RU6726U1 - Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга - Google Patents
Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга Download PDFInfo
- Publication number
- RU6726U1 RU6726U1 RU97107794/20U RU97107794U RU6726U1 RU 6726 U1 RU6726 U1 RU 6726U1 RU 97107794/20 U RU97107794/20 U RU 97107794/20U RU 97107794 U RU97107794 U RU 97107794U RU 6726 U1 RU6726 U1 RU 6726U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- reactor
- outlet
- nozzles
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга, содержащий прямоточный реактор, в нижней части которого расположен многофорсуночный узел ввода сырья с наклонными форсунками, установленный выше патрубка ввода катализатора, а на выходе смонтирован инерционный сепаратор с радиальными патрубками, снабженными поворотными коленами, десорбер, оснащенный контактными элементами и расположенными в его нижней части коллектором водяного пара и патрубком вывода катализатора, регенератор, выходной патрубок сливной воронки которого соединен наклонным катализаторопроводом с патрубком ввода катализатора прямоточного реактора, а входной патрубок соединен соответственно с патрубком вывода катализатора десорбера, отличающийся тем, что сопла наклонных форсунок узла ввода сырья выполнены щелевыми, при этом угол наклона форсунок к оси реактора составляет 0 - 15, радиальные патрубки инверционного сепаратора снабжены глухими торцевыми карманами с возможностью их заполнения катализатором, а выходные участки поворотных колен радиальных патрубков установлены под углом к оси реактора, составляющим 0 - 15, и снабжены ступенчатыми срезами, выступающие части которых обращены к периферии реактора, и имеет длинуLb = (0,8 - 1,2) db,где Lb - длина выступающей части ступенчатого среза;db - диаметр выходного участка поворотного колена,при этом между инерционным сепаратором и контактными элементами десорбера смонтирован конический распределитель с переточными окнами, на верхней кромке которого, под выходными участками поворотных колен установлены отбойники, коллектор водяного пара десорбера размещен выше патрубка выв�
Description
Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга
Полезная модель относится к области химического машиностроения и может бытьиспользовано для каталитических процессов глубокой переработки нефти.
Из уровня техники известны реакторно регенераторные блоки установок каталитического крекинга систем глубокой переработки нефти, содержащие реактор с восходящим потоком катализатора в прямоточной части и регенератор, соединенные наклонными катализаторопроводами (см. авт. св. СССР № 710607 ,кл.В 01 J 8/18, 1990 г.; патент СССР № 831054, кл. В 01 J 8/18 1981 г.; патент СССР № 854267,кл. В 01 J 8/18,1981 г.; патент США №3161583,кл 23-288,19652; патент США №3615252, кл 23-288,1971г.).
При относительном конструктивном различии известные установки в целом недостаточно эффективны из-за несовершенства работы отдельных узлов.
Наиболее близкой к полезной модели является реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга, содержащий прямоточный реактор, в нижней части которого расположен многофорсуночный узел ввода сырья, установленный выше патрубка ввода катализатора, а на выходе смонтирован инерционный сепаратор с радиальными патрубками, снабженными поворотными коленами, секционированный каскадными контактнымиконусами десорбер, закрепленный коаксиально на прямоточном реакторе и снабженный расположенным в нижней части коллектором водяного пара и патрубком вывода катализатора и регенератор, выходной патрубок сливной воронки которого соединен наклонным катализаторопроводом с патрубком вводакатаПолезная модель
М.кл.ВОи8/18
лизатора приемного реактора, а выходной патрубок соединен, соответственно, с
патрубком вывода катализатора десорбера (см.сборник научных трудов под ред. Г.В. Мамонтова Реакторы для процессов глубокой переработки нефти и оборудование электрообессоливающих установок, М., ВНИИнефтемаш, 1990г., с.8-11).
