RU50535U1

RU50535U1 - PLANT FOR ISOLATING TARGET PRODUCT FROM ANIMAL AND VEGETABLE RAW MATERIALS

Info

Publication number: RU50535U1
Application number: RU2005121036/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Голованец
Original assignee: Владимир Александрович Голованец
Priority date: 2005-07-05
Filing date: 2005-07-05
Publication date: 2006-01-20

Abstract

Установка относится к технологическим аппаратам непрерывного действия для получения целевого продукта в виде жиров и масел, а также экстрактов из животного и растительного сырья и морепродуктов. Помимо традиционных элементов, входящих в аналогичные установки, как-то измельчитель сырья, реактор (экстрактор), центрифуга и транспортные средства, представленная установка содержит теплообменный аппарат, как минимум два сепаратора и стерилизатор целевого продукта, а над сепараторами и насосами смонтированы расходные бачки - демпферы. Реактор, теплообменный аппарат и стерилизатор снабжены термостатическими рубашками, кроме того теплообменный аппарат и стерилизатор имеют винтовые роторы с регулируемой частотой вращения, а процесс термообработки сырья в теплообменном аппарате и целевого продукта в стерилизаторе осуществляется в режиме «тонкого слоя», при этом сырьевая масса, загружаемая в начале технологического процесса в приемный бункер измельчителя, имеет температуру минус 8÷10°С, что обеспечивает устойчивый режим работы всех агрегатов, гарантируя качество полученного продукта. Такая конструкция, установки делает ее многофункциональной, позволяет повысить качество продукта и увеличить производительность. Кроме того, обеспечивается оптимальный режим термообработки измельченного сырья целевого продукта при минимальных энергозатратах.The installation relates to continuous technological devices for obtaining the target product in the form of fats and oils, as well as extracts from animal and vegetable raw materials and seafood. In addition to the traditional elements included in similar installations, such as a raw material chopper, reactor (extractor), centrifuge and vehicles, the presented installation contains a heat exchanger, at least two separators and a target product sterilizer, and flow tanks - dampers are mounted above the separators and pumps . The reactor, heat exchanger and sterilizer are equipped with thermostatic jackets, in addition, the heat exchanger and sterilizer have screw rotors with an adjustable speed, and the heat treatment of raw materials in the heat exchanger and the target product in the sterilizer is carried out in the "thin layer" mode, with the raw material loaded at the beginning of the technological process, into the receiving hopper of the grinder, has a temperature of minus 8 ÷ 10 ° С, which ensures a stable operation of all units, guaranteeing the quality of the floor ennogo product. This design, installation makes it multifunctional, improves product quality and increase productivity. In addition, an optimal heat treatment regime is provided for the crushed raw materials of the target product with minimal energy consumption.

Description

Полезная модель относится к области пищевой промышленности, а именно к технологическим агрегатам непрерывного действия для выделения целевого продукта, как-то пищевого, медицинского и ветеринарного жиров и масел, а также экстрактов из животного и растительного сырья и морепродуктов.The utility model relates to the field of food industry, namely to continuous technological units for isolating the target product, such as food, medical and veterinary fats and oils, as well as extracts from animal and vegetable raw materials and seafood.

