RU62221U1

RU62221U1 - FLANGE FOR CONNECTING AIR SECTIONS

Info

Publication number: RU62221U1
Application number: RU2006128886/22U
Authority: RU
Inventors: Виктор Кондратьевич Зиннер; Евгений Иванович Герасимов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "ТЕХНОКРАТ"
Priority date: 2006-08-08
Filing date: 2006-08-08
Publication date: 2007-03-27

Abstract

Полезная модель относится к устройствам вентиляции и кондиционирования воздуха. Фланец выполнен из профилированной полосы листового металла, свернутой по кольцу с образованием продольными частями полосы, отграниченными друг от друга линиями сгиба, ступицы фланца и фланцевого кольца, имеющего профиль рамочной формы. Фланцевое кольцо включает соединительную часть и наклонную полку. По продольному краю наклонной полки, приходящемуся на продольный край профилированной полосы, выполнен отгиб, направленный вдоль ступицы и выполненный с возможностью упора в соединительную часть фланцевого кольца. При этом срез второго продольного края полосы, образующего ступицу и срез продольного края полосы, образующего отгиб, обращены в противоположные стороны. При сворачивании полосы отгиб упирается в соединительную часть фланцевого кольца и не позволяет наклонной полке прижаться к его поверхности, сохраняя форму профиля. 1 н.п. и 1 з.п. ф-лы, 3 илл.The utility model relates to ventilation and air conditioning devices. The flange is made of a profiled strip of sheet metal, rolled along the ring with the formation of the longitudinal parts of the strip, delimited by bending lines, the hub of the flange and the flange ring having a profile of a frame shape. The flange ring includes a connecting part and an inclined shelf. On the longitudinal edge of the inclined shelf, falling on the longitudinal edge of the profiled strip, a bend is made, directed along the hub and made with the possibility of abutment in the connecting part of the flange ring. In this case, a slice of the second longitudinal edge of the strip forming the hub and a slice of the longitudinal edge of the strip forming the limb are turned in opposite directions. When the strip is folded, the limb abuts against the connecting part of the flange ring and does not allow the inclined shelf to press against its surface, keeping the profile shape. 1 n.p. and 1 z.p. f-ly, 3 ill.

Description

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Полезная модель относится к устройствам вентиляции и кондиционирования воздуха и предназначена для соединения секций воздуховодов круглого сечения, преимущественно, спирально-навивных, выполненных из листовой стали.The utility model relates to ventilation and air conditioning devices and is designed to connect sections of circular ducts, mainly spiral-wound, made of sheet steel.

Уровень техникиState of the art

Известно устройство для соединения секций воздуховода (патент SU №1513331, МПК: F 24 F 13/02, опубл. 07.10.89 г.), в котором фланцы выполнены в виде отбортованных наружу концов секций, охватываемых бандажом. Однако выполнение отбортовок в секциях воздуховода сопряжено с большими технологическими трудностями и высокими издержками.A device for connecting sections of the duct (patent SU No. 1513331, IPC: F 24 F 13/02, publ. 07.10.89,), in which the flanges are made in the form of flanged out ends of the sections covered by a bandage. However, flanging in sections of the duct is associated with great technological difficulties and high costs.

Известно соединение секций воздуховода посредством фланцевых колец, надеваемых сверху на концевые участки соединяемых труб (патент №2087786, опубл. 1997.08.20). Однако такое соединение секций не применимо для спирально-навивных воздуховодов, имеющих шов по наружной поверхности, препятствующий обеспечению герметичности соединения.It is known to connect the duct sections by means of flange rings worn on top of the end sections of the pipes to be connected (patent No. 2087786, publ. 1997.08.20). However, such a connection sections is not applicable for spiral-wound ducts having a seam on the outer surface, preventing the tightness of the connection.

