RU49861U1

RU49861U1 - Строительный элемент в виде стойки

Info

Publication number: RU49861U1
Application number: RU2005121420/22U
Authority: RU
Inventors: А.Л. Кришан; А.И. Сагадатов; И.В. Аткишкин; К.С. Кузнецов; А.В. Чернов
Priority date: 2005-07-07
Filing date: 2005-07-07
Publication date: 2005-12-10

Abstract

Полезная модель относится к строительству и может быть использована в качестве элемента, работающего на сжатие, например, колонн зданий и сооружений, опор мостов и путепроводов, различных стоек и т.п. Технический результат - повышение несущей способности. Это достигается тем, что строительный элемент 1 в виде стойки состоит из металлической предварительно-напряженной трубчатой оболочки 2, внутри которой коаксиально последней установлена продольная арматура 3, выполненная в виде полой металлической трубы, а бетонное тело 4 размещено между ними. На торцах строительного элемента 1 жестко закреплены торцевые пластины 5.

Description

Полезная модель относится к строительству и может быть использована в качестве элемента, работающего на сжатие, например, колонн зданий и сооружений, опор мостов и путепроводов, различных стоек и т.п.

Известен строительный элемент в виде стойки, представляющий собой металлическую трубчатую оболочку с торцевыми пластинами, внутри которой находится бетонное тело с размещенной в нем продольной арматурой, выполненной в виде стержней, сгруппированных в пучки или канаты (см. авт.св. СССР №580292, Е 04 С 3/36).

Недостатком данного элемента является низкая несущая способность за счет того, что бетонное тело и металлическая трубчатая оболочка до начала разрушения работают отдельно, то есть бетонное тело работает в одноосном напряженном состоянии.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является строительный элемент в виде стойки, включающий металлическую предварительно-напряженную трубчатую оболочку с торцевыми пластинами, внутри которой размещены продольная арматура и бетонное тело. При этом продольная арматура выполнена в виде пространственного каркаса (см. свид. РФ на полезную модель №26575, Е 04 С 3/36).

Недостатком известного строительного элемента является низкая несущая способность, так как предварительно-напряженная трубчатая оболочка, обжимая бетонное тело, способствует созданию объемного сжатия только во внешних его слоях. Внутренние же слои, из-за центрального отверстия в бетонном теле, работают в условиях двухосного сжатия, что обуславливает низкую несущую способность.

Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении несущей способности элемента.

Техническая задача решается тем, что в известном строительном элементе в виде стойки, включающем металлическую предварительно-напряженную трубчатую оболочку с торцевыми пластинами, внутри которой размещены продольная арматура и бетонное тело, согласно изменению, продольная арматура выполнена в виде полой металлической трубы, установленной коаксиально в металлической предварительно-напряженной трубчатой оболочке, а бетонное тело размещено между металлической предварительно-напряженной трубчатой оболочкой и продольной арматурой.

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:

на фиг.1 схематично изображен строительный элемент в виде стойки, продольный разрез;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Строительный элемент 1 (фиг.1, 2) в виде стойки состоит из металлической предварительно-напряженной трубчатой оболочки 2, внутри которой коаксиально ей установлена продольная арматура, выполненная в виде полой металлической трубы 3. Причем металлическая предварительно-напряженная трубчатая оболочка 2 может быть выполнена любой формы, например, круглой, квадратной и т.д. Полая металлическая труба 3 также может иметь любую форму поперечного сечения.

Бетонное тело 4 размещено между металлической предварительно-напряженной трубчатой оболочкой 2 и полой металлической трубой 3.

На торцах строительного элемента 1 жестко закреплены торцевые пластины 5 (фиг.1).

Строительный элемент 1 изготавливают следующим образом.

Предварительно во внутрь вертикально расположенной металлической трубчатой оболочки 2 (фиг.1, 2), к нижнему торцу которой жестко прикреплена торцевая пластина 5, коаксиально устанавливают

направляющий стержень (на рис. не показано). Затем металлическую трубчатую оболочку 2 заполняют бетонной смесью и закрывают ее верхний торец пластиной с отверстием (на рис. не показано), после чего через отверстие по направляющему стержню в нее вводят полую металлическую трубу 3. При этом происходит прессование бетонной смеси с уплотнением ее растворной составляющей за счет уменьшения пористости и отжатия из смеси части воды, не вступившей в реакцию с цементом. Одновременно с этим через бетонную смесь на внутреннюю поверхность металлической трубчатой оболочки 2 передается прессующее давление, что обеспечивает предварительное напряжение последней в поперечном направлении. Все это приводит к значительному повышению прочности строительного элемента 1. Затем из строительного элемента 1 извлекают направляющий стержень и после набора бетонным телом 4 требуемой прочности, пластину с отверстием заменяют на торцевую пластину 5. После чего, строительный элемент 1 в виде стойки готов к использованию.

Таким образом, заявляемый строительный элемент обладает высокой несущей способностью за счет того, что бетонное тело работает в условиях объемного сжатия в процессе нагружения, обеспечивая при этом высокую прочность и большую деформативность.

Для обоснования преимуществ заявляемой конструкции строительного элемента были проведены испытания лабораторных образцов, работающих на сжатие в области случайных эксцентриситетов. Образцы изготавливались цилиндрической формы. Трубчатая оболочка в образцах выполнялась из стальных электросварных труб с наружным диаметром 159 мм и толщиной стенок 5 мм. В качестве продольной арматуры были использованы электросварные трубы с диаметром 32 мм. Высоту образцов изменяли в диапазоне от 600 до 1200 мм.

Предварительно определялись предел текучести и модуль упругости материала металлической трубчатой оболочки, начальный модуль упругости необжатого бетона. Величина предела текучести стали для металлической

трубчатой оболочки составила 270 МПа, для продольной арматуры - 255 МПа. Начальный модуль упругости стали составил 2,05×10⁵ МПа. Среднее значение начального модуля упругости бетона составило 27,2×10³ МПа. В процессе испытаний образцов передача нагрузки осуществлялась на все поперечное сечение.

Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Серия образцов	Разрушающая нагрузка, т			Средняя разрушающая нагрузка, т
Серия образцов	1-й образец в серии	2-й образец в серии	3-й образец в серии	Средняя разрушающая нагрузка, т
ЦОС	230	228	235	231
ЦО(прототип)	208	203	210	207

Анализ вышеприведенных результатов позволяет сделать вывод, что несущая способность заявляемого строительного элемента (серия ЦОС) по сравнению с прототипом (серия ЦО) увеличилась на 11-12%.

Claims

Строительный элемент в виде стойки, включающий металлическую предварительно-напряженную трубчатую оболочку с торцевыми пластинами, внутри которой размещена продольная арматура и бетонное тело, отличающийся тем, что продольная арматура выполнена в виде полой металлической трубы, коаксиально установленной в металлической предварительно-напряженной трубчатой оболочке, а бетонное тело размещено между металлической предварительно-напряженной трубчатой оболочкой и продольной арматурой.