума возле агрегата, вибрации корпуса. Резина имеет меньший удельный вес и большую шумо- и вибропоглощающую способность, чем металлы, широко применяемые для изготовления футеровок. Так, на цементных заводах широко применяется трубная мельница диаметром 3,2 м и длиной 15 м. Масса одной футеровки такой мельницы достигает 80 кг, а общая масса всей футеровки - несколько десятков тонн. В существующих условиях применяется большое количество ручного труда в корпусе мельницы. Шум, исходящий от работающей мельницы, в несколько раз превышает допустимые нормы.The plastic base can be made of both metallic and non-metallic strong, ductile material, such as rubber or other materials. The choice of the type of material for the plastic base is determined by the operating conditions, the characteristics of the lining itself. The use of a plastic non-metallic lining base for large-sized mills is justified by reducing the weight and facilitating the installation of the lining, the need to reduce the noise level near the unit, the vibration of the housing. Rubber has a lower specific gravity and a greater noise and vibration absorption capacity than metals that are widely used for the manufacture of linings. So, in cement plants, a pipe mill with a diameter of 3.2 m and a length of 15 m is widely used. The mass of one lining of such a mill reaches 80 kg, and the total weight of the entire lining is several tens of tons. Under existing conditions, a large amount of manual labor is used in the mill body. The noise emanating from a running mill is several times higher than permissible norms.

Таким образом, рациональная конструкция футеровки обеспечивает надежное неподвижное соединение рабочего слоя и пластичной основы без ухудшения их свойств; изготовление пластичной основы и футеровки в целом, различными, более простыми, чем литье способами; повторное применение пластичной основы от изношенной футеровки для надежного неподвижного соединения с новым рабочим слоем и изготовление новой футеровки; изготовление футеровки в условиях предприятия, эксплуатирующего футеровку; уменьшение ее массы и повышение вибро- и шумопоглощения.Thus, the rational design of the lining provides a reliable fixed connection of the working layer and the plastic base without compromising their properties; the manufacture of a plastic base and lining as a whole, by various, simpler than casting methods; repeated use of the plastic base from the worn lining for reliable fixed connection with a new working layer and the manufacture of a new lining; manufacture of a lining in an enterprise operating a lining; reduction of its mass and increase of vibration and noise absorption.

Это расширяет возможности изготовления футеровки, упрощает ее изготовление, улучшает пластичность пластичной основы и износостойкость рабочего слоя, повышает ремонтопригодность футеровки, позволяет уменьшить массу футеровки, повысить вибро- и шумопоглощение.This extends the manufacturing capabilities of the lining, simplifies its manufacture, improves the ductility of the plastic base and the wear resistance of the working layer, increases the maintainability of the lining, reduces the weight of the lining, and increases vibration and noise absorption.

Claims

A lining containing a wear layer of a wear-resistant alloy with wearing and opposite wearing sides, having through holes passing through its wearing and wearing sides and expanding in the direction of the wearing side, a plastic metal base fixedly connected by one of its sides to the wearing side of the working layer with full fit of their surfaces, characterized in that the plastic base, in addition to metal, can be made of non-metallic, durable, plastic egg material has through staggered holes with diameters steps d ₁ and d ₂ arranged coaxially to the through holes of the working layer, holes with a diameter d ₁ are arranged on the side connected to the wear-free side of the working layer, of a diameter less than the diameter of openings d _2, and a fixed connection the working layer and the plastic base is provided with threaded or riveted connecting elements placed in the through holes of the working layer and the plastic base coaxially aligned with each other, while the connector s head elements are arranged in through-holes of the working layer, and the shape and dimensions of the heads is repeated shape and dimensions of the through holes of the working layer in which they are located.