RU67492U1 - INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL - Google Patents
INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU67492U1 RU67492U1 RU2006146472/22U RU2006146472U RU67492U1 RU 67492 U1 RU67492 U1 RU 67492U1 RU 2006146472/22 U RU2006146472/22 U RU 2006146472/22U RU 2006146472 U RU2006146472 U RU 2006146472U RU 67492 U1 RU67492 U1 RU 67492U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mixer
- rolls
- pressing
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области металлургии, конкретнее к обработке металлов совмещенными методами непрерывного литья, прокатки и прессования, и может быть использована для получения пресс-изделий из цветных металлов и сплавов. Сущность заключается в выполнении установки для непрерывного литья, прокатки и прессования металла, включающей печь-миксер, кристаллизатор, деформирующий узел, состоящий из валка с ручьем и валка с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого установлена матрица с клиновидными полостями для охлаждения, согласно изобретению имеет кристаллизатор, который выполнен электромагнитным, снабженный питателем и установленный после печи-миксера, после которого расположено правильно-задающее устройство, а за деформирующим узлом последовательно установлены охлаждающее устройство, универсальная прокатная клеть и устройство для намотки изделия, при этом валки выполнены составными и имеют дополнительные калибры. Количество питателей электромагнитного кристаллизатора и количество дополнительных калибров на валках должно быть одинаковым и не менее двух. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.The utility model relates to the field of metallurgy, and more specifically to the processing of metals by combined methods of continuous casting, rolling and pressing, and can be used to obtain press products from non-ferrous metals and alloys. The essence consists in the installation for continuous casting, rolling and pressing of metal, including an oven mixer, a mold, a deforming unit, consisting of a roller with a stream and a roller with a protrusion, forming a working gauge, at the outlet of which there is a matrix with wedge-shaped cavities for cooling, according to the invention has a mold, which is made electromagnetic, equipped with a feeder and installed after the mixer-mixer, after which the correct setting device is located, and behind the deforming unit, been consistent mounted cooling unit, the universal rolling mill and a device for winding products, the rolls are made assembled and have additional calibers. The number of electromagnetic crystallizer feeders and the number of additional calibers on the rolls should be the same and not less than two. 1 sec and 1 z.p. crystals, 1 tablet, 1 ill.
Description
Полезная модель относится к области металлургии, конкретнее к обработке металлов совмещенными методами непрерывного литья, прокатки и прессования, и может быть использована для получения пресс-изделий из цветных металлов и сплавов.The utility model relates to the field of metallurgy, and more specifically to the processing of metals by combined methods of continuous casting, rolling and pressing, and can be used to obtain press products from non-ferrous metals and alloys.
Известны устройства, позволяющие получать изделия совмещенным методом литья и прокатки (Канцельсон М.П. "Литейно-прокатные агрегаты для производства катанки из цветных металлов", М., ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990), которые имеют ряд недостатков. Для получения высоких механических свойств необходимы большие степени деформации, а это возможно при реализации большого количества проходов на непрерывных литейно-прокатных агрегатах, включающих не менее 15-20 клетей. Расходы на изготовление инструмента (валков), его переналадка и профилировка на каждый типоразмер профиля требуют достаточно больших затрат, что экономически целесообразно лишь при больших объемах производства продукции.Known devices that allow to obtain products by the combined method of casting and rolling (Kantselson MP "Casting and rolling units for the production of wire rod from non-ferrous metals", M., TsNIITEItyazhmash, 1990), which have several disadvantages. To obtain high mechanical properties, large degrees of deformation are necessary, and this is possible when implementing a large number of passes on continuous casting and rolling units, including at least 15-20 stands. The costs of manufacturing the tool (rolls), its readjustment and profiling for each profile size require quite high costs, which is economically feasible only with large volumes of production.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является установка для непрерывного литья и прессования металла (Патент РФ 2100136, 1997), включающая печь-миксер, кристаллизатор роторного типа, валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого установлена матрица с клиновидными полостями для ее охлаждения.The closest set of essential features is the installation for continuous casting and pressing of metal (RF Patent 2100136, 1997), including a mixer oven, a rotary mold, a roll with a stream and a roll with a protrusion, forming a working gauge, at the outlet of which a matrix with wedge-shaped cavities for its cooling.
