RU66303U1 - Бутылочный затвор - Google Patents

Abstract

Полезная модель касается затворов или других пробок-дозаторов, которые размещены внутри горлышек или сливных отверстий бутылок и используются преимущественно для закрывания бутылок с алкогольными напитками. Бутылочный затвор, который имеет корпус в виде открытого снизу цилиндра с высечкой в центральной части торцевой поверхности и опорными выступами на внутренней цилиндрической поверхности, выливную втулку и запорную втулку, которая имеет выливной носик, а также внутренний цилиндр и внешний цилиндр, на внутренней поверхности которого выполнена резьба, а на внешней поверхности выполнены шлицы, выливная втулка содержит нижний патрубок и верхний патрубок, верхняя часть которого закрыта ограничителем хода шарика, а в боковой поверхности выполнены прорези, выливная втулка содержит также цилиндр с внешней резьбой, который опоясывает верхний патрубок и на который навинчивается внешним цилиндром запорная втулка, и юбку с опорной поверхностью для взаимодействия с опорным выступом корпуса, причем корпус имеет на внутренней цилиндрической поверхности ребра, выполненные с возможностью взаимодействия со шлицами запорной втулки, причем затвор содержит также уплотняющую втулку с клапаном, которая надета с натягом на патрубок выливной втулки и имеет уплотняющие кольца, в котором согласно полезной модели отношение высоты уплотняющей втулки к внутреннему диаметру горлышка бутылки лежит в диапазоне от 0,2 до 0,7, а также тем, что высечка прикреплена к корпусу с помощью сплошной пленки.

Description

Полезная модель касается затворов или других пробок-дозаторов, которые размещены внутри горлышек или сливных отверстий бутылок и используются преимущественно для закрывания бутылок с алкогольными напитками.

Подобные пробки-дозаторы широко известны и используются в водочной отрасли.

Известна пробка для укупорки бутылки (декларационный патент Украины на полезную модель №2169 U, МПК⁷: B65D 39/00, от 16.09.2003), которая содержит цилиндрический корпус, в котором установлены выливная втулка, запорная втулка, уплотняющая втулка и шарик.

Корпус содержит на своей торцевой поверхности высечку, размещенные на внутренней поверхности опорные элементы, а также опорные выступы.

Запорная втулка содержит коаксиально размещенные внутренний и внешний цилиндры. Верхняя часть запорной втулки имеет выливной носик, а на внешней поверхности выполнены шлицы, которые входят в зацепление с опорными элементами, размещенными на внутренней поверхности корпуса.

Верхняя часть выливной втулки имеет цилиндр с внешней резьбой, которая входит в сцепление с внутренней резьбой внешнего цилиндра запорной втулки. К нижнему патрубку крепится ограничитель хода шарика. Запорная втулка установлена с возможностью аксиального перемещения таким образом, чтобы ограничитель хода шарика выходил из выливного носика. В нижней части выливной втулки выполнены опорные лепестки, которые взаимодействуют с горлышком бутылки.

Недостатком этого бутылочного затвора является конструктивное несовершенство уплотняющей втулки. При укупорке внутри бутылки создается избыточное давление, которое при прохождении бутылки по конвейеру приводит к попаданию напитка в бутылочный затвор, а при проверке на герметичность создается впечатление, что бутылка негерметична.

В основу полезной модели поставлена задача совершенствования

бутылочного затвору, в котором предусмотрены средства уравнивания давления в бутылке с окружающим давлением, достигается необходимое сцепление запорной втулки с горлышком бутылки, а также высечка выполнена таким образом, что она отделяется только во время откупоривания бутылки.

Поставленная задача решается тем, что в бутылочном затворе, который содержит корпус в виде открытого снизу цилиндра с высечкой в центральной части торцевой поверхности и опорными выступами на внутренней цилиндрической поверхности, выливную втулку и запорную втулку, которая имеет выливной носик, а также внутренний цилиндр и внешний цилиндр, на внутренней поверхности которого выполнена резьба, а на внешней поверхности выполнены шлицы, выливная втулка содержит нижний патрубок и верхний патрубок, верхняя часть которого закрыта ограничителем хода шарика, а в боковой поверхности выполнены прорези, выливная втулка содержит также цилиндр с внешней резьбой, который опоясывает верхний патрубок и на который навинчивается внешним цилиндром запорная втулка, и юбку с опорной поверхностью для взаимодействия с опорным выступом корпуса, причем корпус имеет на внутренней цилиндрической поверхности ребра, выполненные с возможностью взаимодействия со шлицами запорной втулки, причем затвор содержит также уплотняющую втулку с клапаном, которая надета с натягом на патрубок выливной втулки и имеет уплотняющие кольца, согласно полезной модели отношение высоты уплотняющей втулки к внутреннему диаметру горлышка бутылки лежит в диапазоне от 0,2 до 0,7, а также тем, что высечка прикреплена к корпусу с помощью сплошной пленки.

Для более эффективной работы затвора выливная втулка имеет не меньше трех опорных лепестков. Клапан преимущественно выполнен в виде шарика.

Конструкция заявленного бутылочного затвора объясняется на следующих чертежах:

Фиг.1 - общий вид затвора в продольном сечении,

Фиг.2 - вид выливной втулки снизу,

Фиг.3 - продольное сечение выливной втулки,

Фиг.4 - продольное сечение запорной втулки,

Фиг.5 - продольное сечение уплотняющей втулки.

