RU60972U1 - Пакер для опрессовки колонны труб в скважине - Google Patents
Пакер для опрессовки колонны труб в скважине Download PDFInfo
- Publication number
- RU60972U1 RU60972U1 RU2006134201/22U RU2006134201U RU60972U1 RU 60972 U1 RU60972 U1 RU 60972U1 RU 2006134201/22 U RU2006134201/22 U RU 2006134201/22U RU 2006134201 U RU2006134201 U RU 2006134201U RU 60972 U1 RU60972 U1 RU 60972U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylindrical body
- crimping
- sleeve
- central axial
- axial channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для опрессовки колонны труб в скважинах. Пакер для опрессовки колонны труб в скважине содержит посадочный инструмент, цилиндрический корпус с заглушенным сверху центральным осевым каналом, и радиальными каналами, сообщающими наружное пространство цилиндрического корпуса с его центральным осевым каналом. На внутренней поверхности цилиндрического корпуса выполнена цилиндрическая проточка. На нижнем конце цилиндрического корпуса установлен уплотнительный элемент, размещенный на седле. Седло выполнено в виде внутреннего ступенчатого сужения опрессовочной муфты, установленной в составе обсадной колонны ниже интервала опрессовки. Уплотнительный элемент выполнен в виде втулки с наружной цилиндрической ступенью, выполненной с возможностью герметичного взаимодействия посредством уплотнительных колец с седлом. Втулка своим наружным кольцевым выступом установлена в цилиндрической проточке центрального осевого канала цилиндрического корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения и герметичного перекрытия посредством уплотнительных колец радиальных каналов цилиндрического корпуса в рабочем положении. Посадочный инструмент жестко соединен с цилиндрическим корпусом и оснащен сверху ловильной головкой, а ниже-центратором. Предлагаемый пакер позволяет произвести опрессовку в колоннах труб малого диаметра, а снижение металлоемкости конструкции ведет к экономии материальных и финансовых средств на его изготовление. 1 ил. на 1 л.
Description
Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для опрессовки колонны труб в скважинах.
Известен опрессовочный пакер (патент RU №2153570, МПК 7 Е 21 В 33/12, опубл. 27.07.2000 г.), включающий корпус, узел герметизации с упорным элементом, нижней втулкой и камерой уплотнения, перепускное устройство и обратный клапан, при этом он имеет клапанный узел со срезными элементами, шаровым клапаном и седлом под этот клапан в виде цилиндрической втулки, а корпус имеет кольцевой бурт ограничения перемещения нижней втулки, кольцевую проточку, ступенчатую кольцевую выточку и радиальные отверстия для установки срезных винтов, при этом перепускное устройство выполнено в виде золотника с внутренней ступенчатой выточкой, соответствующей внутренней ступенчатой выточке корпуса, пружиной и регулировочной гайкой, устанавливающей усилие пружины и длину хода золотника, а камера уплотнения образована уплотнительным элементом и кольцевой проточкой корпуса.
Наиболее близким по технической сущности является пакер (патент RU №2125148, МПК 7 Е 21 В 33/12, опубл. 20.01.1999 г.), содержащий цилиндрический корпус с центральным осевым каналом и седлом на внутренней поверхности, установленный на корпусе уплотнительный элемент с нижней опорой и распорным кольцом, кожух, образующий внутренней поверхностью с наружной поверхностью корпуса кольцевое пространство, поршень, размещенный в кольцевом пространстве, подпружиненный толкатель, связанный с поршнем, клапанный узел, размещенный на седле корпуса и выполненный в виде подвижной в осевом направлении втулки с опорными сухарями, срезным элементом и седлом на верхнем торце, шаровой запорный элемент, установленный в седле втулки, при этом корпус выполнен с осевыми каналами, соединяющими кольцевое пространство с центральным осевым каналом, а срезной элемент установлен на втулке с возможностью ограничения продольного перемещения шарового элемента.