Однако конструктивное выполнение многофорсунночного узла ввода сырья не обеспечивает высокой степени распыла крекируемого сырья и эффективности контакта с катализатором в прямоточном реакторе, а имеющая место неравномерность распределения катализатора, поступающего в десорбер струями из выходных колен радиальных патрубков инерционного сепаратора, снижает эффективность процесса отпарки катализатора водяным паром. Кроме того, взаимное расположение коллектора водяного пара десорбера и патрубка вывода катализатора, обуславливает возможность захвата водяного пара циркулирующим потоком катализатора и занос его в регенератор, что приводит к дезактивации катализатора, а верхнее размещение входного патрубка регенератора, сбоку над сливной воронкой, не исключает занос закоксованного катализатора через сливную воронку в реактор, что снижает эффективность процесса регенерации и ухудщает работу всей блочной установки каталитического крекинга в целом.
Полезная модель направленна на повышение надежности и эффективности работы реакторн о-регенераторного блока установки путем усовершенствования конструктивного выполнения отдельных узлов.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что на реакторнорегенераторном блоке установки каталитического крекинга, содержащем прямоточный реактор, в нижней части которого расположен многофорсуночный узел ввода сырья с наклонными форсунками, установленный выше патрубка ввода катадшзатора, а на выходе смонтирован инерционный сепаратор с радиальными патрубками, снабженными поворотными коленами; оснащенный контактными элементами десорбер, с расположенными в нижней части, коллектором водяного пара и патрубком вывода катализатора; регенератор, выходной патрубок сливной воронки которого соединён наклонным катализаторопроводом с патрубком ввода катализатора прямоточного реактора, а входной патрубок соединён, соответственно, с патрубком вывода катализатора десорбера, согласно полезной модели, сопла наклонных форсунок узла ввода сырья выполнены щелевыми, при этом угол наклона форсунок к оси реактора составляет , радиальные патрубки инерционного сепаратора снабжены глухими торцевыми карманами, с возможностью их заполнения катализатором, а выходные участки поворотных колен радиальных патру1бков установлены под углом, к оси реактора, составляющим 0- 15° и снабжены ступенчатыми срезами, выступающие частикоторых обращенык переферии реактора и имеет длину Lb(0,,2)db, где:
Lb-дпина выступающей части ступенчатого среза;
db-диаметр выходного участка поворотного колена, при этом между инерционным сепаратором и контактными элементами десорбера смонтирован конический распределитель с переточными окнами, на верхней кромке которого, под выходными участками поворотных колен установлены отбойники, коллектор водяного пара десорбера размещён выше патрубка вывода катализатора на расстоянии h(0,)D, где; h-расстояние между коллектором водяного пара и патрубком
вывода катализатора;
D-диамеф цилиндрической части десорбера,
врезанный в корпус входной патрубок закоксованного катализатора, снабжен струйным экраном для равномерного распределения по объему реактора и предотвращения прямого уноса закокосованного катализатора в сливную воронку. Предпочтительно, снабжение щелевых сопел наклонных форсунок узла ввода сырья
отбойниками в виде Г-образных пластин, консольно прикреплённых к соплу, при этом, отогнутые части пластин должны быть расположена под углом 110-7-180 к осям форсунок, а угол раскрытия щелевых сопел наклонных форсунок узла ввода сырья, предпочтитетельно должен составлять 20ч-135°. Также предпочтитетельно, чтобы входной патрубок был врезан в корпус или вертикально или горизонтально, при этом его струйный экран может быть выполнен в виде экранирующих перегородок, расположенных над выходным сечением патрубка, края которых расположены ниже верхнего края сливной воронки и ниже наинизшей точки поперечного среза входного парубка. Кроме того, горизонтально врезанный входной патрубок может быть расположен тангенциально относительно корпуса реактора, при этом струйный экран может быть выполнен в виде или кольцевой перегородки, или ее части в виде кольцевого сектора, примыкающего к выходу парубка, при этом предпочтительно , чтобы струйный экран был закреплен на внутренней поверхности корпуса на уровне ниже среза сливной воронки.
