RU46698U1 - DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL - Google Patents
DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU46698U1 RU46698U1 RU2005105869/22U RU2005105869U RU46698U1 RU 46698 U1 RU46698 U1 RU 46698U1 RU 2005105869/22 U RU2005105869/22 U RU 2005105869/22U RU 2005105869 U RU2005105869 U RU 2005105869U RU 46698 U1 RU46698 U1 RU 46698U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- knives
- rotor
- sheet material
- knife
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам по обработке металлов давлением и может быть использована в строительстве для получения путем резки листового материала стальных фибр, применяемых при изготовлении дисперсно-армированных бетонных конструкций и сооружений. Цель изобретения - упрощение рабочего процесса настройки технологического зазора между режущей кромкой опорного ножа и лезвиями фрез ротора, обеспечивающего точность геометрических параметров получаемых изделий, повышение устойчивости режима работы устройства и улучшения условий его обслуживания. Для достижения цели опорный нож установлен в станине с возможностью как плоскопараллельного, так и независимого перемещения крайних точек режущей грани в горизонтальной плоскости относительно оси вращения ротора. Кроме того, ротор и ролики, подающие исходный материал в зону резания имеют индивидуальные приводы с независимой регулировкой скоростей вращения ротора и подающих роликов, обеспечивающих разнообразие ассортимента получаемых изделий. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.The utility model relates to devices for metal forming and can be used in construction to obtain steel fibers by cutting sheet material used in the manufacture of dispersively reinforced concrete structures and structures. The purpose of the invention is to simplify the workflow of setting up the technological gap between the cutting edge of the support knife and the blades of the rotor cutters, which ensures the accuracy of the geometric parameters of the resulting products, increasing the stability of the device's operating mode and improving its service conditions. To achieve the goal, the support knife is installed in the bed with the possibility of both plane-parallel and independent movement of the extreme points of the cutting edge in a horizontal plane relative to the axis of rotation of the rotor. In addition, the rotor and rollers supplying the source material to the cutting zone have individual drives with independent speed control of the rotor and feed rollers, providing a variety of assortment of products. 2 s.p. f-ly, 6 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам по обработке металлов давлением и может быть использована в строительстве для получения путем резки листового материала армирующих волокон (стальных фибр), применяемых в строительстве при изготовлении дисперсно-армированных бетонных конструкций и сооружений.The utility model relates to devices for the processing of metals by pressure and can be used in construction to obtain by cutting sheet material reinforcing fibers (steel fibers) used in construction in the manufacture of dispersively reinforced concrete structures and structures.
Известны устройства для резки листового материала, содержащие установленные на станине приводы, подающие ролики, направляющие устройства и механизмы резки, состоящие из подвижных ножей, закрепленных на роторе и неподвижного ножа [1, 2, 3, 4].Known devices for cutting sheet material containing mounted on the bed drives, feed rollers, guiding devices and cutting mechanisms, consisting of movable knives mounted on the rotor and a fixed knife [1, 2, 3, 4].
В известных вышеописанных устройствах ротор с подвижными ножами выполнен секционным в виде отдельных цилиндров (фрез) одного диаметра, собранных на общем валу, а подвижные ножи установлены параллельно между собой, наклонно к образующей ротора, с технологическим зазором δ относительно режущей кромки неподвижного ножа. Величина технологического зазора δ зависит от толщины обрабатываемого стального листа и составляет 0,15...0,25 мм.In the devices described above, the rotor with movable knives is made sectional in the form of separate cylinders (milling cutters) of the same diameter, assembled on a common shaft, and the movable knives are mounted parallel to each other, inclined to the rotor generatrix, with a technological gap δ relative to the cutting edge of the fixed knife. The size of the technological gap δ depends on the thickness of the processed steel sheet and is 0.15 ... 0.25 mm.
Геометрические размеры фибры (длина×толщина×ширина) обеспечиваются: длина (l) - длиной режущих кромок подвижных ножей, толщина (a) - толщиной исходного листового материала, ширина (b) - точностью величины технологического зазора δ по всей длине механизма резки и постоянством The geometric dimensions of the fiber (length × thickness × width) are provided: length (l) - the length of the cutting edges of the movable knives, thickness (a) - the thickness of the original sheet material, width (b) - the accuracy of the technological gap δ along the entire length of the cutting mechanism and the constancy
подачи S подающими роликами листового материала на подвижный нож ротора.feeding S by feeding rollers of sheet material to the movable rotor knife.
