RU6718U1

RU6718U1 - CATALYTIC CRACKING VACUUM COLUMN

Info

Publication number: RU6718U1
Application number: RU97107795/20U
Authority: RU
Inventors: Н.Л. Ющенко; Б.В. Андреев; К.О. Шаховский; П.А. Абрашенков; В.В. Храпов; О.Г. Белявский; Г.В. Иняева; А.А. Шашков
Original assignee: Закрытое акционерное общество - Научно-производственная фирма "Элистек"
Priority date: 1997-05-14
Filing date: 1997-05-14
Publication date: 1998-06-16

Abstract

1. Вакуумная колонна установки каталитического крекинга, содержащая корпус, внутри которого размещены глухие тарелки, в виде секций с массообменными контактными насадками, отличающаяся тем, что глухая тарелка, разделяющая секцию отбора вакуумного газойля от промывочной секции, снабжена средством для конденсации и отмывки паров вакуумного газойля от высококипящих гудроновых фракций, выполненным в виде развитого оребрения на нижней поверхности глухой контактной тарелки, при этом теплообменная поверхность оребрения составляет не менее 50% от общей площади тарелки.2. Колонна по п.1, отличающаяся тем, что часть оребрения тарелки выполнена в виде ее несущих опорных элементов. 1. The vacuum column of the catalytic cracking unit, comprising a housing inside which blank plates are placed, in the form of sections with mass transfer contact nozzles, characterized in that the blank plate separating the vacuum gas oil extraction section from the washing section is equipped with means for condensing and washing the vacuum gas oil vapor from high-boiling tar fractions, made in the form of developed finning on the lower surface of a blind contact plate, while the heat-exchange surface of the finning is not less than 50% of the total plate area. 2. The column according to claim 1, characterized in that part of the finning plate is made in the form of its supporting supporting elements.

Description

Вакуумная колонна установки каталитического крекинга.Vacuum column of a catalytic cracking unit.

Полезная модель относится к области химического машиностроения и может быть использовано при перегонке в вакууме мазута для получения вакуумного дистшшята. Из уровня техники известна установка для получения вакуумного дистшшята, содержащая атмосферную и вакуумную колонны, массообменные ступени которых снабжены циркуляционным орошением, в виде отбираемых боковыми погонами углеводородных фракций, часть из которых, после охлаждения вне колонны, подают на орошение соответствушей массообменнойступени, (см. А.С.СССР№ 1685975, М.кл.С10О7/06, 1989г.).The utility model relates to the field of chemical engineering and can be used for vacuum distillation of fuel oil to obtain vacuum distillation. A prior art installation for producing vacuum distillation towers containing atmospheric and vacuum columns, the mass transfer stages of which are provided with circulating irrigation, is in the form of hydrocarbon fractions selected by the side shoulder straps, some of which, after cooling outside the column, are supplied for irrigation with the corresponding mass transfer stage (see A .СССССР№ 1685975, M.cl.С10О7 / 06, 1989).

Недостатком известного устройства является непроизводительные энергозатраты на рециркуляцию части целевого продукта, используемого в качестве орошения массообменных ступеней.A disadvantage of the known device is the unproductive energy consumption for recycling part of the target product used as an irrigation of mass transfer stages.

Известена также вакуумная колонна комбинированной установки каталитического крекинга (прототип полезной модели), см.Ю.Н.Лебедев, И.А.Зильберберг и д.р,, статья, Промышленные испытания вакуумной колонны комбинированной установки каталитического крекинга. Журнал Химия и технология топлив и масел, № 12, 1990 г., с.1113.Also known is a vacuum column of a combined catalytic cracking unit (prototype utility model), see Yu.N. Lebedev, I.A. Zilberberg, etc., article, Industrial tests of a vacuum column of a combined catalytic cracking unit. Journal of Chemistry and Technology of Fuels and Oils, No. 12, 1990, p. 1113.

Согласно прототипу, вакуумная колонна комбинированной установки каталитического крекинга содержит корпус, внутри которого размещены глухие тарелки, образующие, по крайней мере, четыре массообменные секции с контактными насадками. В этом устройстве, часть целевого продукта (вакуумногр газойля), подается, в качестве промывочной жидкости, на орошение промывочной секции, что приводит к значительным энергозатратам и потере части продукта как целевой фракции, уходящей вместе с высококипящими фракциями на утилизацию.According to the prototype, the vacuum column of the combined catalytic cracking unit comprises a housing, inside of which there are blank plates forming at least four mass transfer sections with contact nozzles. In this device, a part of the target product (vacuum gas oil) is supplied, as a washing liquid, to irrigate the washing section, which leads to significant energy consumption and loss of a part of the product as a target fraction, leaving together with high boiling fractions for disposal.