Заявленный технический результат-повышение надежности и эффективности работы установки обеспечивается за счет оптимального сочетания конструктивного выполнения и взаимного расположения отдельных узлов реактора, которые в данной совокупности признаков, положительно влияя на функционирование других элементов установки, приводят к получению сверхсумарного, неочевидного эффекта, явным образом не следующего из уровня техники. При этом, предложенное выполнение узла ввода сырья щелевым и с отбойником в заявленном диапазоне геометрических параметров обеспечивает высокую степень распыла сырья, а также его равномерное распределение и интенсивное взаимодействие с катализатором без столкновение струй, а угол установки выходных участков поворотных колен инерционного сепаратора, способствуют более четкой сепарации катализатора и продуктов крекинга на выходе прямоточного реактора, что создает условия для последующего повышения
равномерности распределения кат шизатора по объёму десорбера, которое также достигается благодаря наличию между сепаратором и каскадом конусов дополнительного конического распределителя с переточными окнами. Кроме того, работа десорбера улучшается за счет выбранного соотношения геометрических параметров, характеризующих взаимное расположение коллектора водяного пара и патрубка ввода катализатора, которое обуславливает создание в нижней части десорбера дополнительной зоны для дегазации захваченных потоком катализатора водяных паров . Наличие обтекателя в виде перегородки с отбойником между сливной воронкой регенератора и входным патрубком не только способствует более равномерному распределению катализатора по объёму псевдоожиженного слоя в процессе регенерации, но и препятствует прямому уносу закоксованного катализатора в реактор, что повышает надежность и эффективность работы как непосредственно регенератора, так и реактора и, соответственно всей установки в целом. Описание иллюстрируется чертежами, где;
-на фиг.1 - схематично представлен общий вид реакторнорегенераторного блока установки; -на фиг.2 - узел I ввода катализатора, изображенный на фиг. I;
-на фиг.З - вид II на фиг.З;
-на фиг.4 - сечениеА-А на фиг.З;
-на фиг. 5 - сечение В-В на фиг.З;
-на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг. 3;
-на фиг.7 - вид 111 (в плане) фиг. 1.
-на фиг. 8 - вид 1П(сбоку) фиг. 1
-на фиг. 9 - пoкaз |« фрагмент корпуса в области врезки тангенциального
парубка.
сепаратор 4; десорбер 5, снабженный контактными элементами 6, в нижней части которого расположены коллектор 7 водяного пара, под которым на расстоянии:
h (0,) D, где D- диаметр цилиндрической части десорбера 5, расположен патрубок 8 вывода катализатора и регенератор 9, выходной патрубок 10 сливной воронки 11 которого соединен наклонным катализаторопроводом 12 с патрубком 3 ввода катализатора реактора 1 , входной патрубок 13 соединен наклонным катализаторопроводом 12 с патрубком 8 вывода катализатора десорбера 5. Каждая форсунка 2 многофорсуночного узла ввода сырья (см. фиг. 7 и фиг. 8) выполнена с щелевым распыливающим соплом 14, которое может быть снабжено Г-образным отбойником 15, отогнутая часть 16 которого образует с осью форсунки 2 угол у -1 , при этом угол наклона форсунок 2 к оси реактора 1 составляет а , а угол раскрытия сопел 14, выходные щели которых расположены горизонтально, составляет р . Инерционный сепаратор 4 (см.фиг.З) выполнен с радиальными патрубками 17, с поворотными коленами 18, которые снабжены глухими торцевыми карманами 19. Выходные участки 20 патрубков 17 установлены с наклоном ф к центру реактора 1 и имеют ступенчатый срез, выступающая часть 21 которого обращена к переферии реактора 1 и имеет длину, определенную соотношением:
.8-1.2 db, где - db-диаметр выходного участка.