Как аналогу, так и прототипу в той или иной степени присущи общие недостатки:
- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей;
- во-вторых, невозможность проведения опрессовки колонн труб малого диаметра в скважине (например, опрессовки колонны насосно-компрессорных труб диаметром 48 и 60 мм);
- в-третьих, сложность изготовления, обусловленная большим количеством технически сложных деталей, что ведет к удорожанию конструкции в целом и как следствие высокой ее стоимости.
Технической задачей полезной модели является возможность опрессовки колонны труб малого диаметра в скважине, а также снижение металлоемкости конструкции и как следствие ее стоимости.
Поставленная техническая задача решается пакером для опрессовки колонны труб в скважине, содержащим посадочный инструмент, цилиндрический корпус с центральным осевым каналом и радиальными каналами, сообщающими наружное пространство цилиндрического корпуса с его центральным осевым каналом, установленный на корпусе уплотнительный элемент, седло.
Новым является то, что центральный осевой канал цилиндрического корпуса заглушен сверху, при этом седло выполнено в виде внутреннего ступенчатого сужения опрессовочной муфты, установленной в составе обсадной колонны ниже интервала опрессовки, причем уплотнительный элемент выполнен в виде втулки с наружной цилиндрической ступенью, выполненной с возможностью герметичного взаимодействия с седлом, причем втулка установлена в центральном осевом канале цилиндрического корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения и герметичного перекрытия радиальных каналов цилиндрического корпуса в рабочем положении, при этом посадочный инструмент жестко соединен с цилиндрическим корпусом и оснащен сверху ловильной головкой, а ниже-центратором.
На фигуре в продольном разрезе изображен предлагаемый пакер для опрессовки колонны труб в скважине.
Пакер для опрессовки колонны труб 1 в скважине содержит посадочный инструмент 2, цилиндрический корпус 3 с заглушенным сверху центральным осевым каналом 4 и радиальными каналами 5, сообщающими наружное пространство цилиндрического корпуса 3 с его центральным осевым каналом 4. На внутренней поверхности цилиндрического корпуса 3 выполнена цилиндрическая проточка 6. На нижнем конце цилиндрического корпуса 3 установлен уплотнительный элемент 7, размещенный на седле 8.
Седло 8 выполнено в виде внутреннего ступенчатого сужения 9 опрессовочной муфты 10, установленной в составе обсадной колонны ниже интервала опрессовки.
Уплотнительный элемент 7 выполнен в виде втулки 11 с наружной цилиндрической ступенью 12, выполненной с возможностью герметичного взаимодействия посредством уплотнительных колец 13 с седлом 8. Втулка 11 своим наружным кольцевым выступом 14 установлена в цилиндрической проточке 6 центрального осевого канала 4 цилиндрического
корпуса 3 с возможностью ограниченного осевого перемещения и герметичного перекрытия посредством уплотнительных колец 15 радиальных каналов 5 цилиндрического корпуса 3 в рабочем положении.
Посадочный инструмент 2 жестко соединен с цилиндрическим корпусом 3 и оснащен сверху ловильной головкой 16, а ниже-центратором 17.
Пакер для опрессовки колонны труб в скважине работает следующим образом.
Пакер в сборе, как показано на фигуре, сбрасывают в спрессовываемую колонну труб 1. При достижении цилиндрическим корпусом 3 интервала опрессовки колонны труб 1 уплотнительный элемент 7, выполненный в виде втулки 11 своей наружной цилиндрической ступенью 12 герметично посредством уплотнительных колец 13 садится на седло 8, выполненное в виде внутреннего ступенчатого сужения 9 опрессовочной муфты 10. При этом цилиндрический корпус 3 нижним торцом за счет собственного веса и веса посадочного инструмента 2 упирается в верхний торец уплотнительного элемента 7, выполненного в виде втулки 11 и герметично посредством уплотнительных колец 15 перекрывает радиальные отверстия 5 цилиндрического корпуса 3, при этом устройство занимает рабочее положение, а центратор 17 центрирует цилиндрический корпус 3 относительно седла 8.
