RU56545U1 - PIPELINE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING - Google Patents
PIPELINE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING Download PDFInfo
- Publication number
- RU56545U1 RU56545U1 RU2006107666/22U RU2006107666U RU56545U1 RU 56545 U1 RU56545 U1 RU 56545U1 RU 2006107666/22 U RU2006107666/22 U RU 2006107666/22U RU 2006107666 U RU2006107666 U RU 2006107666U RU 56545 U1 RU56545 U1 RU 56545U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- protective coating
- components
- diameter
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к системам трубопроводов, в частности - к трубопроводам с внутренними защитивши покрытиями и может быть использовано в трубопроводах для водоснабжения и канализации. Полезная модель решает задачу защиты трубопровода от абразивного износа частиц минеральных составляющих сточных вод и за счет этого увеличить срок службы трубопровода. Задача решается тем, что внутреннее защитное покрытие образовано из составных частей одинаковых размеров, соединенных с трубопроводом сваркой, причем составные части защитного покрытия выполнены из трубы диаметром равным диаметру трубопровода, их ширина соответствует дуге окружности трубопровода в 40-50 градусов, а длина составляет от 1,3 до 1,7 диаметра трубопровода. Диаметр трубопровода составляет от 750 до 1500мм. Техническая задача решается еще и тем, что крепление составных частей защитного покрытия к трубопроводу выполнено с торца в виде сплошных сварных швов, а в продольном направлении, - в виде прерывистых сварных швов длиной 45-55мм с шагом 450-550мм с обеих сторон составных частей. На каждой их стороне сварные швы смещены относительно противоположной стороны на полшага. 3 п., ф.и., 1 ил.The utility model relates to piping systems, in particular to pipelines with internal protective coatings and can be used in pipelines for water supply and sewage. The utility model solves the problem of protecting the pipeline from abrasive wear of particles of the mineral components of wastewater and thereby increase the life of the pipeline. The problem is solved in that the inner protective coating is formed of components of the same size connected to the pipeline by welding, and the components of the protective coating are made of pipe with a diameter equal to the diameter of the pipeline, their width corresponds to an arc of the circumference of the pipeline of 40-50 degrees, and the length is from 1 3 to 1.7 pipe diameters. The diameter of the pipeline is from 750 to 1500mm. The technical problem is also solved by the fact that the fastening of the components of the protective coating to the pipeline is made from the end in the form of continuous welds, and in the longitudinal direction, in the form of intermittent welds with a length of 45-55 mm with a pitch of 450-550 mm on both sides of the components. On each side, the welds are offset relative to the opposite side by half a step. 3 p., Name, 1 ill.
Description
Полезная модель относится к системам трубопроводов, в частности - к трубопроводам с внутренними защитными покрытиями и может быть использовано в трубопроводах для водоснабжения и канализации.The utility model relates to piping systems, in particular to pipelines with internal protective coatings and can be used in pipelines for water supply and sewage.
Известно использование стальных труб для устройства водопровода [1]. С целью предохранения стальных труб от коррозии с наружной стороны их покрывают битумно-резиновой изоляцией, а также используют метод катодной защиты. Для транспортирования агрессивных вод по отношению к металлу применяют внутреннюю изоляцию.It is known to use steel pipes for a water supply device [1]. In order to protect steel pipes from corrosion from the outside, they are coated with bitumen-rubber insulation, and they also use the cathodic protection method. For transportation of aggressive waters in relation to metal, internal insulation is used.
Недостатком водопроводов из таких стальных труб является то, что они не защищены от внутреннего абразивного износа за счет засорения сточных вод минеральными составляющими (песок, глина, шлак), количество которых в бытовых сточных водах доходит до 30-40%. Абразивный износ снижает срок службы трубопроводов.The disadvantage of water pipes from such steel pipes is that they are not protected from internal abrasion due to clogging of wastewater with mineral components (sand, clay, slag), the amount of which in domestic wastewater reaches 30-40%. Abrasive wear reduces piping life.
