RU56074U1

RU56074U1 - CABLE LUG

Info

Publication number: RU56074U1
Application number: RU2006110276/22U
Authority: RU
Inventors: Викентий Валерьевич Белоцерковец; Евгений Адольфович Каневский
Original assignee: Викентий Валерьевич Белоцерковец; Евгений Адольфович Каневский
Priority date: 2006-03-31
Filing date: 2006-03-31
Publication date: 2006-08-27

Abstract

Использование: В электротехнике в качестве электрических соединителей при заделке кабельных концов с целью повышения надежности соединений в электрических сетях и коммуникациях. Существо: Кабельный наконечник содержит корпус, выполненный в виде втулки с отверстием для закрепления кабеля, и соединительный элемент, связанный со втулкой, отверстие для закрепления кабеля выполнено с сечением в форме сектора окружности, две стороны которого выполнены сходящимися под углом α=65°-125°, a соединительный элемент состоит из двух взаимно перпендикулярных граней, одна из которых является днищем втулки, а другая - контактной площадкой, в которой выполнено отверстие для подсоединения кабельного наконечника к электрическим коммуникациям. На внутренней поверхности отверстия для закрепления кабеля выполнены продольные риски с треугольным профилем. Наружная поверхность контактной площадки соединительного элемента выполнена ребристой. В боковой стенке втулки выполнены отверстия с резьбой под винтовые зажимы. Корпус и соединительный элемент выполнены из алюминиевого сплава.Usage: In electrical engineering as electrical connectors when terminating cable ends in order to increase the reliability of connections in electrical networks and communications. Creature: The cable lug contains a housing made in the form of a sleeve with an opening for securing the cable, and a connecting element connected to the sleeve, an opening for securing the cable is made with a section in the form of a circle sector, the two sides of which are made converging at an angle α = 65 ° -125 °, a connecting element consists of two mutually perpendicular faces, one of which is the bottom of the sleeve, and the other a contact pad, in which a hole is made for connecting the cable lug to the electrical comm uniqueness. On the inner surface of the hole for securing the cable, longitudinal risks with a triangular profile are made. The outer surface of the contact pad of the connecting element is ribbed. Threaded holes for screw clamps are made in the side wall of the sleeve. The housing and the connecting element are made of aluminum alloy.

1 н.п.ф.п.м., 3 илл.1 n.p.f.p.m., 3 ill.

Description

Полезная модель относится к электротехнике, а именно - к электрическим соединителям и может быть использована для заделки кабельных концов с целью повышения надежности соединений в электрических сетях и коммуникациях.The utility model relates to electrical engineering, namely, to electrical connectors and can be used to terminate cable ends in order to increase the reliability of connections in electrical networks and communications.

Известен штырь электрический контактный [1], состоящий из установочной и контактной частей, в котором контактная часть выполнена в виде пучка спирально навитых на стержень установочной части упругих токопроводных проволочек.Known electric contact pin [1], consisting of the installation and contact parts, in which the contact part is made in the form of a bundle of elastic conductive wires helically wound onto the installation part of the rod.

Известен также кабельный наконечник [2], включающий не менее двух поясов кабеля шестигранным контуром по каждому из поясов с разной степенью обжатия их, один из которых с номинальной степенью обжатия, с заданным по показателям диапазона допустимой плотности тока по температуре перегрева диаметром обжатия по каждому поясу.A cable lug [2] is also known, including at least two cable belts with a hexagonal loop for each of the belts with different compression ratios, one of which has a nominal compression ratio, with a given compression range for the permissible current density overheating temperature for each belt .

Недостатком известных технических решений [1, 2] является недостаточная эксплуатационная надежность при заделке концов кабелей.A disadvantage of the known technical solutions [1, 2] is the lack of operational reliability when terminating cable ends.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является поддерживающий зажим для кабеля [3], содержащий корпус, выполненный в виде втулки, состоящей из двух половин, установленных на шарнире с возможностью раскрытия, стыкуемых по осевой плоскости втулки, снабженных каждая проушиной, проходящей параллельно этой плоскости, стянутых по меньшей мере одним резьбовым крепежным элементом, установленным в указанных проушинах, и имеющих каждая на внутренней стороне эластомерную прокладку с осевой выемкой, образующей с выемкой противоположной прокладки отверстие под зажимаемый кабель, причем в отверстии под зажимаемый кабель установлен эластичный каркас для кабеля, выполненный из кусков проволоки, размещенных по окружности этого отверстия и выходящих в осевом направлении за пределы зажима.The closest in technical essence to the proposed utility model is a support clip for cable [3], comprising a housing made in the form of a sleeve, consisting of two halves mounted on a hinge with the possibility of opening, joined along the axial plane of the sleeve, each equipped with an eyelet running in parallel this plane, pulled together by at least one threaded fastener installed in these eyes, and each having on its inner side an elastomeric gasket with an axial recess forming with A hole for the clamped cable is located in the hole of the opposite gasket, and in the hole for the clamped cable there is an elastic frame for the cable made of pieces of wire placed around the circumference of this hole and extending axially outside the clamp.