Существующие в настоящее время установки для получения целевого продукта из животного и растительного сырья, а также морепродуктов, имеют в своем составе следующие основные элементы; измельчитель, реактор (экстратор) и сепаратор. Предпочтительно сырье подготавливают к измельчению путем замораживания, грубого измельчения и выделения некоторых компонентов сырья. В процессе измельчения увеличивается площадь поверхности сырья, что облегчает экстракцию целевого продукта из сырья.. Измельченное сырье поступает в реактор, где происходит контакт измельченного сырья с экстрагентом, способным избирательно извлекать целевой продукт из сырья, при этом часто процесс экстракции происходит при нагревании сырья. Гетерогенная система, содержащая сырье, целевой продукт и экстрагент, поступает в сепаратор, где происходит отделение целевого продукта. Преимущественно между экстрактором и сепаратором происходит выделение из гетерогенной системы сырья, которое может быть переведено на повторную экстракцию или утилизацию любым другим способом. В сепараторе происходит разделение целевого продукта и экстрагента. Вышеприведенная схема работы установки для выделения целевого продукта из животного и растительного сырья может иметь различные варианты технической реализации. Известна установка для выделения белка из растительного сырья, содержащая измельчитель сырья, реактор, сепаратор, насосы и транспортные трубопроводы. Растительное сырье, в частности надземные части растений, где сосредоточено основное содержание белков, Currently existing installations for obtaining the target product from animal and vegetable raw materials, as well as seafood, include the following main elements; chopper, reactor (extractor) and separator. Preferably, the feed is prepared for grinding by freezing, coarse grinding and isolation of some components of the feed. During the grinding process, the surface area of the raw material increases, which facilitates the extraction of the target product from the raw material. The crushed raw material enters the reactor, where the crushed raw material comes into contact with an extractant capable of selectively extracting the target product from the raw material, and often the extraction process occurs when the raw material is heated. A heterogeneous system containing raw materials, the target product and extractant enters the separator, where the target product is separated. Advantageously, between the extractor and the separator, raw materials are extracted from the heterogeneous system, which can be transferred to re-extraction or disposal in any other way. In the separator, the target product and extractant are separated. The above operation scheme of the installation for isolating the target product from animal and vegetable raw materials can have various technical implementation options. A known installation for the separation of protein from plant materials, containing a raw material grinder, reactor, separator, pumps and transport pipelines. Plant materials, in particular the aerial parts of plants, where the main protein content is concentrated,

промытые и порезанные на мелкие кусочки, поступают в измельчитель, где происходит тонкое измельчение сырья. Измельченное сырье подается, в реактор, где орошается экстрагентом, способным избирательно растворять растительный белок. Эмульсия белка в растворителе отделяется от сырья и поступает в сепаратор, где и происходит отделение целевого продукта, в данном случае растительного белка, от экстрагента (SU, авт. свид. №1370819, А 23 К 1/14, 1987г.)washed and cut into small pieces, go to the chopper, where there is a fine grinding of raw materials. The crushed raw material is fed to a reactor, where it is irrigated with an extractant capable of selectively dissolving vegetable protein. The emulsion of the protein in the solvent is separated from the feedstock and fed to the separator, where the target product, in this case, the vegetable protein, is separated from the extractant (SU, auth. Certificate. No. 1370819, A 23 K 1/14, 1987)

Недостатками установки следует признать ограниченность ее применения, малую степень извлечения белка из сырья и отсутствие, фракционирования сырья.The disadvantages of the installation should be recognized as the limitations of its use, a small degree of protein extraction from raw materials and the absence of fractionation of raw materials.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является установка для выделения рыбьего жира, состоящая из измельчителя сырья, насосов и транспортных трубопроводов для перемещения измельченного сырья и продукта по технологической цепочке, аппарата для подогрева измельченного сырья перед подачей его в центрифугу, центрифуги, реактора и насоса для подачи рыбьего жира из центрифуги в емкость для приема целевого продукта (Справочник технолога рыбной промышленности, редактор Новиков В.М., изд. «Пищевая промышленность», Москва, 1972 г, с.115-116, рис.49).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed technical solution is the installation for the separation of fish oil, consisting of a grinder of raw materials, pumps and transport pipelines for moving the crushed raw materials and product through the processing chain, apparatus for heating the crushed raw materials before feeding it to a centrifuge, centrifuge , a reactor and a pump for feeding fish oil from a centrifuge to a container for receiving the target product (Handbook of a Technologist for the Fishing Industry, Noviko editor VM, ed., "Food Industry", Moscow, 1972, s.115-116, Fig.49).

Однако данная установка, не является универсальной и может быть, использована для выделения только одной разновидности целевого продукта - жира из морепродуктов или животного сырья и не может быть использована для выделения целевого продукта из сырья растительного происхождения. Кроме того, следует признать малую степень извлечения целевого продукта из сырья и, как следствие, низкую производительность установки, невозможность управления технологическим процессом в зависимости от вида и качества продукта, невысокое качество продукта в целом, а также наличие негативных последствий для качества получаемого жира, вызванных длительным воздействием достаточно высоких температур на обрабатываемое сырье, содержащее белковые соединения, влагу и жир, However, this installation is not universal and can be used to isolate only one variety of the target product - fat from seafood or animal raw materials and cannot be used to isolate the target product from raw materials of plant origin. In addition, it should be recognized the low degree of extraction of the target product from raw materials and, as a result, the low productivity of the installation, the inability to control the technological process depending on the type and quality of the product, the low quality of the product as a whole, and also the presence of negative consequences for the quality of the resulting fat caused by prolonged exposure to sufficiently high temperatures on processed raw materials containing protein compounds, moisture and fat,

