RU66350U1 - Дорожное покрытие - Google Patents

Дорожное покрытие Download PDF

Info

Publication number
RU66350U1
RU66350U1 RU2007102318/22U RU2007102318U RU66350U1 RU 66350 U1 RU66350 U1 RU 66350U1 RU 2007102318/22 U RU2007102318/22 U RU 2007102318/22U RU 2007102318 U RU2007102318 U RU 2007102318U RU 66350 U1 RU66350 U1 RU 66350U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crushed stone
layer
bitumen
asphalt concrete
coating
Prior art date
Application number
RU2007102318/22U
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Алексеевич Полин
Николай Николаевич Ильинов
Константин Иванович Пустогаров
Original Assignee
Александр Алексеевич Полин
Николай Николаевич Ильинов
Константин Иванович Пустогаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Алексеевич Полин, Николай Николаевич Ильинов, Константин Иванович Пустогаров filed Critical Александр Алексеевич Полин
Priority to RU2007102318/22U priority Critical patent/RU66350U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU66350U1 publication Critical patent/RU66350U1/ru

Links

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Дорожное покрытие относится к строительству асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог, в частности к конструкции дорожного покрытия и может быть использована на ремонте и конструкции асфальтобетонных покрытий. Дорожное покрытие включает двухслойное асфальтобетонное покрытие. Нижний и верхний слои покрытия содержат в качестве щебня и отсева щебня хвосты сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32%. Нижний слой покрытия содержит щебень указанного вида фракций 10-20 мм или 5-40 мм, песок и битум. Верхний слой покрытия содержит щебень указанного вида фракции 5-10 мм и/или 10-20 мм, минеральный порошок, битум и армирующую добавку. В качестве армирующей добавки взят резиновый термоэластопласт в количестве 0.3-0.5% (сверх 100% к минеральной части асфальтобетона верхнего слоя). Верхний слой выполнен толщиной равной 4-5 мм, а толщина нижнего слоя равна 6-8 мм. Использование в качестве минерального материала щебня из хвостов сухой магнитной сепарации повышает деформационную устойчивость верхнего слоя покрытия за счет повышения прочности сцепления верхнего слоя с нижним слоем покрытия. Наличие трехвалентного железа на поверхности гематита обеспечивает высокую адгезию битума к минеральному материалу. Введение резинового термоэластопласта снижает стоимость покрытия за счет выполнения функции армирующего компонента и одновременно полимерного модификатора битума. Выбор толщин верхнего и нижнего слоев покрытия обеспечивает максимальную сдвигоустойчивость верхнему слою, и необходимую прочность нижнему слою для сохранения монолитности дорожного покрытия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Полезная модель относится к строительству асфальтобетонных покрытий автомобильных дорог, в частности к конструкции дорожного покрытия и может быть использована при ремонте и реконструкции асфальтобетонных покрытий.
Известно дорожное покрытие, включающее двухслойное асфальтобетонное покрытие, нижний слой которого содержит битум, щебень, отсев дробления щебня и песок, а верхний слой выполнен из битума, щебня, отсева дробления щебня, минерального порошка, (см. свидетельство на полезную модель РФ №3607, МПК Е01C 3/00, опубликовано 1997 год).
Недостатком известного технического решения является невысокий показатель прочности асфальтобетона, характеризующий сдвигоустойчивость, из-за низкого показателя сцепляемости битума с поверхностью применяемого минерального материала.
Наиболее близким техническим решением, к заявляемому объекту, по совокупности признаков является дорожное покрытие, которое включает двухслойное асфальтобетонное покрытие, нижний слой которого выполнен из пористого асфальтобетона, содержащего битум, щебень, отсев дробления щебня и песок, а верхний из плотного асфальтобетона, содержащего битум, щебень, отсев дробления щебня, минеральный порошок, армирующую добавку (см. Методические рекомендации по устройству верхних слоев дорожных покрытий из щебеночно-мастичного асфальтобетона, М. Государственный дорожный НИИ ФГУП «СОЮЗДОРНИИ», 2002 г., стр.5-8) - принято за прототип.