Вышеописанные устройства объединены общим принципом получения фибр путем рубки стального листа одновременно в продольном и поперечном направлении ножами блока фрез, вращающегося приводом с постоянной угловой скоростью ω относительно режущей кромки неподвижного ножа.The above devices are combined by the general principle of producing fibers by chopping a steel sheet simultaneously in the longitudinal and transverse directions with knives of a milling cutter block rotating by a drive with a constant angular speed ω relative to the cutting edge of the fixed knife.
Здесь стальной лист подающими роликами перемещается непрерывно и с постоянной линейной скоростью V к механизму резки, входит в контакт с неподвижным ножом и вращающимися с постоянной угловой скоростью со подвижными ножами блока фрез, в результате чего происходит отделение фибр от исходного стального листа.Here, the steel sheet moves with feed rollers continuously and with a constant linear speed V to the cutting mechanism, comes into contact with a fixed knife and rotating with a constant angular speed with movable knives of the cutter block, as a result of which the fibers are separated from the original steel sheet.
В процессе работы устройства торец обрабатываемого стального листа оказывает постоянное лобовое давление на рабочие плоскости подвижных ножей, а возникающее в силу этого трение в совокупности с усилиями рубки листа приводит к высокотемпературному нагреву рабочего инструмента. Выделяющаяся при этом тепловая энергия приводит к увеличению диаметра блока фрез, вследствие чего технологический зазор δ между режущими кромками инструмента уменьшается, что сказывается на режимах рабочего процесса и качестве продукта, а также не исключает возможность прямого контакта опорного ножа и подвижных ножей и может привести к аварийной ситуации. Это обстоятельство вызывает периодически вынужденную остановку During operation of the device, the end face of the processed steel sheet exerts constant frontal pressure on the working planes of the movable knives, and the friction arising due to this, together with the efforts of the sheet cutting, leads to high-temperature heating of the working tool. The heat energy released during this leads to an increase in the diameter of the cutter block, as a result of which the technological gap δ between the cutting edges of the tool decreases, which affects the modes of the working process and the quality of the product, and also does not exclude the possibility of direct contact of the support knife and movable knives and can lead to emergency situation. This circumstance causes a periodically forced stop.
машин для регулировки и установки требуемого по точности технологического зазора.machines for adjusting and installing the technological gap required for accuracy.
В дополнение к этому следует отметить, что в момент лобового контакта торцевой плоскости стального листа с рабочими плоскостями подвижных ножей линейная скорость его циклически меняется, при этом соответственно изменяется и величина подачи, что нарушает стабильность геометрических размеров фибры.In addition to this, it should be noted that at the moment of frontal contact of the end plane of the steel sheet with the working planes of the movable knives, its linear speed cyclically changes, while the feed rate also changes, which violates the stability of the geometric dimensions of the fiber.
Кроме этого, отмеченные выше явления вызывают интенсивный износ режущих плоскостей инструмента, для восстановления которых требуются трудоемкие операции заточки и последующей шлифовки.In addition, the phenomena noted above cause intense wear on the cutting surfaces of the tool, the restoration of which requires laborious sharpening and subsequent grinding operations.
Недостатком упомянутых устройств является периодически вынужденная их остановка для регулирования и установки требуемого по точности технологического зазора, который изменяется в процессе производства фибр по вышеизложенным причинам.The disadvantage of these devices is their periodic interruption to regulate and set the required technological accuracy in accuracy, which changes during the production of fibers for the above reasons.
Здесь для регулирования и установки технологического зазора необходимо остановить машину, ослабить болтовые крепления опорного неподвижного ножа, выставить необходимый размер технологического зазора по всей длине режущего инструмента при помощи щупов-шаблонов, вновь закрепить опорный нож и затем запустить машину в работу.Here, to regulate and set the technological gap, it is necessary to stop the machine, loosen the bolts of the supporting fixed knife, set the required size of the technological gap along the entire length of the cutting tool using the feeler gauges, re-secure the supporting knife and then put the machine into operation.
Эти сложности в наладке технологического зазора и обеспечения его точности приводят к снижению коэффициента использования машины во времени и сказываются на ее производительности и качестве получаемой стальной фибры.These difficulties in adjusting the technological gap and ensuring its accuracy lead to a decrease in the machine utilization rate in time and affect its performance and the quality of the resulting steel fiber.
