RU56070U1

RU56070U1 - ALKALINE BATTERY PUNCHING PUNCH ROLL PERFORATION

Info

Publication number: RU56070U1
Application number: RU2005139517/22U
Authority: RU
Inventors: Анатолий Павлович Мачула; Сергей Михайлович Захаров
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Кузбассэлемент"
Priority date: 2005-12-16
Filing date: 2005-12-16
Publication date: 2006-08-27

Abstract

Полезная модель относится к электротехнической промышленности и может быть использована в производстве щелочных аккумуляторов ламельной конструкции.The invention relates to the electrical industry and can be used in the production of lamellar alkaline batteries.

Сущность полезной модели заключается в том, что с целью увеличения стойкости зубьев колющего ролика и расширения технологических возможностей изготовления колющего ролика, зуб имеет форму клина с сопряжением между соседними параллельными поверхностями радиусом равным 0,5 ширины паза.The essence of the utility model is that in order to increase the resistance of the teeth of the pricking roller and expand the technological capabilities of manufacturing the pricking roller, the tooth has the shape of a wedge with a mate between adjacent parallel surfaces with a radius equal to 0.5 of the groove width.

Description

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве щелочных аккумуляторов ламельной конструкции.The invention relates to the electrical industry and can be used in the production of alkaline batteries lamella design.

Известны и применяются промышленностью устройства для перфорации ламельной ленты, состоящие из ролика - матрицы с кольцевыми канавками и колющего ролика с зубьями. Однако конструкция этих колющих роликов ограничивает возможность варьировать размеры отверстий перфорации, особенно в сторону их уменьшения, из-за резкого снижения механической стойкости зубьев. Технология изготовления зубьев колющего ролика достаточно сложная, поэтому снижение стойкости, влекущее увеличение объемов изготовления необходимой технологической оснастки, нецелесообразно, в то время как потребность в перфорации с отверстиями меньшего размера необходима, прежде всего, для повышения технических характеристик щелочных аккумуляторов. С увеличением числа отверстий перфорации на единицу площади ламельной ленты путем уменьшения их размеров и расстояния между ними снижается высыпание и вымывание активной массы из ламельных электродов, создаются условия, способствующие облегчению подвода и отвода продуктов электрохимической реакции, вследствие чего повышаются разрядные характеристики электродов.Known and used by industry are devices for perforating a lamella tape, consisting of a roller — a matrix with annular grooves and a piercing roller with teeth. However, the design of these piercing rollers limits the ability to vary the size of the perforation holes, especially in the direction of their reduction, due to a sharp decrease in the mechanical resistance of the teeth. The manufacturing technology of the teeth of the stabbing roller is quite complicated, therefore, reducing the durability, which leads to an increase in the production volume of the necessary technological equipment, is impractical, while the need for perforation with smaller holes is necessary, first of all, to improve the technical characteristics of alkaline batteries. With an increase in the number of perforation holes per unit area of the lamella tape by reducing their size and the distance between them, the precipitation and leaching of the active mass from the lamella electrodes decreases, and conditions are created that facilitate the supply and removal of products of the electrochemical reaction, thereby increasing the discharge characteristics of the electrodes.

Известен колющий ролик с зубьями, имеющими форму клина, у которого две противоположные поверхности наклонены друг к другу и образуют на вершине заостренную часть, а две другие - параллельны друг другу. Параллельные стороны образуют паз с радиусом сопряжения сторон и основания 0,05-0,10 мм (фиг.1). Недостатком известного колющего ролика является традиционная конструкция зубьев колющего ролика и ограничение A piercing roller with teeth having the form of a wedge is known, in which two opposite surfaces are inclined to each other and form a pointed part at the top, and the other two are parallel to each other. The parallel sides form a groove with a radius of mating of the sides and the base of 0.05-0.10 mm (figure 1). A disadvantage of the known piercing roller is the traditional design of the teeth of the piercing roller and the limitation

радиуса сопряжения. При выполнении паза и радиуса сопряжения шлифовальным кругом такие ограничения приводят к подрезке зуба, ослаблению его и, как следствие, - поломке зуба во время работы. Подобная конструкция не позволяет производить его изготовление более прогрессивным способом - электроэрозионной резкой проволокой, при которой обязательно будут выполнены необходимые для прочности зуба радиусы сопряжения.mating radius. When performing the groove and the radius of the pair with the grinding wheel, such restrictions lead to tooth trimming, its weakening and, as a result, tooth breakage during operation. Such a design does not allow its manufacture to be carried out in a more progressive way - by EDM cutting wire, in which the mating radii necessary for the strength of the tooth will be necessarily fulfilled.

С целью увеличения прочности зуба и расширения технологических возможностей изготовления колющего ролика предлагаем конструкцию зуба, имеющего форму клина с сопряжением между соседними параллельными поверхностями радиусом, равным 0,5 ширины паза (фиг.2).In order to increase the strength of the tooth and expand the technological capabilities of manufacturing a stabbing roller, we offer a wedge-shaped tooth design with a mate between adjacent parallel surfaces with a radius equal to 0.5 of the groove width (Fig. 2).

На фиг.1 изображена известная традиционная конструкция колющего ролика, с выносными элементами А - кольцевыми канавками и Б - поперечными пазами; на фиг.2 изображена предлагаемая конструкция колющего ролика, с выносным элементом А - поперечными пазами.Figure 1 shows the well-known traditional design of the piercing roller, with external elements A - annular grooves and B - transverse grooves; figure 2 shows the proposed design of the piercing roller, with an external element And the transverse grooves.

Публикации, принятые во внимание при составлении заявки на полезную модель.Publications taken into account when drawing up an application for a utility model.

1. Дасоян М.А., Новодережкин В.В. Производство электрических аккумуляторов - М,: Высшая школа, 1987.1. Dasoyan M.A., Novoderezhkin V.V. The production of electric batteries - M, Higher School, 1987.

2. Токарев Л.Ф., Иноземцев Г.Г. Новый метод перфорации металлических лент роликовым инструментом. Приволжское книжное издательство, Саратов, 1971.2. Tokarev L.F., Inozemtsev G.G. A new method of perforating metal tapes with a roller tool. Volga Book Publishing House, Saratov, 1971.

3. Постников Б.А., Шкаев М.А. Практика профильного шлифования - М.: Машиностроение, 1987.3. Postnikov B.A., Shkaev M.A. The practice of profile grinding - M .: Mechanical Engineering, 1987.

4. Сборник работ по химическим источникам тока. Ленинград, 1986.4. Collection of works on chemical current sources. Leningrad, 1986.

5. Описание патента №2120151. ОАО "Завод автономных источников тока".5. Description of patent No. 2120151. OJSC "Plant of Autonomous Current Sources".

6. Описание к авторскому свидетельству N 1375054 А.Ф.Токарев и др.6. Description to the copyright certificate N 1375054 A.F. Tokarev and others.

7. Описание к авторскому свидетельству N 350075 А.Ф.Токарев и др.7. Description to the copyright certificate N 350075 A.F. Tokarev and others

Claims

A piercing roller for perforating a lamella strip of electrodes of an alkaline battery having teeth in the form of a wedge formed by two surfaces converging at an angle and two parallel surfaces, characterized in that the mating between adjacent parallel surfaces is made with a radius equal to 0.5 of the groove width.