RU56336U1 - PREPARATION OF THE PACKING CONTAINER - Google Patents
PREPARATION OF THE PACKING CONTAINER Download PDFInfo
- Publication number
- RU56336U1 RU56336U1 RU2006110316/22U RU2006110316U RU56336U1 RU 56336 U1 RU56336 U1 RU 56336U1 RU 2006110316/22 U RU2006110316/22 U RU 2006110316/22U RU 2006110316 U RU2006110316 U RU 2006110316U RU 56336 U1 RU56336 U1 RU 56336U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- paper
- base
- packaging container
- food products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к средствам упаковки и может быть использована при изготовлении многослойной упаковочной емкости, имеющей покрытие, для жидких пищевых продуктов, например, молока, молочных продуктов и т.п.. Технический результат - как расширение арсенала заготовок упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов, преимущественно, для молока и молочных продуктов, так и увеличение ресурса герметичности упаковочного контейнера - достигается благодаря тому, что в основа 1 заготовки упаковочного контейнера выполнена трехслойной в виде жестко соединенных между собой по всей плоскости прилегания первого слоя 4 из бумаги или картона, слоя 6 термопластичного материала и слоя 5 из беленой бумаги. При этом слой 5 из беленой бумаги имеет толщину меньшую толщины бумаги или картона первого 4 слоя и размещен с внутренней стороны первого 4 слоя, слой 6 термопластичного материала основы 1 нанесен методом экструзии на поверхность 7 внутренней стороны первого 4 слоя бумаги или картона в виде расплава одновременно с подачей слоя 5 из беленой бумаги. 1 н.п.ф., 11 з.п.ф., 2 фиг.The utility model relates to packaging means and can be used in the manufacture of a multilayer packaging container having a coating for liquid food products, for example, milk, dairy products, etc. The technical result is to expand the arsenal of blanks of a packaging container for liquid food products, mainly for milk and dairy products, and an increase in the tightness of the packaging container is achieved due to the fact that three layers are made in the base 1 of the blank of the packaging container oh in the form of rigidly interconnected along the entire abutment plane of the first layer 4 of paper or cardboard, layer 6 of thermoplastic material and layer 5 of bleached paper. In this case, the bleached paper layer 5 has a thickness less than the thickness of the paper or cardboard of the first 4 layers and is placed on the inside of the first 4 layers, the layer 6 of the thermoplastic base material 1 is extruded onto the surface 7 of the inside of the first 4 layers of paper or cardboard in the form of a melt simultaneously with feeding layer 5 of bleached paper. 1 n.p.ph., 11 s.p.f., 2 fig.
Description
Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.
Полезная модель относится к средствам упаковки и может быть использована при изготовлении многослойной упаковочной емкости, имеющей покрытие, для жидких пищевых продуктов, например, молока, молочных продуктов и т.п..The utility model relates to packaging means and can be used in the manufacture of a multilayer packaging container having a coating for liquid food products, for example, milk, dairy products, etc.
Уровень техники.The prior art.
Известна упаковка, изготовленная из картона с высокой жесткостью, состоящего из центральной части, выполненной в основном из химической термомеханической пульпы, окруженной по крайней мере одним наружным слоем на каждой стороне, который состоит, в основном, из химической пульпы. (Патент РФ №2178817, МПК D 21 H 27/38, B 65 D 65/40, 2002 (аналог).Known packaging made of cardboard with high rigidity, consisting of a Central part made mainly of chemical thermomechanical pulp, surrounded by at least one outer layer on each side, which consists mainly of chemical pulp. (RF patent No. 2178817, IPC D 21 H 27/38, B 65 D 65/40, 2002 (analogue).
Известен упаковочный контейнер для содержания масляных или жировых продуктов, изготавливаемый из слоистого упаковочного материала, состоящего из внутреннего слоя из бумаги или картона, слоя пластика, расположенного с одной стороны внутреннего слоя, и металлического слоя - со стороны слоя пластика, обращенной к внутреннему слою, при этом металлический слой выполнен способом вакуумного напыления и обращен наружу контейнера по отношению к внутреннему слою. (Патент РФ №2121950, МПК B 65 D 85/74, B 65 D 65/40, 1998 (аналог).Known packaging container for containing oil or fatty products, made of a layered packaging material consisting of an inner layer of paper or cardboard, a plastic layer located on one side of the inner layer, and a metal layer on the side of the plastic layer facing the inner layer, this metal layer is made by the vacuum deposition method and faces the outside of the container with respect to the inner layer. (RF patent №2121950, IPC B 65 D 85/74, B 65 D 65/40, 1998 (analogue).