Бутылочный затвор имеет цилиндрический корпус 1, внутри которого установлены выливная втулка 2, запорная втулка 3 и уплотняющая втулка 4. Верхняя торцевая часть корпуса 1 имеет выполненную в нем высечку 5, которая с помощью пленки 6 высечки прикреплена к корпусу 1. На внутренней боковой поверхности корпуса 1 выполнены опорные элементы 7, а под ними выполнены опорные выступы 8. Выливная втулка 2 состоит из коаксиально размещенных внутреннего цилиндра 9, внешнего цилиндра 10, на внутренней поверхности которого выполнена внутренняя резьба 11, а внешняя поверхность имеет вертикально ориентированные шлицы 12, и выливного носика 13. Выливная втулка 2 состоит из цилиндра 14 с внешней резьбой, нижнего патрубка 15, верхнего патрубка 16 с ограничителем 17 хода шарика 18; она имеет также прорези 19 и опорную поверхность 20. Нижняя часть запорной втулки 2 выполнена в виде юбки 21, в верхней части которой выполнены отверстия с опорными лепестками 22, а на внутренней поверхности нижней части выполнены вертикальные ребра жесткости 23. Уплотняющая втулка 4 имеет на своей внешней поверхности уплотняющие кольца 24, а в ее нижней части выполнено отверстие 25 клапана. Отношение высоты h уплотняющей втулки 4 к внутреннему диаметру d горлышка бутылки выбирают из диапазона от 0,2 до 0,7.

Сборку и использование предложенного бутылочного затвора осуществляют следующим образом.

Шарик 18 размещают в нижней части уплотняющей втулки 4 таким образом, чтобы он закрывал отверстие 25 клапана. Уплотняющую втулку 4 с усилием вставляют в горлышко бутылки. Благодаря уплотняющим кольцам 24, уплотняющая втулка 4 предотвращает вытекание жидкости через внешнюю часть уплотняющей втулки 4. Внутрь уплотняющей втулки 4 с усилием вставляют нижний патрубок 15 выливной втулки 2. При этом горлышко бутылки зацепляется за опорные лепестки 22. На цилиндр 14 с внешней резьбой выливной втулки 2 навинчивают внешний цилиндр 20 запорной втулки 3 до закрывания выливного носика 13 ограничителем 17 хода шарика 18. После этого корпус 1 с усилием надевают на выливную втулку 2 и запорную втулку 3. Опорные элементы 7 входят в шлицы 12, а опорная поверхность 20 зацепляется за опорные выступы 8.

При открывании затвора путем вращения корпуса 1 запорная втулка 3 перемещается вверх по опорным элементам 7, как по направляющим, относительно неподвижных выливной втулки 2, уплотняющей втулки 4 и бутылки,

тем самым, отрывая пленку 6 высечки 5 и удаляя высечку 5. После поворота корпуса 1 ограничитель 17 хода шарика 18 выходит из выливного носика 13. Бутылку переводят в горизонтальное положение, шарик 18 выкатывается из отверстия 25 клапана, после чего жидкость из бутылки проходит сквозь отверстие 25 клапана, прорези 19, внутренний цилиндр 9, выливной носик 13. После перевода бутылки в вертикальное положение шарик 18 возвращается в исходное положение и закрывает отверстие 25 клапана. При повороте корпуса 1 с выливной втулкой в направлении, противоположном направлению открывания, ограничитель 17 хода шарика 18 входит в выливной носик 13 и предотвращает случайное вытекание жидкости.

Таким образом, предложенный бутылочный затвор имеет способность к достаточному уплотнению горла бутылки, в то же время не создает избыточного давления внутри бутылки, а также надежно сцепляет горлышко бутылки с выливной втулкой.

Claims (3)

1. Бутылочный затвор, содержащий корпус в виде открытого снизу цилиндра с высечкой в центральной части торцевой поверхности и опорными выступами на внутренней цилиндрической поверхности, выливную втулку и запорную втулку, которая имеет выливной носик, а также внутренний цилиндр и внешний цилиндр, на внутренней поверхности которого выполнена резьба, а на внешней поверхности выполнены шлицы, выливная втулка содержит нижний патрубок и верхний патрубок, верхняя часть которого закрыта ограничителем хода шарика, а в боковой поверхности выполнены прорези, выливная втулка содержит также цилиндр с внешней резьбой, который опоясывает верхний патрубок и на который навинчивается внешним цилиндром запорная втулка, и юбку с опорной поверхностью для взаимодействия с опорным выступом корпуса, причем корпус имеет на внутренней цилиндрической поверхности ребра, выполненные с возможностью взаимодействия со шлицами запорной втулки, причем затвор содержит также уплотняющую втулку с клапаном, которая надета с натягом на патрубок выливной втулки и имеет уплотняющие кольца, отличающийся тем, что отношение высоты уплотняющей втулки к внутреннему диаметру горлышка бутылки выбирают из диапазона от 0,2 до 0,7, а высечка прикреплена к корпусу с помощью сплошной пленки.

2. Бутылочный затвор по п.1, отличающийся тем, что клапан выполнен в виде шарика.

3. Бутылочный затвор по п.1 или 2, отличающийся тем, что выливная втулка имеет, по меньшей мере, три опорных лепестка.