RU58968U1 - Спеченная втулка и пресс-форма для ее изготовления - Google Patents
Спеченная втулка и пресс-форма для ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU58968U1 RU58968U1 RU2005134757/22U RU2005134757U RU58968U1 RU 58968 U1 RU58968 U1 RU 58968U1 RU 2005134757/22 U RU2005134757/22 U RU 2005134757/22U RU 2005134757 U RU2005134757 U RU 2005134757U RU 58968 U1 RU58968 U1 RU 58968U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- sintered
- calibration
- insert
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности, к спеченным втулкам со сложным наружным и внутренним профилями и может быть использована при изготовлении направляющей втулки гидропневматического телескопического амортизатора легковых автомобилей, предназначенного для гашения колебаний автомобиля.
Технический результат заключается в обеспечении оптимизации геометрических размеров втулки и ее физико-механических свойств: герметичности, плотности, твердости и коррозионной стойкости поверхности.
Для этого в спеченной втулке, изготовленной из предварительно смешанных, спрессованных и спеченных порошковых компонентов с последующим калиброванием, осевое отверстие выполнено в виде сужающегося трехступенчатого канала с одной стороны, соединенного цилиндрическим каналом с вытачкой, выполненной с другой стороны, наружная поверхность выполнена из двух цилиндрических поверхностей различных диаметров, соединенных конической поверхностью. Прессование и калибрование втулки осуществляют в пресс-формах, содержащих матрицу со вставкой, составной верхний пуансон, нижний пуансон и стержень, при этом вставка пресс-формы для калибрования состоит из трех частей, выполненных из различных материалов, а после калибрования проводят паротермическое оксидирование втулки.
Description
Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности, к спеченным втулкам со сложным наружным и внутренним профилями (круговые углубления, переходы по высоте, телескопические каналы и др.) и может быть использована при изготовлении направляющей втулки гидропневматического телескопического амортизатора легковых автомобилей, предназначенного для гашения колебаний автомобиля.
Общеизвестно, что круговые канавки на порошковых деталях выполняются механической обработкой после операции спекания (С.С.Ермаков, Н.Ф.Вязников «Металлургические детали в машиностроении», Ленинград, «Машиностроение», 1975 г., стр.26-37).
К недостаткам этого способа относятся дополнительные затраты на механическую обработку выемки на втулке и неэкономичное использование материала, уходящего в стружку.
Известна спеченная втулка, осевое отверстие которой выполнено с внутренней выемкой под масляный карман, изготовленная из металлического порошка путем приготовления шихты, прессования заготовки и ее спекания с последующим калиброванием (Патент РФ №2123408 МПК 6 B 22 F 3/24).
Данная втулка имеет точные размеры по наружному и внутреннему диаметрам, а выемка под масляный карман получена без дополнительной механической обработки. Однако эту втулку нельзя использовать в узлах амортизаторов, где требуется втулка более сложной конструкции с осевым отверстием ступенчатой формы и наружной поверхностью с переходами по высоте. Кроме того, данная втулка имеет недостаточную твердость поверхности.
Целью заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей втулки.
Технический результат заключается в обеспечении оптимизации геометрических размеров втулки и ее физико-механических свойств: герметичности, плотности, твердости и коррозионной стойкости поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что в известной спеченной втулке со сложным осевым отверстием, изготовленной из предварительно смешанных, спрессованных и спеченных порошковых компонентов с последующим калиброванием, осевое отверстие выполнено в виде сужающегося трехступенчатого канала с одной стороны, соединенного цилиндрическим каналом с выточкой, выполненной с другой стороны, наружная поверхность выполнена из двух цилиндрических поверхностей различных диаметров, соединенных конической поверхностью, прессование и калибрование осуществляют в пресс-формах, содержащих матрицу со вставкой, составной верхний пуансон, нижний пуансон и стержень, при этом вставка пресс-формы для калибрования состоит из трех частей, выполненных из различных материалов, а после калибрования проводят паротермическое оксидирование втулки.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1. изображен общий вид втулки, на фиг.2 - пресс-форма для прессования, а на фиг.3 - пресс-форма для калибрования.