Наиболее близким к заявляемому является устройство для резки листового материала, содержащее станину, на которой установлены опорные и подающие ролики, ротор, состоящий из набора цилиндрических фрез, суппорт с опорным ножом, оснащенный дифференциальными винтами с нониусами, размещенными в станине устройства и индивидуальные приводы подающих роликов и ротора [5].Closest to the claimed one is a device for cutting sheet material containing a bed on which support and feed rollers are mounted, a rotor consisting of a set of cylindrical mills, a support with a support knife, equipped with differential screws with nonuses located in the device bed and individual drives of the feed rollers and rotor [5].
Поскольку при резке листового материала выделяется значительное количества тепла, за счет которого происходит увеличение линейных размеров режущего инструмента и уменьшение величины технологического зазора, то по достижении минимально допустимого значения δmin зазора с помощью дифференциальных винтов по показаниям нониусов, не останавливая машину, суппорт с установленным на нем опорным ножом перемещают в сторону от вращающегося ротора и устанавливают необходимую величину технологического зазора.Since a significant amount of heat is generated during cutting of the sheet material, due to which the linear dimensions of the cutting tool increase and the technological gap decreases, then when the minimum allowable value δ min of the gap is reached using differential screws according to the testimony of noniuses, the caliper with him with a support knife is moved away from the rotating rotor and set the required value of the technological gap.
Анализ данного технического решения показывает, что перемещение суппорта с помощью дифференциальных винтов позволяет компенсировать только температурные деформации инструмента, но не устраняет возможности лобового контакта торца стального листа с рабочими плоскостями подвижных ножей, приводящего к изменению величины подачи листа на нож фрезы, и как следствие этого нарушению постоянства геометрических размеров фибры.The analysis of this technical solution shows that moving the caliper with differential screws allows you to compensate only for temperature deformations of the tool, but does not eliminate the possibility of frontal contact of the end face of the steel sheet with the working planes of the movable knives, leading to a change in the feed rate of the sheet to the cutter knife, and as a result of this violation constancy of the geometric dimensions of the fiber.
Таким образом, описанные выше явления отрицательно влияют на устойчивость технологического режима резания стального листа, качество и ассортимент получаемых изделий.Thus, the phenomena described above adversely affect the stability of the technological regime of cutting steel sheet, the quality and range of products.
Заявляемая полезная модель решает задачу улучшения технологического обслуживания устройства для резки стального листового материала, повышения коэффициента использования его по времени, а также качества получаемых изделий и их ассортимента.The inventive utility model solves the problem of improving the technological maintenance of the device for cutting steel sheet material, increasing its utilization in time, as well as the quality of the products and their range.
Поставленная задача является тем, что устройство для резки листового материала, содержащее станину, на которой установлены направляющее устройство, подающие ролики с индивидуальным приводом, один из которых подпружинен, и отрезной нож, закрепленный на суппорте с возможностью перемещения, согласно предложению снабжено вторым ножом, установленным на дополнительном суппорте, установленным оппозитно вышеуказанному суппорту, оба суппорта с ножами расположены в направляющих планках станины с возможностью плоскопараллельного возвратно-поступательного перемещения друг относительно друга, кроме того свободный подающий ролик снабжен храповым механизмом, при этом последний и оба суппорта соединены с индивидуальным приводом подающего ролика.The task is that a device for cutting sheet material containing a bed on which a guide device is installed, feed rollers with an individual drive, one of which is spring loaded, and a cutting knife mounted on a support with the ability to move, according to the proposal, is equipped with a second knife installed on an additional caliper, installed opposite to the aforementioned caliper, both calipers with knives are located in the guide rails of the bed with the possibility of plane-parallel reciprocating staged movement relative to each other, in addition, the free feed roller is equipped with a ratchet mechanism, while the latter and both calipers are connected to the individual drive of the feed roller.
Для расширения ассортимента изделий в устройстве режущая часть одного из ножей может быть выполнена пилообразной или режущие части обоих ножей могут быть выполнены пилообразными.To expand the product range in the device, the cutting part of one of the knives can be sawtooth or the cutting parts of both knives can be sawtooth.
Установка суппортов с ножами вышеуказанным образом обеспечивают возможность независимого возвратно-поступательного движения, а подача The installation of calipers with knives in the above manner provides the possibility of independent reciprocating motion, and feed
листового материала подается в зазор между ножами в момент, когда они находятся в крайнем верхнем и нижнем положениях. Это исключает возможность прямого контакта торца материала с рабочими плоскостями ножей, упрощает процесс наладки технологического зазора, повышает ресурс работы инструмента, в результате этого повышается качество получаемых изделий и расширяется их диапазон.sheet material is fed into the gap between the knives at the moment when they are in the extreme upper and lower positions. This eliminates the possibility of direct contact of the end face of the material with the working planes of the knives, simplifies the process of setting up the technological gap, increases the life of the tool, as a result of which the quality of the products obtained increases and their range expands.