Недостатком такого технического решения [3] является относительная сложность конструкции зажима для кабеля, а также круглая конфигурация отверстия в корпусе, в которое вставляется конец кабеля, что приводит к возможной «прокрутке» The disadvantage of this technical solution [3] is the relative complexity of the design of the cable clamp, as well as the round configuration of the hole in the housing into which the cable end is inserted, which leads to a possible “scroll”

кабеля при силовых воздействиях на него, в результате чего снижается надежность электрического соединения.cable during power impacts on it, as a result of which the reliability of the electrical connection is reduced.

Технический результат, заключающийся в устранении отмеченных недостатков, достигается в кабельном наконечнике, содержащем корпус, выполненный в виде втулки с отверстием для закрепления кабеля, и соединительный элемент, связанный со втулкой, тем, что отверстие для закрепления кабеля выполнено с сечением в форме сектора окружности, две стороны которого выполнены сходящимися под углом α=65°-125°, а соединительный элемент состоит из двух взаимно перпендикулярных граней, одна из которых является днищем втулки, а другая - контактной площадкой, в которой выполнено отверстие для подсоединения кабельного наконечника к электрическим коммуникациям.The technical result, which consists in eliminating the noted drawbacks, is achieved in a cable lug containing a housing made in the form of a sleeve with a hole for securing the cable, and a connecting element connected with the sleeve, so that the hole for fixing the cable is made with a cross-section in the form of a circle sector, two sides of which are made converging at an angle α = 65 ° -125 °, and the connecting element consists of two mutually perpendicular faces, one of which is the bottom of the sleeve, and the other is the contact pad, in which has a hole for connecting the cable lug to electrical communications.

Технический результат, заключающийся в дополнительном повышении надежности соединения достигается тем, что на внутренней поверхности отверстия для закрепления кабеля выполнены продольные риски с треугольным профилем, а также тем, что наружная поверхность контактной площадки соединительного элемента выполнена ребристой.The technical result, which consists in an additional increase in the reliability of the connection, is achieved by the fact that longitudinal risks with a triangular profile are made on the inner surface of the hole for securing the cable, and also that the outer surface of the contact area of the connecting element is ribbed.

Кроме того, дополнительное повышение надежности соединения кабельного наконечника с концом кабеля достигается тем, что в боковой стенке втулки выполнены отверстия с резьбой под винтовые зажимы.In addition, an additional increase in the reliability of the connection of the cable lug with the end of the cable is achieved by the fact that holes are made in the side wall of the sleeve with threads for screw clamps.

Вместе с тем, для снижения стоимости изготовления наконечника корпус и соединительный элемент выполнены из алюминиевого сплава.However, to reduce the cost of manufacturing the tip, the housing and the connecting element are made of aluminum alloy.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:

- на фиг.1 изображены три проекции кабельного наконечника;- figure 1 shows three projections of a cable lug;

- на фиг.2 изображен специальный винт, предназначенный для дополнительного закрепления конца кабеля во втулке наконечника;- figure 2 shows a special screw designed to further secure the end of the cable in the sleeve of the tip;

- фиг.3 поясняет способ закрепления конца кабеля во втулке наконечника.- figure 3 explains the method of securing the end of the cable in the sleeve of the tip.

Кабельный наконечник, содержит корпус (рис.1), выполненный в виде втулки 1 с отверстием 2 для закрепления кабеля, и соединительный элемент 3, связанный со втулкой 1.The cable lug contains a housing (Fig. 1), made in the form of a sleeve 1 with an opening 2 for securing the cable, and a connecting element 3 connected to the sleeve 1.

Отверстие 2 для закрепления кабеля выполнено с сечением в форме сектора окружности (фиг.1b). Стороны отверстия 2 выполнены сходящимися под углом α=65°-125°. Соединительный элемент 3 состоит из двух взаимно перпендикулярных граней 4 и 5. Грань 4 является днищем втулки 1, а грань 5 - контактной площадкой, в которой выполнено отверстие 6 для подсоединения кабельного наконечника к электрическим коммуникациям (на чертежах не показаны).The hole 2 for securing the cable is made with a cross-section in the form of a sector of a circle (Fig.1b). The sides of the hole 2 are made converging at an angle α = 65 ° -125 °. The connecting element 3 consists of two mutually perpendicular faces 4 and 5. Face 4 is the bottom of the sleeve 1, and face 5 is the contact area in which the hole 6 is made for connecting the cable lug to electrical communications (not shown in the drawings).

На внутренней поверхности отверстия 2 для закрепления кабеля выполнены продольные риски 7 с треугольным профилем.On the inner surface of the hole 2 for securing the cable, longitudinal risks 7 with a triangular profile are made.

Наружная поверхность 8 контактной площадки 5 соединительного элемента выполнена ребристой.The outer surface 8 of the contact area 5 of the connecting element is ribbed.