Известен также трубопровод, прокладываемый в зоне вечной мерзлоты, с теплоизоляционным слоем в виде скорлупы, прикрепленный на части периметра трубопровода непосредственно на его поверхности, обращенной к грунту [2]. Недостатком этого трубопровода является то, что он не защищен от внутреннего абразивного износа минеральными составляющими, содержащимися в сточных водах.Also known is a pipeline laid in the permafrost zone, with a heat-insulating layer in the form of a shell, attached to a part of the perimeter of the pipeline directly on its surface facing the soil [2]. The disadvantage of this pipeline is that it is not protected from internal abrasion by mineral components contained in wastewater.
Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является трубопровод с внутренним защитным покрытием, представляющим вторую стенку трубопровода, прикрепленную к его внутренней поверхности [3]. Внутреннее защитное покрытие образовано из спирально навитой ленты, прилегающей к внутренней поверхности трубопровода и прикрепленной к ней. Защитное покрытие выполнено из материала, имеющего одинаковый коэффициент термического расширения с материалом трубопровода.The closest analogue to the claimed technical solution is a pipeline with an internal protective coating representing the second wall of the pipeline attached to its inner surface [3]. The inner protective coating is formed of a spiral wound tape adjacent to the inner surface of the pipeline and attached to it. The protective coating is made of a material having the same coefficient of thermal expansion with the material of the pipeline.
Кроме того, крепление покрытия выполнено в виде швов, расположенных в плоскостях, перпендикулярных к оси трубы.In addition, the fastening of the coating is made in the form of seams located in planes perpendicular to the axis of the pipe.
Это известное устройство имеет следующие недостатки:This known device has the following disadvantages:
- трудоемко в изготовлении,- laborious to manufacture,
- не обеспечивает защиту от абразивного износа частицами минеральных составляющих сточных вод.- does not provide protection against abrasive wear by particles of the mineral components of wastewater.
Технической задачей полезной модели является защитное покрытие не сложное в изготовлении, обеспечивающее внутреннюю защиту трубопровода от абразивного износа частицами минеральных составляющих сточных вод и за счет этого позволяющее увеличить срок службы трубопровода.The technical task of the utility model is a protective coating that is not difficult to manufacture, providing internal protection of the pipeline from abrasion by particles of the mineral components of the wastewater and thereby increasing the life of the pipeline.
Техническая задача решается тем, что внутреннее защитное покрытие образовано из составных частей одинаковых размеров, соединенных с трубопроводом сваркой, причем составные части защитного покрытия выполнены из трубы диаметром, равным диаметру трубопровода, при этом их ширина соответствует дуге окружности трубопровода в 40-50 градусов, а длина составляет от 1,3 до 1,7 диаметра трубопровода.The technical problem is solved in that the inner protective coating is formed of components of the same size, connected to the pipeline by welding, and the components of the protective coating are made of pipe with a diameter equal to the diameter of the pipeline, while their width corresponds to an arc of a pipe circumference of 40-50 degrees, and length is from 1.3 to 1.7 pipe diameters.
Техническая задача решается также и тем, что диаметр трубопровода составляет от 750 до 1500мм.The technical problem is also solved by the fact that the diameter of the pipeline is from 750 to 1500 mm.
Техническая задача решается еще и тем, что крепление составных частей защитного покрытия к трубопроводу выполнено с торца в виде сплошных сварных швов, The technical problem is also solved by the fact that the fastening of the components of the protective coating to the pipeline is made from the end face in the form of continuous welds,
а в продольном направлении - в виде прерывистых сварных швов длиной 45-55мм с шагом 450-550мм с обеих сторон составных частей, при этом на каждой стороне швы смещены относительно противоположной стороны на полшага.and in the longitudinal direction - in the form of intermittent welds with a length of 45-55 mm in increments of 450-550 mm on both sides of the components, with the seams on each side offset by half a step relative to the opposite side.
