RU47381U1 - COVERING MULTI-LAYERED UNIVERSAL (OPTIONS) - Google Patents
COVERING MULTI-LAYERED UNIVERSAL (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU47381U1 RU47381U1 RU2005112938/22U RU2005112938U RU47381U1 RU 47381 U1 RU47381 U1 RU 47381U1 RU 2005112938/22 U RU2005112938/22 U RU 2005112938/22U RU 2005112938 U RU2005112938 U RU 2005112938U RU 47381 U1 RU47381 U1 RU 47381U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- binder
- coating
- mesh
- parts
- Prior art date
Links
Abstract
Полезная модель относится к области строительства и спортивной индустрии. По первому варианту заявленное покрытие включает первый (нижний) слой, связываемый с твердым основанием, выполненный из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем, второй слой, выполненный из полимерного материала, третий слой, представляющий собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем, в виде резинового порошка, четвертый слой, выполнен из связующего вещества, с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, пятый слой, выполненный из полимерного материала, при этом стыки (технологические границы) армированы сеткой. По второму варианту заявленное покрытие включает первый (нижний) слой, уложенный на армирующую сетку, размещенную поверх технической ткани, связываемой со всей поверхностью нетвердого основания, представляющей собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем, в виде резинового порошка, второй слой, выполнен из связующего вещества, с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, третий слой, выполненный из полимерного материала.The utility model relates to the field of construction and the sports industry. According to the first embodiment, the claimed coating comprises a first (lower) layer bonded to a solid base made of a polymer material pre-diluted with a solvent, a second layer made of a polymeric material, a third layer, which is a binder with a filler placed in it, in the form of rubber powder, the fourth layer is made of a binder, with the addition of colored granules of a thermoplastic elastomer, the fifth layer is made of a polymeric material, while the joints (technologically border) reinforced with mesh. According to the second variant, the claimed coating includes a first (lower) layer laid on a reinforcing mesh placed on top of technical fabric bonded to the entire surface of the non-solid base, which is a binder with a filler placed in it, in the form of rubber powder, the second layer is made of a binder substances, with the addition of colored granules of thermoplastic elastomer, a third layer made of a polymeric material.
Description
Полезная модель относится к покрытиям.The utility model relates to coatings.
Как следует из названия, покрытие имеет достаточно широкий спектр применения, например строительство и спортивная индустрия, в частности -спортивные площадки. Данное покрытие, является экологически чистым, что позволяет применять его в детских учреждениях.As the name implies, the coating has a fairly wide range of applications, for example, construction and the sports industry, in particular, sports grounds. This coating is environmentally friendly, which allows its use in child care facilities.
Известны покрытия, выполненные многослойными (патент на полезную модель №32134, кл. Е 01 С 13/00, 2003 г., патент на полезную модель №32130, кл. Е 01 С 13/00, 2003 г.). Наиболее близким аналогом является покрытие, выполненное многослойным (патент на полезную модель №32134, кл. Е 01 С 13/00, 2003 г.). Однако, в ходе эксплуатации данных покрытий были выявлены несколько существенных недостатков:Known coatings made multilayer (patent for utility model No. 32134, class E 01 C 13/00, 2003, patent for utility model No. 32130, class E 01 C 13/00, 2003). The closest analogue is a multi-layer coating (utility model patent No. 32134, class E 01 C 13/00, 2003). However, during the operation of these coatings, several significant shortcomings were identified:
1. Использование в качестве наполнителя отходов шинной и резиновой промышленности, делает недопустимым применение данных аналогов для детских учреждений и площадок, поскольку при повышении температуры окружающей среды покрытие нагревается, следствием чего являются испарения, которые могут оказать неблагоприятное воздействие на здоровье детей;1. The use of tire and rubber industry as waste filler makes it unacceptable to use these analogues for children’s institutions and playgrounds, since with increasing ambient temperature the coating heats up, resulting in fumes that can have an adverse effect on children's health;
2. При изготовлении цветного покрытия, наблюдается неравномерность и неустойчивость цвета, что является следствием применения в качестве наполнителя отходов шинной и резиновой промышленности. Поскольку данный материал не может обладать достаточной однородностью, в частности резиновая крошка изготовлена из разных шин, содержание сажи в которых различно, поэтому при изготовлении покрытия, путем смешивания цветного пигмента с наполнителем 2. In the manufacture of color coatings, color unevenness and instability is observed, which is a consequence of the use of tire and rubber industries as waste filler. Since this material cannot have sufficient homogeneity, in particular, the rubber crumb is made of different tires, the soot content of which is different, therefore, in the manufacture of the coating, by mixing colored pigment with filler
или связующим веществом, не возможно достичь однородного цвета покрытия.or a binder, it is not possible to achieve a uniform coating color.