Недостатком данного дорожного покрытия является низкая деформационная устойчивость верхнего слоя покрытия и его высокая стоимость.
Низкая деформационная устойчивость верхнего слоя покрытия обусловлена низкой сдвигоустойчивостью верхнего слоя относительно приграничного с ним нижележащего слоя под воздействием горизонтальных сдвигающих нагрузок тяжелого интенсивного движения, которая приводит к волнообразности дорожного покрытия.
Повышенная стоимость покрытия вызвана необходимостью использования в верхнем слое дорогостоящей армирующей (стабилизирующей) волокнистой добавки (Viatop, Topcel и др.), требующих предварительного модифицирования битума.
Предлагаемой полезной моделью решается задача повышение деформационной устойчивости верхнего слоя покрытия и снижение стоимости дорожного покрытия.
Заявляемый технический результат достигается тем, что в известном дорожном покрытии, включающем асфальтобетонное покрытие, нижний слой которого содержит битум, щебень, отсев дробления щебня и песок, а верхний слой содержит из битум, щебень, отсев дробления щебня, минеральный порошок и армирующую добавку, - в качестве щебня и отсева дробления щебня нижний и верхний слои покрытия содержат щебень и отсев дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32%, а в качестве армирующей добавки верхний слой содержит резиновый термоэластопласт в количестве 0,3-0,5% (сверх 100% к минеральной части асфальтобетона верхнего слоя), при этом верхний слой выполнен толщиной равной 4-5 мм, а толщина нижнего слоя равна 6-8 мм. Кроме того, дорожное покрытие в верхнем слое содержит щебень указанного вида фракции 5-10 мм и/или 10-20 мм, а нижний слой
дорожного покрытия содержит щебень указанного вида фракции 10-20 мм или 5-40 мм.
Применение в качестве минерального материала щебня из хвостов сухой магнитной сепарации с содержанием гематита 19-32% позволит повысить деформационную устойчивость верхнего слоя покрытия за счет повышения прочности сцепления верхнего слоя с нижним слоем покрытия вследствие высокой адгезии битума к минеральному материалу покрытия. Это обусловлено присутствием трехвалентного железа на поверхности гематита, что активизирует протекание хемосорбционных процессов при контакте с битумом и приводит к образованию прочной битумной пленки на его поверхности.
Использование в асфальтобетоне верхнего слоя покрытия в качестве армирующей (стабилизирующей) добавки резинового термоэластопласта (РТЭП) позволяет снизить стоимость покрытия за счет исключения использования дорогостоящих импортных волокнистых добавок и введения модификаторов битума. Это вызвано тем, что РТЭП является одновременно армирующим (стабилизирующим) компонентом и полимерным модификатором битума.
Выбор оптимальной толщины верхнего слоя покрытия и толщины нижнего слоя позволяет получить высоту верхнего слоя, имеющего максимальную сдвигоустойчивость горизонтальным силам, возникающим при изменении скорости движения транспорта и одновременно позволяет получить оптимальную высоту нижнего слоя при сохранении необходимой прочности и монолитности дорожного покрытия.
Дорожное покрытие выполнено на основании и включает двухслойное асфальтобетонное покрытие.
Верхний слой покрытия выполнен из плотного асфальтобетона, включающего битум, отсев дробления щебня, минеральный порошок и армирующую добавку.
Нижний слой покрытия выполнен из пористого или высокопористого асфальтобетона, включающего битум, отсев дробления щебня и песок.
В качестве щебня и отсева дробления щебня нижний и верхний слои покрытия содержат щебень из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32%, непригодных для дальнейшего применения в металлургической промышленности, имеющий следующий химический состав, %:
Fe общ. - 22,0-28; Fe mqt 4-5; FeO 4-5;
2O3 19-32; AL2O3 0,1-1,0;
MqO 0,1-1,5; CaO 1,0-2,1; S 0,06-0,08;
P 0,045-0,06; P2O5 0,121-0,129; С 0,55-0,65, mm 2,69;
К2O 0,51-0,53; Na2O 0,41-0,44; MnO 0,031-0,033; SiO2 - остальное до 100%
