RU58865U1

RU58865U1 - BOOT DETAIL

Info

Publication number: RU58865U1
Application number: RU2006116293/22U
Authority: RU
Inventors: Александр Юрьевич Вельс
Original assignee: Александр Юрьевич Вельс
Priority date: 2006-05-11
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2006-12-10

Abstract

Изобретение относится к обувной промышленности, преимущественно к производству обуви спортивного назначения, а именно к конструкции коньковых ботинок. Деталь ботинка представляет собой формообразующий элемент задника, подноска и берец. Она выполнена в виде единой пластины с прорезями и отверстиями. Внутренняя часть детали, обращенная к ноге, плоская, а толщина внешней части детали плавно изменяется в направлении от периферии к центру детали от 0,5 мм до 3,5 мм. 3 з.п. ф-лы, 2 илл.The invention relates to the footwear industry, mainly to the production of sports shoes, namely, to the construction of skate shoes. Detail of the boot is a forming element of the backdrop, toe cap and berets. It is made in the form of a single plate with slots and holes. The inner part of the part facing the leg is flat, and the thickness of the outer part of the part smoothly changes in the direction from the periphery to the center of the part from 0.5 mm to 3.5 mm. 3 s.p. f-ly, 2 ill.

Description

Полезная модель относится к обувной промышленности, преимущественно к производству обуви спортивного назначения, а именно к конструкции коньковых ботинок.The utility model relates to the footwear industry, mainly to the production of sports shoes, namely, to the design of skate shoes.

Известен ботинок, который содержит подошву, на которой закреплен верх, включающий носок, союзку, берцы, язычок, подносок, задник, задинку, основное полотно, подпяточник, жесткий подносок. Для промежуточных деталей (задник, подносок) применяются гранитоль, кожкартон (см. Большая советская энциклопедия. Издание второе. - М.: БСЭ. 1954, Т.30, с. - 403.).Known boot, which contains a sole on which is fixed the top, including the toe, vamp, berets, tongue, toe cap, back, back, the main canvas, heel, hard toe cap. For intermediate parts (back, toe cap) granite, leather jacket are used (see Big Soviet Encyclopedia. Second Edition. - M.: BSE. 1954, T.30, p. - 403.).

Недостатком такой конструкции является необходимость изготовления нескольких промежуточных деталей, что усложняет технологический процесс. Кроме того, использование картона или гранитоля делает обувь более тяжелой.The disadvantage of this design is the need to manufacture several intermediate parts, which complicates the process. In addition, the use of cardboard or granite makes shoes more difficult.

Наиболее близким по конструкции и достигаемому эффекту к заявляемому техническому решению является ботинок по патенту РФ 2128932, приоритет 1998.07.16, опубл. 1999.04.20, состоящий из подошвы, на которой закреплен верх, включающий носок, союзку, задинку, берцы, подкладку, межподкладку, язычок, а также формообразующие элементы в виде задника и подноска. В межподкладку берец ботинка в зонах лодыжек, ахиллова сухожилия и в шнуровых зонах установлены профильные пластины из ударостойкого материала. Подносок выполнен пятислойным, три слоя которого выполнены из гранитоля или термопласта, между которыми расположены слои армирующего материала, при общей толщине пятислойного материала 3-4 мм. Задник выполнен из формованного The closest in design and the achieved effect to the claimed technical solution is a boot according to the patent of the Russian Federation 2128932, priority 1998.07.16, publ. 1999.04.20, consisting of a sole on which the top is fixed, including a toe, a vamp, a back, berets, a lining, an interlining, a tongue, and also forming elements in the form of a back and a toe cap. Profile lining of shockproof material is installed in the interlining of the shoe’s edges in the areas of the ankles, Achilles tendon and in the cord zones. The subsock is made five-layer, three layers of which are made of granitol or thermoplastic, between which are layers of reinforcing material, with a total thickness of five-layer material 3-4 mm. The back is made of molded

картона, дублированного армирующим материалом и слоем гранитоля или термопласта.cardboard duplicated by reinforcing material and a layer of granitol or thermoplastic.

Недостатком такой конструкции является необходимость изготовления нескольких промежуточных деталей, что усложняет технологический процесс, а также использование картона или гранитоля делает ботинок более тяжелым, тем самым ухудшая его эксплуатационные качества.The disadvantage of this design is the need to manufacture several intermediate parts, which complicates the process, and the use of cardboard or granite makes the boot heavier, thereby impairing its performance.

Целью заявляемого технического решения является улучшение эксплуатационных свойств обуви, упрощение технологического процесса изготовления.The purpose of the proposed technical solution is to improve the operational properties of shoes, simplifying the manufacturing process.