3. При нанесении покрытия на площади свыше 40 кв.м. покрытие наносится частями, и в местах стыков (технологических границ) наблюдается наименьшее сопротивление механическим нагрузкам, образуются трещины и разрывы.3. When coating over an area of more than 40 sq.m. the coating is applied in parts, and at the joints (technological boundaries) the least resistance to mechanical stress is observed, cracks and tears are formed.
Перед автором стояла задача устранения указанных недостатков и создание качественного и экологически чистого универсального покрытия. Техническим результатом заявленной полезной модели является:The author was faced with the task of eliminating these shortcomings and creating a high-quality and environmentally friendly universal coating. The technical result of the claimed utility model is:
- снижение механического воздействия на основное покрытие;- reduction of mechanical stress on the main coating;
- защита основного покрытия от деформации, ударного воздействия и агрессивных сред;- protection of the main coating from deformation, impact and aggressive environments;
- придание основному покрытию амортизирующих качеств;- giving the main coating cushioning qualities;
- повышение износостойкости основного покрытия;- increase the wear resistance of the main coating;
- улучшение декоративных качеств;- improvement of decorative qualities;
- уменьшение пылеобразования;- reduction of dust formation;
- антистатические и изолирующие качества.- antistatic and insulating qualities.
Предложенное покрытие может быть нанесено практически на любую поверхность - асфальт, железобетон, металл, дерево, гравий и т. д.The proposed coating can be applied to almost any surface - asphalt, reinforced concrete, metal, wood, gravel, etc.
Для решения поставленной задачи и достижения технического результата предлагается 2 варианта покрытия.To solve this problem and achieve a technical result, 2 coating options are proposed.
По первому варианту указанный технический результат обеспечивается тем, что покрытие универсальное, выполненное многослойным, отличается тем, что первый (нижний) слой, связываемый с твердым основанием, выполнен из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем, второй слой выполнен из полимерного материала, третий слой представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка, четвертый слой выполнен из связующего вещества с добавлением According to the first embodiment, the technical result is provided in that the coating is universal, made of a multilayer, characterized in that the first (lower) layer bonded to the solid base is made of a polymer material previously diluted with a solvent, the second layer is made of a polymer material, the third layer represents a binder with a filler placed in it in the form of a rubber powder, the fourth layer is made of a binder with the addition of
цветных гранул термопластичного эластомера, пятый слой выполнен из полимерного материала, при этом стыки (технологические границы) армированы сеткой.colored granules of thermoplastic elastomer, the fifth layer is made of a polymer material, while the joints (technological boundaries) are reinforced with a mesh.