Между инерционным сепаратором 4 и каскадными конусами 6 десорбера 5 смонтирован конический распределитель 22 с переточными окнами 23, верхний край которого может иметь отогнутую наружу отбортовку 24. На верхней кромке конического распределителя 22, под выходными участками 20 патрубков 17 установлены отбойники в виде полок 25, по периферии которых могут распологаться щитки 26. Регенератор 9 выполнен со сливной воронкой 11 и расположенным сбоку от нее входным патрубком 13, между которыми установлен обтекатель в виде перегородки 27 с отбойником 28, расположенным над входным патрубком 13, при этом верхний край перегородки 27 находится ниже верхнего края сливной воронки 11, а нижний край перегородки 27 размещен ниже уровня среза входного патрубка 13. Для улучшения равномерности распределения катализатора по объёму псевдоожиженного слоя регенератора 9, в верхней части сливной воронки 11, с противоположной стороны от входного патрубка 13 желательно выполнить окно 29.
Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга работает следующим образом.
Нагретое е углеводородное сырье поступает в форсунки 2 многофорсуночного узла ввода и распыляется паром щелевидными соплами 14 в восходящий поток катализатора, транспортируемого по прямоточному реактору 1. На отогнутой части 16 Г-образного отбойника 15 происходит интенсивное дробление капель распыленного сырья и отклонение их в среднюю зону восходящего потока. При подъёмном движении в прямоточном реакторе I осуществляется процесс каталитического крекинга сырья, а установленный на выходе инерционный сепаратор 4 обеспечивает четкое отделение продуктов крекинга от катализатора, которые после очистки в двухступенчатых спиральных циклонах 30 направляется в ректификационную колонну, а закоксованный катализатор, обогнув отбойники 25 и пройдя через окна 23 конического распределителя 22, поступает на отпарку в десорбер 5, с контактными элементами 6, обеспечивающими равномерное распределение катализатора и интенсивное контактное взаимодействие с восходящим Тютоком водяного пара, вводимого через коллектор 7. Пройдя успокоительную зону, образующуюся между коллектором 7 водяного пара и пафубком 8 вывода катси1изатора, где происходит дегазация катализатора, отпаренный катализатор из десорбера 5, по наклонному катализаторопроводу 12 через входной патрубок 13, перетекает в регенератор 9, где
осуществляется процесс регенерации катализатора путем выжига кокса воздухом в псевдоожиженном слое. При этом, закоксованный катализатор обтекает струйный экран, выполненный в ( в этом варианте) ввиде отбойника 28 и перегородки 27, которые препятствуют прямому попаданию катализатора в сливную воронку 11. Далее катализатор перемещается в псевдоожиженном слое двумя потоками вокруг сливной воронки 11 к её верхнему краю и окну 29. Кроме того (в других вариантах выполнения) входной патрубок 13 может быть врезан в корпус или вертикально, или горизонтально, при этом струйный экран может быть выполнен в виде экранирующих перегородок 27, 28 закрепленных непосредственно на выходном участке входного патрубка 13 и расположенны над его выходным сечением таким образом, чтобы их края были расположены ниже верхнего края сливной воронки 11 и ниже наинизщей точки поперечного среза входного парубка 13. В другом вариате, горизонтально врезанный входной патрубок 13 может быть расположен тангенциально относительно корпуса реактора, при этом струйный экран может быть выполнен в виде или кольцевой перегородки 31, или ее части в виде кольцевого сектора (на черт, условно не показано), примьжающего к выходу патрубка, при этом предпочтительно , чтобы струйный экран был закреплен па внутренней поверхности корпуса на уровне ниже среза сливной воронки.В этом вариате выполнения, предпочтительно, чтобы
примыкающая к входу парубка 13 область корпуса реактора была дополнительно армирована, например, армирующей накладкой для предотвращения интенсивного абразивного износа корпуса от струи, содержащей абразив в виде катализатора. Высота перегородки (при тангенциальном вводе) с учетом расщирения струи должна бытьнебольще 1.2-1.3 диаметра патрубка 13.
После регенерации катализатор перетекает в сливную воронку 11 и через выходной патрубок 10 по наклонному катализаторопроводу 12 и патрубку 3 ввода поступает в основание прямоточного реактора 1, где подхватывается потоком
транспортирующего агента и смешивается затем с жидкофазным сырьём, распыляемым водяным паром в форсунках 2 многофорсуночного узла I ввода сырья.