При углубленной перегонке мазута, на вакуумный дистиллят с температурой конца кипения 520 - 560 С, используемого в дальнейшем в качестве сырья для установок каталитического крекинга, эти затраты особенно велики, что является недостатком прототипа. Технической задачей, решаемой полезной моделью, является снижение энергозтрат и повышение эффективности работы вакуумной колонны.With in-depth distillation of fuel oil to a vacuum distillate with a boiling point of 520-560 ° C, which is further used as raw material for catalytic cracking plants, these costs are especially high, which is a disadvantage of the prototype. The technical problem solved by the utility model is to reduce energy consumption and increase the efficiency of the vacuum column.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в вакуумной колонне установки каталитического крекинга, содержащей корпус, внутри которого размещены глухие тарелки, в виде секций с массообменными контактными насадками, согласно полезной модели, глухая тарелка, разделяющая секцию отбора вакуумного газойля от промывочной секции, снабжена средством для конденсации и отмывки паров вакуумного газойля от высококипящих гудроновых фракций, выполненым в виThe solution to this problem is ensured by the fact that in the vacuum column of the catalytic cracking unit containing the housing, inside which the blank plates are placed, in the form of sections with mass transfer contact nozzles, according to the utility model, the blank plate separating the vacuum gas oil extraction section from the washing section is equipped with means for condensation and washing of vapor of vacuum gas oil from high-boiling tar fractions, made in

М.кл.«В01ВЗ/10 M.cl. "V01VZ / 10

де развитого оребрения на нижней поверхности глухой контактной тарелки, при этом теплообменная поверхность оребрения должна составляеть не менее50%de developed finning on the lower surface of the blind contact plate, while the heat exchange surface of the finning must be at least 50%

от общей площади тарелки.of the total area of the plate.

Кроме того, предпочтительно, чтобы оребрение или часть оребрения бьша выполнена в виде несущих опорных элементов тарелки.In addition, it is preferable that the finning or part of the finning is made in the form of supporting support elements of the plate.

Техническим результатом, при использовании заявленного устройства, является снижение энергозатрт на переработку и повыщение выхода целевых фракций.The technical result, when using the claimed device, is to reduce energy consumption for processing and increase the yield of target fractions.

Заявленный технический результат обусловлен протекающим в предложенной конструкции вакуумной колонны процессом внутреннего флегмирования, вследствии конденсации паров в промывочной секции на развитой за счет оребрения нижней поверхности тарелки, обеспечивающей эффективный теплоотвод и образование флегмы в количестве, позволяющим исключить подачу орошения и (соответственно) промывочной жидкости и повысить выход целевого продукта - вакуумного газойля.The claimed technical result is due to the internal refluxing process taking place in the proposed design of the vacuum column, due to condensation of vapors in the washing section on the plate developed due to finning, which ensures efficient heat removal and phlegm formation in an amount that allows to exclude the flow of irrigation and (respectively) washing liquid and increase the yield of the target product is vacuum gas oil.

На чертеже схематично предложены общий вид вакуумной колонны.The drawing schematically proposed a General view of a vacuum column.

Колонна содержит корпус 1, внутри которого установлены глухие тарелки 2 иЗ и контактные массообменные насадки 4, образующие секции I, II, III и IV. Глухая коллеьсторная тарелка 3, расположенная между секцией III отбора вакуумного газойля и промывочной секцией IV, снабжена развитым оребрением на нижней (внутренней) поверх-ности, выполненным в виде несущих опорных элементов 5, общая площадь теплообменной поверхности которых составляет не менее 50% от площади тарелки 4.The column contains a housing 1, inside of which are installed blind plates 2 IZ and contact mass transfer nozzles 4, forming sections I, II, III and IV. The blank collector plate 3, located between the vacuum gas oil extraction section III and the washing section IV, is equipped with developed finning on the lower (inner) surface, made in the form of supporting supporting elements 5, the total heat-exchange surface of which is at least 50% of the plate area 4.

Вакуумная колонна установки каталитического крекинга работает следующим образом.The vacuum column of the catalytic cracking unit operates as follows.

