RU63353U1

RU63353U1 - BATHROOM GLASS FURNACE

Info

Publication number: RU63353U1
Application number: RU2007101987/22U
Authority: RU
Inventors: Виталий Андреевич Завгороднев; Александр Евгеньевич Либерман; Михаил Борисович Ланин; Николай Васильевич Лалыкин
Original assignee: Виталий Андреевич Завгороднев
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2007-05-27

Abstract

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, к устройствам для производства стекла непрерывным методом. Задачей настоящего технического решения является достижение равномерного распределения шихты по ширине загрузочного кармана, не допуская ее контакта с боковыми стенами, повышение температур стекломассы в загрузочном кармане, и устранение местного сопротивления препятствующего свободному продвижению шихты из загрузочного кармана в стекловаренную печь. Решение поставленной задачи позволит стабилизировать процесс стекловарения, улучшить качество вырабатываемой продукции, а так же увеличить срок службы стекловаренной печи за счет уменьшения коррозии боковых стен ванной печи. Поставленная задача решается тем, что ванная стекловаренная печь, включающая загрузчики шихты, загрузочный карман, варочный и выработочный бассейны, основной водоохлаждаемый элемент, выполненный с возможностью регулирования степени заглубления в стекломассу, размещенный горизонтально вдоль загрузочного кармана и варочного бассейна перпендикулярно к торцевой стене загрузочного кармана между загрузчиками шихты, согласно решению, содержит два дополнительных водоохлаждаемых элемента для бокового регулирования положения шихты, каждый из которых состоит из верхнего, нижнего горизонтальных участков и соединяющего их наклонного под углом 30-45° к уровню стекломассы участка, установленные перпендикулярно к торцевой стене между загрузчиками шихты и боковыми стенами загрузочного кармана, регулируемые по высоте относительно уровня стекломассы. Дополнительные водоохлаждаемые элементы позволяют предотвратить контакт шихты и расплава ее агрессивных компонентов с боковыми стенами загрузочного кармана. Они устанавливаются на высоте ±20 мм от уровня стекломассы и имеют длину рабочей части 1÷2,5 м, соизмеримую с расстоянием от торцевой стены до места введения в стекломассу основного водоохлаждаемого трубчатого элемента.The utility model relates to the construction materials industry, in particular, to devices for the production of glass by the continuous method. The objective of this technical solution is to achieve a uniform distribution of the charge across the width of the loading pocket, preventing its contact with the side walls, increasing the temperature of the glass in the loading pocket, and eliminating local resistance that prevents the free movement of the mixture from the loading pocket into the glass melting furnace. The solution of this problem will stabilize the glassmaking process, improve the quality of products, as well as increase the life of the glassmaking furnace by reducing corrosion of the side walls of the bathroom furnace. The problem is solved in that the glass melting furnace, including charge loaders, loading pocket, cooking and development pools, the main water-cooled element, made with the possibility of controlling the degree of penetration into the molten glass, placed horizontally along the loading pocket and the cooking pool perpendicular to the end wall of the loading pocket between charge loaders, according to the solution, contains two additional water-cooled elements for lateral regulation of the charge position, each of which consists of the top, bottom horizontal sections and connecting them inclined at an angle 30-45 ° to the level of the glass portion mounted perpendicular to the end wall between the charge and loaders loading pocket side walls, adjustable in height relative to the glass level. Additional water-cooled elements prevent contact of the charge and the melt of its aggressive components with the side walls of the loading pocket. They are installed at a height of ± 20 mm from the level of the molten glass and have a working part length of 1 ÷ 2.5 m, commensurate with the distance from the end wall to the place of introduction of the main water-cooled tubular element into the molten glass.

Description

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, к устройствам для производства стекла непрерывным методом.The utility model relates to the construction materials industry, in particular, to devices for the production of glass by the continuous method.

Известна ванная стекловаренная печь, содержащая загрузочный карман, варочный и выработочный бассейны (см. патент СССР 293326, МПК С03В 5/04, опубл. 15.01.71 г., бюл. 5).Known bathroom glass melting furnace containing a loading pocket, cooking and development pools (see USSR patent 293326, IPC C03B 5/04, publ. 15.01.71, bull. 5).