При этом, в первом слое массовое соотношение полимера к растворителю равно 0,5-4 частей полимера к 1 части растворителя, плотность нанесения первого и второго слоев составляет 150-300 г/кв.м, третий слой выполнен толщиной от 5-50 мм, резиновый порошок имеет фракции от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя, четвертый слой выполнен толщиной 3-10 мм, массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 части связующего вещества к 9-10 частям эластомера, плотность нанесения пятого слоя составляет 100-150 г/кв.м, армирование производится сеткой шириной 50-200 мм и длиной, равной длине стыка, при этом используется сетка толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20 мм до 50 мм.Moreover, in the first layer, the mass ratio of polymer to solvent is 0.5-4 parts of polymer to 1 part of solvent, the application density of the first and second layers is 150-300 g / m2, the third layer is made from 5-50 mm thick, the rubber powder has fractions from 0.5-10 mm, in a mass ratio of binder to filler equal to 1 part of the binder to 5-10 parts of the filler, the fourth layer is made 3-10 mm thick, the mass ratio of binder to elastomer is 1.5 parts of a binder to 9-10 parts of elastomer, tight The application of the fifth layer is 100-150 g / m2, the reinforcement is made with a mesh of 50-200 mm wide and a length equal to the length of the joint, while a mesh of 1.2-1.5 mm thick with a cell from 20 mm to 50 mm is used .
Армирующая сетка может быть выполнена металлической.The reinforcing mesh may be made of metal.
По второму варианту указанный технический результат обеспечивается тем, что покрытие универсальное, выполненное многослойным, отличается тем, что первый (нижний) слой уложен на армирующую сетку, размещенную поверх технической ткани, связываемой со всей поверхностью нетвердого основания, и представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка, второй слой выполнен из связующего вещества с добавлением цветных гранул термопластичного эластомера, третий слой выполнен из полимерного материала.According to the second variant, the indicated technical result is ensured by the fact that the coating is universal, made of a multilayer one, characterized in that the first (lower) layer is laid on a reinforcing mesh placed on top of the technical fabric bonded to the entire surface of the non-solid base, and is a binder with it is filled with rubber powder, the second layer is made of a binder with the addition of colored granules of a thermoplastic elastomer, the third layer is made of a polymeric material.
При этом первый слой выполнен толщиной от 5-50 мм, резиновый порошок имеет фракции от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя, второй слой выполнен толщиной 3-10 мм, массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 части связующего вещества к 9-10 частям эластомера, плотность нанесения третьего слоя составляет 100-150 г/кв.м, армирование производится сеткой толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20-50 мм.The first layer is made with a thickness of 5-50 mm, the rubber powder has fractions of 0.5-10 mm, in a mass ratio of binder to filler equal to 1 part of the binder to 5-10 parts of the filler, the second layer is made of 3-10 thickness mm, the mass ratio of the binder to the elastomer is 1.5 parts of the binder to 9-10 parts of the elastomer, the density of the third layer is 100-150 g / m2, the reinforcement is made with a mesh 1.2-1.5 mm thick with a cell from 20-50 mm.
Армирующая сетка может быть выполнена металлической.The reinforcing mesh may be made of metal.
При укладке покрытия на твердое основание (бетон) (1 вариант), покрытие наносится частями, и с целью предотвращения разрушения покрытия, в местах стыков (технологических границ) устанавливается армирующий элемент, в качестве которого применяется сетка, в частности металлическая, за счет чего вдоль всей границы соединения, сопротивление нагрузкам возрастает.When laying the coating on a solid foundation (concrete) (option 1), the coating is applied in parts, and in order to prevent the destruction of the coating, a reinforcing element is installed at the joints (technological boundaries), which is used as a mesh, in particular a metal, due to which along the entire boundary of the connection, the resistance to loads increases.
При укладке покрытия на нетвердое основание (гравий) (2 вариант), на выровненную поверхность укладывается техническая ткань, на ткань сверху - армирующий элемент - сетка, в частности металлическая, но уже по всей поверхности.When laying the coating on a non-solid foundation (gravel) (option 2), a technical fabric is laid on a leveled surface, a reinforcing element is placed on top of the fabric - a mesh, in particular metal, but already over the entire surface.
Для укрепления структуры поверхности твердого основания и исключения отслаивания покрытия нижний слой покрытия выполнен из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем.To strengthen the surface structure of the solid base and prevent peeling of the coating, the lower coating layer is made of a polymer material previously diluted with a solvent.