Как показано выше, размеры составных частей защитного покрытия следующие: ширина соответствует дуге окружности трубопровода в 40-50 градусов, а длина составляет от 1,3 до 1,7 диаметра окружности трубопровода. Такие параметры основных частей покрытия выбраны из условия наличия в сточных водах минеральных составляющих (песок, глина, шлак), максимальный уровень которых при эксплуатации трубопроводов соответствует дуге окружности 30-35 градусов без карбонатных отложений и доходит до 35-40 градусов при карбонатных отложениях.As shown above, the dimensions of the components of the protective coating are as follows: the width corresponds to an arc of the circumference of the pipeline of 40-50 degrees, and the length is from 1.3 to 1.7 of the diameter of the circumference of the pipeline. Such parameters of the main parts of the coating are selected from the condition that mineral components are present in the wastewater (sand, clay, slag), the maximum level of which during operation of the pipelines corresponds to a circular arc of 30-35 degrees without carbonate deposits and reaches 35-40 degrees with carbonate deposits.
Таким образом, ширина защитных составных частей в 40-50 градусов с запасом в 5-10 градусов обеспечивает защиту трубопровода от абразивного износа минеральных составляющих в сточных водах.Thus, the width of the protective components of 40-50 degrees with a margin of 5-10 degrees ensures the protection of the pipeline from abrasion of mineral components in wastewater.
Длина составных частей защитного покрытия выбрана из условий удобства монтажа защитного покрытия для трубопроводов от 1000 до 1500мм эта длина составляет 1,3-1,4 диаметра трубопровода, а для трубопроводов от 750 до 1000мм эта длина составляет 1,5-1,7 диаметра трубопровода.The length of the components of the protective coating is selected from the conditions of ease of installation of the protective coating for pipelines from 1000 to 1500 mm, this length is 1.3-1.4 pipe diameters, and for pipelines from 750 to 1000 mm this length is 1.5-1.7 pipe diameters .
Диаметр трубопровода выбран от 750 до 1500мм. При диаметре трубопровода менее 750мм практически невозможно монтировать внутри трубопровода защитное покрытие. Стальные трубопроводы диаметром более 1500мм. для организации сточных вод на практике не применяется.The diameter of the pipeline is selected from 750 to 1500mm. With a pipe diameter of less than 750 mm, it is almost impossible to mount a protective coating inside the pipeline. Steel pipelines with a diameter of more than 1500mm. for the organization of wastewater in practice is not applied.
Таким образом, оптимальным трубопроводом заявляемого технического решения является трубопровод диаметром от 750 до 1500мм.Thus, the optimal pipeline of the claimed technical solution is a pipeline with a diameter of 750 to 1500 mm.
Что же касается размера сварных швов и их вида, они выбраны из следующих условий. Сварка составных частей защитного покрытия с торцов выполняется сплошным швом. Это сделано с той целью, чтобы при последующей сварке не было деформации защитного покрытия (отгибание продольных сторон защитного покрытия), что привело бы к затруднению или невозможности последующей сварки продольной стороны защитного покрытия.As for the size of the welds and their type, they are selected from the following conditions. Welding of the components of the protective coating from the ends is performed by a continuous seam. This is done with the aim that during subsequent welding there would be no deformation of the protective coating (bending of the longitudinal sides of the protective coating), which would make it difficult or impossible for the subsequent welding of the longitudinal side of the protective coating.
Сварку продольной стороны защитного покрытия производят в виде прерывистых сварных швов длиной от 45 до 55мм.The longitudinal side of the protective coating is welded in the form of intermittent welds from 45 to 55 mm long.
При длине прерывистого сварного шва менее 45мм не обеспечивается необходимая прочность сварки защитного покрытия к трубопроводу.When the length of the intermittent weld is less than 45 mm, the necessary strength of welding the protective coating to the pipeline is not provided.