Недостатком известной печи является то, что нерасплавленная шихта в варочном бассейне распространяется в сторону по направлению к его боковым стенкам, накапливается у последних, забивает проход как для поступления шихты в варочный бассейн, так и выходное отверстие из него.A disadvantage of the known furnace is that the unmelted mixture in the cooking pool extends to the side towards its side walls, accumulates in the latter, clogs the passage for the mixture to enter the cooking pool, and the outlet from it.

Известна ванная стекловаренная печь, включающая свод, под, стенки варочного бассейна, проток и охлаждаемый элемент в виде двух трубчатых змеевиков, расположенных в окружающем проток огнеупоре (см.: патент РФ на изобретение №2053961, МПК С03В 5/04, опубл. 10.02.96 г., бюл. 4).Known bathroom glass melting furnace, including the arch, under, the walls of the cooking pool, duct and a cooled element in the form of two tubular coils located in the surrounding duct refractory (see: RF patent for the invention No. 2053961, IPC С03В 5/04, publ. 10.02. 96 g, bull. 4).

Недостатком этой конструкции является изначальное разрушение окружающего проток огнеупорного материала по мере протекания по нему жидкого стекла. Лишь после этого начинает образовываться защитный замороженный слой из жидкого стекла в виде прочного гарнисажа.The disadvantage of this design is the initial destruction of the refractory material surrounding the duct as liquid glass flows through it. Only after this does a protective frozen layer of liquid glass begin to form in the form of a durable skull.

Известна также ванная стекловаренная печь, содержащая загрузчики шихты, загрузочный карман, варочный и выработочный бассейны. Для удержания шихты в центре варочного бассейна установлен экранирующий элемент, расположенный по продольной оси через загрузочный карман. При этом экранирующий элемент может быть выполнен в V-образной форме из трубы, установленной под углом к поверхности плавающей шихты и стекломассы с приспособлением для циркуляции охлаждаемого агента, либо в виде перегородки из огнеупорного материала (см.: патент СССР 293326, МПК С03В 5/04, опубл. 15.01.71 г., бюл. 5).Also known is a bathroom glass melting furnace containing charge loaders, a loading pocket, a cooking and development pool. To hold the charge in the center of the cooking pool, a shielding element is installed located along the longitudinal axis through the loading pocket. In this case, the shielding element can be made in a V-shape from a pipe installed at an angle to the surface of the floating charge and glass melt with a device for circulating the cooled agent, or in the form of a partition made of refractory material (see: USSR patent 293326, IPC С03В 5 / 04, publ. 15.01.71 g., Bull. 5).

Недостатком данного решения является то, что экранирующий элемент заглублен под углом к поверхности плавающей шихты и уровню стекломассы, вследствие чего в месте заглубления он создает физическое препятствие продвижению шихты в глубину варочного бассейна, образуя застойную зону шихты, поступающей от боковых стен в центр печи, что приводит к локальному переохлаждению стекломассы, увеличению ее вязкости в этом месте и естественному ухудшению варки шихты. Кроме того, в результате местного охлаждения (местного заглубления экранирующего элемента) шихта отходит от стен варочного бассейна, но не по всей длине экранирующего устройства, находящегося в The disadvantage of this solution is that the shielding element is buried at an angle to the surface of the floating charge and the level of molten glass, as a result of which, at the place of deepening, it creates a physical obstacle to the movement of the charge into the depth of the cooking pool, forming a stagnant zone of the charge coming from the side walls to the center of the furnace, which leads to local overcooling of the glass melt, an increase in its viscosity in this place and a natural deterioration in the cooking of the mixture. In addition, as a result of local cooling (local deepening of the shielding element), the charge moves away from the walls of the cooking pool, but not along the entire length of the shielding device located in

ванной печи, а только в зоне непосредственного его погружения в стекломассу. Там, где он находится над шихтой, охлаждение стекломассы не происходит. Поэтому конвекционные потоки не изменяются и шихта находится у боковых стен варочного бассейна и к центру печи не направляется. Что касается стекловаренной печи, у которой экранирующий элемент выполнен в виде перегородки из огнеупорного материала, то этот вариант не приемлем на действующих стекловаренных печах из-за сложности исполнения и экономической (технологической) нецелесообразности.bath furnace, but only in the area of direct immersion in the molten glass. Where it is located above the charge, the glass melt does not cool. Therefore, convection flows do not change and the mixture is located at the side walls of the cooking pool and is not directed towards the center of the furnace. As for the glass melting furnace, in which the shielding element is made in the form of a partition of refractory material, this option is not acceptable on existing glass melting furnaces due to the complexity of execution and economic (technological) inexpediency.