Поставленная цель достигается тем, что деталь спортивного ботинка представляет собой формообразующий элемент задника, промежуточных деталей и берец. Она выполнена в виде единой детали с прорезями и отверстиями. Деталь изготовлена из полиэтилена низкого давления методом литья под давлением. Деталь может быть изготовлена из вторичного сырья. Внутренняя часть детали, обращенная к ноге, плоская, а толщина внешней части детали плавно изменяется в зависимости от степени механических воздействий от 0,5 мм до 3,5 мм. В шнуровой зоне и в зоне стопы выполнены прорези. В верхней части задника и в средней части детали выполнены отверстия. Нижняя часть детали, образованная прорезями, идет на затяжную кромку и оказывается загнутой на стельку. При этом ботинок получается монолитным и прочным. Прорези в шнуровой зоне позволяют укрепить люверсы в необходимых местах. При этом части полиэтиленовой детали выполняют роль армирования этой зоны, укрепляют ее, препятствуют деформации ботинка при шнуровке и выдергиванию люверсов, что делает ботинок прочнее, а также защищают ногу от травм при возможных ударах. В то же время наличие в этой части отверстий делает ботинок гибким. Отверстия позволяют ноге естественно The goal is achieved in that the detail of the sports shoe is a form-forming element of the backdrop, intermediate parts and berets. It is made in the form of a single part with slots and holes. The part is made of low pressure polyethylene by injection molding. The item can be made from recycled materials. The inner part of the part facing the leg is flat, and the thickness of the outer part of the part smoothly varies depending on the degree of mechanical stress from 0.5 mm to 3.5 mm. In the cord area and in the foot area, slots are made. Holes are made in the upper part of the back and in the middle part of the part. The lower part of the part, formed by slots, goes to a drawn edge and is bent to the insole. In this case, the boot is monolithic and durable. Slots in the cord area allow you to strengthen the eyelets in the necessary places. At the same time, parts of the polyethylene part play the role of reinforcing this zone, strengthen it, prevent deformation of the boot when lacing and pulling out the grommets, which makes the boot stronger, and also protect the foot from injuries in case of possible impacts. At the same time, the presence of holes in this part of the boot makes the boot flexible. Holes allow the foot to naturally

сгибаться в голеностопном суставе без дополнительных усилий при движении. Отверстия уменьшают жесткость детали в зоне их нанесения и делают деталь более гибкой в этих участках, что позволяет ботинку сгибаться в этих местах и не травмировать ногу. Изменение толщины детали в зависимости от степени механических воздействий позволяет сделать ботинок более крепким в тех местах, которые более всего подвергаются силовому воздействию. Применение для изготовления детали полиэтилена высокого давления или вторичного сырья делает ее дешевой и одновременно прочной.bend at the ankle joint without additional effort when moving. The holes reduce the rigidity of the part in the area of their application and make the part more flexible in these areas, which allows the boot to bend in these places and not injure the leg. Changing the thickness of the part, depending on the degree of mechanical stress, allows you to make the boot stronger in those places that are most exposed to force. Application for the manufacture of parts of high pressure polyethylene or recycled materials makes it cheap and at the same time durable.

На фиг.1 представлен общий вид детали, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Figure 1 presents a General view of the part, figure 2 is a section aa in figure 1.

Деталь 1 представляет собой формообразующий элемент задника, промежуточных деталей и берец для размещения во внутренней части ботинка. Деталь представляет собой тонкую пластину, при этом длина пластины соответствует длине ботинка, а высота соответствует высоте ботинка. Деталь изготовлена из полиэтилена низкого давления методом литья под давлением. В нижней (подошвенной) зоне 2 детали 1 выполнены прорези 3. В шнуровой зоне 4 также выполнены диагональные прорези 5. В верхней части задника 6 и в средней части детали 7 выполнены отверстия 8, имеющие овальную форму. Деталь с внутренней стороны, обращенной к ноге, плоская. С внешней стороны толщина детали плавно увеличивается в зависимости от степени механических воздействий. При этом деталь имеет различную толщину в различных участках. Толщина детали по краям составляет 0,5 мм. По линии 9 толщина детали равна 1 мм. По линии 10 толщина детали равна 1,5 мм. По линии 11 толщина детали равна 2 мм. По линии 12 толщина детали равна 2,2 мм. По линии 12 толщина детали равна 3,0 мм. По линии 13 толщина детали равна 3,5 мм. Наибольшая толщина детали в Part 1 is a forming element of the backdrop, intermediate parts and berets for placement in the inner part of the boot. The part is a thin plate, while the length of the plate corresponds to the length of the boot, and the height corresponds to the height of the boot. The part is made of low pressure polyethylene by injection molding. In the lower (plantar) zone 2 of part 1, slots 3 are made. In the cord zone 4, diagonal slots 5 are also made. In the upper part of the back 6 and in the middle part of the part 7, holes 8 are made having an oval shape. The part on the inside facing the leg is flat. From the outside, the thickness of the part gradually increases depending on the degree of mechanical stress. Moreover, the part has a different thickness in different areas. The thickness of the part at the edges is 0.5 mm. On line 9, the thickness of the part is 1 mm. On line 10, the thickness of the part is 1.5 mm. On line 11, the thickness of the part is 2 mm. On line 12, the thickness of the part is 2.2 mm. On line 12, the thickness of the part is 3.0 mm. Along line 13, the thickness of the part is 3.5 mm. The greatest thickness of a detail in