Для соединения секций воздуховодов из листовой стали широкое распространение получили фланцы из листового металла, изготовленные методом гибки. Так известны фланцевые рамы для стыкового соединения между двумя участками круглых, овальных и прямоугольных воздуховодов (патент на изобретение №1831642, МПК: F 24 F 13/02, опубл. 30.07.90 г), выполненные в виде многократно согнутого элемента, профиль которого образован осевой полкой (или ступицей) фланца, радиально ей отстоящим фланцевым кольцом, и содержит L-образную полость. Однако такой сложный профиль можно получить только из тонкого листового материала путем многоступенчатой гибки на сложном и дорогом оборудовании. Исполнение фланца из тонкого материала требует усиления его жесткости, которое достигается за счет установки в упомянутой L-образной полости упрочняющих элементов.For joining sections of ducts from sheet steel, flanges made of sheet metal made by bending were widely used. So known flange frames for the butt connection between two sections of round, oval and rectangular ducts (patent for invention No. 1831642, IPC: F 24 F 13/02, publ. 30.07.90 g), made in the form of a repeatedly bent element, the profile of which is formed axial shelf (or hub) of the flange, radially spaced by the flange ring, and contains an L-shaped cavity. However, such a complex profile can only be obtained from thin sheet material by multistage bending on complex and expensive equipment. The execution of a flange of thin material requires reinforcing its rigidity, which is achieved by installing reinforcing elements in the said L-shaped cavity.

Наиболее близким к заявляемому фланцу является фланец по патенту US 4, 516, 797, МПК: F 16 L 23/00, опубл. 14.05.85 г., выполненный из свернутой по кольцу профилированной полосы листового металла. Профиль фланца сформирован продольными участками полосы, расположенными, за счет продольной гибки этой полосы, под определенными углами по отношению друг к другу, и образующими при сворачивании полосы осевую ступицу, которая предназначена для размещения внутри Closest to the claimed flange is the flange according to patent US 4, 516, 797, IPC: F 16 L 23/00, publ. 05/14/85, made from a rolled up profiled sheet metal strip. The flange profile is formed by the longitudinal sections of the strip located, due to the longitudinal bending of this strip, at certain angles with respect to each other, and forming an axial hub when folding the strip, which is designed to be placed inside

концевого участка трубы и соединения с ним, и собственно фланцевое кольцо с рамочным профилем. При этом рамочный профиль фланцевого кольца образован соединительной частью фланца (т.е. кольцевой поверхностью, при сборке секций воздуховода соединяемой с аналогичной поверхностью другого фланца), и наклонной полкой, идущей от соединительной части в направление к ступице, контактирующей с бандажом, охватывающим соединяемые фланцы. Край наклонной полки отогнут в сторону внутреннего пространства, образованного между осевой ступицей и фланцевым кольцом, что облегчает надевание конца трубы секции воздуховода на ступицу. С целью обеспечения жесткости фланцевого профиля, фланец выполняют из толстой листовой стали.the end section of the pipe and connections with it, and the actual flange ring with a frame profile. In this case, the frame profile of the flange ring is formed by the connecting part of the flange (i.e., the annular surface, when assembling the duct sections connected to the similar surface of the other flange), and an inclined shelf going from the connecting part towards the hub contacting the bandage covering the connected flanges . The edge of the inclined shelf is bent towards the inner space formed between the axial hub and the flange ring, which facilitates putting the end of the pipe of the duct section onto the hub. In order to ensure rigidity of the flange profile, the flange is made of thick sheet steel.