взаимодействующих друг с другом. Одной из причин вышеупомянутых негативных последствий является и то обстоятельство, что процесс термообработки, измельченного сырья в аппарате обогрева осуществляется одновременно в относительно большом объеме (с толщиной слоя до 150-200 мм), при этом время нахождения обрабатываемого сырья в аппарате достаточно длительное (25-30 мин), что в свою очередь требует больших энергозатрат на осуществление процесса термообработки.interacting with each other. One of the reasons for the aforementioned negative consequences is the fact that the heat treatment process of crushed raw materials in the heating apparatus is carried out simultaneously in a relatively large volume (with a layer thickness of up to 150-200 mm), while the residence time of the processed raw materials in the apparatus is quite long (25- 30 min), which in turn requires large energy costs for the implementation of the heat treatment process.

Задача полезной модели - повышение качества целевого продукта, увеличение производительности, многоцелевое использование, обеспечение оптимального режима термообработки сырья и продукта, а также снижение энергозатрат.The objective of the utility model is to improve the quality of the target product, increase productivity, multipurpose use, ensure the optimal heat treatment of raw materials and products, as well as reduce energy costs.

Поставленная цель достигается тем, что установка для выделения целевого продукта из животного и растительного сырья, состоящая из последовательно соединенных в технологическую цепочку измельчителя сырья, в который сырьевая масса подается при температуре минус 8÷10°С, насосов, транспортных трубопроводов для перемещения измельченного сырья и продукта по технологической цепочке, аппарата для подогрева измельченного сырья, реактора, центрифуги и емкости для приема целевого продукта дополнительно содержит как минимум два сепаратора с расходными бачками для целевого продукта, блок термической обработки продукта, выполненный в виде последовательно соединенных стерилизатора целевого продукта, трубчатого змеевика и охладителя, при этом винтовые роторы в аппарате для подогрева измельченного сырья и в стерилизаторе, снабжены электроприводами с регулируемой частотой вращения, а процесс термообработки в рабочих полостях вышеупомянутых аппаратов осуществляется в кольцевом цилиндрическом пространстве (рабочая камера) шириной 3÷25 мм, то есть, в режиме «тонкого слоя».This goal is achieved by the fact that the installation for the separation of the target product from animal and vegetable raw materials, consisting of sequentially connected into the technological chain of the grinder of raw materials, into which the raw material is supplied at a temperature of minus 8 ÷ 10 ° C, pumps, transport pipelines to move the crushed raw materials and the product along the technological chain, the apparatus for heating the crushed raw materials, the reactor, the centrifuge and the container for receiving the target product additionally contains at least two separators with flow tanks for the target product, the heat treatment unit of the product, made in the form of series-connected sterilizer of the target product, a tubular coil and a cooler, while the screw rotors in the apparatus for heating the crushed raw materials and in the sterilizer are equipped with electric drives with an adjustable speed, and the heat treatment process the working cavities of the above devices is carried out in an annular cylindrical space (working chamber) with a width of 3 ÷ 25 mm, that is, in the "thin layer" mode.

Установка для выделения целевого продукта из животного и растительного сырья была реализована в конкретном варианте, в частности для получения медицинского и ветеринарного рыбьего жира из различных An apparatus for isolating the target product from animal and vegetable raw materials was implemented in a specific embodiment, in particular for the production of medical and veterinary fish oil from various

пород рыб, а также для выделения экстрактов из дикоросов, в том числе ягод, листьев, стеблей и корней растений, используемых в пищевой промышленности, в фармакологии и парфюмерии.fish species, as well as for the isolation of extracts from wild plants, including berries, leaves, stems and roots of plants used in the food industry, in pharmacology and perfumery.