При изготовлении цветного покрытия равномерность окрашивания достигается путем использования термопластичного эластомера (производство Италии). Эластомер представляет собой цветные равноокрашенные гранулы одинакового размера, и является экологически чистым материалом, что подтверждено гигиеническим сертификатом.In the manufacture of color coatings, uniformity of coloring is achieved by using a thermoplastic elastomer (made in Italy). The elastomer is colored uniformly colored granules of the same size, and is an environmentally friendly material, which is confirmed by a hygienic certificate.
На фигуре 1 изображена схема расположения слоев покрытия и армирующего элемента относительно твердого основания (бетон) (1 вариант).The figure 1 shows the layout of the coating layers and the reinforcing element relative to a solid base (concrete) (1 option).
Первый (нижний) слой 2 служит для укрепления структуры поверхности основания 1 и выполнен из полимерного материала, предварительно разбавленного растворителем (скипидар, толуол и другие органические разбавители), для повышения сцепления всего покрытия с основанием. Массовое соотношение полимера к растворителю равно 0,5-4 частей полимера к 1 части The first (lower) layer 2 serves to strengthen the surface structure of the base 1 and is made of a polymer material previously diluted with a solvent (turpentine, toluene and other organic diluents), to increase the adhesion of the entire coating to the base. The mass ratio of polymer to solvent is 0.5-4 parts of polymer to 1 part
растворителя, в зависимости от вида основания. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества растворителя приведет к чрезмерному снижению связующих свойств полимерного материала, а при уменьшении количества растворителя, консистенция полимера будет недостаточно жидкой, чтобы проникнуть в структуру основания. Плотность нанесения первого слоя 150 - 300 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения первого слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - снизит сцепление всего покрытия с основанием.solvent, depending on the type of base. These proportions are due to the fact that an increase in the amount of solvent will lead to an excessive decrease in the binding properties of the polymer material, and when the amount of solvent is reduced, the consistency of the polymer will not be sufficiently liquid to penetrate the base structure. The density of application of the first layer is 150 - 300 g / sq.m. An increase in the application density of the first layer will increase the drying time before applying the next layer, and a decrease will reduce the adhesion of the entire coating to the base.
Второй слой 3 выполнен из полимерного материала без каких-либо добавок. Служит для изоляции основания от попадания влаги. В противном случае влага, как таковая, и ее замерзание при отрицательной температуре, приводит к частичному отслаиванию покрытия или образованию пузырей. Плотность нанесения второго слоя 150 - 300 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения второго слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - снизит его изолирующие свойства.The second layer 3 is made of a polymeric material without any additives. Serves to isolate the base from moisture. Otherwise, moisture, as such, and its freezing at a negative temperature, leads to partial peeling of the coating or the formation of bubbles. The density of the second layer is 150 - 300 g / sq.m. An increase in the application density of the second layer will increase the drying time before applying the next layer, and a decrease will decrease its insulating properties.
Третий слой 4 представляет собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка фракцией от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере эластичности, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения третьего слоя t 1 - от 5 - 50 мм. Увеличение толщины нанесения третьего слоя увеличит время просушки перед нанесением The third layer 4 is a binder with a filler placed in it in the form of a rubber powder with a fraction of 0.5-10 mm, in a mass ratio of binder to filler equal to 1 part of the binder to 5-10 parts of the filler. These proportions are due to the fact that an increase in the amount of binder will increase the stiffness of the entire coating, which will lead to a loss of elasticity, and a decrease in the amount of binder will make the coating loose, which may result in destruction of the coating. The thickness of the third layer t 1 - from 5 to 50 mm. An increase in the thickness of the third layer will increase the drying time before application
следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере эластичности.the next layer, and a decrease will lead to a loss of elasticity.
