RU6193U1

RU6193U1 - DEVICE FOR BRIQUETTING POLYDISPERSION MATERIALS

Info

Publication number: RU6193U1
Application number: RU97105132/20U
Authority: RU
Inventors: А.Л. Хохлов; Я.В. Бранд
Original assignee: Бранд Ярослав Валентинович
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 1998-03-16

Abstract

Устройство для брикетирования полидисперсных материалов, содержащее приемный бункер и питатель для подачи материала в сушилку с пневматическим сепаратором, которая с одной стороны соединена с топкой, а с другой - с устройством пылеосаждения, устройство подачи материала в топку, шлюзовой питатель, пресс, дымосос, отличающееся тем, что устройство подачи материала в топку расположено под шлюзовым питателем и выполнено в виде шнекового питателя, соединенного через канал с топкой и системой пылеотсоса штемпельного пресса.A device for briquetting polydisperse materials, comprising a receiving hopper and a feeder for feeding material into a dryer with a pneumatic separator, which is connected to the furnace on the one hand and to a dust deposition device on the other, material feeding device to the furnace, airlock feeder, press, and smoke exhauster the fact that the device for supplying material to the furnace is located under the gateway feeder and is made in the form of a screw feeder connected through a channel to the furnace and the stamp press dust extraction system.

Description

МКИ ClOF 7/00MKI ClOF 7/00

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВDEVICE FOR BRIQUETTING POLYDISPERSION MATERIALS

Полезная модель относится к области производства брикетов из влажных полидисперсных материалов и может быть использована, например, для получения брикетированного топлива из торфа, бурого угля.The utility model relates to the production of briquettes from wet polydisperse materials and can be used, for example, to produce briquetted fuel from peat, brown coal.

Известно устройство для получения торфяных брикетов (SU №1645287, 04.05.89, С 10F 7/04). Устройство содержит подготовительное отделение, сушилку, пьшеосадитель сушилки, штемпельный брикетный пресс, примыкаюш;ую секцию, секцию охладительного лотка, приемный бункер с выпускной горловиной, трубопровод, мелющий вентилятор и циклон. Торф, прошедший подготовку, направляется в сушилку и высушивается до заданной влажности. Торфяная сушенка отделяется от газатеплоносителя в пылеосадителе и подается в брикетный штемпельный пресс. Брикетную ленту на выходе с матричного канала обжимают с регулируемым усилием роликами. Затем отслаивают поверхностную окалину, измельчают ее и прессуют совместно с торфяной сушенкой. Спрессованные брикеты поступают на последовательно установленные охладительные лотки.A device for producing peat briquettes is known (SU No. 1645287, 04.05.89, C 10F 7/04). The device contains a preparatory compartment, a dryer, a dryer precipitator, a stamping briquette press, an adjoining section, a section of the cooling tray section, a receiving hopper with an outlet neck, a pipeline, a grinding fan and a cyclone. The peat that has been prepared is sent to the dryer and dried to a predetermined humidity. Peat dryer is separated from the gas carrier in the dust collector and fed to the briquette stamp press. The briquette tape at the exit from the matrix channel is crimped with adjustable force by the rollers. Then the surface scale is peeled off, crushed and pressed together with peat dryer. Compressed briquettes arrive at the successively installed cooling trays.

Известно устройство для брикетирования фрезерного торфа (О.С. Гофрин и др.. Технология переработки торфа, Москва, Недра, 1986г., стр. 133-134). Оно содержит приемный бункер с пластинчатым питателем, ленточный конвейер для транспортировки торфа в сушильное отделение с грохотом, который распределяет сырье через шнековые питатели в бункерA device is known for briquetting milled peat (OS Gofrin et al. Technology of peat processing, Moscow, Nedra, 1986, pp. 133-134). It contains a receiving hopper with a plate feeder, a conveyor belt for transporting peat to the drying compartment with a screen, which distributes the raw materials through the screw feeders into the hopper

топки и бункер сушилки, мелющий вентилятор, обеспечивающий пневмотранспорт торфа из сушилки в систему пылеосаждения, откуда высушенный торф подают в брикетные прессы.dryer furnaces and hopper, grinding fan providing pneumatic conveying of peat from the dryer to the dust deposition system, from where dried peat is fed to briquette presses.

