RU67577U1

RU67577U1 - FURNACE FOR ANNEALING FLAT GLASSES

Info

Publication number: RU67577U1
Application number: RU2007126779/22U
Authority: RU
Inventors: Николай Васильевич Лалыкин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Стеклофин"
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2007-10-27

Abstract

Полезная модель относится к области термообработки плоских стеклянных изделий, в частности для отжига стеклянной ленты. Печь содержит закрытую часть, имеющую, по меньшей мере, две зоны отжига, выполненные в виде камер и расположенные последовательно по ходу перемещения изделий. Каждая камера включает, по меньшей мере, один вентилятор, гидравлически соединенный с окружающей средой и полостью камеры, причем вход первой по ходу перемещения изделий камеры гидравлически связан с окружающей средой, а выход вентилятора второй по ходу перемещения изделий камеры подключен к выходу второй по ходу перемещения изделий камеры, а его вход соединен с окружающей средой. Вход вентилятора первой по ходу перемещения изделий камеры подключен к выходу упомянутой камеры, а его выход соединен с окружающей средой, причем выход вентилятора второй камеры дополнительно соединен с окружающей средой, а его вход дополнительно соединен со входом второй камеры.The utility model relates to the field of heat treatment of flat glass products, in particular for annealing a glass ribbon. The furnace contains a closed part having at least two annealing zones, made in the form of chambers and arranged sequentially in the direction of movement of the products. Each chamber includes at least one fan hydraulically connected to the environment and the cavity of the chamber, the input of the first along the movement of the camera products is hydraulically connected to the environment, and the fan output of the second along the movement of the camera products is connected to the output of the second along the movement camera products, and its entrance is connected to the environment. The fan inlet of the first one in the direction of movement of the camera products is connected to the output of the aforementioned camera, and its output is connected to the environment, the fan output of the second camera is additionally connected to the environment, and its input is additionally connected to the input of the second camera.

Description

Область техникиTechnical field

Настоящая полезная модель относится к области термообработки плоских стеклянных изделий, в частности для отжига стеклянной ленты.This utility model relates to the field of heat treatment of flat glass products, in particular for annealing a glass ribbon.

Уровень техникиState of the art

Известна печь для отжига плоских изделий из стекла, включающая туннель, под которого выполнен в виде газовоздушной подушки и снабжен терморегулятором (SU 478790, С03В 25/04, 30.07.1975). В известном устройстве свод туннеля выполнен в виде бесконечной бесприводной теплоизоляционной ленты, которая перемещается за счет фрикционного контакта с движущимися стеклянными изделиями, например стеклянной лентой.A known furnace for annealing flat glass products, including a tunnel, under which it is made in the form of a gas-air cushion and is equipped with a temperature controller (SU 478790, С03В 25/04, 07/30/1975). In the known device, the tunnel arch is made in the form of an endless non-drive heat-insulating tape, which moves due to frictional contact with moving glass products, for example, a glass tape.

При этом во время отжига возможно повреждение наружной поверхности стеклянной ленты.In this case, during the annealing, damage to the outer surface of the glass tape is possible.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к настоящей полезной модели является печь для отжига плоских стеклянных изделий, содержащая, закрытую часть, имеющую, по меньшей мере, две зоны отжига, выполненные в виде камер и расположенные последовательно по ходу перемещения изделий, каждая из которых включает, по меньшей мере, один вентилятор, гидравлически соединенный с окружающей средой и полостью камеры, причем вход первой по ходу перемещения изделий камеры гидравлически связан с окружающей средой, а выход вентилятора второй по ходу перемещения изделий камеры подключен к выходу второй по ходу перемещения изделий камеры, а его вход соединен с окружающей средой (В.В.Тарбеев и др., Производство стекла, ФГУИПП «Нижполиграф» Нижний Новгород, 2002, с.172-176). В данном The closest in technical essence and the achieved result to the present utility model is an oven for annealing flat glass products, comprising a closed part having at least two annealing zones made in the form of chambers and arranged sequentially along the course of moving products, each of which includes at least one fan hydraulically connected to the environment and the cavity of the chamber, and the input of the first along the movement of the camera products is hydraulically connected to the environment, and the outlet of the valve a second one in the direction of moving the camera products is connected to the output of the second one in the direction of moving the camera products, and its input is connected to the environment (V.V. Tarbeev et al., Glass production, Nizhpoligraf Federal State Unitary Enterprise, Nizhny Novgorod, 2002, p. 176). In this