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
Втулка направляющая 1 (см. фиг.1) имеет осевое отверстие, состоящее из сужающегося трехступенчатого канала 2, соединенного цилиндрическим каналом 3 с выточкой 4. Наружная поверхность втулки 1 имеет цилиндрическую поверхность 5, соединенную конической поверхностью 6 с цилиндрической поверхностью 7. Втулка имеет также различные фаски и скругления (на чертеже не обозначены). Конструкция втулки обусловлена конструкцией и назначением узла, куда входит данная втулка, и в
приводимом примере это гидропневматическая телескопическая стойка передней подвески легкового автомобиля.
Пресс-форма для прессования втулки (см. фиг.2) содержит матрицу 8 со вставкой 9 для формования наружной поверхности втулки 1 (поз.5, 6 и 7), верхний составной пуансон, состоящий из внутреннего 10 и наружного 11 пуансонов с формообразующими поверхностями для формования сужающегося трехступенчатого канала 2, нижний пуансон 12 с формообразующей поверхностью для формования выточки 4 и нижнего торца втулки (на чертеже не обозначен), и стержень 13 для формования цилиндрического канала 3.
Пресс-форма для калибрования (см. фиг.3) содержит матрицу 14 со вставкой 15, состоящей из трех частей, выполненных из различных материалов, калибрующих наружную поверхность (поз.5, 6 и 7) и нижний торец втулки 1, верхний составной пуансон, состоящий из внутреннего 16 с формообразующей поверхностью и наружного 17 пуансонов и калибрующий сужающийся трехступенчатый канал 2, нижний пуансон 18, калибрующий вытачку 4, и стержень 19, калибрующий цилиндрический канал 3.
Для изготовления втулки направляющей готовят порошковую смесь на основе железа, в которую входит железный порошок, легированный медью, сульфид марганца и в качестве смазки стеарат цинка. Из полученной смеси на прессе ТПА-140 холодным прессованием с удельным давлением 5 т/см2 формуют заготовку втулки в пресс-форме, представленной на фиг.2. Использование для прессования пресс-форму предлагаемой конструкции, содержащей верхний составной пуансон, состоящий из двух пуансонов внутреннего 10 и наружного 11 с формообразующими поверхностями, матрицу 8 со вставкой 9 и нижний пуансон 12 с формообразующей поверхностью, позволяет получить равномерную плотность заготовки втулки заданной конструкции. Кроме того, предлагаемая конструкция матрицы 8 со вставкой 9 технологична в изготовлении. Спрессованная заготовка втулки имеет плотность 6,55-6,65 г/см3.
Спрессованную заготовку спекают в электропечи проходного типа в среде водорода при температуре 1140°С в течение 1,5-2 часов.
Спеченную заготовку калибруют на калибровочном прессе АПК-100 в пресс-форме, представленной на фиг.3, давлением 5,5-6,0 т/см2. В процессе калибрования окончательно оформляются внутренние и наружные размеры заготовки направляющей втулки 1. Использование для калибрования пресс-форму предлагаемой конструкции, содержащей матрицу 14 со вставкой 15, составной верхний пуансон, состоящий из внутреннего 16 с формообразующей поверхностью и наружного 17 и нижний пуансон 18, обеспечивает нужные размерные параметры детали без дополнительной механической обработки. Изготовление вставки 15 из трех частей, выполненных из различных материалов: твердый сплав, быстрорежущая и инструментальная стали, обеспечивает чистоту поверхности калиброванной заготовки.
Окончательно сформированную заготовку подвергают оксидированию горячим паром температурой 520-540°С и давлением 0,3-0,4 кгс/см2 в течение 4, 5 часов. Полученная степень оксидирования заготовки 2-4%, толщина оксидного слоя 3-7 мкм.