При длине прерывистого сварного шва более 55мм возможна деформация защитного покрытия.With an intermittent weld length of more than 55 mm, deformation of the protective coating is possible.
На основании этого оптимальной является длина прерывистого шва от 45 до 55мм.Based on this, an intermittent seam length of 45 to 55 mm is optimal.
Шаг прерывистых сварных швов с обеих сторон составных частей защитного покрытия выбран в пределах 450-550мм.The step of intermittent welds on both sides of the components of the protective coating is selected in the range of 450-550mm.
При длине шага менее 450мм возможна деформация составных частей защитного покрытия со стороны, противоположной сварке.With a pitch of less than 450 mm, deformation of the components of the protective coating from the side opposite to welding is possible.
При длине шага более 550мм не обеспечивается необходимая прочность сварки защитного покрытия к трубопроводу.With a step length of more than 550 mm, the necessary strength of welding the protective coating to the pipeline is not provided.
Таким образом, оптимальные размеры шага прерывистого сварного шва составляет от 450 до 550мм.Thus, the optimal step size of an intermittent weld is from 450 to 550 mm.
Смещение прерывистых сварных швов на каждой стороне составных частей защитных покрытий относительно противоположной стороны составляет полшага.The displacement of intermittent welds on each side of the components of the protective coatings relative to the opposite side is half a step.
При отсутствии смещения, т.е., когда прерывистые сварные швы на обеих сторонах совпадают, не исключается «волнообразное» коробление защитного покрытия в процессе сварки.In the absence of displacement, that is, when intermittent welds on both sides coincide, a “wave-like” warping of the protective coating during welding is not excluded.
В результате этого при эксплуатации трубопровода возможен быстрый износ защитного покрытия в местах «волны», что приводит к быстрому износу защитного покрытия и за счет этого происходит снижение срока службы трубопровода.As a result of this, during the operation of the pipeline, rapid wear of the protective coating in places of the “wave” is possible, which leads to rapid wear of the protective coating and, as a result, the life of the pipeline decreases.
Таким образом, смещение прерывистых сварных швов на каждой стороне защитного покрытия на полшага относительно противоположной стороны позволяет увеличить срок службы трубопровода.Thus, the displacement of intermittent welds on each side of the protective coating by half a step relative to the opposite side allows you to increase the life of the pipeline.
На фиг. приведен трубопровод 1 диаметром D с внутренним защитным покрытием 2, длиной L=(1,3-1,7)D и шириной, соответствующей, дуге 3 окружности диаметром D в 40-50 градусов, сварные швы: 4 - сплошной, 5 - прерывистый, L1 - длина прерывистого шва 5, L1=35-40мм;In FIG. pipeline 1 is shown with a diameter D with an inner protective coating 2, length L = (1.3-1.7) D and a width corresponding to an arc 3 of a circle with a diameter D of 40-50 degrees, welds: 4 - continuous, 5 - intermittent , L 1 - the length of the intermittent seam 5, L 1 = 35-40 mm;
L2 - шаг прерывистых швов 5, L2=450-550мм.L 2 - step of interrupted seams 5, L 2 = 450-550mm.
Трубопровод работает следующим образом. Сточные воды поступают в трубопровод 1. В процессе перекачки сточных вод минеральные составляющие вещества (песок, глина, шлак) осаждаются на внутреннем защитном покрытии 2. трубопровода 1. Минеральные составляющие вещества вызывают абразивный износ внутреннего защитного покрытия. В результате абразивного воздействия изнашивается внутреннее защитное покрытие 2 и после его окончательного износа начинает изнашиваться трубопровод 1. В результате наличия защитного покрытия 2 и выполненного из такой же трубы, как и трубопровод 1 и имеющего такую же толщину, как толщина трубопровода 1, срок службы трубопровода увеличивается, как минимум, в два раза.The pipeline works as follows. Wastewater flows into pipeline 1. In the process of pumping wastewater, mineral constituents (sand, clay, slag) are deposited on the inner protective coating 2. pipelines 1. Mineral constituents cause abrasive wear of the inner protective coating. As a result of abrasive action, the inner protective coating 2 wears out and after its final wear pipe 1 begins to wear. As a result of the presence of a protective coating 2 and made of the same pipe as pipe 1 and having the same thickness as the thickness of pipe 1, the life of the pipe increases at least twice.