Образовавшиеся в процессе регенерации дымовые газы очищаются в двухступенчатых циклонах 32 и могут быть полезно использованы, например, в котлеутилизаторе для выработки водяного пара.
Claims (5)
1. Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга, содержащий прямоточный реактор, в нижней части которого расположен многофорсуночный узел ввода сырья с наклонными форсунками, установленный выше патрубка ввода катализатора, а на выходе смонтирован инерционный сепаратор с радиальными патрубками, снабженными поворотными коленами, десорбер, оснащенный контактными элементами и расположенными в его нижней части коллектором водяного пара и патрубком вывода катализатора, регенератор, выходной патрубок сливной воронки которого соединен наклонным катализаторопроводом с патрубком ввода катализатора прямоточного реактора, а входной патрубок соединен соответственно с патрубком вывода катализатора десорбера, отличающийся тем, что сопла наклонных форсунок узла ввода сырья выполнены щелевыми, при этом угол наклона форсунок к оси реактора составляет 0 - 15o, радиальные патрубки инверционного сепаратора снабжены глухими торцевыми карманами с возможностью их заполнения катализатором, а выходные участки поворотных колен радиальных патрубков установлены под углом к оси реактора, составляющим 0 - 15o, и снабжены ступенчатыми срезами, выступающие части которых обращены к периферии реактора, и имеет длину
Lb = (0,8 - 1,2) db,
где Lb - длина выступающей части ступенчатого среза;
db - диаметр выходного участка поворотного колена,
при этом между инерционным сепаратором и контактными элементами десорбера смонтирован конический распределитель с переточными окнами, на верхней кромке которого, под выходными участками поворотных колен установлены отбойники, коллектор водяного пара десорбера размещен выше патрубка вывода катализатора на расстоянии
h = (0,5 - 5) D,
где h - расстояние между коллектором водяного пара и патрубком вывода катализатора;
D - диаметр цилиндрической части десорбера,
врезанный в корпус входной патрубок закоксованного катализатора снабжен струйным экраном для равномерного распределения по объему реактора и предотвращения прямого уноса закоксованного катализатора в сливную воронку.
Lb = (0,8 - 1,2) db,
где Lb - длина выступающей части ступенчатого среза;
db - диаметр выходного участка поворотного колена,
при этом между инерционным сепаратором и контактными элементами десорбера смонтирован конический распределитель с переточными окнами, на верхней кромке которого, под выходными участками поворотных колен установлены отбойники, коллектор водяного пара десорбера размещен выше патрубка вывода катализатора на расстоянии
h = (0,5 - 5) D,
где h - расстояние между коллектором водяного пара и патрубком вывода катализатора;
D - диаметр цилиндрической части десорбера,
врезанный в корпус входной патрубок закоксованного катализатора снабжен струйным экраном для равномерного распределения по объему реактора и предотвращения прямого уноса закоксованного катализатора в сливную воронку.
2. Блок по п.1, отличающийся тем, что щелевые сопла наклонных форсунок узла ввода сырья дополнительно снабжены отбойниками в виде Г-образных пластин, консольно прикрепленных к соплу, при этом отогнутая часть пластин расположена под углом 110 - 180o к осям форсунок.
3. Блок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что угол раскрытия щелевых сопел наклонных форсунок узла ввода сырья составляет 20 - 135o.
4. Блок по п.1, отличающийся тем, что входной патрубок врезан в корпус или вертикально, или горизонтально, при этом струйный экран выполнен в виде экранирующих перегородок, расположенных над выходным сечением патрубка, края которых расположены ниже верхнего края сливной воронки и ниже наинизшей точки поперечного среза входного патрубка.