Наиболее близкой к заявляемой по совокупности признаков является заготовка упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов, содержащая основу, например, из бумаги, с непроницаемыми для жидкости слоями из термопластичного материала, например, из полиэтилена, покрывающими основу с двух сторон и с соответствующими линиями сгиба для последующего складывания. (Патент СССР №1745115, МПК В 65 D 5/70, 1992 (прототип)).Closest to the claimed combination of features is the preparation of a packaging container for liquid food products containing a base, for example, of paper, with liquid-tight layers of thermoplastic material, for example, polyethylene, covering the base on both sides and with corresponding bend lines for subsequent folding. (USSR patent No. 1745115, IPC B 65 D 5/70, 1992 (prototype)).
Сущность полезной моделиUtility Model Essence
При создании полезной модели решалась задача расширения арсенала заготовок упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов.When creating a utility model, the problem of expanding the arsenal of blanks for a packaging container for liquid food products was solved.
Технический результат заключается как в расширении арсенала заготовок упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов, преимущественно, для молока и молочных продуктов, так и в увеличении ресурса герметичности упаковочного контейнера.The technical result consists both in expanding the arsenal of blanks of the packaging container for liquid food products, mainly for milk and dairy products, and in increasing the leakproofness of the packaging container.
Указанный технический результат достигается благодаря тому, что в заготовке упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов, содержащей основу из бумаги или картона, с непроницаемыми для жидкости слоями из термопластичного материала, покрывающими основу с наружной и внутренней сторон, и с соответствующими линиями сгиба для последующего складывания, согласно полезной модели, основа выполнена трехслойной в виде жестко соединенных между собой по всей плоскости прилегания последовательно расположенных друг за другом первого слоя из бумаги или картона, слоя термопластичного материала и слоя из беленой бумаги.The specified technical result is achieved due to the fact that in the procurement of a packaging container for liquid food products containing a base made of paper or cardboard, with liquid-tight layers of thermoplastic material covering the base from the outer and inner sides, and with corresponding folding lines for subsequent folding, according to a utility model, the base is made of three layers in the form of rigidly interconnected along the entire plane of contact of the first layer sequentially arranged one after another and h paper or cardboard, a layer of thermoplastic material and a layer of bleached paper.
При этом, согласно полезной модели, слой из беленой бумаги имеет толщину меньшую толщины бумаги или картона первого слоя и размещен с внутренней стороны первого слоя.Moreover, according to a utility model, a layer of bleached paper has a thickness less than the thickness of the paper or paperboard of the first layer and is placed on the inside of the first layer.
При этом, согласно полезной модели, слой термопластичного материала основы нанесен методом экструзии на поверхность внутренней стороны первого слоя бумаги или картона в виде расплава одновременно с подачей слоя из беленой бумаги.Moreover, according to a utility model, a layer of thermoplastic base material is extruded onto the surface of the inner side of the first layer of paper or cardboard in the form of a melt simultaneously with the feeding of a layer of bleached paper.
При этом, согласно изобретению, в качестве термопластичного материала использован полиэтилен или смесь полиэтилена высокого давления и низкого давления или полиэтилена высокого давления и линейного полиэтилена с температурой расплава 200-315°С.Moreover, according to the invention, polyethylene or a mixture of high-pressure and low-pressure polyethylene or high-pressure polyethylene and linear polyethylene with a melt temperature of 200-315 ° C is used as a thermoplastic material.
При этом, согласно полезной модели, бумага или картон первого слоя основы выполнены двухслойными, при этом покровный слой, являющийся наружной стороной основы, выполнен беленым, а внутренний слой - в виде слоя натуральных волокон целлюлозы.Moreover, according to a utility model, the paper or cardboard of the first layer of the base is made of two layers, while the coating layer, which is the outer side of the base, is bleached, and the inner layer is in the form of a layer of natural cellulose fibers.