Примеры конкретного исполненияExamples of specific performance
1. На складском хозяйстве треста «Водоканал» был изготовлен трубопровод с внутренним защитным покрытием. Диаметр трубопровода D составил 1000мм D, длина - 11 метров. Из трубы такого же диаметра для него было изготовлено восемь составных частей внутреннего защитного покрытия: 6шт длиной по 1,4м (1,4D) и 2шт длиной по 1,3м. (1,3D). Общая длина составных частей внутреннего защитного покрытия составила (1,4×6+1,3×2)=11 метров и соответствовала длине трубопровода.1. At the warehouse of the Vodokanal trust, a pipeline with an internal protective coating was manufactured. The diameter of the pipeline D was 1000 mm D, the length is 11 meters. Eight components of the inner protective coating were made for it from a pipe of the same diameter: 6 pcs. In length of 1.4 m (1.4D) and 2 pcs. In length of 1.3 m. (1.3D). The total length of the components of the inner protective coating was (1.4 × 6 + 1.3 × 2) = 11 meters and corresponded to the length of the pipeline.
Составные части были закреплены в трубе с торцов сплошным сварным швом, а в продольном направлении - прерывистым сварным швом длиной 50мм с шагом 500мм., при этом на каждой стороне швы смещены относительно противоположной стороны на 250мм.The components were fixed in the pipe from the ends by a continuous weld, and in the longitudinal direction by an intermittent weld of 50 mm in length with a pitch of 500 mm., While on each side the welds were offset by 250 mm relative to the opposite side.
2. На складском хозяйстве треста «Водоканал» был изготовлен трубопровод по прототипу. Диаметр трубопровода D составил 1000мм., длина - 11 метров.2. At the warehouse of the Vodokanal trust, a prototype pipeline was manufactured. The diameter of the pipeline D was 1000 mm., Length - 11 meters.
Оба трубопровода (пример 1 и пример 2) были смонтированы в сентябре 1999г. в канализационном коллекторе на трассе ул.Грязнова - Южный переход.Both pipelines (example 1 and example 2) were installed in September 1999. in the sewer on the highway Gryaznova - South passage.
Осмотр обоих трубопроводов, произведенный в октябре 2005 года показал следующее.An inspection of both pipelines in October 2005 showed the following.
1. Внутреннее защитное покрытие трубопровода, приведенного, в примере 1 износилось за 5 лет эксплуатации, в среднем на 1/2, 1/3 толщины стенки защитного покрытия.1. The internal protective coating the pipeline given in Example 1 is worn over 5 years of operation, an average of 1/2, 1/3 of the wall thickness of the protective coating.
2. Внутреннее защитное покрытие трубопровода по примеру 2 (прототип) износилось полностью, а сам трубопровод изношен в нижней части также на 1/2, 1/3 толщины стенки.2. The inner pipe protective coating according to Example 2 (prior art) is completely worn out, and the tear line in the bottom part also by 1/2, 1/3 of the wall thickness.
Поскольку толщина защитного покрытия трубопровода с внутренним защитным покрытием и толщина трубы трубопровода в примере 2 одинакова, можно заключить, что срок службы трубопровода в соответствии с заявляемым техническим решением увеличивается более чем в 2 раза и составит примерно 20 лет по сравнению с эксплуатацией трубопровода по прототипу.Since the thickness of the protective coating of the pipeline with the internal protective coating and the thickness of the pipe in Example 2 are the same, we can conclude that the service life of the pipeline in accordance with the claimed technical solution is increased by more than 2 times and will be approximately 20 years compared with the operation of the pipeline of the prototype.
