RU50439U1 - Центробежный очиститель жидкости - Google Patents

Abstract

Техническое решение центробежный очиститель жидкости относится к области разделения неоднородных сред и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для тонкой очистки масел и топлив от механических мелкодисперсных загрязнений и содержит емкость 1 для очищаемой жидкости и осадка, опору 2 с осевым отверстием и установленный на ней ротор, который включает днище 3 с лопастями 4, взаимодействующими с опорой 2 через торцевое уплотнение 5 и стакан 6, закрепленный на днище 3, внутри которого расположен стояк 7 с тарелками 8, внутри стояка 7 расположена полая ось 9, нижний конец полой оси 9, расположен в опоре 2, а верхний конец удерживает напорный диск 10, к тому же, на полой оси 9, между опорой 2 и напорным диском 10 имеется два подшипника 11, 12, взаимодействующие со стояком 7, кроме того, в верхней части, стакан снабжен двумя клапанами 13, 14, один установлен по оси вращения, а другой - радиально, а в нижней части стакан 6 крепится к днищу стопорным кольцом 15, ротор с опорой 2 установлен на внутренней части мембраны 16, горизонтально закрепленной на емкости 1 крепежными элементами 17.

Description

Техническое решение центробежный очиститель жидкости относится к области разделения неоднородных сред и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности для тонкой очистки масел и топлив от механических мелкодисперсных загрязнений.

Известен центробежный очиститель жидкости [1], содержащий ротор, включающий колпак и размещенную внутри него тонкослойную цилиндрическую вставку, образованную лентой и прокладками и имеющую каналы для очистки жидкости, полую ось, напорный диск для отвода очищенной жидкости и верхнюю и нижнюю крыльчатки.

Недостатком его является то, что по мере накопления загрязнений внутри ротора, очиститель периодически необходимо останавливать и производить его разборку для удаления накопившихся загрязнений. Данное устройство применяется в очистительных или моечных установках. Поэтому, прежде чем разбирать очиститель, его необходимо демонтировать, после чего разобрать, промыть и собрать. Этот процесс сопровождается утечкой грязной промывочной жидкости и загрязнением рабочего места,

Также известен центробежный очиститель жидкости [2], содержащий ротор, включающий колпак и размещенную внутри него тонкослойную цилиндрическую вставку. Вставка образована лентой и прокладками и имеет каналы для очистки жидкости. Кроме того, он содержит полую ось, напорный диск для отвода очищенной жидкости и верхнюю и нижнюю крыльчатки. К нижней части колпака ротора прикреплена большим основанием конусообразная обечайка, служащая

для подвода в ротор очищаемой жидкости и отвода осадка, а к обечайке прикреплена герметичная емкость для очищаемой жидкости и осадка

Недостатком данного технического решения является то, что днище выполнено конусным. То есть, при работе центробежного очистителя, осадок, под действием центробежной силы плотно прижимается к стенке стакана. Учитывая то, что осадок маслянистый, при остановке очистителя, излишняя его часть будет медленно, по наклонной стенке днища, сползать между лопастями вниз на удаление. В нижней части конуса, у самой воронки, осадок будет равномерно утолщаться и создавать затор. Вследствие чего очиститель жидкости останавливают, разбирают и очищают от осадка. Также недостатком является то, что к обечайке прикреплена герметичная емкость для очищаемой жидкости и осадка Отсюда следует, что обечайка каким-то образом крепится к опорам, которые удерживают ее и емкость. Для создания опоры необходимо создать очень сложную конструкцию, которая обеспечила бы вращение обечайки и ее удержание при больших скоростях.

Для устранения указанных недостатков, поставлена задача создать центробежный очиститель жидкости с улучшенной выгрузкой и упрощенной конструкцией.

Так же, как и известный, заявляемый центробежный очиститель жидкости содержит емкость, опору и установленный на ней ротор, включающий днище с лопастями, взаимодействующее с опорой через торцовое уплотнение, и стакан закрепленный на днище, внутри которого установлен стояк с тарелками, при этом, внутри стояка размещена полая ось, нижний конец ее расположен в опоре, а верхний конец полой оси удерживает напорный диск, к тому же, на полой оси между опорой и напорным диском имеются два подшипника, взаимодействующие со стояком, кроме того, в верхней части стакан снабжен двумя клапанами, один установлен по оси вращения, а другой размещен радиально.

В отличие от известного, в заявляемом, днище выполнено вращением дуги вокруг вертикальной оси, верхний конец которой описывает окружность большего диаметра» а нижний конец дуги описывает окружность меньшего диаметра, при этом, ротор с опорой установлен на внутренней части мембраны, которая наружной частью горизонтально установлена на емкости. Кроме того, днище может быть выполнено вращением ломаной дуги или дуги с уступом.

