RU57413U1 - Шаровой затвор шарового крана - Google Patents
Шаровой затвор шарового крана Download PDFInfo
- Publication number
- RU57413U1 RU57413U1 RU2005127896/22U RU2005127896U RU57413U1 RU 57413 U1 RU57413 U1 RU 57413U1 RU 2005127896/22 U RU2005127896/22 U RU 2005127896/22U RU 2005127896 U RU2005127896 U RU 2005127896U RU 57413 U1 RU57413 U1 RU 57413U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ball valve
- coating
- binder material
- ball
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к шаровым затворам шаровых кранов, используемых в газовой, нефтяной, химической и других областях промышленности. Шаровой затвор шарового крана, имеет сферическую поверхность, выполненную с покрытием, включающем в себя частицы карбида вольфрама и материал связки, выбранный из следующих материалов и сплавов: Со, Ni, CoCr, NiW, NiCrBSi, при этом содержание материала связки в покрытии лежит в пределах от 5 до 30 вес.%. Полезная модель позволяет повысить гарантированный ресурс эксплуатации шаровых затворов.
Description
Полезная модель относится к шаровым затворам шаровых кранов, используемых в газовой, нефтяной, химической и других областях промышленности.
Известен шаровой затвор шарового крана, имеющий покрытие на сферической уплотнительной поверхности в виде слоистой структуры, у которой наружный защитный слой - слой оксида алюминия, а подслой - слой алюминия или алюминиевого сплава (Патент РФ №2192574, F 16 K 5/06, 2002 г.).
Недостатком такого покрытия является то, что при воздействии на рабочую поверхность шарового затвора крупных абразивных частиц происходит отслаивание покрытия, из-за возникающей на месте трещин и царапин подпленочной коррозии. Кроме того, отслоение покрытия возможно из-за ударных нагрузок на рабочую поверхность шарового затвора.
Известен шаровой затвор шарового крана, имеющий покрытие на сферической уплотнительной поверхности в виде напыленного слоя на основе легированной стали (Патент РФ №46065, F 16 K 5/06, 2005 г.).
При работе шарового затвора в особо агрессивной среде при попадании в зону уплотнения частиц высокой твердости, таких как гранитная крошка, кварцевый песок и т.д., данное покрытие подвержено абразивному износу. Поскольку покрытие обладает меньшей твердостью по сравнению с абразивными частицами, контакт с последними вызывает задиры покрытия, места образования которых подвержены коррозии.
Задачей заявленного решения является создание покрытия, обладающего высокой твердостью, корозийной стойкостью и высокой сцепляемостью с материалом, из которого выполнен затвор,
обеспечивающего надежную работу шарового крана в условиях особо агрессивных сред.
Технический результат достигается тем, что в шаровом затворе шарового крана, имеющем сферическую поверхность, выполненную с покрытием, покрытие включает в себя частицы карбида вольфрама и материал связки, выбранный из следующих материалов и сплавов: Со, Ni, CoCr, NiW, NiCrBSi, при этом содержание материала связки в покрытии лежит в пределах от 5 до 30 вес.%.
Выполнение покрытия в виде частиц карбида вольфрама, связанных между собой материалом связки, выбранным из следующих материалов и сплавов: Со, Ni, CoCr, NiW, NiCrBSi, обеспечивает создание слоя повышенной твердости, стойкого к абразивному истиранию даже в условиях особо агрессивных сред, а также корозионную стойкость покрытия. Вместе с тем, при работе крана в среде, содержащей особо агрессивные химические компоненты такие как, концентрированные кислоты или пары кислот, в качестве материала связки предпочтительно использование сплавов кобальта и никеля: CoCr, NiW, NiCrBSi, обеспечивающих покрытию большую коррозионную стойкость по сравнению с чистыми металлами: кобальтом и никелем, и тем самым продлевающих срок службы шарового затвора. Если таких компонентов не содержится, то в качестве связки используют металлы, являющиеся более дешевыми в сравнении со сплавами.