На рис.1 изображена принципиальная схема представленной установки для выделения целевого продукта из; животного и растительного сырья. Установка для выделения целевого продукта из животного и растительного сырья содержит измельчитель 1, в корпусе которого установлен винтовой рабочий орган 2, бачок 3, для воды или других специальных компонентов, смеситель 4, сливная труба которого подведена к всасывающему патрубку винтового насоса 5, нагнетательный патрубок которого соединен с входным патрубком теплообменного аппарата 6, который снабжен винтовым ротором 7, приводимым во вращение электроприводом 8 с регулируемой частотой вращения, при этом обогрев теплообменного аппарата осуществляется термостатической паровой рубашкой, конденсат из которой отводится в сливную систему посредством конденсатоотводчика 9. Между теплообменным аппаратом 6 и центрифугой 10 установлен насос 11, всасывающий патрубок которого посредством расходного бачка 12, присоединен к разгрузочному патрубку теплообменного аппарата 6, а нагнетательный патрубок посредством насоса 13 и расходного бачка 14 соединен с входным патрубком сепаратора грубой очистки 15, который укомплектован грязевым насосом 16, при этом выходной патрубок сепаратора грубой очистки 15 соединен с входным патрубком сепаратора тонкой очистки 17 посредством расходных бачков 18 и 19 и расположенным между ними промежуточным насосом 20. Оба сепаратора снабжены системами трубопроводов 21 и 22, предназначенных, для подвода к ним холодной и горячей воды и перепускным трубопроводом 23. Реактор 24, имеющий, термостатическую паровую рубашку, сверху соединен с выходным патрубком сепаратора тонкой очистки 17 и с расходным бачком 25, а снизу посредством насоса 26 с приемным патрубком стерилизатора целевого продукта 27, который снабжен винтовым ротором 28, приводимым Figure 1 shows a schematic diagram of the setup for isolating the target product from; animal and vegetable raw materials. The apparatus for isolating the target product from animal and vegetable raw materials contains a grinder 1, in the case of which a screw working element 2, a tank 3 is installed, for water or other special components, a mixer 4, a drain pipe of which is connected to the suction pipe of the screw pump 5, the discharge pipe of which connected to the inlet pipe of the heat exchanger 6, which is equipped with a screw rotor 7, driven into rotation by an electric drive 8 with an adjustable speed, while heating the heat exchanger there is a thermostatic steam jacket, condensate from which is discharged to the drainage system by means of a steam trap 9. A pump 11 is installed between the heat exchanger 6 and the centrifuge 10, the suction pipe of which is connected to the discharge pipe of the heat exchanger 6 through the supply tank 12, and the discharge pipe by means of the pump 13 and the supply tank 14 is connected to the inlet pipe of the coarse separator 15, which is equipped with a mud pump 16, while the outlet pipe of the separator is coarse th cleaning 15 is connected to the inlet pipe of the fine separator 17 through the supply tanks 18 and 19 and the intermediate pump 20 located between them. Both separators are equipped with piping systems 21 and 22, designed for supplying hot and cold water to them and a bypass pipe 23. The reactor 24, having a thermostatic steam jacket, is connected from above to the outlet pipe of the fine separator 17 and to the supply tank 25, and from below by means of a pump 26 to the receiver pipe of the sterilizer of the target product 27, which is equipped with n screw rotor 28 driven

во вращение электроприводом 29 с регулируемой частотой вращения, при этом обогрев стерилизатора 27 осуществляется термостатической паровой рубашкой, конденсат из которой отводится в сливную систему посредством конденсатоотводчика 29. К разгрузочному патрубку стерилизатора целевого продукта 27 последовательно подсоединены трубчатый змеевик 30,состоящий из нескольких секций, охладитель 31 и сборник готового целевого продукта 32.into rotation by an electric drive 29 with an adjustable speed, while the sterilizer 27 is heated by a thermostatic steam jacket, condensate from which is discharged into the drain system by a steam trap 29. A tubular coil 30, consisting of several sections, is connected in series to the discharge port of the sterilizer of the target product 27, cooler 31 and a collection of the finished target product 32.

Установка, для выделения целевого продукта из животного и растительного сырья работает следующим образом.Installation for the allocation of the target product from animal and plant materials works as follows.

