RU48286U1 - Сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением - Google Patents
Сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU48286U1 RU48286U1 RU2005105782/22U RU2005105782U RU48286U1 RU 48286 U1 RU48286 U1 RU 48286U1 RU 2005105782/22 U RU2005105782/22 U RU 2005105782/22U RU 2005105782 U RU2005105782 U RU 2005105782U RU 48286 U1 RU48286 U1 RU 48286U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- pressure
- sleeve
- working
- housing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к инструменту, применяемому в металлургическом производстве для волочения проволоки со смазкой под давлением, и может быть использована для волочения металлов и сплавов, налипающих на инструмент, например титана, ниобия, тантала и других трудно деформируемых материалов. Заявленная полезная модель направлена на полное исключение утечки смазки через уплотнительные элементы устройства для волочения проволоки из трудно деформируемых материалов со смазкой под давлением. Для этого в сборной волоке для волочения проволоки со смазкой под давлением, содержащей корпус с зажимным резьбовым элементом, размещенную в нем конусную втулку, внутри которой установлены рабочая и напорная волоки, разделенные уплотнительной прокладкой, конусная втулка выполнена сплошной, рабочая волока запрессована во втулку; напорная волока установлена на свободной посадке, а между напорной волокой и зажимным элементом с резьбой размещено дополнительное уплотнение. Корпус и зажимной элемент выполнены из углеродистой стали с последующей закалкой. Конусная втулка выполнена из мягкой низкоуглеродистой стали.
Description
Полезная модель относится к конструкциям инструмента, применяемого в металлургическом производстве для волочения проволоки, и может быть использована для волочения металлов и сплавов, в том числе налипающих на инструмент, например титана, ниобия, тантала и других трудно деформируемых материалов, при гидродинамической подаче смазки. Кроме того, волока может быть использована в метизном производстве.
Известна сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением (Авт. свид. СССР №165416, МПК В 21 с, опубл. 12.10.64 г), включающая разъемную обойму (втулку), напорную втулку (волоку) и твердосплавную рабочую волоку. Разъемная обойма состоит из корпуса с зажимной конусной разрезной втулкой и зажимного элемента с резьбой. Напорная втулка и твердосплавная рабочая волока свободно размещены в зажимной конусной втулке.
Общим для известной и заявленной волоки является наличие в них корпуса, зажимной конусной втулки (обоймы), зажимного элемента с резьбой, а также напорной волоки (втулки) и рабочей твердосплавной волоки, размещенных внутри зажимной втулки.
Недостатком известной сборной волоки является наличие продольного разреза в конусной зажимной втулке, через который из рабочей полости в направлении волочения может выходить технологическая смазка. Это ограничивает гидродинамическое давление смазки перед рабочей волокой, а наличие одного уплотнительного элемента (прокладки) не гарантирует полной герметизации полости перед рабочей волокой. Все это снижает износостойкость твердосплавных волок и не в полной мере предохраняет от налипания на инструмент трудно деформируемых материалов (титан, тантал и др. и их сплавы), подвергаемых волочению.
Наиболее близкой к заявленной по технической сути и достигаемому эффекту является сборная волока с гидродинамической подачей смазки (Пат. РФ №2038882, МПК6 В 21 С 3/14, опубл. 09.07.95 г.), содержащая корпус, запрессованную в него разрезную конусную втулку, в которой размещены напорная и рабочая волоки, разделенные уплотнительной прокладкой. Сборная волока снабжена кольцевым элементом со сквозной ступенчатой внутренней полостью, размещенным между дном разрезной конусной втулки и через уплотнительную прокладку задним торцом рабочей волоки, и упругим кольцом, свободно размещенным в первой по ходу волочения ступени полости кольцевого элемента. Волоки поджаты зажимным элементом с резьбой.
Общим для известной и заявленной сборных волок является наличие в них корпуса с зажимным элементом с резьбой, размещенной в корпусе конусной
втулки, внутри которой последовательно по ходу волочения установлены напорная и рабочая волоки, разделенные уплотнительной прокладкой.
Недостатком известной сборной волоки является периодическая утечка смазки через разрез конусной втулки и неровности уплотнительной прокладки при достижении давления, необходимого для обеспечения гидродинамического режима трения при волочении. В результате этого наблюдаются периодические колебания давления смазки в волоке, вследствие чего в процессе волочения возможен переход с гидродинамического режима в режим граничного и даже сухого трения, что при волочении таких трудно деформируемых материалов, как титан, тантал и др., приводит к налипанию деформируемого материала на инструмент и обрыву проволоки.
Заявленная полезная модель направлена на исключение утечки смазки через уплотнительные элементы устройства для гидродинамического волочения проволоки из трудно деформируемых материалов.
Это достигается тем, что в сборной волоке для гидродинамического волочения, содержащей корпус, зажимной элемент с резьбой и размещенную в корпусе конусную втулку, внутри которой установлены напорная и рабочая волоки, разделенные уплотнительной прокладкой, конусная втулка выполнена сплошной, рабочая волока запрессована во втулку, напорная волока установлена на свободной посадке, а между напорной волокой и зажимным элементом с резьбой размещено дополнительное уплотнение. Корпус и зажимной элемент выполнены из углеродистой стали с последующей закалкой. Конусная втулка выполнена из мягкой низкоуглеродистой стали.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлена заявленная сборная волока для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения.