В боковой стенке втулки 1 выполнены отверстия 9 с резьбой под винтовые зажимы 10 (фиг.2).In the side wall of the sleeve 1 made holes 9 with a thread for screw clamps 10 (figure 2).

Корпус 1 и соединительный элемент 3 выполнены из алюминиевого сплава.The housing 1 and the connecting element 3 are made of aluminum alloy.

Кабельный наконечник работает следующим образом.Cable lug works as follows.

После разделки конца кабеля (освобождения от изоляции) жилы 11 кабеля формуются по форме сечения отверстия 2 (по форме криволинейного треугольника с углом α=65°-125°) и конец кабеля вставляется во втулку 1 на всю ее глубину. Затем осуществляется опрессовка втулки 1 (обжатие на специальном оборудовании, например, на прессе - на чертежах не проказан). В результате этого электропроводящие жилы 11 конца кабеля будут плотно обжаты стенками втулки 1).After cutting the cable end (exempting from insulation), the cable cores 11 are formed according to the cross-sectional shape of the hole 2 (according to the shape of a curved triangle with an angle α = 65 ° -125 °) and the cable end is inserted into the sleeve 1 to its entire depth. Then the crimping of the sleeve 1 is carried out (crimping on special equipment, for example, on the press - not shown in the drawings). As a result of this, the conductive cores 11 of the end of the cable will be tightly crimped by the walls of the sleeve 1).

Благодаря треугольной форме отверстия 2 кабель не будет прокручиваться во втулке 1 даже при воздействии на него значительных механических воздействий. Продольные риски 7 на сторонах отверстия 2 обеспечивают надежный электрический контакт втулки 1 с кабелем. Для дополнительного закрепления конца кабеля во втулке 1 могут использоваться винты 10, которые закручиваются в отверстия 9 с резьбой.Due to the triangular shape of the hole 2, the cable will not scroll in the sleeve 1 even when exposed to significant mechanical stresses. Longitudinal risks 7 on the sides of the hole 2 provide reliable electrical contact of the sleeve 1 with the cable. For additional fastening of the cable end in the sleeve 1, screws 10 can be used, which are screwed into the threaded holes 9.

После закрепления конца кабеля во втулке 1 кабельный наконечник подсоединяется к электрической сети или коммуникациям посредством контактной площадки 5, в которой выполнено отверстие 6, в которое вставляется и зажимается крепежный болт (на чертеже не показан), выполненный из меди или из алюминиевого After fixing the end of the cable in the sleeve 1, the cable lug is connected to the electrical network or communications via the contact pad 5, in which a hole 6 is made, into which a mounting bolt (not shown) is inserted and clamped, made of copper or aluminum

сплава. Благодаря тому, что наружная поверхность 8 контактной площадки 5 выполнена ребристой, обеспечивается надежное электрическое соединение с контактирующим внешним элементом (на чертеже не показан).alloy. Due to the fact that the outer surface 8 of the contact pad 5 is ribbed, a reliable electrical connection with the contacting external element (not shown) is provided.

Предлагаемый кабельный наконечник не содержит сложных в конструктивном отношении элементов. Элементы кабельного наконечника выполняются из электропроводящего материала (преимущественно из алюминиевого сплава).The proposed cable lug does not contain structurally complex elements. Elements of the cable lug are made of electrically conductive material (mainly aluminum alloy).

Кабельный наконечник прошел испытания, показал высокую надежность в эксплуатации в силовых электрических цепях и в настоящее время находится в серийном изготовлении.The cable lug has been tested, has shown high reliability in operation in power electrical circuits and is currently in serial production.

Источники информации:Information sources:

1. Патент РФ №41193, М. Кл. H 01 R 13/17, опублик. 2004 г.1. RF patent №41193, M. Cl. H 01 R 13/17, published. 2004 year

2. Патент РФ №9550, М. Кл. H 02 G 15/04, опублик. 1999 г.2. RF patent No. 9550, M. Cl. H 02 G 15/04, published. 1999 year

3. Патент РФ №18121, М. Кл. H 02 G 7/05, опублик. 2001 г.3. RF patent No. 18121, M. Cl. H 02 G 7/05, published. 2001 year

Claims

1. A cable lug comprising a housing made in the form of a sleeve with an opening for securing the cable, and a connecting element connected to the sleeve, characterized in that the hole for securing the cable is made with a cross-section in the form of a sector of a circle, the two sides of which are made converging at an angle α = 65-125 °, and the connecting element consists of two mutually perpendicular faces, one of which is the bottom of the sleeve, and the other a contact pad, in which a hole is made for connecting the cable lug to the cable Critical communications.

2. The cable lug according to claim 1, characterized in that longitudinal risks with a triangular profile are made on the inner surface of the hole for securing the cable.

3. The cable lug according to claim 1, characterized in that the outer surface of the contact area of the connecting element is ribbed.

4. The cable lug according to claim 1, characterized in that in the side wall of the sleeve holes are made with threads for screw clamps.

5. The cable lug according to claim 1, characterized in that the housing and the connecting element are made of aluminum alloy.