Наиболее близкой к предлагаемой является ванная стекловаренная печь, включающая загрузчики шихты, загрузочный карман, варочный и выработочный бассейны, а так же основной водоохлаждаемый трубчатый элемент, который имеет Z-образную форму, размещен горизонтально вдоль загрузочного кармана и варочного пространства печи перпендикулярно к торцевой стене загрузочного кармана между загрузчиками шихты и заглублен в стекломассу. Отношение длины основного водоохлаждаемого элемента к длине части печи, занятой шихтой составляет 1:(1,1-0,9).Closest to the proposed one is a glass-melting bath furnace, including charge loaders, a loading pocket, a cooking and development pools, as well as a main water-cooled tubular element that has a Z-shape, placed horizontally along the loading pocket and the furnace cooking space perpendicular to the end wall of the loading pockets between charge loaders and buried in the molten glass. The ratio of the length of the main water-cooled element to the length of the part of the furnace occupied by the charge is 1: (1.1-0.9).

Имеется также дополнительный водоохлаждаемый элемент, выполненный плавающим и расположенный над основным водоохлаждаемым элементом и имеющий одинаковую с ним конфигурацию (см. патент РФ на изобретение №2187467, опубл. 20.08.2002 г., бюл. 23).There is also an additional water-cooled element made floating and located above the main water-cooled element and having the same configuration with it (see RF patent for invention No. 2187467, publ. 08/20/2002, bull. 23).

Однако, введение в шихту под углом 90° двух водоохлаждаемых элементов расположенных один над другим, создает местное сопротивление свободному продвижению шихты и, как показала практика, приводит к снижению температуры стекломассы в загрузочном кармане, повышению ее вязкости и образованию застойной зоны стекломассы между заглубленными охлаждаемыми элементами и торцевой стеной загрузочного кармана. Это сдерживает продвижение шихты из загрузочного кармана в варочную часть ванной стекловаренной печи, препятствует ее равномерному распределению и снижает скорость провара.However, the introduction of two water-cooled elements one above the other into the charge at an angle of 90 ° creates local resistance to the free movement of the charge and, as practice has shown, leads to a decrease in the temperature of the glass melt in the loading pocket, an increase in its viscosity and the formation of a stagnant zone of the glass melt between the recessed cooled elements and the end wall of the boot pocket. This hinders the movement of the charge from the loading pocket into the cooking part of the glassmaking bathtub, prevents its uniform distribution and reduces the speed of penetration.

Задачей настоящего технического решения является достижение равномерного распределения шихты по ширине загрузочного кармана, не допуская ее контакта с боковыми стенами, повышение температур стекломассы в загрузочном кармане, и устранение местного сопротивления препятствующего свободному продвижению шихты из загрузочного кармана в стекловаренную печь.The objective of this technical solution is to achieve a uniform distribution of the charge across the width of the loading pocket, preventing its contact with the side walls, increasing the temperature of the glass in the loading pocket, and eliminating local resistance that prevents the free movement of the mixture from the loading pocket into the glass melting furnace.

Решение поставленной задачи позволит стабилизировать процесс стекловарения, улучшить качество вырабатываемой продукции, а так же увеличить срок службы стекловаренной печи за счет уменьшения коррозии боковых стен ванной печи.The solution of this problem will stabilize the glassmaking process, improve the quality of products, as well as increase the life of the glassmaking furnace by reducing corrosion of the side walls of the bathroom furnace.