Недостатком известного решения является то, что при свертывании профилированной полосы наклонная полка профиля стремиться прижаться к соединительной части фланцевого кольца, нарушается угол ее расположения, необходимый для плотного охвата фланцев бандажом. Вследствие этого сложно получить плотное и надежное соединение секций воздуховода.A disadvantage of the known solution is that when folding the profiled strip, the inclined profile shelf tends to cling to the connecting part of the flange ring, the angle of its location, which is necessary for tight coverage of the flanges with a bandage, is violated. As a result, it is difficult to obtain a tight and reliable connection of the duct sections.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задачей заявляемой полезной модели является разработка конструкции фланца, обеспечивающего плотное и надежное соединение секций воздуховода. При этом достигнут технический результат, который выражается в сохранении формы профиля фланцевого кольца, как при изготовлении фланца (т.е. при сворачивании по кольцу профилированной полосы металла), так и при эксплуатации фланца (т.е. при воздействии на фланец бандажа при его стягивании), за счет сохранения углового положения наклонной полки. Кроме того, заявляемое решение упрощает конструкцию фланца, и как следствие, упрощает процесс профилирования полосы при его изготовлении, за счет исполнения фланца со ступицей простой цилиндрической формы.The objective of the claimed utility model is to develop a flange design that provides a tight and reliable connection of the duct sections. At the same time, a technical result was achieved, which is expressed in maintaining the shape of the profile of the flange ring, both during the manufacture of the flange (i.e., when the profiled metal strip is rolled along the ring) and during the operation of the flange (i.e. when the bandage is exposed to the flange during pulling), by maintaining the angular position of the inclined shelf. In addition, the claimed solution simplifies the design of the flange, and as a result, simplifies the process of profiling the strip in its manufacture, due to the execution of the flange with a hub of a simple cylindrical shape.

Поставленная задача решена за счет того, что в конструкции фланца для соединения секций воздуховода, выполненного из профилированной полосы листового металла, свернутой по кольцу с образованием продольными частями упомянутой полосы, отграниченными друг от друга линиями сгиба (т.е. участками упомянутой полосы, полученными в результате продольной ее гибки), ступицы фланца, предназначенной для соединения с концом секции воздуховода, и фланцевого кольца с профилем рамочной формы, включающего соединительную часть (соединительная часть - это часть фланца соприкасающаяся с аналогичной частью другого фланца при сборке секций воздуховода) и наклонную к упомянутой ступице полку, предназначенную для охвата бандажом, The problem is solved due to the fact that in the design of the flange for connecting sections of the duct made of a profiled strip of sheet metal, rolled around the ring with the formation of the longitudinal parts of the said strip delimited from each other by folding lines (i.e., sections of the said strip obtained in as a result of its longitudinal bending), the hub of the flange intended for connection with the end of the duct section, and the flange ring with the profile of the frame shape, including the connecting part (the connecting part is a part of the flange in contact with a similar part of the other flange when assembling the duct sections) and a shelf inclined to the said hub, intended to be covered by a bandage,

продольный край которой, приходящийся на продольный край упомянутой полосы, выполнен с отгибом, согласно заявляемой полезной модели, отгиб направлен вдоль ступицы и выполнен с возможностью упора в соединительную часть фланцевого кольца, при этом срез продольного края полосы, образующего ступицу, и срез продольного края полосы, образующего отгиб, обращены в противоположные стороны.the longitudinal edge of which, falling on the longitudinal edge of the said strip, is folded, according to the claimed utility model, the limb is directed along the hub and made with the possibility of abutment in the connecting part of the flange ring, while a slice of the longitudinal edge of the strip forming the hub and a slice of the longitudinal edge of the strip , forming a limb, facing in opposite directions.