Данная установка обеспечивает непрерывность процесса, снижение энергозатрат, стабильные механические свойства пресс-изделий за счет значительных степеней деформации при прессовании, варьирование размеров пресс-изделий.This installation ensures the continuity of the process, reducing energy consumption, stable mechanical properties of the press products due to significant degrees of deformation during pressing, varying sizes of the press products.
Однако применение такой установки не позволяет обрабатывать малопластичные сплавы, такие, например, как АК12, АК5, АМГ6, АВ и др. Кроме того, качество пресс-изделий определяется структурой и свойствами литой However, the use of such a setup does not allow machining low-plastic alloys, such as, for example, AK12, AK5, AMG6, AB, etc. In addition, the quality of the press products is determined by the structure and properties of the cast
заготовки, получаемой традиционными методами с помощью роторного кристаллизатора, при этом из-за низкой пластичности нет возможности обрабатывать литейные сплавы. Точность прессованных изделий ниже, чем полученных прокаткой, поэтому после охлаждения изделий иногда необходима дополнительная операция калибровки.billets obtained by traditional methods using a rotary mold, while due to the low ductility it is not possible to process cast alloys. The accuracy of the pressed products is lower than that obtained by rolling, therefore, after cooling the products, an additional calibration operation is sometimes necessary.
Основной задачей изобретения является расширение технологических возможностей установки путем обработки малопластичных сплавов и повышение точности и качества изделий за счет улучшения их механических свойств.The main objective of the invention is to expand the technological capabilities of the installation by processing low-plastic alloys and increase the accuracy and quality of products by improving their mechanical properties.
Для решения поставленной задачи установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла, включающая печь-миксер, кристаллизатор, деформирующий узел, состоящий из валка с ручьем и валка с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого установлена матрица с клиновидными полостями для охлаждения, согласно изобретению кристаллизатор выполнен электромагнитным, снабжен питателем и установлен после печи-миксера, после которого расположено правильно-задающие устройство, а за деформирующим узлом последовательно установлены охлаждающее устройство, универсальная прокатная клеть и устройство для намотки изделия, при этом валки выполнены составными и имеют дополнительные калибры. Количество питателей электромагнитного кристаллизатора и количество дополнительных калибров на валках должно быть одинаковым и не менее двух.To solve this problem, an installation for continuous casting, rolling and pressing of metal, including a mixer furnace, a mold, a deforming unit, consisting of a roll with a stream and a roll with a protrusion, forming a working gauge, at the outlet of which there is a matrix with wedge-shaped cavities for cooling, according to the invention, the mold is electromagnetic, equipped with a feeder and installed after the mixer-mixer, after which the correct-setting device is located, and sequentially installed behind the deforming unit us a cooling device, a universal rolling mill and winding device products, the rolls are made assembled and have additional calibers. The number of electromagnetic crystallizer feeders and the number of additional calibers on the rolls should be the same and not less than two.
Конструктивные особенности заявляемой установки по сравнению с прототипом, характеризующиеся отличительными признаками, позволяют получать пресс-изделия из малопластичных металлов и сплавов с высоким уровнем механических свойств, при этом за счет калибровки на универсальной прокатной клети увеличивается точность их размеров.The design features of the inventive installation in comparison with the prototype, characterized by distinctive features, allow to obtain press products from low-plastic metals and alloys with a high level of mechanical properties, while due to calibration on a universal rolling stand, their size accuracy increases.