Источники информацииInformation sources
1. Калицун В.И. и др. «Основы гидравлики, водоснабжения и канализации». - М. Издательство литературы по строительству, 1972г., с.157.1. Kalitsun V.I. and others. "Fundamentals of hydraulics, water supply and sanitation." - M. Publishing house of building literature, 1972, p. 157.
2. Авт. свид. СССР №361349. М.Кл. F 16 L 9/00, 59/02, опубл. в БИ №1, 1973г.2. Auth. testimonial. USSR No. 361349. M.C. F 16 L 9/00, 59/02, publ. in BI No. 1, 1973
3. Авт. свид. СССР №376629, М. Кл. F 16 L 9/18, опубл. в БИ №17, 1973г.3. Auth. testimonial. USSR No. 376629, M. Cl. F 16 L 9/18, publ. in BI No. 17, 1973
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107666/22U RU56545U1 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | PIPELINE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107666/22U RU56545U1 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | PIPELINE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU56545U1 true RU56545U1 (en) | 2006-09-10 |
Family
ID=37113484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006107666/22U RU56545U1 (en) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | PIPELINE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU56545U1 (en) |
-
2006
- 2006-03-13 RU RU2006107666/22U patent/RU56545U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7084108B2 (en) | Conduit and pipe maintenance and inspection system in pipeline system | |
| CN102691830B (en) | Buried prestressed steel cylinder concrete pipe having long service life and subjected to multi-layer anti-corrosion treatment | |
| RU56545U1 (en) | PIPELINE WITH INTERNAL PROTECTIVE COATING | |
| CN107725970A (en) | A kind of protection device for pipeline | |
| CN207161981U (en) | A kind of protection against erosion steel plate structure of steel ripple culvert bottom surface | |
| CN212718663U (en) | Trenchless pipeline repairing lining | |
| CN202769085U (en) | Embedded prestress steel cylinder concrete tube with long service life and multilayer anticorrosion treatment | |
| CN204201307U (en) | The high temperature resistant integral embedded type composite pipe of a kind of anti-spot corrosion | |
| CN211203163U (en) | Ceramic lining composite steel pipe with corrosion resistance | |
| CN208871172U (en) | The Prestressed concrete cylinder pipe of included antiseptic property | |
| CN103498994A (en) | Single-chip type sacrificial anode capable of preventing submarine pipeline from being corroded | |
| CN210196676U (en) | Anti-corrosion pipeline | |
| RU142274U1 (en) | TUBE WITH PIPES AND INTERNAL COATING | |
| CN211449913U (en) | Corrosion-resistant cement pipeline structure | |
| CN220581890U (en) | Plastic-coated anticorrosion nodular cast iron pipe containing carbon steel lining | |
| CN213900347U (en) | Direct-buried heat-insulation steel pipe | |
| CN202708357U (en) | Lining type prestressed concrete cylinder pipe with anticorrosive coatings on surfaces of bell and spigot and pipe | |
| CN202660078U (en) | Embedded prestressed concrete cylinder pipe with combined hot zinc immersion and epoxy coal tar corrosion prevention | |
| CN111006078A (en) | Novel steel cylinder concrete pipe | |
| CN107701856A (en) | A kind of corrosion-resistant pipeline configuration | |
| RU138526U1 (en) | WELDED PIPE FLANGE PROTECTED FROM INTERNAL CORROSION WITH COATING AND SURFACE FROM CORROSION-RESISTANT STEEL | |
| CN215806878U (en) | Interior bushing pipe with additional strengthening | |
| CN209654760U (en) | A kind of long range corrugated steel aqueduct that can bear pressure | |
| CN210640653U (en) | Long service life's pipeline for electric power is buried underground | |
| RU2215928C1 (en) | Pipe with inner anticorrosive coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080314 |