Четвертый слой 5 выполнен путем добавления в связующее вещество цветных гранул термопластичного эластомера. Массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 часть связующего вещества к 9-10 частям эластомера. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере амортизирующих качеств, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения четвертого слоя t 2 - 3-10 мм. Увеличение толщины нанесения четвертого слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере амортизирующих качеств.The fourth layer 5 is made by adding colored granules of a thermoplastic elastomer to the binder. The mass ratio of the binder to the elastomer is 1.5 parts of the binder to 9-10 parts of the elastomer. These proportions are due to the fact that an increase in the amount of binder will increase the stiffness of the entire coating, which will lead to a loss of cushioning qualities, and a decrease in the amount of binder will make the coating loose, which may result in destruction of the coating. The thickness of the fourth layer is t 2 - 3-10 mm. An increase in the thickness of the fourth layer will increase the drying time before applying the next layer, and a decrease will lead to a loss of cushioning properties.
Пятый слой 6 придает покрытию водоотталкивающие свойства. Этот слой по своему составу аналогичен второму слою и состоит из полимерного материала без добавок. Плотность нанесения пятого слоя 100-150 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения пятого слоя увеличит время окончательной просушки покрытия.The fifth layer 6 gives the coating water-repellent properties. This layer is similar in composition to the second layer and consists of a polymer material without additives. The density of the fifth layer is 100-150 g / m2. An increase in the density of application of the fifth layer will increase the time of final drying of the coating.
На твердой поверхности (бетон) на местах предполагаемых стыков 7 (технологических границ) выполняется армирование сеткой 8, в частности металлической, толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20 до 50 мм. Армирующая сетка шириной 50-200 мм и длиной, равной длине стыка, кладется в основание покрытия и крепится к жесткому основанию механически, после чего происходит непосредственная укладка покрытия. За счет механического крепления сетки к основанию практически исключается возможность отслоения покрытия и соответственно его повреждения. Уменьшение толщины армирующей сетки и On a solid surface (concrete) at the places of the proposed joints 7 (technological boundaries), reinforcement is performed with a grid 8, in particular metal, 1.2-1.5 mm thick with a cell from 20 to 50 mm. A reinforcing mesh with a width of 50-200 mm and a length equal to the length of the joint is placed in the base of the coating and mechanically attached to the rigid base, after which the coating is laid directly. Due to the mechanical fastening of the mesh to the base, the possibility of peeling off the coating and, accordingly, its damage, is virtually eliminated. Reducing the thickness of the reinforcing mesh and
размера ячейки делают применение такой сетки малоэффективным, за счет ухудшения сцепления покрытия с самой сеткой. Увеличение толщины армирующей сетки увеличит жесткость покрытия в местах технологических границ. Ширина армирующей сетки обусловлена тем, что при уменьшении ширины сетки увеличится вероятность отслоения покрытия в местах стыков. Увеличение ширины армирующей сетки не оправдано, так как на качестве покрытия не отразится, но увеличит себестоимость покрытия.the size of the cell makes the use of such a grid ineffective, due to the deterioration of the adhesion of the coating to the grid itself. An increase in the thickness of the reinforcing mesh will increase the stiffness of the coating at technological boundaries. The width of the reinforcing mesh is due to the fact that as the mesh width decreases, the likelihood of peeling of the coating at the joints increases. An increase in the width of the reinforcing mesh is not justified, since it will not affect the quality of the coating, but will increase the cost of the coating.
На фигуре 2 изображена схема расположения слоев покрытия и армирующего элемента относительно нетвердого основания (гравий) (2 вариант).The figure 2 shows the layout of the coating layers and the reinforcing element relative to the non-solid base (gravel) (2 option).
На нетвердое основание 9 армирующая сетка 8 укладывается на, предварительно выровненную поверхность, поверх технической ткани 10 по всей поверхности основания.On a non-solid base 9, a reinforcing mesh 8 is laid on a pre-aligned surface over a technical fabric 10 over the entire surface of the base.