При этом, согласно полезной модели, бумага или картон первого слоя основы имеют удельную массу 170-325 г/м2 и толщину 240-440 микрон.Moreover, according to a utility model, paper or paperboard of the first base layer has a specific gravity of 170-325 g / m 2 and a thickness of 240-440 microns.
При этом, согласно полезной модели, беленая бумага, являющаяся внутренней стороной основы, имеет удельную массу 20-60 г/м2 и толщину 25-60 микрон.Moreover, according to a utility model, bleached paper, which is the inner side of the base, has a specific gravity of 20-60 g / m 2 and a thickness of 25-60 microns.
При этом, согласно полезной модели, слой термопластичного материала, покрывающий основу с внутренней стороны, выполнен двойным и имеет окисленный слой, прилегающий непосредственно к поверхности беленой бумаги основы, и прилегающий к окисленному неокисленный слой.Moreover, according to the utility model, the layer of thermoplastic material covering the base on the inside is double and has an oxidized layer adjacent directly to the surface of the bleached paper of the base and adjacent to the oxidized non-oxidized layer.
При этом, согласно полезной модели, в качестве термопластичного Moreover, according to the utility model, as a thermoplastic
материала выбран полиэтилен высокого давления.material selected high pressure polyethylene.
При этом, согласно полезной модели, толщина слоя полиэтилена, покрывающего основу с наружной стороны, выбрана равной 10-20 микронам.Moreover, according to the utility model, the thickness of the layer of polyethylene covering the base from the outside is selected to be 10-20 microns.
При этом, согласно полезной модели, толщина слоя полиэтилена основы выбрана равной 10-20 микронам.Moreover, according to the utility model, the thickness of the base polyethylene layer is chosen equal to 10-20 microns.
При этом, согласно полезной модели, суммарная толщина окисленного и неокисленного слоев полиэтилена, покрывающего основу с внутренней стороны заготовки, выбрана равной 18-50 микронам.Moreover, according to the utility model, the total thickness of the oxidized and non-oxidized layers of polyethylene covering the base from the inside of the preform is chosen to be 18-50 microns.
Перечень фигур чертежей и иных материаловList of figures of drawings and other materials
Полезная модель поясняется описанием конкретного примера ее выполнения и прилагаемыми чертежами, где на:The utility model is illustrated by a description of a specific example of its implementation and the accompanying drawings, where:
Фиг.1 схематично показано расположение слоев материала заготовки упаковочного контейнера;Figure 1 schematically shows the location of the layers of material of the workpiece of the packaging container;
Фиг.2 - схема коэкструзионной установки для изготовления материала заготовки упаковочного контейнера.Figure 2 is a diagram of a co-extrusion installation for the manufacture of the material of the workpiece of the packaging container.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной моделиInformation confirming the feasibility of implementing a utility model
Заготовка упаковочного контейнера, преимущественно, с квадратным дном, для жидких пищевых продуктов содержит основу 1 с непроницаемыми для жидкости слоями 2 и 3 из термопластичного материала, покрывающими основу 1 с наружной и внутренней ее сторон.The blank of the packaging container, mainly with a square bottom, for liquid food products contains a base 1 with liquid-tight layers 2 and 3 of thermoplastic material, covering the base 1 from its outer and inner sides.
Основа 1 выполнена трехслойной в виде жестко соединенных между собой по всей плоскости прилегания первого слоя 4 из бумаги или картона, слоя 5 из беленой бумаги и слоя 6 термопластичного материала, расположенного между ними, т.е. последовательно расположенных друг за другом первого 4 слоя из бумаги или картона, слоя 6 термопластичного материала и слоя 5 из беленой бумаги (фиг.1).The base 1 is made three-layered in the form of rigidly interconnected along the entire abutment plane of the first layer 4 of paper or cardboard, layer 5 of bleached paper and layer 6 of thermoplastic material located between them, i.e. sequentially arranged one after another of the first 4 layers of paper or cardboard, layer 6 of thermoplastic material and layer 5 of bleached paper (figure 1).