По отношению к прототипу у предлагаемой установки имеются следующие отличительные признаки: кристаллизатор, установленный после печи-миксера, выполнен электромагнитным с питателем, после которого In relation to the prototype, the proposed installation has the following distinctive features: a mold installed after the mixer-mixer is made electromagnetic with a feeder, after which
расположено правильно-задающее устройство, а за деформирующим узлом последовательно установлены охлаждающее устройство, универсальная прокатная клеть и устройство для намотки изделия, при этом валки выполнены составными и имеют дополнительные калибры. Количество питателей электромагнитного кристаллизатора и количество дополнительных калибров на валках должно быть одинаковым и не менее двух.the correct driver is located, and behind the deforming unit, a cooling device, a universal rolling stand and a device for winding the product are sequentially installed, while the rolls are made integral and have additional calibers. The number of electromagnetic crystallizer feeders and the number of additional calibers on the rolls should be the same and not less than two.
Электромагнитный кристаллизатор, снабженный питателем, в отличие от роторного позволяет получать литые заготовки небольшого поперечного сечения (с диаметром описанной окружности до 20 мм) и обеспечивает высокие скорости охлаждения за счет интенсивной подачи хладогента к кристаллизующейся заготовке. Как известно высокие скорости охлаждения (более 100 град/сек) обеспечивают получение мелкозернистой структуры литой заготовки и, соответственно, ее высокую пластичность. Это позволяет производить дальнейшую деформацию металлов и сплавов, которые при традиционной технологической схеме производства практически не обрабатываются методами ОМД (например, силумины, авиали и т.д.). Применение деформирующего узла совмещенной прокатки-прессования для формоизменения таких литых заготовок позволяет получать пресс-изделия за один цикл обработки с достаточно высокими степенями деформации, при этом уровень их механических свойств достаточно высок. Правильно-задающее устройство роликового типа дает возможность гарантированного захвата литой заготовки валками и обеспечение изгиба и непрерывности подачи металла в калибр валков. Охлаждающее устройство позволяет реализовать последующую холодную прокатку и обеспечивает отсутствие сварки витков при получении бухты на устройстве для намотки изделий. Для особо ответственных изделий требуется иметь точные размеры, которые можно получить с применением холодной калибровки в универсальной прокатной клети. С целью увеличения производительности установки предлагается использовать деформирующий узел с дополнительными калибрами в количестве не менее двух, что позволяет варьировать процесс получения изделий за счет реализации An electromagnetic mold equipped with a feeder, unlike a rotary mold, allows cast billets of a small cross section (with a diameter of the circumscribed circle of up to 20 mm) to be obtained and provides high cooling rates due to the intensive supply of refrigerant to the crystallized billet. As you know, high cooling rates (more than 100 deg / s) provide a fine-grained structure of the cast billet and, accordingly, its high ductility. This allows for further deformation of metals and alloys, which, with the traditional technological scheme of production, are practically not processed by OMD methods (for example, silumins, aircraft, etc.). The use of a combined rolling-pressing deformation unit for shaping such cast billets makes it possible to obtain press products in one processing cycle with sufficiently high degrees of deformation, while the level of their mechanical properties is quite high. The correct setting device of the roller type makes it possible to guarantee the capture of the cast billet by the rolls and to ensure bending and continuity of the metal supply to the caliber of the rolls. The cooling device allows for the subsequent cold rolling and ensures the absence of welding of coils when receiving coils on the device for winding products. Particularly critical products require accurate dimensions that can be obtained using cold calibration in a universal rolling stand. In order to increase the productivity of the installation, it is proposed to use a deforming unit with additional calibers in an amount of at least two, which allows you to vary the process of obtaining products due to the implementation
многониточной непрерывной обработки, выбирая количество калибров в соответствии с заданной производительностью. Количество калибров на валках и питателей электромагнитного кристаллизатора для реализации такого процесса с высокой производительностью должно быть одинаковым. Для увеличения срока службы инструмента валки предлагается сделать составными, что дополнительно облегчает их сборку и замену.multi-thread continuous processing, choosing the number of calibers in accordance with a given performance. The number of calibers on the rolls and the electromagnetic mold feeders for the implementation of such a process with high productivity should be the same. To increase the tool life, it is proposed to make rolls composite, which further facilitates their assembly and replacement.
Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует следующая причинно-следственная связь. Выполнение установки для непрерывного литья и прокатки-прессования металла, имеющего указанную выше совокупность отличительных признаков, позволяет конструктивно изменить схему обработки металла, что приводит к расширению технологических возможностей устройства путем обработки малопластичных сплавов и повышение точности и качества изделий за счет улучшения их механических свойств.Thus, between the distinguishing features and the task at hand, there is the following causal relationship. The installation for continuous casting and rolling-pressing of metal having the above set of distinctive features allows you to constructively change the metal processing scheme, which leads to the expansion of the technological capabilities of the device by processing low-plastic alloys and improving the accuracy and quality of products by improving their mechanical properties.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами.The invention is illustrated graphic materials.
На фиг.1 показан общий вид установки. На фиг.2 - вид сверху. На фиг.3 изображен разрез по А-А на фиг.1. На фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2Figure 1 shows a General view of the installation. Figure 2 is a top view. Figure 3 shows a section along aa in figure 1. Figure 4 is a section bB in figure 2
Заявляемое изобретение - установка для непрерывного литья и прокатки-прессования металла включает печь-миксер 1, электромагнитный кристаллизатор 2 с питателем 3, правильно-задающее устройство 4, деформирующий узел, включающий валок 5 с выступом и валок 6 с ручьем, имеющие полости для охлаждения и образующие закрытый калибр, перекрытый на выходе матрицей 7 с клиновидными полостями 8 для ее охлаждения, поджатой к валкам с помощью гидроцилиндра 9. Охлаждающее устройство 10 пресс-изделий, универсальная прокатная клеть 11 и устройство для намотки изделий 12 расположены последовательно после деформирующего узла в соответствии с технологическим назначением установки. Валки 5, 6 могут быть выполнены составными с дополнительными калибрами 13.The claimed invention is a plant for continuous casting and rolling-pressing of metal includes a mixer-mixer 1, an electromagnetic mold 2 with a feeder 3, a correct setting device 4, a deformation assembly, including a roll 5 with a protrusion and a roll 6 with a stream, having cavities for cooling and forming a closed gauge, blocked at the outlet by a matrix 7 with wedge-shaped cavities 8 for cooling it, pressed against the rolls using a hydraulic cylinder 9. A cooling device 10 of the press products, a universal rolling stand 11 and a device for winding from divisions 12 are arranged sequentially after the deforming unit in accordance with the technological purpose of the installation. Rolls 5, 6 can be made integral with additional calibers 13.
В процессе работы расплавленный металл из печи-миксера 1 поступает в электромагнитный кристаллизатор 2 и через питатели 3 In the process, molten metal from the mixer furnace 1 enters the electromagnetic mold 2 and through feeders 3
закристаллизовавшийся слиток изгибается и с помощью правильно-задающего устройства 4 поступает в калибр, образованный валком 5 с выступом и валком 6 с ручьем. Далее заготовка подвергается пластической деформации и экструдируется в виде пресс-изделия через матрицу 7, которая охлаждается с помощью хладогента, поступающего в клиновидные полости 8, и поджатую гидроцилиндром 9, а затем сматывается в бухту на устройстве намотки 12, пройдя перед этим охлаждение в емкости узла охлаждения 10 и калибровочную прокатку в универсальной клети 11.the crystallized ingot is bent and with the help of a correct setting device 4 enters the caliber formed by a roll 5 with a protrusion and a roll 6 with a stream. Next, the workpiece is subjected to plastic deformation and extruded in the form of a press product through a matrix 7, which is cooled with the help of coolant entering the wedge-shaped cavities 8 and pressed by a hydraulic cylinder 9, and then wound into a bay on a winding device 12, after which it has previously been cooled in the unit’s tank cooling 10 and calibration rolling in the universal stand 11.