Известно устройство для получения брикетов из полидисперсных материалов, например торфа, (И.Ф. Ларгин Справочник по торфу, Москва, Недра, 1982г, стр.455-459). Оно состоит из приемного бункера, питателя, ленточного и ковшового конвейеров, которые подают сырье на распределительный конвейер сырья и отсева, откуда часть сырья подается в топку, часть в пневматическую сепарационную сушилку. Из сушилки сырье через циклоны транспортируется на штемпельный пресс. Вырабатываемые брикеты охлаждаются и подаются на склад готовой продукции.A device is known for producing briquettes from polydisperse materials, for example peat, (I.F. Largin Peat Handbook, Moscow, Nedra, 1982, pp. 455-459). It consists of a receiving hopper, feeder, belt and bucket conveyors, which feed the raw materials to the distribution conveyor of raw materials and screenings, from which part of the feed is fed to the furnace, and part to a pneumatic separation dryer. From the dryer, raw materials are transported through cyclones to a stamping press. The produced briquettes are cooled and fed to the finished goods warehouse.

Описанные выше устройства обладают следующим недостатком: низкой эффективностью топочного агрегата, так как подача материала в топку происходит непосредственно с конвейера и материал, который подается в топку, имеет большой разброс по влажности, что затрудняет его сжигание.The devices described above have the following disadvantage: low efficiency of the furnace unit, since the material is fed directly into the furnace from the conveyor and the material that is fed into the furnace has a large variation in humidity, which makes it difficult to burn.

Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, состоит в повышении эффективности и производительности топочного агрегата.The problem to which the proposed utility model is directed is to increase the efficiency and productivity of the furnace unit.

Поставленная задача решена следуюшд м образом.The problem is solved as follows.

Устройство для брикетирования полидисперсных материалов содержит приемный бункер и питатель для подачи материала в сушилку с пневматическим сепаратором, которая с одной стороны соединена с топкой, а с другой с устройством пылеосаждения, устройство подачи материала в топку, шлюзовой питатель, пресс, дымосос, и отличается тем, что, устройство подачи материала в топку расположено под шлюзовым питателем и выполнено в виде шнекового питателя, соединенного через канал с топкой и системой пылеотсоса штемпельного пресса.The device for briquetting polydisperse materials contains a receiving hopper and a feeder for feeding material into a dryer with a pneumatic separator, which is connected to the furnace on one side and with a dust deposition device, the device for feeding material to the furnace, airlock feeder, press, and smoke exhauster that, the device for feeding material into the furnace is located under the gateway feeder and is made in the form of a screw feeder connected through the channel to the furnace and the stamp press dust extraction system.

Предлагаемая полезная модель отвечает критерию новизна, так как из общедоступных источников информации, не известноThe proposed utility model meets the criterion of novelty, since it is not known from publicly available sources of information

технических решений, характеризующихся описанной вьше совокупностью существенных признаков.technical solutions characterized by the previously described set of essential features.

Предлагаемая полезная модель поясняется рисунком. На фиг.1 приведена технологическая схема устройства для брикетирования полидисперсных материалов с пневматической сепарационной сушилкой.The proposed utility model is illustrated in the figure. Figure 1 shows the technological diagram of a device for briquetting polydisperse materials with a pneumatic separation dryer.