При этом слой 5 из беленой бумаги имеет толщину меньшую толщины бумаги или картона первого 4 слоя и размещен с внутренней стороны первого слоя 4.The layer 5 of bleached paper has a thickness less than the thickness of the paper or cardboard of the first 4 layers and is placed on the inside of the first layer 4.
Слой 6 термопластичного материала, расположенный между первым 4 слоем бумаги или картона и слоем 5 из беленой бумаги, нанесен методом экструзии на поверхность 7 внутренней стороны первого 4 слоя бумаги или картона в виде расплава одновременно с подачей слоя 5 из беленой бумаги.Layer 6 of thermoplastic material, located between the first 4 layer of paper or cardboard and layer 5 of bleached paper, is extruded onto the surface 7 of the inner side of the first 4 layer of paper or cardboard in the form of a melt at the same time as feeding layer 5 of bleached paper.
В качестве термопластичного материала может быть использован чистый беспримесный полиэтилен пищевых марок, например, высокого давления марки As a thermoplastic material, pure pure polyethylene of food grades, for example, high-pressure grades, can be used
11503-070, или смесь полиэтилена высокого давления и низкого давления, или полиэтилена высокого давления и линейного полиэтилена или любой другой, допущенный к использованию в этих целях в пищевой промышленности, при этом температура расплава равна 200-315°С. В нашем случае использован чистый беспримесный полиэтилен пищевых марок, например, высокого давления марки 11503-070. Толщина слоя 6 полиэтилена основы 1 выбрана равной 10-20 микронам.11503-070, or a mixture of high-pressure and low-pressure polyethylene, or high-pressure polyethylene and linear polyethylene or any other approved for use in the food industry for this purpose, while the melt temperature is 200-315 ° C. In our case, pure, pure polyethylene of food grades, for example, high pressure grades 11503-070, was used. The thickness of the layer 6 of polyethylene base 1 is selected equal to 10-20 microns.
Бумага или картон первого 4 слоя основы 1 выполнены двухслойными, например, по ТУ 13-0281041-140-91, при этом покровный 8 слой, являющийся и наружной стороной основы 1, выполнен беленым, а внутренний - в виде слоя натуральных волокон целлюлозы. Бумага или картон первого 4 слоя основы 1 имеют удельную массу 170-325 г/м2 и толщину 240-440 микрон. В нашем примере, использована двухслойная бумага с удельной массой 260 г/м2 и толщиной 360 микрон, а также с низким показателем торцевой впитываемости раствора молочной кислоты - не более 0,18 г/м.The paper or cardboard of the first 4 layers of the base 1 is made of two layers, for example, according to TU 13-0281041-140-91, while the 8th cover layer, which is also the outer side of the base 1, is bleached, and the inner one is in the form of a layer of natural cellulose fibers. Paper or cardboard of the first 4 layers of the base 1 have a specific gravity of 170-325 g / m 2 and a thickness of 240-440 microns. In our example, we used two-layer paper with a specific gravity of 260 g / m 2 and a thickness of 360 microns, as well as with a low index of end absorption of a solution of lactic acid - not more than 0.18 g / m.
Слой 5 из беленой бумаги может иметь удельную массу 20-60 г/м2 и толщину 25-60 микрон. В нашем примере, использована беленая бумага с удельной массой 45 г/м2 и толщиной 60 микрон.The bleached paper layer 5 may have a specific gravity of 20-60 g / m 2 and a thickness of 25-60 microns. In our example, bleached paper with a specific gravity of 45 g / m 2 and a thickness of 60 microns was used.
Слой 2 термопластичного материала, например, полиэтилена высокого давления, покрывающий основу 1 с наружной стороны, т.е. покровный 8 слой слоя 4, также нанесен методом экструзии в виде расплава. Толщина слоя 2 полиэтилена, покрывающего основу 1 с наружной стороны, выбрана равной 10-20 микронам.Layer 2 of a thermoplastic material, for example, high pressure polyethylene, covering the base 1 from the outside, i.e. the coating layer 8 layer 4, also applied by extrusion in the form of a melt. The thickness of the layer 2 of polyethylene covering the base 1 from the outside is selected to be 10-20 microns.