Поставленная задача решается тем, что ванная стекловаренная печь, включающая загрузчики шихты, загрузочный карман, варочный и выработочный бассейны, основной водоохлаждаемый элемент, выполненный с возможностью регулирования степени заглубления в стекломассу, размещенный горизонтально вдоль загрузочного кармана и варочного бассейна перпендикулярно к торцевой стене загрузочного кармана между загрузчиками шихты, согласно решению, содержит два дополнительных водоохлаждаемых элемента для бокового регулирования положения шихты, каждый из которых состоит из верхнего, нижнего горизонтальных участков и соединяющего их наклонного под углом 30-45° к уровню стекломассы участка, установленные перпендикулярно к торцевой стене между загрузчиками шихты и боковыми стенами загрузочного кармана, регулируемые по высоте относительно уровня стекломассы.The problem is solved in that the glass melting furnace, including charge loaders, loading pocket, cooking and development pools, the main water-cooled element, made with the possibility of controlling the degree of penetration into the molten glass, placed horizontally along the loading pocket and the cooking pool perpendicular to the end wall of the loading pocket between charge loaders, according to the solution, contains two additional water-cooled elements for lateral regulation of the charge position, each of which consists of the top, bottom horizontal sections and connecting them inclined at an angle 30-45 ° to the level of the glass portion mounted perpendicular to the end wall between the charge and loaders loading pocket side walls, adjustable in height relative to the glass level.

Дополнительные водоохлаждаемые элементы позволяют предотвратить контакт шихты и расплава ее агрессивных компонентов с боковыми стенами загрузочного кармана. Они устанавливаются на высоте ±20 мм от уровня стекломассы и имеют длину рабочей части 1÷2,5 м, соизмеримую с расстоянием от торцевой стены до места введения в стекломассу основного водоохлаждаемого трубчатого элемента.Additional water-cooled elements prevent contact of the charge and the melt of its aggressive components with the side walls of the loading pocket. They are installed at a height of ± 20 mm from the level of the molten glass and have a working part length of 1 ÷ 2.5 m, commensurate with the distance from the end wall to the place of introduction of the main water-cooled tubular element into the molten glass.

Длина нижнего горизонтального участка дополнительных водоохлаждаемых элементов соизмерима с расстоянием от торцевой стены до места введения в стекломассу основного водоохлаждаемого элемента.The length of the lower horizontal section of additional water-cooled elements is comparable with the distance from the end wall to the place of introduction of the main water-cooled element into the glass mass.

Основной водоохлаждающий элемент имеет форму аналогичную дополнительным элементам, при этом его нижний горизонтальный участок введен в стекломассу на расстоянии 1÷2,5 м от торцевой стены загрузочного кармана.The main water-cooling element has a shape similar to additional elements, while its lower horizontal section is introduced into the molten mass at a distance of 1 ÷ 2.5 m from the end wall of the loading pocket.

Техническое решение поясняется чертежами, где на фиг.1 показана печь в плане; на фиг.2 - продольный разрез печи по А-А на фиг.1; на фиг.3 - поперечный разрез печи по Б-Б на фиг.2, на фиг.4 - график распределения однородности стекла, на фиг.5 - график ежесуточно проходящих инородных включений ("камней"), разрушающих ленту стекла. На чертежах приняты следующие обозначения: 1 - ванная стекловаренная печь; 2 и 3 - загрузчики шихты; 4 - загрузочный карман; 5 - варочный бассейн; 6 - выработочный бассейн; 7 - основной водоохлаждаемый элемент; 8 - шихта; 9 - стекломасса; 10 - дополнительные водоохлаждаемые элементы; 11 - поперечные потоки стекломассы, 12 - соединяющий участок основного водоохлаждаемого элемента. На графиках фиг.4 и 5 кривые, выполненные сплошной линией, соответствуют распределению однородности в вырабатываемом стекле и количеству проходящих инородных включений до установки водоохлаждаемых элементов, а пунктирные кривые - после установки водоохлаждаемых элементов.The technical solution is illustrated by drawings, where figure 1 shows a furnace in plan; figure 2 is a longitudinal section of the furnace aa in figure 1; figure 3 is a cross section of the furnace according to BB in figure 2, figure 4 is a graph of the distribution of uniformity of glass, figure 5 is a graph of daily passing foreign inclusions ("stones") that destroy the glass ribbon. In the drawings, the following notation is adopted: 1 - glass melting bathtub; 2 and 3 - charge loaders; 4 - boot pocket; 5 - cooking pool; 6 - developmental pool; 7 - the main water-cooled element; 8 - charge; 9 - glass melt; 10 - additional water-cooled elements; 11 - transverse flows of molten glass, 12 - connecting the section of the main water-cooled element. In the graphs of FIGS. 4 and 5, the curves made by a solid line correspond to the distribution of homogeneity in the produced glass and the number of passing foreign inclusions before the installation of water-cooled elements, and the dashed curves - after the installation of water-cooled elements.