Устройство состоит из приемного бункера 1 с размещенным в нем шнековым питателем 2, подаюш хгм влажный материал в сушилку 3 с пневматическим сепаратором 4. Туда же поступают дымовые газы, образующиеся в топке 5 при сгорании топлива. Выход пневматического сепаратора 4 соединен с системой пылеосаждения б, из которой материал через шлюзовой питатель 7 поступает в штемпельный пресс 8, а дымовые газы транспортируются, размещенным за системой пылеосаждения 6, дымососом 9. Устройство снабжено мелюш;им вентилятором 10, входной (всасывающий) патрубок которого, сообщен с патрубком вывода влажных частиц пневматического сепаратора 4, а выходной патрубок мелющего вентилятора 10 соединен со средним участком сушилки 3 газоходом, имеюшд м тангенциальный вход в сушилку, и системой пневмотранспорта 11 для подачи высушенного материала в топку 5, в которую материал подается щнековым питателем 12, установленным под щлюзовым питателем 7, системы пылеосаждения 6. Всасывающий участок системы пневмотранспорта 11 соединен с пылеотсосом от штемпельного пресса 8.The device consists of a receiving hopper 1 with a screw feeder 2 located in it, feeding wet material to the dryer 3 with a pneumatic separator 4. The flue gases generated in the furnace 5 when the fuel is combusted enter there. The output of the pneumatic separator 4 is connected to the dust deposition system b, from which the material through the airlock feeder 7 enters the stamping press 8, and the flue gases are transported behind the dust deposition system 6, the exhaust fan 9. The device is equipped with a grinder; it has a fan 10, an inlet (suction) pipe which is connected with the outlet pipe for wet particles of the pneumatic separator 4, and the outlet pipe of the grinding fan 10 is connected to the middle section of the dryer 3 by a gas duct, with a tangential entrance to the dryer, and a pneumatic system transport 11 for feeding the dried material into the furnace 5, in which the material is fed schnekovym feeder 12 installed under schlyuzovym feeder 7 pyleosazhdeniya pneumatic system 6. The suction system is connected to the portion 11 of the die press pyleotsosom 8.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Влажный материал поступает в приемный бункер 1, из которого щнековым питателем 2 подается в сушилку 3 с пневматическим сепаратором 4. Дымовые газы для сущки и транспортировки материала вырабатываются в топке 5 при сгорании в ней высушенного материала. Из пневматического сепаратора высушенный материал поступает в систему пылеосаждения б, из которой материал через шлюзовой питатель 7 поступает в пресс 8 для образования брикетов, а дымовыеWet material enters the receiving hopper 1, from which it is fed with a screw feeder 2 to the dryer 3 with a pneumatic separator 4. Flue gases for bedding and material transportation are generated in the furnace 5 when the dried material is burned in it. From the pneumatic separator, the dried material enters the dust deposition system b, from which the material through the airlock feeder 7 enters the press 8 to form briquettes, and smoke

газы транспортируются, размещенным за системой пылеосаждения б, дымососом 9. Наиболее влажные частицы материала, находящиеся в общем потоке материала в сушильном тракте, выделяются в пневматическом сепараторе 4 и через патрубок вывода влажных частиц поступают в мелющий вентилятор 10, где измельчаются и вновь подаются на сущилку в среднюю часть сушилки 3, где дымовые газы имеют еще достаточно высокую температуру. Часть высушенного материала, прошедшего через шлюзовой питатель 7, посредством шнекового питателя 12 подается в систему пневмотранспорта 11, подающую его на сгорание в топку 5 для выработки дымовых газов.the gases are transported located behind the dust removal system b, smoke exhaust 9. The most moist particles of material that are in the general material flow in the drying tract are separated in the pneumatic separator 4 and through the outlet pipe of the wet particles enter the grinding fan 10, where they are crushed and again fed to the coater in the middle part of the dryer 3, where the flue gases are still quite high temperature. A part of the dried material that has passed through the lock feeder 7 is fed through a screw feeder 12 to the pneumatic conveying system 11, which feeds it for combustion into the furnace 5 to generate flue gases.

Всасываюшд й участок системы пневмотранспорта 11 соединен с пылесосом от штемпельного пресса 8.The suction section of the pneumatic transport system 11 is connected to the vacuum cleaner from the stamp press 8.

Предложенное решение позволяет подавать в топку хорошо высушенный материал, что существенно сказывается на процессе сжигания и повышает эффективность и производительность топки при выработке газов.The proposed solution allows feeding well-dried material into the furnace, which significantly affects the combustion process and increases the efficiency and productivity of the furnace during gas production.

Предлагаемое техническое решение может найти применение при создании заводов для выработки топливных брикетов из торфа и бурого угля.The proposed technical solution can find application in the creation of plants for the production of fuel briquettes from peat and brown coal.

Claims

A device for briquetting polydisperse materials, comprising a receiving hopper and a feeder for feeding material into a dryer with a pneumatic separator, which is connected on one side to the furnace and on the other hand to a dust deposition device, material feeding device to the furnace, airlock feeder, press, and smoke exhauster the fact that the device for supplying material to the furnace is located under the lock feeder and is made in the form of a screw feeder connected through a channel to the furnace and the stamp press dust extraction system.