В процессе перегонки нефти в вакууме, для получения вакуумного дистиллята, температуру паров из промывочной секции IV поддерживают в диапазоне 335 -365 С; температуру сырья на входе в колонну поддерживают в диапазоне 360- 390 С, а температуру отбора вакуумного газойля на глухой тарелке 4 поддерживают в диапазоне 260 -280 С,In the process of distillation of oil in vacuum, to obtain a vacuum distillate, the temperature of the vapor from the washing section IV is maintained in the range of 335 -365 C; the temperature of the raw material at the inlet to the column is maintained in the range of 360- 390 C, and the temperature of the selection of vacuum gas oil on the blank plate 4 is maintained in the range of 260 -280 C,

чем обеспечивается создание температурного градиента на глухой тарелке 4,what ensures the creation of a temperature gradient on a blank plate 4,

о составляющим 75 -85 С. При этом, на развитой за счет оребренкя, нижней (внутренней)about components of 75-85 C. At the same time, on the lower (internal) developed due to finning

поверхности тарелки 4, промывочной секции IV, происходит интенсивная конденсация паров вакуумного газойля (эффект внутреннего флегмирования) и образования флегмы, которой достаточно как на орошение насадки, так и на отмывку парового потока от высококипящих гудроновых фракций, что обеспечивает получение качественного вакуумного газойля без потери его части как целевой фракции на орощение и на промывку.the surface of the plate 4, washing section IV, intense condensation of vacuum gas oil vapor occurs (the effect of internal refluxing) and the formation of reflux, which is sufficient both to irrigate the nozzle and to wash the steam stream from high-boiling tar fractions, which ensures high-quality vacuum gas oil without losing it parts as a target fraction for irrigation and washing.

о about

ПоказателиIndicators

Расход сьфья вакуумной колонны, т/час в том числе:Consumption of sfya vacuum column, t / h including:

- водяной пар в печь на турбулизацию.- water vapor in the furnace for turbulization.

Температура сырья на входе в колонну, °СColumn inlet temperature, ° С

Давление на входе в колонну, мм.рт.ст Доля отгона сырья на входе в колонну (весовая) Остаточное давление верха кяонны,мм.рт.ст. Промьшочная секцияThe pressure at the inlet to the column, mmHg. The proportion of the distillation of raw materials at the entrance to the column (weight). The residual pressure of the top of the kiaon, mm.Hg. Flushing section

Расход орошениА(вакуумного газойля) в секцию, т/чIrrigation consumption (vacuum gas oil) per section, t / h

мз/чmz / h

Расход затемненного нефтепрогсуктапродукта, т/чConsumption of darkened oil products, t / h

м%m%

Секция отбора вакуумного газойля Отбор вакуумного газойля (Н.К. 350-2% об. К.К. 560°С - 98% об.,разгонка по Энгаеру), т/ч - Температура отбора вакуумного газойля, С Нагрузка на насосы нижнего циркуляционного орошения (НЦО), Теплосъем НЦО, Гкал/ч Расход паров в секцшо( из промьшочной секции), Фактор захлебьтания насадочной секции, %Vacuum gas oil sampling section Vacuum gas oil sampling (N.K. 350-2% vol. K.K. 560 ° C - 98% vol., Enger distillation), t / h - Vacuum gas oil sampling temperature, C Load on lower pumps circulating irrigation (NCO), Heat removal of NCO, Gcal / h Consumption of vapor in the section (from the flushing section), Choking factor of the packed section,%

Режимы IIIModes III

495,0495.0

495,0 0,96x106 1.1Зх 1 О 68 82495.0 0.96x106 1.1 Zx 1 O 68 82

Испытания проводились при ыах(жмальноЁ суммарной мощности двух иасосов по 525 , обычио находящихся в работе на динви НЦО вакууиной колонны.The tests were carried out at ex (total pressure of two pumps of 525 each, which are usually in operation at the dynvi SCO of the vacuum column.

Гидралические расчеты проведены на модельную струхтуированную насадку тина: - KOCH-SULZER.Hydral calculations were performed on a model structured nozzle of mud: - KOCH-SULZER.

Из Приведенного примера следует, что создание условий для проявления эффекта внутреннего флегмирования приводит к снижению паровой нагрузки на вышележащую секцию отбора вакуумного газойля, что, соответственно, приводит к расширению диапазона устойчивой работы контактных устройств в этой секции, снижая вероятность возникновения режима захлебывания. Этим обеспечивается промышленная применимость заявленного устройства.From the above example, it follows that the creation of conditions for the manifestation of the effect of internal refluxing leads to a decrease in the vapor load on the overlying section of vacuum gas oil selection, which, accordingly, leads to an expansion of the range of stable operation of contact devices in this section, reducing the likelihood of a flooding mode. This ensures the industrial applicability of the claimed device.

Claims

1. The vacuum column of the catalytic cracking unit, comprising a housing inside which blank plates are placed, in the form of sections with mass transfer contact nozzles, characterized in that the blank plate separating the vacuum gas oil extraction section from the washing section is equipped with means for condensing and washing the vacuum gas oil vapor from high-boiling tar fractions, made in the form of developed finning on the lower surface of a blind contact plate, while the heat-exchange surface of the finning is not less than 50% of the total plate area.

2. The column according to claim 1, characterized in that part of the finning of the plate is made in the form of its supporting supporting elements.