RU60154U1 - SHAFT FASTENING UNIT FOR OIL BEARINGS ON THE SHAFT - Google Patents

SHAFT FASTENING UNIT FOR OIL BEARINGS ON THE SHAFT Download PDF

Info

Publication number
RU60154U1
RU60154U1 RU2006134709/22U RU2006134709U RU60154U1 RU 60154 U1 RU60154 U1 RU 60154U1 RU 2006134709/22 U RU2006134709/22 U RU 2006134709/22U RU 2006134709 U RU2006134709 U RU 2006134709U RU 60154 U1 RU60154 U1 RU 60154U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
ridge
thrust
tape
prevent
Prior art date
Application number
RU2006134709/22U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Мингаязович Ахметзянов
Яхия Зиннатович Гузельбаев
Владимир Павлович Сидоров
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" filed Critical Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа"
Priority to RU2006134709/22U priority Critical patent/RU60154U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU60154U1 publication Critical patent/RU60154U1/en

Links

Landscapes

  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к компрессоростроению, в частности к узлам крепления гребней упорных масляных подшипников на валу центробежных компрессорных машин.The utility model relates to compressor engineering, in particular to the attachment points of the flanges of thrust oil bearings on the shaft of centrifugal compressor machines.

В месте сопряжения вала ротора и гребня упорного подшипника в кольцевом пазу установлена рифленая лента из упругого материала.At the interface between the rotor shaft and the thrust bearing flange, a corrugated tape of elastic material is installed in the annular groove.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить технологичность изготовления с возможностью применять менее жесткие допуски на диаметры вала и гребня упорного после механической обработки. предотвратить возникновение фреттинг-коррозии, повысить скорость сборки, компенсировать несоосность, а в некоторых случаях и снизить шум.Using the proposed device allows to increase the manufacturability of manufacturing with the ability to apply less tight tolerances on the diameters of the shaft and ridge resistant after machining. prevent fretting corrosion, increase assembly speed, compensate for misalignment, and in some cases reduce noise.

Description

Полезная модель относится к компрессоростроению, в частности к опорно-упорным масляным подшипникам центробежных компрессорных машин и может использоваться в компрессорных машинах с подшипниками скольжения для обеспечения долговечности узлов крепления подшипников на валу ротора, а следовательно для повышения надежности работы компрессора.The utility model relates to compressor engineering, in particular to thrust oil bearings of centrifugal compressor machines and can be used in compressor machines with sliding bearings to ensure the durability of the bearing mount on the rotor shaft, and therefore to increase the reliability of the compressor.

Известен узел крепления гребня упорного на валу ротора [см. Шнепп В.Б., «Конструкция и расчет центробежных компрессорных машин», М.: Машиностроение, 1995 г., стр.240, ил. 133]. Гребень упорный крепится на валу и фиксируется от продольного перемещения гайкой через дистанционную втулку. От проворота гребень упорный фиксируется шпонкой.Known mount the ridge of the thrust on the shaft of the rotor [see Shnepp VB, “Design and Calculation of Centrifugal Compressor Machines”, M .: Mechanical Engineering, 1995, p. 240, ill. 133]. The thrust comb is mounted on the shaft and is fixed from longitudinal movement by a nut through the spacer sleeve. From turning, the thrust comb is fixed with a key.

Недостатками данного способа установки гребня упорного являются:The disadvantages of this method of installation of the thrust comb are:

- возникновение фреттинг-коррозии сопрягаемых поверхностей шейки вала и гребня упорного вследствии переменности контактных давлений;- the occurrence of fretting corrosion of the mating surfaces of the neck of the shaft and flange resistant due to the variability of contact pressure;

- наличие шпоночных пазов для предотвращения проворачивания сопрягаемых деталей относительно друг друга, что является дополнительным концентратором напряжений в обеих деталях;- the presence of keyways to prevent the mating parts from turning relative to each other, which is an additional stress concentrator in both parts;

- необходимость использовать более жесткие допуски на обе детали для обеспечения минимального зазора.- the need to use tighter tolerances on both parts to ensure minimum clearance.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков и одновременно обеспечение технологичности изготовления данного места подшипника.The technical task of the proposed utility model is to eliminate these shortcomings and at the same time ensure the manufacturability of the manufacture of this place of the bearing.