Слой 3 термопластичного материала, покрывающий основу 1 с внутренней стороны, выполнен двойным и имеет окисленный 9 слой, прилегающий непосредственно к поверхности слоя 5 из беленой бумаги, являющейся и внутренней стороной основы 1, и прилегающий к окисленному 9 неокисленный слой.Layer 3 of thermoplastic material covering the base 1 on the inside is double and has an oxidized 9 layer adjacent directly to the surface of the bleached paper layer 5, which is also the inner side of the base 1, and an unoxidized layer adjacent to the oxidized 9.
Окисленный 9 и неокисленный слои термопластичного материала, например, как это было уже указано выше, полиэтилена, покрывающего основу 1 с внутренней стороны, наносят методом коэкструзии, при этом суммарная толщина окисленного и неокисленного слоев полиэтилена, покрывающего основу 1 с внутренней стороны заготовки, выбрана равной 18-50 микронам. Двухслойное внутреннее полиэтиленовое покрытие 3 одновременно обеспечивает и прочные адгезионные свойства между покрытием 3 и основой 1, и сохраняет органолептические свойства упакованного жидкого продукта.The oxidized 9 and non-oxidized layers of a thermoplastic material, for example, as already mentioned above, the polyethylene coating the base 1 from the inside is applied by coextrusion, while the total thickness of the oxidized and non-oxidized layers of polyethylene covering the base 1 from the inner side of the preform is chosen equal to 18-50 microns. The two-layer inner polyethylene coating 3 simultaneously provides strong adhesive properties between the coating 3 and the base 1, and preserves the organoleptic properties of the packaged liquid product.
Заготовка упаковочного контейнера для жидких пищевых продуктов имеет соответствующие традиционные вертикальные, горизонтальные и диагональные линии сгиба, обеспечивающие последующее формирование упаковочного контейнера, раскрытие и закрытие его, и панели боковых стенок.The preparation of the packaging container for liquid food products has the corresponding traditional vertical, horizontal and diagonal fold lines, which ensure the subsequent formation of the packaging container, opening and closing it, and the side wall panels.
Для изготовления упаковочного контейнера заготовку перегибают по линиям сгиба и сваривают по соединительной панели с образованием боковых стенок и по линиям формирования дна и крышки.For the manufacture of the packaging container, the workpiece is bent along the fold lines and welded along the connecting panel with the formation of the side walls and along the lines of the bottom and cover formation.
Изготавливают материал заготовки упаковочного контейнера следующим образом.The blank material of the packaging container is made as follows.
Бумагу или картон первого 4 слоя основы 1 устанавливают на первый размоточный узел 10 коэкструзионной установки традиционной конструкции и протягивают в свободном режиме до станции намотки (фиг.2). Включают установку.Paper or cardboard of the first 4 layers of the base 1 is installed on the first unwinding unit 10 of the coextrusion unit of a traditional design and is pulled in a free mode to the winding station (figure 2). Turn on the installation.
Поверхность покровного 8 слоя первого 4 слоя основы 1 обрабатывают стоящими последовательно по ходу движения бумаги традиционно применяемыми в данной отрасли промышленности газовым пламенем горелки 11, коронным разрядом коронатора 12. На подготовленную поверхность 8 основы 1 через однощелевую головку экструдера 13 традиционной конструкции наносят расплав полиэтилена, покрывающий основу 1 с наружной стороны, формируя тем самым слой 2 термопластичного материала.The surface of the coating layer 8 of the first 4 layers of the base 1 is treated with a gas flame of the burner 11 traditionally used in the industry, corona discharge of the coronator 12, sequentially in the direction of the paper. Corona discharge 12 is applied to the prepared surface 8 of the base 1 through a single-slot die of the extruder 13, which covers the melt the base 1 from the outside, thereby forming a layer 2 of thermoplastic material.
Для получения надежного соединения первого 4 слоя бумаги и слоя 6 термопластичного материала поверхность 7 внутренней стороны первого 4 слоя бумаги обрабатывают газовым пламенем горелки 11 и коронным разрядом коронатора 12.To obtain a reliable connection of the first 4 layers of paper and the layer 6 of thermoplastic material, the surface 7 of the inner side of the first 4 layers of paper is treated with the gas flame of the burner 11 and the corona discharge of the coronator 12.