Анализ источников патентной и технической информации не выявил признаков, используемых в предлагаемом техническом решении по аналогичному назначению, что подтверждает новизну устройства.An analysis of the sources of patent and technical information did not reveal signs used in the proposed technical solution for a similar purpose, which confirms the novelty of the device.
На фиг.1 дана схема общего вида устройства для резки листового материла; на фиг.2 - схема устройства режущего узла и храпового механизма; на фиг.3 - схема нижнего ножа; на фиг.4 - схема верхнего ножа; на фиг.5 -часть ножей в момент отрезания от стального листа отдельных элементов; на фиг.6 - сечение А-А на фиг.3.Figure 1 is a diagram of a General view of a device for cutting sheet material; figure 2 is a diagram of the device of the cutting unit and ratchet mechanism; figure 3 - diagram of the lower knife; figure 4 - diagram of the upper knife; figure 5 - part of the knives at the time of cutting from the steel sheet of the individual elements; Fig.6 is a section aa in Fig.3.
Устройство для резки листового материала (фиг.1) содержит установленные на станине 1 направляющее устройство 2, подающие ролики 3, режущий узел, состоящий из ножей 4 и 5, закрепленных на нижнем 6 и верхнем суппортах 7 и привод 8. Один из подающих роликов 3 поджат пружинами 9, а другой, неподпружиненый, оснащен храповым механизмом 10 для дискретной подачи S листового материала в режущий узел. Рулон листового материала 11 установлен на опорных валах 12.A device for cutting sheet material (Fig. 1) contains a guide device 2 mounted on the bed 1, feed rollers 3, a cutting unit consisting of knives 4 and 5, mounted on the lower 6 and upper calipers 7 and the drive 8. One of the feed rollers 3 preloaded by springs 9, and another, non-spring-loaded, is equipped with a ratchet mechanism 10 for discrete feeding S of sheet material to the cutting unit. A roll of sheet material 11 is mounted on the support shafts 12.
Суппорты 6 и 7 с закрепленными на них ножами 4 и 5 установлены в направляющих планках 13 станины 1 и имеют возможность плоскопараллельного Calipers 6 and 7 with knives 4 and 5 fixed on them are installed in the guide rails 13 of the bed 1 and have the ability to plane-parallel
встречного возвратно-поступательного движения. Ножи 4, 5 представляют собой четырехгранный брус с трапециевидной формой поперечного сечения, при этом три продольные грани каждого из ножей взаимно перпендикулярны, а их четвертая грань выполнена наклонно к двум прилегающим к ней граням. Грани ножей, прилегающие к острому углу, являются рабочими плоскостями, а линия их пересечения с наклонной гранью образуют режущие кромки ножей. При этом, режущая кромка верхнего ножа 5 выполнена в виде пилообразного (зигзагообразного) периодического профиля с шагом, равным длине арматурного элемента l и имеет угол наклона к его продольной оси 7...10°, а плоскость выступа зуба профиля выполнена под углом 3...5° к поперечной оси ножа. Ножи своими рабочими плоскостями крепятся к привальным плоскостям суппортов, а между рабочими плоскостями ножей предусмотрен конструктивный (регулируемый) зазор α, равный 0,05...0,1 мм, который устанавливают в зависимости от толщины исходного листа.oncoming reciprocating motion. Knives 4, 5 are a tetrahedral beam with a trapezoidal cross-sectional shape, while the three longitudinal faces of each of the knives are mutually perpendicular, and their fourth face is made obliquely to two faces adjacent to it. The edges of the knives adjacent to the acute angle are the working planes, and the line of their intersection with the inclined face form the cutting edges of the knives. Moreover, the cutting edge of the upper knife 5 is made in the form of a sawtooth (zigzag) periodic profile with a step equal to the length of the reinforcing element l and has an angle of inclination to its longitudinal axis of 7 ... 10 °, and the plane of the protrusion of the tooth of the profile is made at an angle of 3. ..5 ° to the transverse axis of the knife. Knives with their working planes are attached to the focal planes of the calipers, and between the working planes of the knives there is a constructive (adjustable) gap α equal to 0.05 ... 0.1 mm, which is set depending on the thickness of the original sheet.