В отличие от прототипа отгиб края полосы (отгиб вдоль наклонной полки), образует, по сути, еще одну полку, ориентированную поперечной частью вдоль ступицы (другими словами, параллельно ступице и вдоль оси фланца). Этот отгиб проходит под наклонной полкой и продолжен до соединительной части фланцевого кольца, но не связан с ней, а лишь имеет возможность упора. При сворачивании профилированной полосы по кольцу (т.е. при изготовлении фланца) такой отгиб упирается в соединительную часть фланцевого кольца с тыльной ее стороны и не позволяет наклонной полке приближаться к ее поверхности. Таким образом, отгиб фиксирует положение наклонной полки, угол ее наклона, и обеспечивает сохранение рамочной формы профиля при сворачивании профилированной полосы, а также удерживает рамочную форму профиля фланцевого кольца при стягивании фланцев бандажом. Вместе с тем, полученный таким образом профиль фланцевого кольца, характеризующегося за счет вышеописанного упора достаточной жесткостью, дает возможность упростить ту часть фланца, которая представляет собой ступицу, и предназначена для соединения фланца с краем секции воздуховода, и выполнить ее, в отличие от прототипа, простой формы, без дополнительных сгибов. Конструктивно такой фланец характеризуется тем, что срез продольного края профилированной полосы, т.е. продольного края, образующего ступицу, и срез противоположного продольного края этой полосы, т.е. края, образующего отгиб, обращены в противоположные стороны.In contrast to the prototype, the limb of the strip edge (limb along the inclined shelf), forms, in fact, another shelf, oriented by the transverse part along the hub (in other words, parallel to the hub and along the axis of the flange). This bending passes under the inclined shelf and continues to the connecting part of the flange ring, but is not connected with it, but only has the ability to stop. When folding the profiled strip along the ring (i.e., when manufacturing the flange), this bend abuts against the connecting part of the flange ring from its rear side and does not allow the inclined shelf to approach its surface. Thus, the bend fixes the position of the inclined shelf, the angle of its inclination, and ensures the preservation of the frame shape of the profile when folding the profiled strip, and also holds the frame shape of the profile of the flange ring when tightening the flanges with a bandage. However, the thus obtained profile of the flange ring, which is characterized by sufficient rigidity due to the above-described emphasis, makes it possible to simplify that part of the flange, which is a hub, and is designed to connect the flange to the edge of the duct section, and to perform it, unlike the prototype, simple shape, without additional folds. Structurally, such a flange is characterized in that a cut of the longitudinal edge of the profiled strip, i.e. the longitudinal edge forming the hub and a slice of the opposite longitudinal edge of this strip, i.e. the edges forming the limb are facing in opposite directions.

При изготовлении заявляемого фланца профилирование полосы осуществляют меньшим, чем в прототипе, количеством гибов, что упрощает как конструкцию фланца, так и процесс его изготовления. Профиль полосы, из которого получают заявляемый фланец, предельно простой, и изготавливают фланец из толстостенных листовых материалов на простом технологическом оборудовании. Для обеспечения жесткости фланцевого соединения, толщину листовой стали, из которой изготавливают фланец, обычно выбирают с превышением толщины стали, из которой выполнены секции соединяемого воздуховода. Предпочтительная толщина металла профилированной полосы для изготовления фланца составляет от 0,7 до 2 мм. При этом нижний предел - 0,7 мм, обусловлен минимальной толщиной стали, используемой для изготовления секций воздуховода и составляющей 0,5 мм. Превышение рассчитывает конструктор, исходя из In the manufacture of the inventive flange, the profiling of the strip is carried out by a smaller number of bends than in the prototype, which simplifies both the design of the flange and the process of its manufacture. The profile of the strip from which the inventive flange is obtained is extremely simple, and the flange is made of thick-walled sheet materials using simple technological equipment. To ensure rigidity of the flange connection, the thickness of the sheet steel from which the flange is made is usually selected in excess of the thickness of the steel from which the sections of the duct being connected are made. The preferred thickness of the metal profiled strip for the manufacture of the flange is from 0.7 to 2 mm The lower limit is 0.7 mm, due to the minimum thickness of steel used for the manufacture of duct sections and a component of 0.5 mm. The constructor calculates the excess based on

толщины металла труб воздуховода и условий его эксплуатации. Верхний предел - 2 мм, обусловлен технологическими возможностями оборудования, осуществляющего профилирование полосы.the thickness of the metal duct pipes and the conditions of its operation. The upper limit is 2 mm, due to the technological capabilities of the equipment, profiling strip.

Вышеприведенная заявляемая совокупность существенных признаков не выявлена в уровне техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения требованию «новизна».The above claimed combination of essential features is not identified in the prior art, which allows us to conclude that the proposed solutions meet the requirement of "novelty."