Для увеличения производительности установки в электромагнитном кристаллизаторе 2 с помощью питателей 3 может быть получено одновременно несколько заготовок по числу калибров на валках 5 и 6, при этом они экструдируются через матрицы 7, перекрывающие эти калибры, и обрабатываются далее с использованием необходимого количества гидроцилиндров 9, охлаждающих устройств 10, универсальных прокатных клетей 11 и устройств для намотки 12.To increase the productivity of the installation in the electromagnetic crystallizer 2 using feeders 3 can be obtained simultaneously several blanks by the number of calibers on the rolls 5 and 6, while they are extruded through the matrix 7, overlapping these calibers, and then processed using the required number of hydraulic cylinders 9, cooling devices 10, universal rolling stands 11 and winding devices 12.
Пример. С помощью лабораторной установки, включающей электромагнитный кристаллизатор, деформирующий узел на базе прокатного стана ДУО 200 (СПП-200) и универсальную прокатную клеть, моделировали процесс получения проволоки диаметром 2 мм из алюминиевого сплава АК12.Example. Using a laboratory setup including an electromagnetic crystallizer, a deforming unit based on a DUO 200 rolling mill (SPP-200) and a universal rolling stand, we simulated the process of producing wire with a diameter of 2 mm from AK12 aluminum alloy.
Путем литья в электромагнитный кристаллизатор специальной конструкции (Патент РФ на полезную модель №48836, 2005) получали заготовку диаметром 15 мм. Далее ее обрабатывали в деформирующем узле СПП-200 с начальным диаметром валков 200 мм и мощностью приводного электродвигателя 40 кВт при температуре заготовок 450-480°С. Для этого приводили во вращение подогретые до температуры 200°С валки и со скоростью 4 об/мин деформировали заготовки. Металл заготовки попадал в калибр, достигал матрицы, поджатой к валкам, осаживался перед ней, заполнял калибр в зоне распрессовки и выдавливался через канал матрицы в виде прутка диаметром 9 мм. Месдозами замерялись сила прессования, которая составила 143,9 КН, и сила, действующая на валки, равная 160,2 КН. Далее проводили By casting in an electromagnetic mold of a special design (RF Patent for Utility Model No. 48836, 2005), a billet with a diameter of 15 mm was obtained. Then it was processed in the deforming unit SPP-200 with an initial roll diameter of 200 mm and a power of a driving electric motor of 40 kW at a workpiece temperature of 450-480 ° C. For this, the rolls heated to a temperature of 200 ° C were brought into rotation and the workpieces were deformed at a speed of 4 rpm. The metal of the billet fell into the gauge, reached the die pressed to the rolls, deposited in front of it, filled the gauge in the extrusion zone and squeezed out through the die channel in the form of a rod with a diameter of 9 mm. Mesdozi measured the pressing force, which amounted to 143.9 KN, and the force acting on the rolls, equal to 160.2 KN. Then carried out
прокатку проволоки до заданного размера на универсальной прокатной клети.rolling the wire to a predetermined size on a universal rolling stand.