Выбор предела процентного содержания материала связки в сплаве обусловлен требованием к заданным значениям твердости и плотности покрытия и может варьироваться от 5 до 30 вес%. Уменьшение содержания материала связки в покрытии до значений менее 5%, (при 5 вес% твердость составляет 70-72 HRC) наряду с увеличивающейся твердостью покрытие становится очень хрупким, что в условиях нагружения поверхности шарового затвора может привести к его разрушению. Вместе с тем, при содержании материала связки в покрытии свыше 30 вес% твердость
покрытия начинает резко падать и составляет менее 60 HRC (при содержании связки в количестве 30 вес% - твердость составляет 60-62HRC), и смысл использования в покрытии карбидной упрочняющей фазы теряется.
Шаровой затвор шарового крана имеет на своей сферической уплотнительной поверхности покрытие, в виде слоя твердого износостойкого материала, представляющее собой нанесенный на поверхность методом высокоскоростного газопламенного напыления порошок, каждая из частиц которого включает в себя частицы карбида вольфрама, диспергированные в материале связки, выбранным из следующей группы металлов и их сплавов: Со, Ni, CoCr, NiW, NiCrBSi.
Покрытие наносится на поверхность методом высокоскоростного газопламенного напыления, что обеспечивает высокие адгезионные характеристики и плотность покрытия.
Шаровой затвор в составе шарового крана может длительное время работать в условиях особо агрессивной среды, поскольку защитный слой, нанесенный на сферическую уплотнительную поверхность, обладая требуемым уровнем прочностных и коррозионных свойств, препятствует разрушению этой поверхности.
В таблицы приведены сведения о ресурсе работы шарового крана, имеющего на своей поверхности покрытие из числа вышеприведенных, в следующих средах:
Среда 1: неагрессивный природный газ, содержащий жидкие углеводороды, этиленгликоль, метанол (СН3ОН), турбинные масла, воду и механические примеси в следующем количестве: влага и конденсат - до 1200 мг/нм3; механические примеси до 10 м2/нм3 с размером частиц до 1 мм, а также реагенты, вызывающие коррозию: сероводород - не более 20 мг/нм3, натрий+калий - не более 3 мг/нм3.
Среда 2: вода, глинистый раствор, цементный раствор, растворы кислот соляной, серной, муравьиной в концентрации до 20%, нефть.
Материал связки в покрытии | % содержание связки в покрытии | Твердость HRC | Адгезия | Пористость покрытия | Ресурс крана, в колич.циклов | |
Среда 1 | Среда 2 | |||||
Со | 5 15 30 |
68-72 64-68 60-64 |
>8 кг/мм2 | <0,3% | Не менее 4000 | Не менее 2000 |
Ni | 5 15 30 |
68-72 64-68 60-64 |
>8 кг/мм2 | <0,3% | Не менее 4000 | Не менее 2000 |
СоСr | 5 15 30 |
68-72 64-68 60-64 |
>8 кг/мм2 | <0,3% | Не менее 4500 | Не менее 4000 |
NiW | 5 15 30 |
68-72 64-68 60-64 |
>8 кг/мм2 | <0,3% | Не менее 4500 | Не менее 4000 |
NiCrBSi | 5 15 30 |
68-70 64-68 60-64 |
>8 кг/мм2 | <0,3% | Не менее 4700 | Не менее 4500 |
Из таблицы видно, что при использовании в качестве материала связки в покрытии любого из представленных металлов или сплавов даже в условиях работы в особо агрессивных средах во много раз увеличивается ресурс работы шарового крана по сравнению с кранами, покрытыми, например, легированной сталью, ресурс которых составляет около 1000 циклов.
Полезная модель позволяет повысить гарантированный ресурс эксплуатации шаровых кранов.