Поставленная задача решается тем, что узел крепления упорного гребня масляных подшипников на валу состоит из средства, предотвращающего смещение гребня вдоль оси вала и средства, предотвращающего проворачивания гребня вокруг вала, выполненного в виде ленты из упругого материала с продольным рифлением, которая The problem is solved in that the attachment site of the persistent ridge of oil bearings on the shaft consists of means to prevent the ridge from moving along the axis of the shaft and means to prevent the ridge from turning around the shaft, made in the form of a tape of elastic material with longitudinal corrugation, which

размещена между упорным гребнем и валом в кольцевом пазу, выполненном на поверхности упорного гребня или вала.placed between the thrust ridge and the shaft in an annular groove made on the surface of the thrust ridge or shaft.

Использование ленты с продольным рифлением с постоянной величиной впадин и выступов, расположенной в кольцевом пазу между поверхностями вала и упорного гребня подшипника, обеспечивает необходимый натяг гребня на вал, что в свою очередь позволяет исключить возникновение фреттинг-коррозии, т.к. исключается возникновение переменных контактных давлений на поверхности сопряжения.The use of a longitudinally ribbed tape with a constant size of hollows and protrusions located in an annular groove between the surfaces of the shaft and the thrust bearing flange provides the necessary flange tension on the shaft, which in turn eliminates the occurrence of fretting corrosion, since the occurrence of variable contact pressures on the interface is eliminated.

Предпочтительно лента в поперечном сечении может иметь - форму.Preferably, the tape in cross section may have - form.

Кольцевой паз на поверхности сопряжения вала или упорного гребня служит для обеспечения центрированной компоновки сопрягаемых деталей. Его размеры соответствуют ширине и высоте гофрированной ленты. Для обеспечения надежной посадки ленты углы кольцевого паза скруглены по небольшому радиусу r.An annular groove on the mating surface of the shaft or thrust ridge serves to provide a centered layout of the mating parts. Its dimensions correspond to the width and height of the corrugated tape. To ensure a secure fit of the tape, the corners of the annular groove are rounded along a small radius r.

Ленту выполняют из упругого материала, например, пружинной стали, штампованной перед закалкой и отпуском.The tape is made of an elastic material, for example, spring steel, stamped before quenching and tempering.

Средство, предотвращающее смещение гребня вдоль оси вала может быть выполнено в виде цилиндрической втулки, установленной на вал и зафиксированной, например, гайкой в продольном направлении.The tool that prevents the offset of the ridge along the axis of the shaft can be made in the form of a cylindrical sleeve mounted on the shaft and fixed, for example, with a nut in the longitudinal direction.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняется с помощью чертежей. На фиг.1 показано поперечное сечение предлагаемого узла крепления по первому варианту, а на фиг.2 показан фрагмент А на фиг.1. На фиг.3 - то же, что на фиг.1, по второму варианту; на фиг.4 - фрагмент Б на фиг.3.The essence of the proposed utility model is illustrated using the drawings. Figure 1 shows a cross section of the proposed attachment according to the first embodiment, and figure 2 shows a fragment A in figure 1. In Fig.3 - the same as in Fig.1, according to the second embodiment; figure 4 - fragment B in figure 3.

Согласно первому варианту (фиг.1) узел крепления упорного гребня 1 масляных подшипников на валу 2 состоит из средства, предотвращающего смещение гребня вдоль оси вала 2, выполненного в виде цилиндрической втулки 3, установленной на вал 2 и средства, предотвращающего проворачивания гребня 1 вокруг вала 2, выполненного в виде ленты 4 с According to the first embodiment (Fig. 1), the mount of the thrust ridge 1 of the oil bearings on the shaft 2 consists of means to prevent the ridge from moving along the axis of the shaft 2, made in the form of a cylindrical sleeve 3 mounted on the shaft 2 and means to prevent the ridge 1 from turning around the shaft 2 made in the form of a tape 4 s

продольным рифлением из пружинной стали, предпочтительно - формы, которая размещена между упорным гребнем 1 и валом 2 в кольцевом пазу 5 упорного гребня 1 (фиг.2).longitudinal spring steel corrugation, preferably - form, which is placed between the thrust ridge 1 and the shaft 2 in the annular groove 5 of the thrust ridge 1 (figure 2).