Замороженное сырье при температуре, обеспечивающей в последующей обработке высокие качественные характеристики (-8-10°С) поступает в измельчитель 1, где при помощи винтового рабочего органа 2 подвергается механической обработке и по мере измельчений перемещается к разгрузочному патрубку, а далее по транспортному трубопроводу подается в смеситель 4, при этом в перемещаемую сырьевую массу из бачка 3 добавляется вода или специальный состав (в зависимости от разновидности сырья), после чего эта масса поступает в смеситель 4, где она перемешивается, образуя пульпу с определенными реологическими показателями и температурой, обеспечивающих дальнейшую качественную обработку сырья. Пульпа для выравнивания и стабилизации в ней температуры подается насосом 5 в теплообменный аппарат 6, где при помощи вращающегося с определенной заданной частотой винтового ротора 7 перемешивается и перемещается вдоль, кольцевой рабочей полости аппарата 6 к выходному патрубку, обогреваясь паром, циркулирующим в паровой рубашке аппарата, конденсат из которой удаляется посредством конденсатоотводчика 9 в отводную систему установки. Относительно малая ширина, кольцевой рабочей полости теплообменного аппарата (3÷25 мм) позволяет интенсифицировать технологический процесс за счет термообработки пульпы в «тонком слое» при достаточно быстром ее перемещении вдоль теплообменного Frozen raw materials at a temperature that ensures high quality characteristics in the subsequent processing (-8-10 ° C) enter the grinder 1, where it is machined using a screw working element 2 and moves to the discharge pipe as it is ground, and then it is transported through a transport pipeline in the mixer 4, while water or a special composition is added to the transferred raw material from the tank 3 (depending on the type of raw material), after which this mass enters the mixer 4, where it is mixed They form, forming a pulp with certain rheological parameters and temperature, providing further high-quality processing of raw materials. The pulp for equalization and stabilization of the temperature in it is pumped 5 to the heat exchanger 6, where it is mixed with a screw rotor 7 rotating with a predetermined frequency and moved along the annular working cavity of the apparatus 6 to the outlet pipe, heated by steam circulating in the steam jacket of the apparatus, condensate from which is removed by means of a steam trap 9 into the outlet system of the installation. The relatively small width of the annular working cavity of the heat exchanger (3–25 mm) makes it possible to intensify the technological process due to heat treatment of the pulp in the “thin layer” with its rather rapid movement along the heat exchange

аппарата и, как следствие увеличить его производительность. Наличие электропривода с регулируемой частотой вращения дает возможность достаточно плавно в необходимом диапазоне регулировать частоту вращения ротора, изменяя тем самым режим термообработки сырья за счет изменения времени нахождения обрабатываемой массы и скорости ее перемещения в теплообменном аппарате в зависимости от вида сырья (животного, растительного или морепродуктов) и его характеристик, в том числе реологических. Выходящая из теплообменного аппарата масса сырья подается в расходный бачок 12, обеспечивающий стабильную работу насоса (выполняя функцию своеобразного демпфера), откуда винтовым насосом 11 подается по транспортному трубопроводу в центрифугу 10 при температуре фазового перехода, а именно из твердого состояния в жидкое, для предварительной обработки пульпы с целью частичного удаления белка, и грубых компонентов (взвесей), после чего очищенная пульпа насосом 13, через расходный бачок 14 подается в сепаратор грубой, очистки 15 (грязевой сепаратор), в котором происходит первая стадия выделения целевого продукта (жира, белка и т.д.), который поступает в накопительный бачок 18, а извлеченный осадок насосом 16 удаляется из сепаратора 15 в грязесборник. Из сепаратора грубой очистки 15 выделенный и предварительно очищенный целевой продукт посредством расходных бачков 18 и 19 промежуточным насосом 20 транспортируется в сепаратор тонкой очистки 17, где обеспечивается высокое качество получаемой продукции, а из него подается в реактор 24, обогреваемый паровой термостатической рубашкой, в которой поддерживается строго заданная температура в зависимости от вида, обрабатываемого сырья. В реактор 24 из расходного бачка 25 поступают специальные компоненты, которые при заданной температуре и частоте вращения лопастей мешалки, обеспечивают наиболее эффективное проведение процесса, осуществляя нормализацию целевого продукта по составу, а также улучшая его органолептические показатели (вкус, цвет, запах), после чего этот продукт насосом 26 с целью apparatus and, as a result, increase its productivity. The presence of an electric drive with an adjustable speed makes it possible to regulate the rotor speed quite smoothly in the required range, thereby changing the mode of heat treatment of raw materials by changing the residence time of the processed mass and its speed in the heat exchanger depending on the type of raw material (animal, vegetable or seafood) and its characteristics, including rheological. The mass of raw materials leaving the heat exchanger is fed to a supply tank 12, which ensures stable operation of the pump (acting as a kind of damper), from where it is fed by a screw pump 11 through a transport pipeline to a centrifuge 10 at a phase transition temperature, namely, from solid to liquid, for preliminary processing pulp in order to partially remove protein and coarse components (suspensions), after which the cleaned pulp by pump 13 is fed through a feed tank 14 to a coarse separator 15 (mud separator p), in which the first stage of separation of the target product (fat, protein, etc.) takes place, which enters the storage tank 18, and the extracted sediment by pump 16 is removed from the separator 15 to the dirt collector. From the coarse separator 15, the selected and pre-purified target product is transported by means of the supply tanks 18 and 19 by the intermediate pump 20 to the fine separator 17, where the high quality of the products is ensured, and from it it is fed to the reactor 24, which is heated by a steam thermostatic jacket, in which strictly set temperature depending on the type of processed raw materials. Special components are supplied to the reactor 24 from the supply tank 25, which, at a given temperature and frequency of rotation of the mixer blades, provide the most efficient process, normalizing the target product in composition, and also improving its organoleptic characteristics (taste, color, smell), after which this product is pump 26 in order