Таким образом, отличительные признаки имеют положительные качества, которые неразрывно связаны с техническим результатом. А именно:

- днище выполнено вращением дуги вокруг вертикальной оси, верхний конец которой описывает окружность большего диаметра, а нижний конец дуги описывает окружность меньшего диаметра. Таким образом, стенка днища получается вогнутая или выпуклая по отношению к оси вращения. Это позволяет, при очистке жидкости, осадку, сползающему вниз на выход утолщаться с разрывами, из-за изменения направления его движения, вследствие выпуклости или вогнутости днища.

Кроме того, скорость движения частиц осадка, движущихся по днищу, будет одинаковой, а путь, пройденный частицами - разным. Поэтому, движущийся осадок будет вспучиваться, преапюмляться, а затем разъединяться и выпадать в емкость. Этим исключается затор осадка, что способствует улучшению выгрузки;

- днище выполнено вращением ломаной дуги или дуги с уступом. Такое выполнение днища, не только преломляет поток осадка, но и под действием массы он разрывается и уходит в емкость. Таким образом, также улучшается выгрузка;

- ротор с опорой установлен на внутренней части мембраны, которая наружной частью горизонтально установлена на емкости. Наличие мембраны позволяет создать вибрацию, что способствует удалению осадка из внутренней части ротора. Кроме того, такое

конструктивное решение обеспечивает наиболее простую конструкцию крепления очистителя.

Перечисленные выше отличительные признаки, необходимы и достаточны для решения поставленной задачи.

Все отличительные признаки находятся в причинно - следственной связи с получаемым результатом и позволяют на высоком техническом уровне осуществить разработку новой конструкции центробежного очистителя жидкости.

Заявляемое устройство поясняется чертежом. На фиг.1 изображен центробежный очиститель жидкости в разрезе. Центробежный очиститель жидкости содержит емкость 1 для очищаемой жидкости и осадка, опору 2 с осевым отверстием и установленный на ней ротор. Ротор включает днище 3 с лопастями 4, взаимодействующими с опорой 2 через торцевое уплотнение 5 и стакан 6, закрепленный на днище 3, внутри которого расположен стояк 7 с тарелками 8. Внутри стояка 7 расположена полая ось 9. Нижний конец полой оси 9, расположен в опоре 2, а верхний конец удерживает напорный диск 10. К тому же, на полой оси 9, между опорой 2 и напорным диском 10 имеется два подшипника 11, 12, взаимодействующие со стояком 7. Кроме того, в верхней части, стакан снабжен двумя клапанами 13, 14, один установлен по оси вращения, а другой - радиально, а в нижней части стакан 6 крепится к днищу стопорным кольцом 15.

Отличительной особенностью данного технического решения является то, что ротор с опорой 2 установлен на внутренней части мембраны 16, которая горизонтально установлена на емкости 1. Установление ротора к мембране и мембраны к емкости осуществлено крепежными элементами 17.

Центробежный очиститель жидкости работает следующим образом.

В объем, созданный стаканом 6 и днищем 3 ротора подают из емкости 1 загрязненную жидкость, к примеру маслю. В процессе

заполнения объема, масло заполняет пустоты между тарелками 8, при этом удаляется воздух через клапаны 13, 14. Под действием центробежной силы, масло в стакане 6 приобретает круговое движение. А так, как масло постоянно подается в очиститель под давлением, то между тарелками 8 возникает эффект очищения масла, где очищенное масло, по каналам между тарелками 8 поступает на напорный диск, а далее на выход по полой оси 9. Осадок же, как тяжелая фракция масла, отбрасывается тарелками 8 к стенке стакана 6. При увеличении толщины осадка, часть его сползает на днище 3. Для полного удаления осадка центробежный очиститель жидкости останавливают. Вынимают стопорное кольцо 15 и снимают стакан 6. После удаления осадка со стакана 6, его устанавливают на место, а осадок, который был на днище 3, сполз в емкость 1. Кроме того, для уменьшения количества остановок очистителя, он установлен на мембране 16, которая при работе создает вибрацию, что способствует частичному удалению осадка.

Данное техническое решение позволило решить поставленную задачу, является более экономичным и отвечает повышенным требованиям эксплуатационников. Оно простое в изготовлении и надежное в работе.

Claims (2)

1. Центробежный очиститель жидкости, содержащий емкость, опору и установленный на ней ротор, включающий днище с лопастями, взаимодействующее с опорой через торцовое уплотнение, и стакан закрепленный на днище, внутри которого установлен стояк с тарелками, при этом, внутри стояка размещена полая ось, нижний конец ее расположен в опоре, а верхний конец полой оси удерживает напорный диск, к тому же, на полой оси между опорой и напорным диском имеются два подшипника, взаимодействующие со стояком, кроме того, в верхней части стакан снабжен двумя клапанами, один установлен по оси вращения, а другой размещен радиально, отличающийся тем, что днище выполнено вращением дуги вокруг вертикальной оси, верхний конец которой описывает окружность большего диаметра, а нижний конец дуги описывает окружность меньшего диаметра, при этом, ротор с опорой установлен на внутренней части мембраны, которая наружной частью горизонтально установлена на емкости.

2. Центробежный очиститель жидкости по п.1, отличающийся тем, что днище выполнено вращением ломаной дуги или дуги с уступом.