Щебень и отсевы дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации имеют следующие показатели качества:
- марка по пределу прочности на сжатие - 1200
- марка по истираемости - И1
- насыпная плотность - 1,75 кг/дм3
- значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов - до 370 Бк/кг
- содержание зерен пластинчатой игловатой формы - не более 35%
- содержание пылевидных и глинитных частиц - не более 1%.
В верхнем слое асфальтобетонное покрытие содержит щебень указанного вида фракций 5-10 мм и/или 10-20 мм.
В нижнем слое покрытие содержит щебень указанного вида фракций 10-20 мм или 5-40 мм.
Использование щебня и отсева дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд с содержанием гематита
19-32% в верхнем и нижнем слоях покрытия обеспечивает прочность сцепления слоев и соответственно, повышает деформационную устойчивость верхнего слоя покрытия воздействию горизонтальным сдвигающим нагрузкам тяжелого интенсивного движения транспорта. Это происходит за счет увеличения адгезионно-каогезионного взаимодействия на границе щебень-битум (битумная эмульсия - при подгрунтовке нижнего слоя), что связано с присутствием трехвалентного железа на поверхности гематита и протеканием хемосорбционных процессов при контакте его с битумом или битумной эмульсией.
В дорожном покрытии верхний слой выполнен толщиной равной 4-5 мм, нижний слой толщиной 6-8 мм. Минимальная толщина верхнего слоя составляет 4 мм, а толщина нижнего - 6 мм. Максимальная толщина верхнего слоя 5 мм, нижнего 8 мм. Указанные величины толщин слоев обеспечивают оптимальную высоту верхнего слоя и оптимальную высоту нижнего слоя покрытия. Это создает максимальную сдвигоустойчивость горизонтальным силам, возникающим при изменении скорости движения транспорта и создает одновременно прочность нижнего слоя с сохранением монолитности дорожного покрытия.
Уменьшение толщины верхнего слоя меньше 4 м снижает прочность покрытия, а увеличение толщины слоя больше 5 мм - происходит снижение сдвигоустойчивости горизонтальным силам. Увеличение толщины нижнего слоя покрытия больше 8 мм нецелесообразно из-за перерасхода асфальтобетона, а уменьшение толщины слоя меньше 6 мм - снижает прочность слоя, вследствие чего нарушается монолитность покрытия.
В качестве армирующей добавки верхний слой покрытия содержит резиновый термоэластопласт в количестве 0,3-0,5% (сверх 100% к минеральной части асфальтобетонного верхнего слоя).
Резиновый термоэластопласт (РТЭП) представляет собой гранулы черного цвета с характерным запахом резины и геометрическими размерами
4-4 мм. ИК - спектр гранул имеет вид, характерный для резины, наполненный карбонатом кальция и серой. РТЭП соответствует требованиям ТУ 38-105590-85 и может быть идентифицирован как резиновая крошка из вулканических отходов, наполненная карбонатом кальция и серы.
Имеется гигиеническое заключение 61.РЦ.3.570.П.947.6.00 от 27.06.2000 г. на допущение резинового термоэластопласта к производству, поставке, реализации, использованию на территории Российской Федерации.
Резиновый термоэластопласт (РТЭП) при введении в нагретый битум при температуре 140-160°С расплавляется (до 80% от своей массы) и распределяется в битуме, образуя полимерно-битумное вяжущее. Нерасплавленные каучуковые частицы резиновой крошки, находясь во взвешенном состоянии в образующем полимерно-битумном вяжущем, формируют с ним упрочено-сетчатую структуру. Более крупные нерасплавленные фрагменты гранул РТЭП при объединении с полимерно-битумным вяжущим с минеральными материалами дисперсно армируют систему и образуют высокопрочный асфальтобетон. Таким образом, РТЭП можно использовать как армирующую добавку и одновременно как полимерный модификатор битума.
Для получения предлагаемого дорожного покрытия были использованы следующие составы асфальтобетонной смеси:
Для нижнего слоя покрытия в качестве щебня и отсевов дробления щебня и отсевов дробления щебня использовались хвосты сухой магнитной сепарации руд с содержанием гематита 19-32% фракций 10-20 мм или 5-40 мм при следующем содержании компонентов, масс %.