устройстве охлаждение стеклянных изделий осуществляется по принципу противотока, т.е. охлаждающий воздух подается в камеры навстречу движущимся изделиям. В результате в стекле возникают остаточные напряжения, затрудняющие качественный рез стекла после завершения обработки. Кроме того, происходит неравномерный отжиг поверхности стекла, особенно при переходе стекла из первой по ходу движения изделий камеры во вторую.The cooling of glass products is based on the counterflow principle, i.e. cooling air is supplied to the chambers to meet moving products. As a result, residual stresses occur in the glass, which hinder the quality cutting of the glass after processing. In addition, there is an uneven annealing of the glass surface, especially when the glass transitions from the first along the movement of the camera products to the second.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задачей настоящей полезной модели является создание и разработка печи для отжига плоских стеклянных изделий, имеющей повышенные параметры.The objective of this utility model is the creation and development of an oven for annealing flat glass products with increased parameters.

В результате решения данной задачи возможно получение технических результатов, заключающихся в снижении остаточных напряжений в стеклянных изделиях после отжига, а также повышении равномерности отжига поверхности стекла.As a result of solving this problem, it is possible to obtain technical results consisting in reducing residual stresses in glass products after annealing, as well as increasing the uniformity of annealing of the glass surface.

Данные технические результаты достигаются тем, что в печи для отжига плоских стеклянных изделий, содержащей, закрытую часть, имеющую, по меньшей мере, две зоны отжига, выполненные в виде камер и расположенные последовательно по ходу перемещения изделий, каждая из которых включает, по меньшей мере, один вентилятор, гидравлически соединенный с окружающей средой и полостью камеры, причем вход первой по ходу перемещения изделий камеры гидравлически связан с окружающей средой, а выход вентилятора второй по ходу перемещения изделий камеры подключен к выходу второй по ходу перемещения изделий камеры, а его вход соединен с окружающей средой, вход вентилятора первой по ходу перемещения изделий камеры подключен к выходу упомянутой камеры, а его выход соединен с окружающей средой, причем выход вентилятора второй These technical results are achieved by the fact that in the furnace for annealing flat glass products containing a closed part having at least two annealing zones made in the form of chambers and arranged sequentially along the course of moving the products, each of which includes at least , one fan hydraulically connected to the environment and the cavity of the chamber, and the input of the first along the movement of the camera products is hydraulically connected to the environment, and the fan output is the second along the movement of the camera products access to the second exit along the moving camera products, and its input is connected to the environment, the fan input of the first along the moving camera products is connected to the output of the said camera, and its output is connected to the environment, and the second fan output

камеры дополнительно соединен с окружающей средой, а его вход дополнительно соединен со входом второй камеры.the camera is additionally connected to the environment, and its input is additionally connected to the input of the second camera.

Отличительная особенность настоящей полезной модели заключается в том, что вход вентилятора первой по ходу перемещения изделий камеры подключен к выходу упомянутой камеры, а его выход соединен с окружающей средой, причем выход вентилятора второй камеры дополнительно соединен с окружающей средой, а его вход дополнительно соединен со входом второй камеры. В результате в первой камере реализована прямоточная система охлаждения, а во второй камере реализована замкнутая система циркуляции охлаждающего воздуха с подпиткой воздухом из окружающей среды. Такое решение позволяет осуществить более равномерный отбор тепла от стеклянных изделий и выровнять температуры охлаждающего воздуха на стыке камер.A distinctive feature of this utility model is that the fan inlet of the first camera in the direction of travel is connected to the outlet of the said chamber, and its outlet is connected to the environment, the outlet of the fan of the second chamber is additionally connected to the environment, and its input is additionally connected to the input second camera. As a result, a direct-flow cooling system is implemented in the first chamber, and a closed cooling air circulation system with air from the environment is implemented in the second chamber. This solution allows for a more uniform selection of heat from glass products and equalize the temperature of the cooling air at the junction of the chambers.

Целесообразно также в качестве вентиляторов использовать вентиляторы, выполненные с возможностью функционирования при температуре воздуха 250÷300°С.It is also advisable to use fans as fans, made with the possibility of functioning at an air temperature of 250 ÷ 300 ° C.