Операция паротермического оксидирования, проведенная за калибровкой, позволяет воздействовать на поверхность материала втулки, предварительно уплотненного калибровкой и обеспечивает в совокупности с калиброванием придание ей повышенной плотности, твердости, износостойкости и стойкости к воздействию нагрузок, а также позволяет закрыть оксидами поры, что придает изделию герметичность.
В результате использования заявляемой полезной модели получаем втулку направляющую сложной конфигурации плотностью 6,7-7,0 г/см3, твердостью 55-90 HRB и гарантированной герметичностью при давлении до 25 кгс/см2, которая в процессе работы испытывает нагрузки трения-скольжения, и может быть использована в узлах автомобилей для гашения их колебаний при движении по неровной дороге.
Claims (3)
1. Спеченная втулка со сложным осевым отверстием, изготовленная из предварительно смешанных, спрессованных, спеченных и откалиброванных порошковых компонентов, отличающаяся тем, что осевое отверстие выполнено в виде сужающегося трехступенчатого канала, с одной стороны соединенного цилиндрическим каналом с вытачкой, выполненной с другой стороны, наружная поверхность втулки выполнена из двух цилиндрических поверхностей различных диаметров, соединенных конической поверхностью.
2. Пресс-форма для изготовления спеченной втулки, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны и стержень, отличающаяся тем, что матрица выполнена со вставкой, а верхний пуансон - составным.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005134757/22U RU58968U1 (ru) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Спеченная втулка и пресс-форма для ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005134757/22U RU58968U1 (ru) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Спеченная втулка и пресс-форма для ее изготовления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU58968U1 true RU58968U1 (ru) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005134757/22U RU58968U1 (ru) | 2005-11-09 | 2005-11-09 | Спеченная втулка и пресс-форма для ее изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU58968U1 (ru) |
-
2005
- 2005-11-09 RU RU2005134757/22U patent/RU58968U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101002235B1 (ko) | 단방향 클러치용 분말 금속 클러치 레이스 및 그 제조 방법 | |
US7416696B2 (en) | Powder metal materials and parts and methods of making the same | |
CN109414761B (zh) | 制造烧结部件的方法 | |
US3770332A (en) | Composite heavy-duty bushing and method of making the same | |
US20100081530A1 (en) | Sleeved sprocket teeth | |
CN106984807B (zh) | 一种粉末冶金的表面致密方法 | |
US3874049A (en) | Method of making a powdered metal part having a bearing surface | |
CN104014795B (zh) | 制备铁铜双金属密封螺母用摆辗模具及该螺母的制备方法 | |
CN100457334C (zh) | 金属部件流动成形方法 | |
US20090129964A1 (en) | Method of forming powder metal components having surface densification | |
CN101827667B (zh) | 用于精密内部几何形状的芯棒锻造法 | |
CN103071799A (zh) | 一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法 | |
EP2033723B1 (en) | Method of manufacturing crankshaft bushing | |
US3768327A (en) | Composite heavy-duty mechanism element | |
KR100502219B1 (ko) | 냉간가동된분말금속에의한단조품형성방법 | |
RU58968U1 (ru) | Спеченная втулка и пресс-форма для ее изготовления | |
KR20010024478A (ko) | 소결 분말 금속체 및 그 제조 방법 | |
JP2010537048A (ja) | 鍛造浸炭金属粉末部品の製造方法 | |
CN2906191Y (zh) | 钢基铜合金镶嵌固体润滑轴承 | |
WO2016021362A1 (ja) | 複合焼結体の製造方法 | |
CN112958768A (zh) | 一种采用径向扩孔法生产双金属滑动轴承的制造工艺 | |
EP1629908B1 (en) | Method of making valve guide by forming a not hollowed compact by uniaxial pressure perpendicular to its longitudinal axis | |
CN105436506B (zh) | 一种粉末冶金支座的制造方法 | |
Engström | New High-Performance PM Applications by Warm Compaction of Densmix Powders | |
CN112935248B (zh) | 一种粉末冶金双金属滑动轴承的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121110 |