Битум БНД 90/130 4,2-6,0
(сверх 100%)
Щебень указанного вида фракций 45-55
Отсев дробления указанного вида щебня 15-30
Песок остальное
Для верхнего слоя покрытия в качестве щебня и отсевов дробления щебня так же использовались хвосты сухой магнитной сепарации руд с содержанием гематита 19-32% фракций 5-10 мм и/или 10-20 мм, при следующем содержании компонентов, масс %
Битум БНД 90/130
(сверх 100%) 5,8-7,5
Щебень указанного вида 60-80
Отсев дробления щебня указанного вида 8-32
Минеральный порошок 12-8
Резиновый термоэластопласт (РТЭП) 0,3-0,5
Пример: Для устройства нижнего дорожного покрытия был использован следующий состав асфальтобетонной смеси при следующем соотношении компонентов, масс %
Битум БНД 90/130
(сверх 100%) 6,5
Щебень из хвостов сухой магнитной
сепарации руд с содержанием гематита - 40
гематита 19-32%
фракции 10-20 мм
Отсев дробления щебня указанного вида - 40
Песок природный карьер «Зорине» - 20
Результаты физико-механических показателей асфальтобетонной смеси сведены в таблицу 1.
При устройстве верхнего слоя дорожного покрытия был использован следующий состав асфальтобетонной смеси, при следующем соотношении компонентов, масс %
Битум БНД 90/130
(сверх 100%) 6,0
Щебень из хвостов сухой магнитной
сепарации руд с содержанием
гематита 19-32% - 68
фракции 5-10 мм
Отсев дробления щебня указанного вида - 22
фракции 0-5 мм
Минеральный порошок ООО «ДСЗ»
пос.Товарково Калужской области - 10
Резиновый термоэластопласт
(сверх 100% к минеральной части) - 0,3
Результаты физико-механических показателей асфальтобетонной смеси сведены в таблицу 2.
Использование такого минерального материала с содержанием гематита 19-32% позволяет повысить деформационную устойчивость верхнего слоя покрытия за счет повышения прочности сцепления верхнего слоя с нижним слоем покрытия вследствие высокой адгезии битума к минеральному материалу покрытия. Выполнение верхнего и нижнего слоев покрытия необходимой толщины позволяет дополнительно повысить сдвигоустойчивость покрытия воздействию горизонтальных сил, возникающих при изменении скорости движения транспорта, а также обеспечить необходимую прочность и монолитность дорожного покрытия. Кроме того, применение резинового термоэластопласта в качестве армирующей добавки позволит так же повысить прочность покрытия и одновременно снизить стоимость покрытия за счет одновременной модификации битумного вяжущего и армирования покрытия.
Таблица 1
Физико-механические показатели асфальтобетонной смеси
Наименование показателей Требования ГОСТ 9128-97 Фактические показатели
1 Средняя плотность, г/см3 - 2,62
2 Пористость минерального остова, % по объему не более 19 17,0
3 Остаточная пористость, % по объему Св. 2,5 до 5.0 3,0
4 Водонасыщение % по объему 1,5 до 4,0 1,58
5 Прочность при сжатии, МПа, при 50°С Не менее 0.9 1,1
6 Прочность при сжатии, МПа, при 20°С Не менее 2,0 3,5
7 Прочность при сжатии, МПа при 0°С Не более 12.0 6,1
8 Водостойкость Не менее 0.75 0,91
9 Водостойкость при длительном водонасыщении Не менее 0.65 0,89
10 Сцепление битума с мин. частью а/бетонной смеси Выдерживает Выдерживает
Таблица 2
Физико-механические показатели асфальтобетонной смеси
Наименование показателей Требования ГОСТ 31015-2002 Физические показатели
1 Средняя плотность, г/см3 - 2,66
2 Пористость минерального остова, % по объему От 15-19 17,2
3 Остаточная пористость, % по объему От 1,5-4,5 2,2
4 Водонасыщение % по объему От 1,5-4,0 2,3
5 Прочность при сжатии, МПа при 20°С, не менее 2,2 4,0
6 Прочность при сжатии, МПА, при 50°С, не менее 0,65 1,3
7 Показатель отекания вяжущего, % по массе От 0.07 до 0,15 0,14
8 Сдвигоустойчивость:
Коэффициент внутреннего трения, не менее 0,93 0,97
Сцепление при сдвиге при температуре 50°С, МПа, не менее 0,18 0,71
9 Трещиностойкость: предел прочности на растяжение при расколе, при температуре 0°С, МПа,
Не менее 2,5
Не более 6,0 3,9
10 Водостойкость при длительном 0,85 0,90
водонасыщении, не менее
11 Сцепление битума с минеральной частью а/бетонной смеси выдерживает выдерживает