том участке, где возможны самые сильные механические воздействия. На заднике 6 выполнены отверстия 14.the area where the most severe mechanical stresses are possible. On the back 6 holes 14 are made.

Работа заявляемой детали происходит следующим образом. В процессе изготовления спортивного ботинка две детали 1 сшивают задниками 6 по отверстиям 14. Затем наклеивают на заготовку верха ботинка. Производят наклеивание внутренних деталей и подкладки и производят окончательную сборку ботинка. Нижняя часть детали 2, образованная прорезями 3, идет на затяжную кромку и оказывается загнутой на стельку. При этом ботинок получается монолитным и прочным. Шнуровая зона 4 детали 1, образованная прорезями 5, в ботинке достигает люверсов. Прорези позволяют укрепить люверсы в необходимых местах. При этом части полиэтиленовой детали выполняют роль армирования этой зоны, укрепляют ее, препятствуют деформации ботинка при шнуровке и выдергиванию люверсов, что делает ботинок прочнее, а также защищают ногу от травм при возможных ударах. В то же время наличие в этой части отверстий делает ботинок гибким. При сгибании ноги происходит сжатие отверстий, при разгибании ноги происходит обратный процесс. Это позволяет ноге естественно сгибаться в голеностопном суставе без дополнительных усилий при движении. Отверстия 8 уменьшают жесткость детали в зоне их нанесения и делают деталь более гибкой в этих участках, что позволяет ботинку сгибаться в этих местах и не травмировать ногу. Изменение толщины детали в зависимости от степени механических воздействий позволяет сделать ботинок более крепким в тех местах, которые более всего подвергаются силовому воздействию. В целом ботинок получается монолитным и жестким, нога в таком ботинке защищена от фронтальных, боковых и тыльных ударных (силовых) воздействий. В то же время ботинок получается более легким и гибким, The operation of the claimed parts is as follows. In the process of manufacturing a sports shoe, two parts 1 are stitched with backs 6 through holes 14. Then they are glued to the workpiece top of the boot. Glue the internal parts and lining and final assembly of the boot. The lower part of the part 2, formed by the slots 3, goes to the drawn edge and is bent to the insole. In this case, the boot is monolithic and durable. The cord zone 4 of part 1, formed by slots 5, in the boot reaches the eyelets. Slots allow you to strengthen the grommets in the necessary places. At the same time, parts of the polyethylene part play the role of reinforcing this zone, strengthen it, prevent deformation of the boot when lacing and pulling out the grommets, which makes the boot stronger, and also protect the foot from injuries in case of possible impacts. At the same time, the presence of holes in this part of the boot makes the boot flexible. When the leg is bent, the holes are compressed, when the leg is bent, the reverse process occurs. This allows the leg to naturally bend at the ankle joint without additional effort when moving. Holes 8 reduce the rigidity of the part in the area of their application and make the part more flexible in these areas, which allows the boot to bend in these places and not injure the leg. Changing the thickness of the part depending on the degree of mechanical stress allows you to make the boot stronger in those places that are most exposed to force. In general, the boot turns out to be monolithic and tough, the leg in such a boot is protected from frontal, side and rear shock (power) effects. At the same time, the boot is lighter and more flexible,

что положительно сказывается на подвижности, маневренности и скорости хоккеиста.which positively affects the mobility, maneuverability and speed of the hockey player.

Деталь может быть изготовлена известным способом на имеющемся оборудовании.The part can be made in a known manner on the existing equipment.

Claims

1. Detail of the boot, which is a forming element of the backdrop, intermediate parts and edges, characterized in that it is made in the form of a single plate with slots and holes, the part is made of low pressure polyethylene or secondary raw materials, the inner part of the part is flat, and the thickness of the outer part details smoothly varies depending on the degree of mechanical stress.

2. The item according to claim 1, characterized in that the slots are made in the cord area and in the lower (plantar) zone going to the long edge.

3. The item according to claim 1, characterized in that the holes are made in the upper part of the backdrop and in the middle part of the part.

4. The part according to claim 1, characterized in that the thickness of the part smoothly varies depending on the degree of mechanical stress from 0.5 to 3.5 mm.