Встречное возвратно-поступательное движение суппортов 6 и 7 с закрепленными на них ножами обеспечивается двумя эксцентриками e1 от асинхронного электродвигателя 14 привода 8. Эксцентрики е1 соединены с суппортами регулируемыми по длине шатунами 15 для настройки технологического зазора 8 между режущими кромками ножей (величина зазора δ устанавливается в пределах равных 7...10 толщинам исходного материала). Частота колебаний суппортов обеспечивается частотой работы ротора электродвигателя.The counter-reciprocating movement of the calipers 6 and 7 with knives fixed to them is provided by two eccentrics e 1 from the asynchronous electric motor 14 of the drive 8. Eccentrics e 1 are connected to the calipers by length 15 connecting rods 15 for adjusting the technological gap 8 between the cutting edges of the knives (gap size δ it is set within 7 ... 10 thicknesses of the source material). The oscillation frequency of the calipers is provided by the frequency of operation of the rotor of the electric motor.
Подача листового материала в зону резания осуществляется роликами 3 с помощью зубчатого колеса 16 храпового механизма 10 (фиг.2), привод которого сделан от эксцентрика е2, находящегося на одном валу с эксцентриками e1. Зубчатое колесо 16 соединено с эксцентриком е2 посредством шатуна 17, один конец которого связан собственно с эксцентриком, а второй соединен с рычагом качания 18 собачек 19, обеспечивающих шаговое вращение зубчатого колеса. Это шаговое вращательное движение передается подающим валкам 3, которые преобразовывают его в прерывисто-поступательное движение стального листа, обеспечивая тем самым его дискретную подачу S в зону резания.The supply of sheet material in the cutting zone is carried out by the rollers 3 using a gear 16 of the ratchet mechanism 10 (figure 2), the drive of which is made from an eccentric e 2 located on the same shaft with eccentrics e 1 . The gear wheel 16 is connected to the eccentric e 2 by means of a connecting rod 17, one end of which is connected with the eccentric itself, and the second is connected to the rocking lever 18 of the dogs 19, providing step-by-step rotation of the gear. This stepwise rotational movement is transmitted to the feed rolls 3, which convert it into intermittent-linear motion of the steel sheet, thereby providing its discrete supply S to the cutting zone.
В конструкции храпового механизма предусмотрена возможность изменения угла качания собачек за счет изменения радиусов их качания, варьируя при этом величиной шагового вращения зубчатого колеса с обеспечением разных величин дискретной подачи S (равной, например 0,3...1,2 мм).In the design of the ratchet mechanism, it is possible to change the angle of swing of the dogs by changing the radii of their swing, while varying the magnitude of the step rotation of the gear with different values of the discrete feed S (equal, for example, 0.3 ... 1.2 mm).
Подача с заданным шагом S листового материала в режущее устройство производится в момент перемещения суппортов с ножами в крайнее верхнее и нижнее положение, когда зазор δ является достаточным для беспрепятственного продвижения листа на величину ширины фибры. Это достигается смещением радиуса е2 относительно максимального радиуса e1. С учетом вышеизложенного, поставленная задача представляется решенной: при работе заявляемого устройства устранена опасность лобового контакта торца листового материала с рабочими плоскостями инструмента и связанные с этим негативные последствия по его восстановлению, обеспечена устойчивость Feeding with a given step S of the sheet material into the cutting device is performed at the moment of moving the calipers with knives to the upper and lower positions, when the gap δ is sufficient for the sheet to move unhindered by the fiber width. This is achieved by shifting the radius e 2 relative to the maximum radius e 1 . In view of the foregoing, the problem posed is solved: when the inventive device was operated, the danger of frontal contact of the end face of the sheet material with the working planes of the tool and the negative consequences associated with its restoration were eliminated, stability was ensured
технологического режима производства работ, а также качество и разнообразие ассортимента выпускаемого продукта.technological mode of production, as well as the quality and variety of the range of products.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Свободный конец листового материала 11 направляющее устройство 2 подающими роликами 3 перемещает к режущему узлу, где он вступает в контакт с подвижными ножами 4 и 5, закрепленными на суппортах б и 7.The free end of the sheet material 11 guide device 2 feed rollers 3 moves to the cutting unit, where it comes into contact with movable knives 4 and 5, mounted on calipers b and 7.