На армирующий элемент наносится первый слой 11, представляющий собой связующее вещество с размещенным в нем наполнителем в виде резинового порошка фракцией от 0,5-10 мм, в массовом соотношении связующего вещества к наполнителю равным 1 часть связующего вещества к 5-10 частям наполнителя. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере эластичности, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения первого слоя t 3 - от 5 - 50 мм. Увеличение толщины нанесения первого слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере эластичности.The first layer 11 is applied to the reinforcing element, which is a binder with a filler placed in it in the form of a rubber powder with a fraction of 0.5-10 mm, in a mass ratio of binder to filler equal to 1 part of the binder to 5-10 parts of the filler. These proportions are due to the fact that an increase in the amount of binder will increase the stiffness of the entire coating, which will lead to a loss of elasticity, and a decrease in the amount of binder will make the coating loose, which may result in destruction of the coating. The thickness of the first layer t 3 - from 5 - 50 mm. An increase in the thickness of the application of the first layer will increase the drying time before applying the next layer, and a decrease will lead to a loss of elasticity.
Второй слой 12 выполнен путем добавления в полимерный материал цветных The second layer 12 is made by adding colored materials to the polymer material
гранул термопластичного эластомера. Массовое соотношение связующего вещества к эластомеру равно 1,5 часть связующего вещества к 9-10 частям эластомера. Данные пропорции обусловлены тем, что увеличение количества связующего вещества увеличит жесткость всего покрытия, что приведет к потере амортизирующих качеств, а уменьшение количества связующего вещества делает покрытие рыхлым, следствием чего может являться разрушение покрытия. Толщина нанесения второго слоя t 4 - 3-10 мм. Увеличение толщины нанесения второго слоя увеличит время просушки перед нанесением следующего слоя, а уменьшение - приведет к потере амортизирующих качеств.granules of thermoplastic elastomer. The mass ratio of the binder to the elastomer is 1.5 parts of the binder to 9-10 parts of the elastomer. These proportions are due to the fact that an increase in the amount of binder will increase the stiffness of the entire coating, which will lead to a loss of cushioning properties, and a decrease in the amount of binder will make the coating loose, which may result in destruction of the coating. The thickness of the second layer t 4 - 3-10 mm An increase in the thickness of the application of the second layer will increase the drying time before applying the next layer, and a decrease will lead to a loss of cushioning qualities.
Третий слой 13 придает покрытию водоотталкивающие свойства. Этот слой состоит из полимерного материала без добавок. Плотность нанесения третьего слоя 100-150 г/кв.м. Увеличение плотности нанесения третьего слоя увеличит время окончательной просушки покрытия.The third layer 13 gives the coating water-repellent properties. This layer consists of a polymer material without additives. The density of the third layer is 100-150 g / sq.m. An increase in the density of application of the third layer will increase the time of final drying of the coating.
На нетвердом сновании (гравий) по всей поверхности покрытия выполняется армирование сеткой 8, в частности металлической, толщиной 1,2-1,5 мм с ячейкой от 20 до 50 мм. Армирующая сетка укладывается в основание покрытия на, предварительно расстеленную техническую ткань, после чего происходит непосредственная укладка покрытия. Уменьшение толщины армирующей сетки 8 и размера ячейки делают применение такой сетки малоэффективным, за счет ухудшения сцепления покрытия с самой сеткой. Увеличение толщины армирующей сетки 8 увеличит жесткость покрытия.On a non-solid warp (gravel), reinforcement with a mesh 8, in particular metal, 1.2-1.5 mm thick with a cell of 20 to 50 mm, is performed over the entire surface of the coating. The reinforcing mesh is laid in the base of the coating on a pre-spread technical fabric, after which the coating is laid directly. Reducing the thickness of the reinforcing mesh 8 and the cell size make the use of such a mesh ineffective, due to the deterioration of adhesion of the coating to the mesh itself. Increasing the thickness of the reinforcing mesh 8 will increase the rigidity of the coating.
Все пропорции и размеры определены методом подбора. Что позволило устранить недостатки известных аналогов, обладающих схожими свойствами и достичь технического результата.All proportions and sizes are determined by the selection method. That allowed to eliminate the disadvantages of the known analogues having similar properties and achieve a technical result.