Сборная волока для волочения проволоки в режиме гидродинамического трения состоит из корпуса 1 с зажимным элементом 2 с резьбой. Внутри корпуса 1 установлена сплошная конусная втулка 3, в которой размещены рабочая твердосплавная волока 4 и напорная волока 5 с уплотнительной прокладкой 6 между ними. Рабочая волока 4 запрессована в конусную втулку 3, а напорная волока 5 установлена на свободной посадке. Между напорной волокой 5 и зажимным элементом 2 с резьбой размещено дополнительное уплотнение 7. Корпус 1 и зажимной резьбовой элемент 2 выполнены из углеродистой стали с последующей закалкой изделий. Конусная втулка выполнена из мягкой низкоуглеродистой стали.
Сборная волока работает следующим образом.
Корпус 1 с размещенными в нем конусной втулкой 3 и волоками 4, 5, отделенными друг от друга уплотнительной прокладкой 6, закрывается зажимным элементом 2, и устанавливается в водоохлаждаемый волокодержатель (на чертеже не показан). Проволока, покрытая порошкообразной смазкой, например, сухим порошком натриевого мыла, движется через напорную волоку 5 и затем - через рабочую волоку 4. Давление смазки внутри втулки 3 повышается в направлении перемещения проволоки и достигает предела текучести деформируемой проволоки за счет ее движения, а
также за счет того, что конусная втулка 3 выполнена сплошной (без разреза), рабочая волока 4 - запрессована, а в самой сборной волоке установлена дополнительная прокладка 7.
Заявленная совокупность признаков позволяет исключить периодическую утечку смазки под давлением, следовательно, исключается и колебание давления смазки в сборной волоке. Процесс переходит в устойчивый режим гидродинамического трения. Между проволокой и рабочей волокой 4 образуется слой смазки, который исключает налипание материала проволоки на инструмент, особенно трудно деформируемого материала, такого как титан, тантал, ниобий и др. металлы и их сплавы, что резко снижает обрывность проволоки из указанных материалов при волочении. Выход годного при волочении увеличивается в 3-4 раза.
Claims (3)
1. Сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением, содержащая корпус, размещенную в нем конусную втулку, внутри которой последовательно установлены напорная и рабочая волоки, разделенные уплотнительной прокладкой, и зажимной элемент с резьбой, закрывающий корпус, отличающаяся тем, что в ней конусная втулка выполнена сплошной, рабочая волока запрессована во втулку, напорная волока установлена на свободной посадке, а между напорной волокой и зажимным резьбовым элементом размещено дополнительное уплотнение.
2. Сборная волока по п.1, отличающаяся тем, что в ней корпус и зажимной элемент с резьбой выполнены из углеродистой стали с последующей закалкой.
3. Сборная волока по п.1 или 2, отличающаяся тем, что в ней конусная втулка выполнена из мягкой низкоуглеродистой стали.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105782/22U RU48286U1 (ru) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105782/22U RU48286U1 (ru) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU48286U1 true RU48286U1 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=35851596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105782/22U RU48286U1 (ru) | 2005-03-01 | 2005-03-01 | Сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU48286U1 (ru) |
-
2005
- 2005-03-01 RU RU2005105782/22U patent/RU48286U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vencl et al. | Structural, mechanical and tribological characterization of Zn25Al alloys with Si and Sr addition | |
| NZ595373A (en) | Pipe joint with a stop ring with a claw section where the claw will bite into the outer surface of the straight tip of the pipe | |
| CN106536079A (zh) | 扩管机 | |
| RU48286U1 (ru) | Сборная волока для волочения проволоки со смазкой под давлением | |
| MX2020012705A (es) | Freno de disco. | |
| CN203541117U (zh) | 拉丝模盒 | |
| CA1147293A (en) | Device for drawing wire, rod, pipe or the like | |
| DK0777540T3 (da) | Afstrygeenhed til stødslæbe i en maskine til fremstilling af dåselegemer | |
| US20130284018A1 (en) | Screw-on annular rings for die cast beryllium copper plunger tips | |
| JPH0488137A (ja) | 耐摩耗性・耐焼付性銅合金系複合材料 | |
| CN109789480A (zh) | 用于压铸机的活塞 | |
| CN206925150U (zh) | 润滑型合金冷硬轧辊组件 | |
| CN206124011U (zh) | 模套 | |
| FR3091548B1 (fr) | Elément abradable de turbomachine pourvu de témoins d’usure visuels | |
| ATE369929T1 (de) | Kolben für eine kaltkammer-druckgiessmaschine | |
| US2234520A (en) | Packing | |
| CH253884A (fr) | Procédé de filage à chaud de métaux. | |
| RU2020135471A (ru) | Хирургический прибор, прежде всего рукоятка для факоэмульсификации | |
| CN206543825U (zh) | 一种用于汽车模具的导套 | |
| FR2972217B1 (fr) | Composant tubulaire de garniture de forage apte a etre cable et procede de montage du cable dans un tel composant | |
| CN213064267U (zh) | 一种铸造生产用高铬铸母 | |
| SU1380833A1 (ru) | Устройство дл волочени изделий в режиме гидродинамического трени | |
| RU125902U1 (ru) | Оправочный узел стана холодного волочения труб | |
| RU20865U1 (ru) | Устройство для волочения металла со смазкой под давлением | |
| SU825223A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКСГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ1Устройство относитс к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фа- соннык профилей.Известно устройство дл гидродинамического волочени изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состо щую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относитс следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнени рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливани смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давлени , что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие не- производственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаютс санитарной^и- гиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^Указанные недостатки не позвол ют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаютс энергосиловые параметры процесса волочени .Цель изобретени - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышени герметичности соединени разрезной втулки с волоками.Поставленна цель достигаетс т&л^чго устройство снабжено утшотнительЕым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •На фиг, 1 представлена предлагаема волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер А—А на фиг. 1.Вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090302 |