Ванная стекловаренная печь 1 включает загрузчики шихты 2 и 3, загрузочный карман 4, варочный 5 и выработочный 6 бассейны. В загрузочном кармане 4 и варочном бассейне 5, пространство которого заполнено шихтой 8 и стекломассой 9, расположен основной водоохлаждаемый элемент 7. Каждый водоохлаждаемый элемент изготовлен из двух металлических труб, одна из которых предназначена для подачи воды, а другая - для отвода, расположенных в вертикальной плоскости, или одной петлеобразно изогнутой трубы, обеспечивающей выполнение перечисленных функций. Водоохлаждаемые элементы состоят из трех участков: двух горизонтальных - верхнего и нижнего, расположенных в вертикальной плоскости, и соединяющего их наклонного участка 12, расположенного под углом 30-45° к уровню стекломассы.Bathroom glass melting furnace 1 includes charge loaders 2 and 3, loading pocket 4, cooking 5 and production 6 pools. In the loading pocket 4 and the cooking pool 5, the space of which is filled with a charge 8 and glass melt 9, the main water-cooled element 7 is located. Each water-cooled element is made of two metal pipes, one of which is designed to supply water, and the other to drain located in a vertical a plane, or one loop-shaped bent pipe, ensuring the performance of these functions. Water-cooled elements consist of three sections: two horizontal ones - upper and lower, located in the vertical plane, and an inclined section 12 connecting them, located at an angle of 30-45 ° to the level of the molten glass.

Основной водоохлождаемый элемент 7 для эффективности охлаждения заглублен в стекломассу 9 (фиг.1-3). Основной водоохлаждаемый элемент 7 расположен вдоль загрузочного кармана 4 и варочного бассейна 5 печи перпендикулярно к торцевой стене загрузочного кармана 4 между загрузчиками 2 и 3 шихты 8.The main water-cooled element 7 for cooling efficiency is buried in the molten glass 9 (Fig.1-3). The main water-cooled element 7 is located along the loading pocket 4 and the cooking pool 5 of the furnace perpendicular to the end wall of the loading pocket 4 between the loaders 2 and 3 of the charge 8.

Для предотвращения контакта шихты и ее агрессивных компонентов с боковыми стенами загрузочного кармана введены два дополнительных водоохлаждаемых элемента 10, которые установлены перпендикулярно к торцевой стене, между загрузчиками шихты и боковыми стенами загрузочного кармана, регулируемые по высоте относительно уровня стекломассы.To prevent contact of the charge and its aggressive components with the side walls of the loading pocket, two additional water-cooled elements 10 are introduced, which are installed perpendicular to the end wall, between the charge loaders and the side walls of the loading pocket, adjustable in height relative to the level of the molten glass.

Горизонтальный нижний участок дополнительных водоохлаждаемых элементов имеет протяженность, сравнимую с длиной загрузочного кармана, но не превышающую ее более чем на 1-2,5 м.The horizontal lower section of the additional water-cooled elements has a length comparable to the length of the loading pocket, but not exceeding it by more than 1-2.5 m.

На основании экспериментальных данных, полученных при теплотехническом обследовании температурных полей стекломассы наилучшие результаты могут быть получены при соотношении длины основного водоохлаждаемого элемента 7 к длине части печи, занятой шихтой 8, как 1:(1,1-0,9).Based on the experimental data obtained by thermotechnical examination of the temperature fields of glass melt, the best results can be obtained with a ratio of the length of the main water-cooled element 7 to the length of the part of the furnace occupied by the charge 8, as 1: (1.1-0.9).

Ванная стекловаренная печь работает следующим образом.Bathroom glass furnace operates as follows.