Claims (3)

1. Дорожное покрытие, включающее двухслойное асфальтобетонное покрытие, нижний слой которого содержит битум, щебень, отсев дробления щебня и песок, а верхний слой содержит битум, щебень, отсев дробления щебня, минеральный порошок и армирующую добавку, отличающееся тем, что, в качестве щебня и отсева дробления щебня нижний и верхний слои покрытия содержат щебень и отсев дробления щебня из хвостов сухой магнитной сепарации железосодержащих руд Курской магнитной аномалии Михайловского ГОКа с содержанием гематита 19-32%, а в качестве армирующей добавки верхний слой содержит резиновый термоэластопласт в количестве 0,3-0,5% (сверх 100% к минеральной части асфальтобетона верхнего слоя), при этом верхний слой выполнен толщиной равной 4-5 см, а толщина нижнего слоя равна 6-8 см.
2. Дорожное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в верхнем слое асфальтобетонного покрытия оно содержит щебень указанного вида фракции 5-10 мм и/или 10-20 мм.
3. Дорожное покрытие по пп.1 и 2, отличающееся тем, что в нижнем слое асфальтобетонного покрытия оно содержит щебень указанного вида фракции 10-20 мм или 5-40 мм.
RU2007102318/22U 2007-01-22 2007-01-22 Дорожное покрытие RU66350U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007102318/22U RU66350U1 (ru) 2007-01-22 2007-01-22 Дорожное покрытие

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007102318/22U RU66350U1 (ru) 2007-01-22 2007-01-22 Дорожное покрытие

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU66350U1 true RU66350U1 (ru) 2007-09-10

Family

ID=38598675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007102318/22U RU66350U1 (ru) 2007-01-22 2007-01-22 Дорожное покрытие

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU66350U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113620640A (zh) * 2021-06-21 2021-11-09 安徽开源路桥有限责任公司 一种应用尾矿砂来进行道路施工的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113620640A (zh) * 2021-06-21 2021-11-09 安徽开源路桥有限责任公司 一种应用尾矿砂来进行道路施工的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Blazejowski Stone matrix asphalt: Theory and practice
Raposeiras et al. Effect of copper slag addition on mechanical behavior of asphalt mixes containing reclaimed asphalt pavement
Choudhary et al. Feasible utilization of waste limestone sludge as filler in bituminous concrete
CN108129073A (zh) 一种冷拌冷铺沥青混合料及冷拌冷铺沥青混合料磨耗层
Dulaimi et al. Assessment the performance of cold bituminous emulsion mixtures with cement and supplementary cementitious material for binder course mixture
Saltan et al. Stabilization of subbase layer materials with waste pumice in flexible pavement
Paul et al. Utilization of fly ash and glass powder as fillers in steel slag asphalt mixtures
Fatima et al. Use of ceramic waste as filler in semi-dense bituminous concrete
Hassan et al. Performance of steel slag aggregate in asphalt mixtures in a hot desert climate
Valdés-Vidal et al. Highway trial sections: Performance evaluation of warm mix asphalt and recycled warm mix asphalt
Islam et al. Analyzing the effect of waste jarosite as an alternative filler on the engineering properties of asphalt mixes
Razzaq et al. Characterization of hot mix asphalt modified by egg shell powder
Osuolale et al. Performance evaluation of bamboo leaf ash and steel slag powder as alternative filler in asphaltic mixes
RU66350U1 (ru) Дорожное покрытие
Khan et al. Review of steel slag utilization in Saudi Arabia
West et al. Laboratory refinement and field validation of 4.75 mm Superpave designed asphalt mixtures
Baby et al. Effect of coir fiber on stone matrix asphalt (SMA) with marble waste as filler
Orešković et al. The feasibility of using copper slag in asphalt mixtures for base and surface layers based on laboratory results
Lodhi et al. Effect of gradation of aggregates on Marshall Properties of DBM Mix Design
CA3137223A1 (en) A permeable pavement system including a permeable pavement composition and a related method
Al-Jumaili et al. Impact of aggregate and filler type on cold asphalt mixture attitude
Neji et al. Reduction of bitumen content and production temperature of hot-mix asphalt incorporating RAP using dune sand and lime
Airey et al. Laboratory evaluation of secondary aggregates in bituminous mixtures
RU2483037C1 (ru) Резинированная дренирующая асфальтобетонная смесь
Haritonovs et al. Performance based evaluation on the use of different waste materials in asphalt

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20080123