В процессе резки листового материала (фиг.5, 6) режущие кромки ножа 5 зубом врезаются в материал по ходу движения, делают поперечный рез, равный ширине элемента «в», а затем - продольный рез всей режущей кромкой, элемент отделяется от подаваемого листа. После этого суппорты расходятся, образуя заданный зазор δ между режущими кромками ножей. В этот зазор подается лист на величину подачи S, режущие кромки ножей перемещаются навстречу друг другу и процесс повторяется.In the process of cutting sheet material (FIGS. 5, 6), the cutting edges of the knife 5 are cut into the material with the tooth in the direction of travel, make a transverse cut equal to the width of the element “B”, and then a longitudinal cut with the entire cutting edge, the element is separated from the feed sheet. After that, the calipers diverge, forming a predetermined gap δ between the cutting edges of the knives. A sheet is fed into this gap by the feed rate S, the cutting edges of the knives move towards each other and the process is repeated.
На опытной установке подтверждена техническая обоснованность и возможность успешной реализации предложенного решения устройства для резки листового материала с целью получения стальных фибр для изготовления изделий из сталефибробетона. С учетом изложенных отличий устройство обладает практическим удобством и простотой настройки рабочего инструмента, при этом сокращаются затраты труда и рабочего времени на подготовку машины к работе и обеспечивается высокое качество производимого продукта.At the pilot plant, the technical feasibility and the possibility of successful implementation of the proposed solution of the device for cutting sheet material in order to obtain steel fibers for the manufacture of steel fiber concrete were confirmed. Given the above differences, the device has practical convenience and ease of setting up the working tool, while reducing labor costs and working time to prepare the machine for work and ensures high quality of the product.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ:SOURCES OF INFORMATION TAKEN INTO ACCOUNT:
1. Патент РФ №1214347, кл. B 23 D 31/00, 1986.1. RF patent No. 1214347, cl. B 23 D 31/00, 1986.
2. Авт. свид. СССР№1213157, кл. Е 04 С 5/07, 1986.2. Auth. testimonial. USSR No. 1213157, cl. E 04 C 5/07, 1986.
3. Патент РФ №2042480, кл. B 23 D 25/00, 31/00, 1995.3. RF patent No. 2042480, cl. B 23 D 25/00, 31/00, 1995.
4. Авт. свид. СССР№1473914, кл. B 23 D 31/00, 1989.4. Auth. testimonial. USSR No. 1473914, class B 23 D 31/00, 1989.
5. Свидетельство RU №16836, Кл. B 23 D 31/00, 2001,5. Certificate RU No. 16836, Cl. B 23 D 31/00, 2001,
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105869/22U RU46698U1 (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105869/22U RU46698U1 (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU46698U1 true RU46698U1 (en) | 2005-07-27 |
Family
ID=35843901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105869/22U RU46698U1 (en) | 2005-03-02 | 2005-03-02 | DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU46698U1 (en) |
-
2005
- 2005-03-02 RU RU2005105869/22U patent/RU46698U1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5174185A (en) | Rotary cutting device for material webs | |
| US9289861B2 (en) | Device for recontouring a gas turbine blade | |
| CN200984686Y (en) | Grinding and cutting device for repairing online four-smoothing-roller surface of grinder | |
| US9040870B2 (en) | Device for re-contouring a gas turbine blade | |
| EP0122996B1 (en) | Rotary web shearing machine | |
| CN201546012U (en) | Scutcher for warp-knitted fabric | |
| CN102573528B (en) | Cutting and grinding apparatus | |
| RU46698U1 (en) | DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL | |
| US2645287A (en) | Adjustable guide for shear knives | |
| CN207206501U (en) | A kind of metal foil splitting device | |
| CN208646098U (en) | Shearing wirecord fabric slitter | |
| RU16836U1 (en) | DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL | |
| CN107414913A (en) | A kind of metal foil splitting device | |
| WO2010053393A1 (en) | Metal fiber production machine | |
| US2100930A (en) | Paper cutting apparatus | |
| US3491642A (en) | Rotary side trimmer for heavy gauge material | |
| CN105798369B (en) | A kind of amorphous band cutter for facilitating adjustment and installation blade | |
| CN202199372U (en) | Roller type grain crusher with adjustable movable teeth | |
| CN110711829B (en) | Steel wire shot cutting machine | |
| US11498137B2 (en) | Machine for simultaneous cutting of a plurality of slabs from a block of stone material | |
| US3426633A (en) | Sheet cutting device | |
| US3987521A (en) | Machine for making expanded metal | |
| CN201376049Y (en) | Roll riveting device on cross flow fan roll riveting forming machine | |
| CN205733225U (en) | A kind of steel plate edge is sheared and the plate shearing machine of broken limit institutional operation | |
| US3893214A (en) | Machine for making expanded metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090303 |