Согласно второму варианту (фиг.3) узел крепления упорного гребня 1 масляных подшипников на валу 2 также состоит из средства, предотвращающего смещение гребня вдоль оси вала 2, выполненного в виде цилиндрической втулки 3, установленной на вал 2 и средства, предотвращающего проворачивания гребня 1 вокруг вала 2, выполненного в виде ленты 4 с продольным рифлением из пружинной стали, предпочтительно - формы в поперечном сечении, т.е. имеет в поперечном сечении профиль с углублением в средней части. Лента 4 размещена между упорным гребнем 1 и валом 2 в кольцевом пазу 6 вала 2 (фиг.4).According to the second variant (Fig. 3), the mount of the thrust ridge 1 of the oil bearings on the shaft 2 also consists of means to prevent the ridge from moving along the axis of the shaft 2, made in the form of a cylindrical sleeve 3 mounted on the shaft 2 and means to prevent the ridge 1 from turning around shaft 2, made in the form of a tape 4 with longitudinal corrugation of spring steel, preferably - shapes in cross section, i.e. has a cross-sectional profile with a recess in the middle part. The tape 4 is placed between the thrust ridge 1 and the shaft 2 in the annular groove 6 of the shaft 2 (figure 4).

Углы кольцевого паза скруглены по небольшому радиусу r для обеспечения надежной посадки ленты.The corners of the annular groove are rounded by a small radius r to ensure a secure fit of the tape.

Использование при установке упорного гребня рифленой ленты имеет множество технических и экономических преимуществ:The use of a ribbed ribbed ridge during installation has many technical and economic advantages:

- исключение возможности возникновения фреттинг-коррозии;- elimination of the possibility of fretting corrosion;

- повышение скорости сборки;- increase assembly speed;

- обеспечение посадки с натягом позволяющее при этом использовать менее жесткие допуски на обе сопрягаемые детали;- ensuring an interference fit allowing the use of less tight tolerances on both mating parts;

- позволяет предотвратить проворачивание деталей от возникающих моментов и центробежных сил при исключении применения шпонок, шпилек, штифтов и др.;- allows to prevent turning parts from arising moments and centrifugal forces with the exception of the use of dowels, studs, pins, etc .;

- автоматическая компенсация определенных величин несоосности, и в некоторых случаях возможно даже снижение шума;- automatic compensation of certain misalignment values, and in some cases even noise reduction is possible;

Способность компенсировать разницу коэффициентов линейного расширения между сопрягаемыми деталями с обеспечением при этом требуемого натяга и надежного закрепления.The ability to compensate for the difference in the linear expansion coefficients between the mating parts, while ensuring the required tightness and reliable fastening.

Таким образом, предлагаемый узел установки гребня упорного опорно-упорного подшипника центробежных компрессорных машин с использованием допускной рифленой ленты обеспечивает более высокую технологичность изготовления с возможностью применять менее жесткие допуски на диаметры вала и гребня упорного после механической обработки, т.е. данный способ можно использовать в случае расточки сопрягаемых поверхностей под больший диаметр, чем требуется. Путем подбора допускной рифленой ленты определенного типоразмера.Thus, the proposed assembly of the installation of the ridge of a thrust thrust bearing of centrifugal compressor machines using an allowable corrugated tape provides higher manufacturability with the possibility of applying less tight tolerances on the diameters of the shaft and ridge of the thrust after machining, i.e. this method can be used in the case of boring mating surfaces under a larger diameter than required. By selecting an allowable corrugated tape of a certain size.

Claims (5)