Claims (1)
- Шаровой затвор шарового крана, имеющий сферическую поверхность, выполненную с покрытием, отличающийся тем, что покрытие включает в себя частицы карбида вольфрама и материал связки, выбранный из следующих материалов и сплавов: Со, Ni, CoCr, NiW, NiCrBSi, при этом содержание материала связки в покрытии лежит в пределах от 5 до 30 вес.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005127896/22U RU57413U1 (ru) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Шаровой затвор шарового крана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005127896/22U RU57413U1 (ru) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Шаровой затвор шарового крана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU57413U1 true RU57413U1 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=37436151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005127896/22U RU57413U1 (ru) | 2005-09-07 | 2005-09-07 | Шаровой затвор шарового крана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU57413U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU184990U1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-11-15 | Алексей Сергеевич Тимохин | Шаровой кран |
RU184991U1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-11-15 | Алексей Сергеевич Тимохин | Шаровой кран |
CN114083177A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-25 | 青岛维轮智能装备有限公司 | 一种复合碳化物强化镍基合金堆焊用药芯焊丝 |
-
2005
- 2005-09-07 RU RU2005127896/22U patent/RU57413U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU184990U1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-11-15 | Алексей Сергеевич Тимохин | Шаровой кран |
RU184991U1 (ru) * | 2017-12-27 | 2018-11-15 | Алексей Сергеевич Тимохин | Шаровой кран |
CN114083177A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-02-25 | 青岛维轮智能装备有限公司 | 一种复合碳化物强化镍基合金堆焊用药芯焊丝 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5112698A (en) | Ceramic coating | |
Lekatou et al. | Corrosion behaviour of cermet-based coatings with a bond coat in 0.5 M H2SO4 | |
CN107841702B (zh) | 一种粉芯丝材及制备抗腐蚀、冲蚀热喷涂金属涂层的方法 | |
CN104877556B (zh) | 耐磨耐热耐腐蚀的复合涂料 | |
RU57413U1 (ru) | Шаровой затвор шарового крана | |
Wei et al. | Comparison on long-term corrosion performance of WC-CoCr and Al2O3-TiO2 ceramic coatings in sulphide-containing 3.5 wt% NaCl solution | |
Song et al. | Comparative study on corrosion protection properties of electroless Ni‐P‐ZrO2 and Ni‐P coatings on AZ91D magnesium alloy | |
Cheng et al. | Microstructure and Tribocorrosion behavior of Al 2 O 3/Al composite coatings: Role of Al 2 O 3 addition | |
CN107164716A (zh) | 一种粉芯丝材及制备高速电弧喷涂层的方法 | |
KR20170022890A (ko) | 피복 강재 및 그의 제조 방법 | |
Beheshti et al. | Influence of deposition temperature on the corrosion resistance of electrodeposited zinc‐nickel alloy coatings: Einfluss der Abscheidetemperatur auf die Korrosionsbeständigkeit von galvanisch aufgebrachten Zink‐Nickel‐Beschichtungen | |
CN102505117B (zh) | 陶瓷内衬复合钢管的制造方法 | |
Park et al. | Corrosion and corrosion fatigue characteristics of cast NAB coated with NAB by HVOF thermal spray | |
Shi et al. | The influence of sulphide on the ultrasonic cavitation erosion-corrosion behaviors of HVOF-sprayed WC-Cr3C2-Ni coating | |
Bai et al. | A novel non-skid composite coating with higher corrosion resistance | |
CN109182946B (zh) | 一种用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层的组合物、涂层及其制备方法 | |
CN112430792B (zh) | 一种Fe基非晶粉体材料及防腐耐磨非晶涂层 | |
Gupta et al. | Al2O3-based hybrid composite coatings for mitigating the slurry erosion of an advanced steel in saline and non-saline environments | |
RU94656U1 (ru) | Шаровой затвор шарового крана | |
RU53356U1 (ru) | Плунжер погружного штангового насоса | |
RU67664U1 (ru) | Шиберная задвижка (варианты) | |
RU53398U1 (ru) | Шаровой затвор шарового крана | |
US11970779B2 (en) | Multilayered nickel-phosphorus composite | |
Mana et al. | Multicomponent Al-BRONZE Coatings Thermally Sprayed onto Tin Bronze Substrate: Microstructural, Mechanical and Corrosion Characterization in a 3.5% NaCl Solution | |
CN1782126A (zh) | 一种硬质耐磨涂层的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110908 |