Все вышеуказанное позволило:All of the above allowed:
1. Сделать покрытие экологически чистым.1. Make the coating environmentally friendly.
2. Предотвратить разрушение покрытия в местах технологических границ.2. To prevent the destruction of the coating in places of technological boundaries.
3. Исключить отслаивание покрытия.3. To eliminate peeling of the coating.
4. Получать равномерно окрашенное цветное покрытие.4. Get a uniformly colored color coating.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112938/22U RU47381U1 (en) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | COVERING MULTI-LAYERED UNIVERSAL (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005112938/22U RU47381U1 (en) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | COVERING MULTI-LAYERED UNIVERSAL (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU47381U1 true RU47381U1 (en) | 2005-08-27 |
Family
ID=35847172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112938/22U RU47381U1 (en) | 2005-04-29 | 2005-04-29 | COVERING MULTI-LAYERED UNIVERSAL (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU47381U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU173542U1 (en) * | 2016-11-02 | 2017-08-30 | Григорий Иванович Нечаев | ROAD CLOTHING |
| RU219074U1 (en) * | 2023-04-28 | 2023-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Медиа-группа "А-Медиа" | PLAYING CLAF |
-
2005
- 2005-04-29 RU RU2005112938/22U patent/RU47381U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU173542U1 (en) * | 2016-11-02 | 2017-08-30 | Григорий Иванович Нечаев | ROAD CLOTHING |
| RU2801725C1 (en) * | 2023-02-20 | 2023-08-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Рекро" | Coating for public areas |
| RU219074U1 (en) * | 2023-04-28 | 2023-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Медиа-группа "А-Медиа" | PLAYING CLAF |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU597484C (en) | Sporting surfaces | |
| FR2503206A1 (en) | STRUCTURE FOR SURFACES OF SPORT FIELDS | |
| US20060219355A1 (en) | Wear-resistant reinforcing coating | |
| CN104278630B (en) | A kind of high stability height antivibration performance steel box girder bridge floor paving layer | |
| KR101579844B1 (en) | Production method of Pre-bituminised asphalt reinforcement fiber grid and construction method for improving shear bonding strength in Asphalt Pavement | |
| US9334658B2 (en) | Surface underlayment | |
| US2798822A (en) | Method of forming a surface covering | |
| RU47381U1 (en) | COVERING MULTI-LAYERED UNIVERSAL (OPTIONS) | |
| US20110278757A1 (en) | Unitary mat for playgrounds and the like and method for forming same | |
| US3314205A (en) | Synthetic elastomeric coated roof surface and methods of applying it | |
| RU44683U1 (en) | COVERING ELASTIC UNIVERSAL | |
| EP1396580B1 (en) | Method for strengthening a road surface, strengthened road surface and an asphalt concrete therefor | |
| KR20200099467A (en) | Elastic coat and manufacturing method thereof | |
| CN203393531U (en) | Road and pavement structure thereof | |
| US1778727A (en) | Composite coating material | |
| RU47907U1 (en) | COATING (OPTIONS) | |
| RU2307887C2 (en) | Covering production method | |
| KR101598439B1 (en) | Soil Paving Material With Durability-Reinforced And It's Construction Method | |
| RU49013U1 (en) | Shock Absorbing Coating | |
| RU59663U1 (en) | ROOF FOR BUILDING WITH A FLAT ROOF | |
| CN208023750U (en) | Cracks on floor slab and leak source trapping structure | |
| KR101116924B1 (en) | the complex waterproof construction method with fabric sheet and reinforcement sheet | |
| CN207347871U (en) | A kind of combined road pavement structure | |
| JPH03244704A (en) | Method of paving slope surface at normal temperature | |
| RU47908U1 (en) | COVER-ABSORBING COATING (OPTIONS) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20061017 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20071226 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080430 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20090220 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20100629 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110430 |