Перечень фигур чертежейList of drawings

На чертеже приведен фрагмент схемы печи для отжига плоских стеклянных изделий.The drawing shows a fragment of the circuit furnace for annealing flat glass products.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Печь для отжига плоских стеклянных изделий содержит закрытую часть 1, имеющую, по меньшей мере, две зоны отжига, выполненные в виде камер 2 и 3 и расположенные последовательно по ходу 4 (показано стрелкой) перемещения изделий. Каждая из камер 2 и 3 включает, по меньшей мере, один вентилятор 5, гидравлически соединенный с окружающей средой и полостью камеры. Вход 6 первой по ходу перемещения изделий камеры 2 гидравлически связан с окружающей средой. Выход вентилятора 5 второй по ходу перемещения изделий The annealing furnace for flat glass products contains a closed part 1 having at least two annealing zones made in the form of chambers 2 and 3 and arranged sequentially along the 4 (shown by arrow) moving products. Each of the chambers 2 and 3 includes at least one fan 5, hydraulically connected to the environment and the cavity of the chamber. The entrance 6 of the first along the moving products of the chamber 2 is hydraulically connected to the environment. The output of the fan 5 second in the direction of movement of the products

камеры 3 подключен к выходу 7 второй по ходу перемещения изделий камеры 3, а его вход соединен с окружающей средой. Вход вентилятора 5 первой по ходу перемещения изделий камеры 2 подключен к выходу 8 упомянутой камеры, а его выход соединен с окружающей средой. Выход вентилятора 5 второй камеры 3 дополнительно соединен с окружающей средой, а его вход дополнительно соединен со входом 9 второй камеры 3.camera 3 is connected to the output 7 of the second along the moving products of the camera 3, and its input is connected to the environment. The fan inlet 5 of the first in the direction of movement of the products of the camera 2 is connected to the output 8 of the aforementioned camera, and its output is connected to the environment. The output of the fan 5 of the second chamber 3 is additionally connected to the environment, and its input is additionally connected to the input 9 of the second chamber 3.

Устройство по настоящей полезной модели функционирует следующим образом. Плоские стеклянные изделия, в частности стеклянная лента с температурой ~600°С поступает в первую камеру 2 закрытой части, где начинается процесс охлаждения. Охлаждающий воздух поступает на вход 6 камеры 2 и выходит на ее выходе 8, обеспечивая охлаждение стеклянной ленты в режиме прямотока. На выходе из камеры 2 лента имеет температуру ~530°С. Далее стеклянная лента проходит через третью камеру (на чертеже не показано) закрытой части 1, после чего стеклянная лента направляется в следующую зону (на чертеже не показано) печи, где обдувается горячим воздухом. После горячего обдува стеклянная лента направляется в зону холодного обдува (на чертеже не показано), где охлаждается холодным воздухом до температуры окружающей среды. Организация циркуляции охлаждающего воздуха в камере 3 и прямоточное охлаждение потоком воздуха в камере 2 позволяет обеспечить возможность выравнивания температур охлаждающего воздуха на стыке камер 2 и 3. Расход охлаждающего воздуха в камерах 2 и 3 выбирают известным путем, исходя из расчетов теплообмена. Камеры 2 и 3 снабжены датчиками температур, а также любой известной регулирующей аппаратурой, позволяющей обеспечить требуемые параметры охлаждающего воздуха.The device according to the present utility model operates as follows. Flat glass products, in particular a glass tape with a temperature of ~ 600 ° C, enters the first chamber 2 of the closed part, where the cooling process begins. Cooling air enters the inlet 6 of the chamber 2 and exits at its outlet 8, providing cooling of the glass tape in the forward flow mode. At the outlet of chamber 2, the tape has a temperature of ~ 530 ° C. Next, the glass tape passes through the third chamber (not shown) of the closed part 1, after which the glass tape is sent to the next zone (not shown) of the furnace, where it is blown with hot air. After hot blowing, the glass tape is sent to the zone of cold blowing (not shown in the drawing), where it is cooled by cold air to ambient temperature. The organization of the circulation of cooling air in the chamber 3 and the direct cooling by the air flow in the chamber 2 makes it possible to equalize the temperatures of the cooling air at the junction of the chambers 2 and 3. The flow rate of the cooling air in the chambers 2 and 3 is chosen in a known manner, based on heat transfer calculations. Chambers 2 and 3 are equipped with temperature sensors, as well as any known control equipment that allows you to provide the required parameters of the cooling air.

Claims

1. An oven for annealing flat glass products, containing a closed part having at least two annealing zones made in the form of chambers and arranged sequentially along the movement of the products, each of which includes at least one fan hydraulically connected to the environment and the cavity of the chamber, and the input of the first along the movement of the camera products is hydraulically connected to the environment, and the fan output of the second along the movement of the camera products is connected to the output of the second along the movement of the products measures, and its input is connected to the environment, characterized in that the fan input of the first along the moving products of the camera is connected to the output of the said camera, and its output is connected to the environment, and the fan output of the second camera is additionally connected to the environment, and its input additionally connected to the input of the second camera.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the fans used are fans made with the possibility of functioning at an air temperature of 250 ÷ 300 ° C.