5. Блок по пп.1 и 4, отличающийся тем, что горизонтально врезанный входной патрубок расположен тангенциально к корпусу реактора, при этом струйный экран выполнен в виде или кольцевой перегородки, или ее части в виде кольцевого сектора, примыкающего к выходу патрубка, при этом струйный экран закреплен на внутренней поверхности корпуса на уровне ниже среза сливной воронки, а высота перегородки составляет 1,2 - 1,3 диаметра патрубка.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107794/20U RU6726U1 (ru) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97107794/20U RU6726U1 (ru) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU6726U1 true RU6726U1 (ru) | 1998-06-16 |
Family
ID=48268745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97107794/20U RU6726U1 (ru) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU6726U1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012026852A1 (ru) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Bochaver Kirill Zyskovich | Установка для проведения нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов на гетерогенных катализаторах |
| RU2497799C2 (ru) * | 2009-08-26 | 2013-11-10 | Юоп Ллк | Распределительное устройство для диспергирования углеводородных соединений во флюидизированном потоке катализатора |
| RU2510966C2 (ru) * | 2008-09-30 | 2014-04-10 | Юоп Ллк | Устройство и способ для смешивания регенерированного катализатора с науглероженным |
-
1997
- 1997-05-14 RU RU97107794/20U patent/RU6726U1/ru active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510966C2 (ru) * | 2008-09-30 | 2014-04-10 | Юоп Ллк | Устройство и способ для смешивания регенерированного катализатора с науглероженным |
| RU2497799C2 (ru) * | 2009-08-26 | 2013-11-10 | Юоп Ллк | Распределительное устройство для диспергирования углеводородных соединений во флюидизированном потоке катализатора |
| WO2012026852A1 (ru) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Bochaver Kirill Zyskovich | Установка для проведения нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов на гетерогенных катализаторах |
| RU2444401C1 (ru) * | 2010-08-24 | 2012-03-10 | Кирилл Зыськович Бочавер | Установка для проведения нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов на гетерогенных катализаторах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3990870A (en) | Means and method for separating and collecting particulate matter from a gas flow | |
| US5762882A (en) | FCC separation apparatus with improved stripping | |
| US4502947A (en) | Closed cyclone FCC catalyst separation method and apparatus | |
| EP0180294A1 (en) | Multistage stripper for FCC unit with improved catalyst separation | |
| US4605491A (en) | FCC catalyst stripping method | |
| KR20000076150A (ko) | 탈연행 트레이 및 조작방법 | |
| US4606814A (en) | FCC product withdrawal and separation | |
| US6692552B2 (en) | Riser termination device | |
| JPH10202148A (ja) | ガス混合粒子の直接回転分離器および流動床熱クラッキングまたは接触クラッキングでのその使用 | |
| EP1492601B1 (en) | Method and apparatus for facilitating more uniform vapor distribution in mass transfer and heat exchange columns | |
| EP0083811B1 (en) | Apparatus for separating mixtures of liquid and gas | |
| RU6726U1 (ru) | Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга | |
| US3175340A (en) | Method and apparatus for gas scrubbing | |
| KR910001835B1 (ko) | 유동상 반응기 | |
| US4741883A (en) | FCC catalyst separation apparatus | |
| US5362379A (en) | Open-bottomed cyclone with gas inlet tube and method | |
| US4138219A (en) | Apparatus for the regeneration of solid catalyst | |
| US4927527A (en) | Method for reducing overcracking during FCC catalyst separation | |
| RU2694840C1 (ru) | Распределители катализатора и транспортного газа для систем циркуляции реактор-регенератор с кипящим слоем | |
| EP0931121B1 (en) | Reactor riser of a fluid catalytic cracking plant | |
| EP0169008B1 (en) | Fcc catalyst stripping method | |
| US2949347A (en) | Hydrocarbon conversion reaction vessel | |
| RU2050970C1 (ru) | Десорбер прямоточного каталитического реактора | |
| SU353467A1 (ru) | Реактор каталитического крекинга | |
| US3376213A (en) | Catalytic cracking reactor and method of preventing the formation of coke on the conduits |