Колонну труб 1 доливают технологической жидкостью и производят ее опрессовку. После проведения опрессовки давление в колонне труб 1 сбрасывают. Далее в колонну труб 1, например на кабеле спускают ловильный инструмент (на фиг. не показано) и производят захват посадочного инструмента 2 за его ловильную головку 16. После этого кабель натягивают вверх, при этом цилиндрический корпус 3, поскольку он жестко соединен с посадочным инструментом 2 ограничено перемещается вверх относительно уплотнительного элемента 7, выполненного в виде втулки 11 в пределах цилиндрической проточки 6 цилиндрического корпуса 3, при этом открываются радиальные каналы 5 цилиндрического корпуса 3 и устройство занимает транспортное положение. Жидкость в колонне труб 1 перепускается снизу вверх из под уплотнительного элемента 7, выполненного в виде втулки 11 через центральный осевой канал 4 и радиальные каналы 5 цилиндрического корпуса 3 в колонну труб 1 выше втулки 11.
Производят выдержку по времени 3-5 минут в течении которого давление в колонне труб 1 над и под устройством выравнивается, после чего посадочный инструмент 2 с цилиндрическом корпусом 3 и уплотнительным элементом 7 извлекают на поверхность.
Предлагаемый пакер позволяет произвести опрессовку в колоннах труб малого диаметра, а снижение металлоемкости конструкции ведет к экономии материальных и финансовых средств на его изготовление.
Claims (1)
- Пакер для опрессовки обсадной колонны в скважине, содержащий посадочный инструмент, цилиндрический корпус с центральным осевым каналом и радиальными каналами, сообщающими наружное пространство цилиндрического корпуса с его центральным осевым каналом, установленный на корпусе уплотнительный элемент, седло, отличающийся тем, что центральный осевой канал цилиндрического корпуса заглушен сверху, при этом седло выполнено в виде внутреннего ступенчатого сужения опрессовочной муфты, установленной в составе обсадной колонны ниже интервала опрессовки, причем уплотнительный элемент выполнен в виде втулки с наружной цилиндрической ступенью, выполненной с возможностью герметичного взаимодействия с седлом, причем втулка установлена в центральном осевом канале цилиндрического корпуса с возможностью ограниченного осевого перемещения и герметичного перекрытия радиальных каналов цилиндрического корпуса в рабочем положении, при этом посадочный инструмент жестко соединен с цилиндрическим корпусом и оснащен сверху ловильной головкой, а ниже - центратором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006134201/22U RU60972U1 (ru) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006134201/22U RU60972U1 (ru) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU60972U1 true RU60972U1 (ru) | 2007-02-10 |
Family
ID=37862902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006134201/22U RU60972U1 (ru) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU60972U1 (ru) |
-
2006
- 2006-09-25 RU RU2006134201/22U patent/RU60972U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU60972U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU63418U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU72265U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU61781U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU2470142C1 (ru) | Пакер (варианты) | |
RU92460U1 (ru) | Устройство для герметизации межтрубного пространства пакер бик-700 | |
RU2567919C1 (ru) | Штанговая насосная установка | |
RU62154U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU65954U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU65559U1 (ru) | Устройство для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU60601U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU2312204C1 (ru) | Устройство для опрессовки колонны труб | |
RU63420U1 (ru) | Устройствао для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU65955U1 (ru) | Устройство для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU59703U1 (ru) | Устройство для опрессовки колонны труб | |
RU2313653C1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб | |
RU65557U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU61336U1 (ru) | Устройство для опрессовки колонны труб | |
RU58162U1 (ru) | Пакер для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU155485U1 (ru) | Скважинная печать | |
RU62156U1 (ru) | Устройство для перекрытия внутренней полостиобсадной колонны | |
RU60606U1 (ru) | Опрессовочный пакер | |
RU60978U1 (ru) | Устройство для опрессовки колонны труб в скважине | |
RU78515U1 (ru) | Гидромеханический пакер | |
RU2305752C1 (ru) | Пакер |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090926 |