инактивации ферментов и подавления деятельности микрофлоры подается в стерилизатор целевого продукта 27. При помощи вращающегося с определенной скоростью винтового ротора 28 целевой продукт перемещается вдоль рабочей полости стерилизатора 27 к его разгрузочному патрубку, обогреваясь при этом паром, циркулирующим в термостатической паровой рубашке, конденсат из которой, посредством конденсатоотводчика 29 сливается в отводную систему. Процесс термообработки целевого продукта в стерилизаторе 27 происходит аналогично процессу термообработки сырьевой массы в теплообменном аппарате 6, описанным выше, то есть в «тонком слое», что значительно увеличивает интенсивность процесса и производительность стерилизатора 27 по сравнению с аппаратами аналогичного назначения, а наличие электропривода винтового ротора 28 с регулируемой частотой вращения позволяет стерилизовать целевой продукт с различными характеристиками, что расширяет диапазон его использования, то-есть делает аппарат многофункциональным. Выходящая из разгрузочного патрубка стерилизатора 27 масса целевого продукта, нагретая до температуры стерилизации, поступает в трубчатый змеевик 30, проходя через который целевой продукт выдерживается при температуре стерилизации и поступает в охладитель 31, где охлаждается до температуры не выше 10°С и направляется в сборную емкость 32. Промывка сепараторов 15 и 17, а также остального оборудования и транспортных трубопроводов после завершения работ на установке осуществляется специальными растворами, горячей и холодной водой, поступающей из трубопроводов 21, 22 и 23.inactivation of enzymes and suppression of the activity of microflora is fed into the sterilizer of the target product 27. Using a screw rotor 28 rotating at a certain speed, the target product is moved along the working cavity of the sterilizer 27 to its discharge pipe, being heated with steam circulating in a thermostatic steam jacket, the condensate of which by means of a steam trap 29 is discharged into a drain system. The process of heat treatment of the target product in the sterilizer 27 takes place similarly to the process of heat treatment of the raw material in the heat exchanger 6 described above, that is, in the “thin layer”, which significantly increases the intensity of the process and the performance of the sterilizer 27 in comparison with devices of a similar purpose, and the presence of an electric screw rotor drive 28 with an adjustable speed allows you to sterilize the target product with various characteristics, which extends the range of its use, that is, makes up Arat multifunctional. The mass of the target product coming out of the discharge port of the sterilizer 27, heated to the sterilization temperature, enters the tubular coil 30, passing through which the target product is held at the sterilization temperature and enters the cooler 31, where it is cooled to a temperature of no higher than 10 ° C and sent to the collection tank 32. The washing of separators 15 and 17, as well as the rest of the equipment and transport pipelines after completion of the installation, is carried out with special solutions, hot and cold water supplied from pipelines 21, 22 and 23.

Claims

1. Installation for isolating the target product from animal and vegetable raw materials, containing a raw material chopper, pumps, transport pipelines, a device for heating the crushed raw materials, a reactor, a centrifuge and a container for receiving the target product, characterized in that it is equipped with a mixer, at least two separators and a heat treatment unit of the target product, consisting of a heat exchanger, a tubular coil and a cooler, while above the separators and pumps ovany expendable tanks communicating with them.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the heat exchanger and the sterilizer are equipped with thermostatic heating jackets and screw rotors with adjustable speed, and the heat treatment process of the crushed raw materials and the target product is carried out in the "thin layer" mode.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the raw material is supplied to the grinder at a temperature of minus 8 ÷ 10 ° C.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the raw material leaving the heat exchanger is fed to a centrifuge at a phase transition temperature.