Шихта 8, загружаемая в печь 1 через загрузочный карман 4, плавится и варочном бассейне 5, образуя стекломассу 9. Снижая температуру стекломассы 9 вдоль центра печи 1 ниже температур, установившихся у боковых стен, основной водоохлаждаемый элемент 7 перераспределяет поперечные потоки 11 стекломассы 9, направляя их от боковых стен ванной печи 1 к продольной оси - центру печи 1. Шихта 8, плавающая на поверхности стекломассы 9, перемещается этими потоками на некоторое расстояние от боковых стен печи 1 к ее центру. Для корректировки равномерности распределения шихты 8 по ширине варочной части печи 1 служат дополнительные водоохлаждаемые элементы 10, The mixture 8, loaded into the furnace 1 through the loading pocket 4, is melted in the cooking pool 5, forming the glass melt 9. By lowering the temperature of the glass melt 9 along the center of the furnace 1 below the temperatures established at the side walls, the main water-cooled element 7 redistributes the transverse flows 11 of the glass melt 9, directing them from the side walls of the bath furnace 1 to the longitudinal axis - the center of the furnace 1. The mixture 8, floating on the surface of the glass melt 9, moves these flows at a certain distance from the side walls of the furnace 1 to its center. To adjust the uniform distribution of the charge 8 across the width of the cooking part of the furnace 1 are additional water-cooled elements 10,

конструкция которых такова, что они выступают из стекломассы 9, служат барьером и не позволяют кучам шихты 8, сомкнуться с боковыми стенами загрузочного кармана, чем достигается их удержание в центре печи 1 и устраняется разрушение боковых стен загрузочного кармана.the design of which is such that they protrude from the glass melt 9, serve as a barrier and do not allow the heaps of the charge 8 to close with the side walls of the loading pocket, thereby achieving their retention in the center of the furnace 1 and eliminating the destruction of the side walls of the loading pocket.

Применение заявленного технического решения позволило улучшить однородность стекломассы 9 (фиг.4), идущей на выработку изготовляемой продукции и уменьшить содержание в стекломассе инородных включений ("камней") в виде зерен разрушающегося огнеупора, образующихся от разъедания компонентами стекольной шихты 8 боковых стенок ванной печи 1 (фиг.5) и загрузочного кармана 4.The application of the claimed technical solution allowed to improve the homogeneity of the glass melt 9 (Fig. 4) going to the production of manufactured products and to reduce the content of foreign inclusions (“stones”) in the glass melt in the form of grains of collapsing refractory formed from the corrosion of the glass charge components 8 of the side walls of the bathroom furnace 1 (figure 5) and boot pocket 4.

Предлагаемое решение позволяет увеличить срок службы стекловаренной печи за счет уменьшения степени разъедания огнеупора боковых стен, улучшить качество вырабатываемой продукции путем управления температурными полями, положением шихты в варочной части печи и поперечными конвекционными потоками стекломассы. При этом увеличивается выработка стекла в натуральном выражении вследствие уменьшения попадания в ленту стекла инородных разрушающих включений, а также улучшается варка за счет увеличения обогреваемой поверхности шихты, более равномерного расположения ее на достаточно большей площади печи.The proposed solution allows to increase the service life of the glass melting furnace by reducing the degree of corrosion of the refractory side walls, to improve the quality of the products produced by controlling the temperature fields, the position of the charge in the cooking part of the furnace and the transverse convection flows of glass. At the same time, the production of glass in physical terms increases due to a decrease in the ingress of foreign destructive inclusions into the glass ribbon, and also improves cooking due to an increase in the heated surface of the charge, a more uniform location on a sufficiently large area of the furnace.

Claims

1. Bathroom glass melting furnace, including charge loaders, loading pocket, cooking and development pools, the main water-cooled element, made with the possibility of controlling the degree of penetration into the molten glass, placed horizontally along the loading pocket and the cooking pool perpendicular to the end wall of the loading pocket between the charge loaders, characterized the fact that two additional water-cooled elements are introduced into it for lateral regulation of the charge position, each of which consists of a top it, the lower horizontal sections and connecting them inclined at an angle of 30-45 ° to the level of the molten glass, mounted perpendicular to the end wall between the bootloaders of the charge and the side walls of the loading pocket, adjustable in height relative to the level of molten glass.

2. Bathroom glass melting furnace according to claim 1, characterized in that the length of the lower horizontal section of the additional water-cooled elements is commensurate with the distance from the end wall to the place of introduction of the main water-cooled element into the glass mass.

3. Bathroom glass melting furnace according to claim 1, characterized in that the main water-cooling element has a shape similar to additional elements, while its lower horizontal section is introduced into the glass mass at a distance of 1 ÷ 2.5 m from the end wall of the loading pocket.