Механические свойства литых заготовок, прутков и проволоки определяли методом испытания на растяжение, при этом полученные данные по условному пределу текучести (σ0,2), временному сопротивлению разрыву (σв) и относительному удлинению (δ) сплава представлены в таблице. Макроструктура (х3) литой заготовки, прутка после прессования и проволоки после отжига из сплава АК12 после волочения также показана в табл. Анализ результатов исследований показал, что уже на стадии производства литой заготовки получена мелкозернистая структура, а величины пластических характеристик (см. табл.) значительно превышают аналогичные характеристики обычных литых сплавов системы Al-Si-Mg.The mechanical properties of cast billets, rods, and wire were determined by a tensile test, and the data on the conditional yield strength (σ 0.2 ), tensile strength (σ c ), and elongation (δ) of the alloy are presented in the table. The macrostructure (x3) of the cast billet, the bar after pressing, and the wire after annealing from AK12 alloy after drawing are also shown in Table. Analysis of the research results showed that already at the stage of production of the cast billet, a fine-grained structure was obtained, and the values of plastic characteristics (see table) significantly exceed the similar characteristics of ordinary cast alloys of the Al-Si-Mg system.
2,0 мм (после отжига)2.0 mm;
2.0 mm (after annealing)
235,6445.7
235.6
7,31,5
7.3
Таким образом, использование заявляемой установки по сравнению с прототипом позволяет повысить уровень механических свойств и тем самым, улучшить их качество.Thus, the use of the inventive installation in comparison with the prototype allows to increase the level of mechanical properties and thereby improve their quality.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146472/22U RU67492U1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146472/22U RU67492U1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU67492U1 true RU67492U1 (en) | 2007-10-27 |
Family
ID=38956041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146472/22U RU67492U1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU67492U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792327C2 (en) * | 2020-10-12 | 2023-03-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Unit for continious casting, rolling and pressing of metal |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006146472/22U patent/RU67492U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792327C2 (en) * | 2020-10-12 | 2023-03-21 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Unit for continious casting, rolling and pressing of metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101010152B (en) | Method of producing a magnesium-alloy material and the magnesium-alloy material | |
| CN101278067B (en) | Method of press quenching aluminum alloy 6020 | |
| CN104694888B (en) | Preparation method of high-purity copper target | |
| CN101279344A (en) | Method for rolling and shaping aluminum alloy special-shaped ring forging | |
| CA1313780C (en) | Method for manufacturing tubes, bars and strips | |
| CN103388115B (en) | A kind of preparation method of magnesium alloy with high strength and ductility bar | |
| CN105603346A (en) | Forging method for improving microstructure uniformity of TC18 titanium alloy bars | |
| Sidelnikov et al. | Application and research twin roll casting-extruding process for production longish deformed semi-finished products from aluminum alloys | |
| CN101322978A (en) | Cold machining and molding method of magnesium alloy pipes | |
| CN103447433A (en) | Preparation method of large-sized magnesium alloy forged disc | |
| CN104646416A (en) | Strong-shear rolling forming method and device for metal plate | |
| CN103273274A (en) | Forming method for magnesium alloy boards | |
| RU102550U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL | |
| US20100180656A1 (en) | Reverse temperature field rolling method for mg alloy sheet | |
| CN108480588A (en) | A kind of continuous casting billet production method of mould steel | |
| RU67492U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF METAL | |
| RU73245U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING, ROLLING AND PRESSING OF NON-FERROUS METALS AND ALLOYS | |
| CN108405651B (en) | A kind of semisolid continuous extrusion production copper alloy wire method | |
| CN103981414B (en) | A kind of panel computer and mobile phone magnesium alloy profiles and extrusion process thereof | |
| CN105568071A (en) | High-strength high-elongation aluminum foil for air-conditioner and manufacturing method of such aluminum foil | |
| CN105951011B (en) | A kind of manufacturing process of large-size high-strength magnesium alloy plate | |
| CN102430608B (en) | Equipment and process for producing arc-shaped magnesium alloy plates | |
| RU2563083C1 (en) | Method of manufacture of long-length work piece from titanium alloy | |
| CN106399884B (en) | The new method for processing of high-performance magnesium-alloy section bar | |
| Bhoyar et al. | Manufacturing processes part II: a brief review on rolling & extrusion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20101125 |
|
| PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
| QZ11 | Official registration of changes to a registered agreement (utility model) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20101125 Effective date: 20121217 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20151226 |