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Заявляемое техническое решение поясняется следующими чертежами:The claimed technical solution is illustrated by the following drawings:

На фиг.1 - изображена полоса до профилирования (а) и после профилирования (б);Figure 1 - shows the strip before profiling (a) and after profiling (b);

На фиг.2 - изображен фланец в сборе с секцией, вид по сечению Б-Б, указанном на фиг.3;Figure 2 - shows the flange assembly with a section, a view along section BB, shown in figure 3;

На фиг.3 - сечение А-А на фиг.2.Figure 3 is a section aa in figure 2.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Ниже изложен пример изготовления фланцев, предназначенных для соединения секций круглого спирально-навивного воздуховода, выполненного из листовой стали толщиной 0,5 мм.The following is an example of the manufacture of flanges designed to connect sections of a round spiral-wound duct made of sheet steel 0.5 mm thick.

Для изготовления фланца упомянутого назначения использовали оцинкованную стальную ленту толщиной 0,7 мм. Отрезанную от упомянутой ленты полосу 1 (см. фиг.1а) профилировали путем многоступенчатой роликовой прокатки посредством известного оборудования. В результате продольной гибки полосы 1 получены отграниченные друг от друга линиями сгиба продольные части 2, 3, 4 и 5 (см. фиг.1б), в совокупности формирующие фланцевое кольцо F, профиль которого имеет рамочную форму. Посредством известного оборудования профилированную полосу 1 (см. фиг.1б) свернули по кольцу, при этом участок 2 полосы сформировал ступицу 2' (см. фиг.3), внешний диаметр которой соответствует диаметру трубы 7 соединяемой фланцем секции воздуховода. При упомянутом сворачивании отгиб 5, упираясь в соединительную часть 3 профиля фланцевого кольца F, не позволяет наклонной полке 4 изменить свое положение, т.е. приблизиться к поверхности 3.For the manufacture of the flange of the above purpose, galvanized steel tape 0.7 mm thick was used. Strip 1 cut off from said tape (see FIG. 1 a) was profiled by multi-stage roller rolling using known equipment. As a result of the longitudinal bending of the strip 1, longitudinal parts 2, 3, 4, and 5, delimited from each other by bending lines, were obtained (see Fig. 1b), which together form a flange ring F, the profile of which has a frame shape. Using the known equipment, the profiled strip 1 (see Fig. 1b) was turned around in a ring, while the strip section 2 formed a hub 2 '(see Fig. 3), the outer diameter of which corresponds to the diameter of the pipe 7 of the duct section connected by the flange. With the said folding, the bend 5, abutting against the connecting part 3 of the profile of the flange ring F, does not allow the inclined shelf 4 to change its position, i.e. get closer to surface 3.

Фланец выполняют с осевой щелью 6, облегчающей его установку внутри трубы 7 (секции) воздуховода и исключающей образование складок при соединении ступицы 2' фланца с поверхностью трубы 7. Упомянутое соединение осуществляют от середины к краям, образованным щелью 6, посредством саморежущих винтов, контактной точечной сварки или пуклевки.The flange is made with an axial slot 6, which facilitates its installation inside the pipe 7 (section) of the duct and prevents the formation of wrinkles when connecting the hub 2 'of the flange to the surface of the pipe 7. Said connection is carried out from the middle to the edges formed by the slot 6 by means of self-cutting screws, pin point welding or pickling.

Claims

1. A flange for connecting duct sections made of a profiled strip of sheet metal, rolled along the ring, while its longitudinal parts, delimited from each other by fold lines, form a hub of the flange designed to connect with the end of the duct section, and a flange ring with a frame profile a shape comprising a connecting part and a shelf inclined to said hub, intended to be covered by a bandage, the longitudinal edge of which, falling on the longitudinal edge of the said strip, is made with a bend, distinguishing by the fact that limb directed along the hub and configured to abut a connecting portion of the flange ring, wherein the cut longitudinal edge of the strip forming the hub and the cut longitudinal edge of the strip forming said limb, pointing in opposite directions.

2. The flange according to claim 1, characterized in that the metal thickness of the profiled strip is from 0.7 to 2 mm