Посредством второго экструдера 14 на подготовленный внутренний слой бумаги первого слоя 4 наносят расплав термопластичного материала, в нашем случае полиэтилена, формируя его слой 6. В тот же момент со станции размотки 15 в этот же зазор ламинатора подают обработанную коронным разрядом коронатора 16 беленую бумагу 5 основы 1. Температура расплава слоя 6 термопластичного материала основы 1, в нашем случае полиэтилена, который расположен между двумя видами бумаг: двухслойной бумаги первого слоя 4 с удельной массой, например, 260 г/м2, и слоем 5 из беленой бумаги с удельной массой, например, 45 г/м2, равная 315°С, обеспечивает высокую адгезию термопластичного материала слоя 6.By means of a second extruder 14, a melt of thermoplastic material, in our case polyethylene, is applied to the prepared inner layer of paper of the first layer 4, forming its layer 6. At the same time, bleached paper 5 of the base, processed by corona discharge of the coronator 16, is fed from the unwinding station 15 1. The melt temperature of layer 6 of the thermoplastic material of the base 1, in our case polyethylene, which is located between two types of paper: two-layer paper of the first layer 4 with a specific gravity of, for example, 260 g / m 2 , and layer 5 of white flax paper with a specific gravity of, for example, 45 g / m 2 equal to 315 ° C, provides high adhesion of the thermoplastic material of layer 6.
Основа 1, уже сформированная из первого слоя 4 двухслойной бумаги с Base 1, already formed from the first layer 4 of two-ply paper with
удельной массой 260 г/м2, слоя 6 термопластичного материала и слоя 5 из беленой бумаги с удельной массой 45 г/м2 и уже имеющая слой термопластичного материала, покрывающий ее с наружной стороны, проходит обработку коронным разрядом коронатора 17 и поступает к коэкструдерам 18 и 19 традиционной конструкции.specific gravity of 260 g / m 2 , layer 6 of thermoplastic material and layer 5 of bleached paper with a specific gravity of 45 g / m 2 and already having a layer of thermoplastic material covering it from the outside, undergoes corona discharge treatment of the coronator 17 and goes to coextruders 18 and 19 traditional designs.
Через двухщелевую головку на обработанную коронным разрядом коронатора 17 беленую бумагу 5 наносят окисленный 9 и неокисленный слои, составляющие слой 3 термопластичного материала, покрывающий основу 1 с внутренней ее стороны, при этом температура расплава неокисленного слоя, который впоследствии будет контактировать с продуктом, не превышает 290°С, чтобы не было запаха в упаковываемом продукте.Through a double-slit head, the bleached paper 5, treated with corona discharge of the coronator 17, is coated with the oxidized 9 and non-oxidized layers that make up the thermoplastic material layer 3, which covers the base 1 from the inside, while the temperature of the melt of the non-oxidized layer, which will subsequently come into contact with the product, does not exceed 290 ° C, so that there is no smell in the packaged product.
Полученный материал на станции намотки 20 сматывается в рулоны и после 24 часовой акклиматизации поступает на участок нанесения красочной печати и биговочных линий, с одновременной вырубкой разверток (на чертеже не показан).The resulting material at the winding station 20 is rolled up and after 24 hours of acclimatization it enters the plot for applying colorful printing and creasing lines, while cutting down the reamers (not shown in the drawing).
