RU4974U1

RU4974U1 - Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий

Info

Publication number: RU4974U1
Application number: RU96112283/20U
Authority: RU
Inventors: В.В. Ветер; С.В. Лебедев; М.И. Самойлов; И.С. Сарычев
Original assignee: Ветер Владимир Владимирович; Общество с ограниченной ответственностью - Научно-производственное предприятие "Валок"
Priority date: 1996-06-19
Filing date: 1996-06-19
Publication date: 1997-09-16

Abstract

1. Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий, содержащее источник постоянного тока, рабочую камеру с торцовыми стенками, в которых имеются отверстия для прохождения изделия, бак для хранения электролита, гидронасос, нагнетающий выход которого соединен с входным патрубком рабочей камеры, а вход погружен в электролит в баке для хранения электролита, и разматывающие и приемное устройства, отличающееся тем, что входные и выходные отверстия рабочей камеры снабжены диэлектрическими втулками, рабочая камера соединена с положительным полюсом источника постоянного тока, а изделие - с отрицательным полюсом.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между разматывающим устройством и входным отверстием рабочей камеры установлены выравнивающие ролики, через которые изделие контактирует с отрицательным полюсом источника постоянного тока.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочая камера установлена в баке для хранения электролита на электроизоляционной опоре.

Description

УСТРОЙСТВО ДНЯ ЭЛЖТРОЛИТШЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЕИННОМЕРНЫХ

Полезная модель относится к электрохимической очистке поверхности металлов, может использоваться для очистки сварочной проволоки и найдет применение в металлургии, строительстве и машиностроении.

Известны устройства для очистки металлических деталей от масляных загрязнений, от окалины и ржавчины электрохимическим способом (см., например, 1,Я.Попилов. Справочник по электрическзщ и ультразвуковым методам обработки материалов, Ленинград Малшностроение, I97I, с, 12,,,333), содержащие источник питания, ванну с электролитом и электроды, подключаемые к полюсам источника питания. Очищаемая деталь опускается в ванну с электролитом, один из электродов соединяется с деталью, а другой контрактирует с электролитом. Источник питания имеет амперметр и вольтметр, по показаниям которых контролируются ток и напряжение. Такие устройства мало применимы для очистки сварочной проволоки из-за неравномерности очистки, поскольку проникновение раствора вглубь бухты с проволокой крайне затруднено.

Известная установка для электролитического полирования (см, авторское свидетельство СССР № I79I477 МКл, 5C25F 7/00, 1993 г. - БИ 4), которая содержит ванну с раствбрбм, айодные и катодные троллеи и основные катоды, подключенные к источнику тока, подвеску с детаяе-держателями, стационарный кожух с прорезями для прохода подвески, выполненный в виде пластинчатой цепи из диэлектрика, жеталедержатели токосъёмники с возможностью подключения к троллеям. Эта установка также мало пригодна для очистки сварочной проволоки из-за неИЖ 6 C25F 7/00

ИЗДЕЛИЙ

равномерности очистки

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для электролитической очистки длинномерных изделий, защищенное авторским свидетельством СССР Jfe I4062I9 МКл. 4 С25Д 7/06, С25Р 7/00, 1988 Г, БИ J 24. Это устройство содержит рабочую камеру (одновременно являющуюся катодом) с торцевыми стенками, перпендикулярными продольной оси камеры, выполненными с отверстиями дал прохоада;ения изделия Отличительная особенность этого устройства состоит в наличии перегородки, расположенной внутри камеры перпендикулярно её продольной оси, а также в том, что напорные патрубки установлены тангенциально к цилиндрической поверхности камеры. Отверстия для прохождения изделия расположены соосшо, при этом их общая ось расположена на расстоянии от нижнего участка кромки сливного отверстия, равном диаметру для выхдда изделия под углом 7-12 к продольной оси рабочей камеры и пересекает её за перегородкой. Необходимая степень очистки достигается при скорости движения изделия 50-70 м/мин,

Описанное устройство выбрано в качестве прототипа. Общими признаками прототипа и заявленного устройства являются наличие источника П00ТОЯННОГО тока, рабочей камеры с торцевыми стенками, в которых имеются отверстия для прохождения проволоки, бака для хранения электролита, катушек для перемотки проволоки, представляющих собой разматывающее и приемное устройство, гидронасоса, установленного в баке для хранения электролита и соединенного нагнетающим выходом с рабочей камерой, Нрототип имеет недостаточную производительность.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для электролитической очистки длинномерных изделий содержащем источник постоянного тока, рабочую камеру с торцевыми стенками, в которых имеются отверстия для прохоздения изделия, бак для хранения электролита, гидронасос, нагнетающий выход которого соединен с входным патрубком рабочей камеры, а вход погружен в электролит в баке для хранения электролита, и разматывающее и приемное устройства, входное и выходное отверстия рабочей камеры снабжены диэлектрическими втулками, рабочая камера соединена с положительным полюсом источника постоянного тока, а изделие с отрицательным полюсом,

В заявленном устройстве между разматывающим устройством и входным отверстием рабочей камеры установлены выравнивающие металлические ролики, через которые изделие контактирует с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Рабочая камера может быть установлена в баке для хранения электролита на электроизоляционной опоре.