1. Узел крепления упорного гребня масляных подшипников на валу, состоящий из средства, предотвращающего смещение гребня вдоль оси вала и средства, предотвращающего проворачивание гребня вокруг вала, отличающийся тем, что средство, предотвращающее проворачивание гребня вокруг вала, выполнено в виде ленты из упругого материала с продольным рифлением, которая размещена между упорным гребнем и валом в кольцевом пазу, выполненном на поверхности упорного гребня или вала.1. The fastening assembly of the persistent ridge of oil bearings on the shaft, consisting of means to prevent the ridge from moving along the axis of the shaft and means to prevent the ridge from turning around the shaft, characterized in that the means to prevent the ridge from turning around the shaft is made in the form of a tape of elastic material with longitudinal corrugation, which is placed between the thrust ridge and the shaft in an annular groove made on the surface of the thrust ridge or shaft. 2. Узел крепления по п.1, отличающийся тем, что продольное рифление указанной ленты в поперечном сечении имеет
Figure 00000001
-форму.
2. The mount according to claim 1, characterized in that the longitudinal corrugation of the tape in cross section has
Figure 00000001
-form.
3. Узел крепления по п.1, отличающийся тем, что углы кольцевого паза скруглены.3. The mount according to claim 1, characterized in that the angles of the annular groove are rounded. 4. Узел крепления по п.1, отличающийся тем, что указанная лента выполнена из пружинной стали.4. The mount according to claim 1, characterized in that said tape is made of spring steel. 5. Узел крепления по п.1, отличающийся тем, что средство, предотвращающее смещение гребня вдоль оси вала, выполнено в виде цилиндрической втулки, установленной на валу и зафиксированной в продольном направлении.
Figure 00000002
5. The attachment point according to claim 1, characterized in that the means preventing the offset of the ridge along the axis of the shaft is made in the form of a cylindrical sleeve mounted on the shaft and fixed in the longitudinal direction.
Figure 00000002
RU2006134709/22U 2006-10-02 2006-10-02 SHAFT FASTENING UNIT FOR OIL BEARINGS ON THE SHAFT RU60154U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134709/22U RU60154U1 (en) 2006-10-02 2006-10-02 SHAFT FASTENING UNIT FOR OIL BEARINGS ON THE SHAFT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134709/22U RU60154U1 (en) 2006-10-02 2006-10-02 SHAFT FASTENING UNIT FOR OIL BEARINGS ON THE SHAFT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU60154U1 true RU60154U1 (en) 2007-01-10

Family

ID=37761724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134709/22U RU60154U1 (en) 2006-10-02 2006-10-02 SHAFT FASTENING UNIT FOR OIL BEARINGS ON THE SHAFT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU60154U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186380U1 (en) * 2018-10-05 2019-01-17 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Mounting device for the thrust bearing of the main pump
EP3895667A1 (en) 2020-04-17 2021-10-20 CONTUR 2000 s.c. Piotr Trzcinski Grzegorz Wieckowski Knee prosthesis

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU186380U1 (en) * 2018-10-05 2019-01-17 Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") Mounting device for the thrust bearing of the main pump
EP3895667A1 (en) 2020-04-17 2021-10-20 CONTUR 2000 s.c. Piotr Trzcinski Grzegorz Wieckowski Knee prosthesis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2526306C2 (en) Roller bearing annular gasket assembly (versions)
EP2801728B1 (en) Split rolling bearing
US5868503A (en) Roller bearing
CN103016515B (en) Roller bearing Sealing
EP1406025B1 (en) Rotary shaft lip seal
US7066653B2 (en) Bearing assembly and method
US5143456A (en) Elastic sliding bearing
KR100611424B1 (en) Roller bearing, and double row cylindrical roller bearing
DE19535889A1 (en) Vibration damping device with freewheel clutch
US20130266252A1 (en) Conical roller bearing device
CN104736891A (en) Support point bearing device for pulley arm
JP2008138779A (en) Shaft supporting device and preload method for cylindrical roller bearing
US10428801B2 (en) Wind power generation device
WO2015012337A1 (en) Rolling bearing with sealing device
WO2010139432A1 (en) Sealed spherical roller bearing assembly
US20160025073A1 (en) Shaft coupling device and wind power generation device
RU60154U1 (en) SHAFT FASTENING UNIT FOR OIL BEARINGS ON THE SHAFT
JP4507915B2 (en) Split bearing
RU2373438C2 (en) Fastener assembly of thrust crown of oil bearings on shaft
EP2113690B1 (en) Combined oil ring
KR100809176B1 (en) Pulley apparatus with built-in roller clutch and assembly method thereof
CN209781599U (en) tapered roller screw pair and sealing structure
JP5050954B2 (en) Camshaft bearing device
RU178800U1 (en) TRACKED VEHICLE ROLLER
CN104033570A (en) Speed Reducer

Legal Events

Date Code Title Description
MG1K Anticipatory lapse of a utility model patent in case of granting an identical utility model

Ref document number: 2006134710

Country of ref document: RU

Effective date: 20091120