Таким образом, наличие слоя термопластичного материала, размещенного между первым 4 слоем бумаги или картона и слоем 5 беленой бумаги трехслойной основы 1, т.е. находящегося внутри и не контактирующего с биговальным устройством на последующих стадиях изготовления упаковочного контейнера, позволяет обеспечить образование дополнительного непроницаемого для жидкости контура, т.е. достигается технический результат - увеличение ресурса герметичности упаковочного контейнера, что в свою очередь обеспечивает дополнительную защиту первого слоя основы, который является формообразующим слоем упаковочного контейнера. Кроме того, наличие слоя термопластичного материала позволило улучшить эластичность всего комбинированного материала, за счет применения меньшего по массе картона или бумаги первого слоя основы и использования более эластичной тонкой беленой бумаги внутри пакета. Это в свою очередь позволит, с одной стороны, уменьшить усилие сопротивления биговочных линий при формировании упаковочного контейнера на разливочных автоматах и в то же время обеспечивает повышение каркасности этого типа упаковочного контейнера за счет сохранения небеленого слоя первой основы, с другой стороны. Получение белого цвета внутреннего слоя пакета за счет использования белой тонкой бумаги является очень важным в связи с тем, что улучшаются потребительские свойства готовых упаковок при сохранении всех положительных качеств, в частности, сохранение длины волокна целлюлозы.Thus, the presence of a layer of thermoplastic material placed between the first 4 layer of paper or cardboard and layer 5 of bleached paper of the three-layer base 1, i.e. located inside and not in contact with the scoring device in the subsequent stages of manufacturing the packaging container, allows the formation of an additional liquid-tight circuit, i.e. the technical result is achieved - an increase in the tightness resource of the packaging container, which in turn provides additional protection for the first base layer, which is the forming layer of the packaging container. In addition, the presence of a layer of thermoplastic material made it possible to improve the elasticity of the entire combined material, due to the use of a smaller mass of cardboard or paper of the first base layer and the use of more elastic thin bleached paper inside the bag. This in turn will make it possible, on the one hand, to reduce the drag force of creasing lines when forming a packaging container on filling machines and at the same time to increase the frame of this type of packaging container by preserving the unbleached layer of the first base, on the other hand. The white color of the inner layer of the bag due to the use of white thin paper is very important due to the fact that the consumer properties of the finished packages are improved while maintaining all the positive qualities, in particular, maintaining the length of the cellulose fiber.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110316/22U RU56336U1 (en) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | PREPARATION OF THE PACKING CONTAINER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110316/22U RU56336U1 (en) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | PREPARATION OF THE PACKING CONTAINER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU56336U1 true RU56336U1 (en) | 2006-09-10 |
Family
ID=37113276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110316/22U RU56336U1 (en) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | PREPARATION OF THE PACKING CONTAINER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU56336U1 (en) |
-
2006
- 2006-03-31 RU RU2006110316/22U patent/RU56336U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2567705C2 (en) | Method and device for making of flexible wrapping material provided with laser-made break line | |
| CN107264913B (en) | Sleeve blank, packaging sleeve, packaging piece, sleeve blank, packaging sleeve and manufacturing method of packaging piece | |
| CN109311274B (en) | Method for producing packaging material capable of being steamed and packaged | |
| EP2604539A1 (en) | Hermetically sealed paperboard containers with enhanced barrier performance | |
| RU2669866C2 (en) | Package material blank and method of forming same | |
| US10562684B2 (en) | Method and apparatus pertaining to a flexible wrapping material having laser-formed crease lines | |
| US20200353709A1 (en) | Production Method for Producing A Sealed Break-Open Package and Corresponding Sealed Break-Open Package | |
| US20130200138A1 (en) | Method for Manufacturing a Covering Structure for a Tubular Package and Said Package, Covering Structure and Package | |
| JP7429257B2 (en) | Package packaging material containing PLA film with moisture barrier layer by atomic layer deposition | |
| WO2001085565A1 (en) | A method of producing a packaging material | |
| JP6166779B2 (en) | Structure of crease forming machine and product obtained therefrom | |
| JP2012158854A (en) | Base paper for paper container | |
| CN104309259A (en) | Method for manufacturing sheet-shaped packaging materials | |
| JP7281403B2 (en) | Packaging materials and methods of providing packaging materials | |
| RU56336U1 (en) | PREPARATION OF THE PACKING CONTAINER | |
| US3252385A (en) | Method of making an easy-open fibre container | |
| EP3597552B1 (en) | A method for producing a packaging material | |
| JP5878917B2 (en) | LAMINATED PROCESSING ROLLER, METHOD FOR FORMING PACKAGING LAMINATE, AND PACKAGING LAMINATE | |
| AT524590B1 (en) | can | |
| JPH0671831A (en) | Laminated packaging material having ideal odor barrier characteristics and its production | |
| EP1683722A1 (en) | Packaging-filling machine | |
| JP7516343B2 (en) | Manufacturing method of packaging material | |
| JP4039537B2 (en) | Paper container base paper, paper container base paper manufacturing method, paper container packaging and paper container | |
| EP1310434A2 (en) | Tubes and tubular containers | |
| IT201900003812U1 (en) | TRAY FOR FOOD |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070401 |