Авторам не известен источник ш ршции, в котором было бы описано устройство дия электролитической очистки длинномерных изделий, в котором бы входное и выходное отверстия рабочей камеры имели диэлектрические втулки и положительный полюс источника постоянного тока соединен с рабочей камерой, а отрицательный с изделием, поэтому по их мнению заявляемое

устройство соответствует критерию патентоспособности новизна.

Заявленное устройство относится к области электро-химической обработки и может быть многократно воспроизведено с одинаковым результатом, поэтому заявленное техническое решение соответствует критерию патентоспособности промышленная применимость

На основании вышеизложенного авторы считают, что заявленное устройство может быть защищено свидетельством РФ на полезную модель.

Полезная модель поясняется чертежом. На чертеже фиг, I цифрами обозначены:

1- обрабатываемое изделие - сварочная проволока;

2- рабочая камера;

3- бак для хранения электролита;

4- гидронасос;

5- разматывающее устройство;

6- приемное устройство;

7- выравнивающие ролики;

8- источник постоянного тока;

9- диэлектрические втулки;

10«s входной патрубок рабочей камеры;

11- электроизоляционная опора;

12- электролит.

Заявленное устройство для электролитической очистки длинномерных изделий (фиг. I) содержит рабочр) камеру 2, бак 3 дая хранения электролита, в который погружен гилронасос 4, Рабочая камера 2 соединена гщтрубком 10 с нагнетательным выходом гидронасоса 4, Длинномерное изделие - сварочная проволока I от разматыващего устройства 5 через выравниващие ролики 7 сквозь рабочую камеру через диэлектрические втулки 9 подается на приемное устройство 6, Выравнивающие ролики 7 выполнены металлическими ж электрически соединены с .отрицательным полюсом источника постоянного тока 8 Рабочая камера 2 выполнена из коррозестойкого электропроводящего материала, например, из нержавеющей стаяи, и имеет электрический контакт с положительным полюсом источника постоянного тока 8, Сварочная проволока I изолирована от рабочей камеры 2 диэлектрическими втулками 9. Рабочая камера 2 устанавливается в баке 3 на электроизоляционной опоре II,

Заявленное устройство работает следующим образом. Включается гидронасос 4 и в рабочую 2 нагнетается через входной патрубок 10 электролит 12, За счет нагнетания электролита в рабочей камере 2 создается исбыточнее давление 1,1..,1,5 атмосферы Избыток электролита через втулки 9 ВЕЛИвается опять в бак 3 Включается источник постоянного тока 8 и в зависимости от степени загрязненности сварочной проволоки I устанавливается его выходное напряжение. Если проволока I покрыта сплошной ржавчиной, то напряжение устанавливается максимальным, если на проволоке только масляные загрязнения, то напряжение устанавливается минимальным. Проверяется плотность тока, она не должна превышать допустимую. Затем включается привод приемного устройства 6 и осуществляется очистка проволоки. В качестве электролита использует ся 15 % водный раствор углекислого натрия. При по1срытии проволоки сплошной ржавчиной используется раствор хлористого натрия. Авторами изготовлена и испытана опытная установка с использованием заявленного технического решения. За счет выравнивания проволоки перед очисткой и наличия диэлектрических втулок в отверстиях повышена скорость очистки в сравнении с прототипом в 1,5-2 раза. Дополнительное преимущество заявленного устройства - за счет того, что сварочная проволока соединена с отрицательным полюсом источника постоянного тока появилась возможность использования нетоксичных и экологически чистых электролитов и отпала необходимость в промывке, пассировании и сушке очищенной проволоки.

Claims

1. Устройство для электролитической очистки длинномерных изделий, содержащее источник постоянного тока, рабочую камеру с торцовыми стенками, в которых имеются отверстия для прохождения изделия, бак для хранения электролита, гидронасос, нагнетающий выход которого соединен с входным патрубком рабочей камеры, а вход погружен в электролит в баке для хранения электролита, и разматывающие и приемное устройства, отличающееся тем, что входные и выходные отверстия рабочей камеры снабжены диэлектрическими втулками, рабочая камера соединена с положительным полюсом источника постоянного тока, а изделие - с отрицательным полюсом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между разматывающим устройством и входным отверстием рабочей камеры установлены выравнивающие ролики, через которые изделие контактирует с отрицательным полюсом источника постоянного тока.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что рабочая камера установлена в баке для хранения электролита на электроизоляционной опоре.