RU45641U1

RU45641U1 - HOSE FILTER

Info

Publication number: RU45641U1
Application number: RU2005105597/22U
Authority: RU
Inventors: А.И. Вольхин; Б.Е. Екимов; А.Ф. Костин; И.Д. Плеханов; В.Е. Спирин; В.В. Шарабрин; В.В. Серикова; В.А. Сизов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод"
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2005-05-27

Abstract

Предлагаемое решение относится к любой области народного хозяйства где необходима очистка жидкости, в частности к рукавным фильтрам, предназначенным для очистки жидких агрессивных сред типа электролитов, кислот и т.д. при их утилизации, возврате в производственный цикл и других технологических операциях.The proposed solution relates to any area of the national economy where liquid purification is necessary, in particular to bag filters designed to clean liquid aggressive media such as electrolytes, acids, etc. upon their disposal, return to the production cycle and other technological operations.

Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение качества очистки и упрощение конструкции самого фильтра.The technical task of the proposed technical solution is to improve the quality of cleaning and simplifying the design of the filter itself.

Указанная техническая задача достигается тем, что камера для чистого фильтрата вынесена за пределы корпуса, выполнена в виде отдельной замкнутой полости и установлена с гарантированным зазором к наружной поверхности корпуса фильтра, с камерой соединены выходы перфорированных трубок всех фильтрующих элементов, которые закреплены в теле корпуса, а в средней части камеры имеется полость, соединенная с с окружающей средой.The specified technical problem is achieved in that the chamber for the pure filtrate is moved outside the housing, made in the form of a separate closed cavity and installed with a guaranteed gap to the outer surface of the filter housing, the outputs of the perforated tubes of all filter elements that are fixed in the body of the housing are connected to the camera, and in the middle part of the chamber there is a cavity connected to the environment.

Использование предлагаемого технического решения позволяет повысить качество фильтрации, полностью исключает попадание неочищенного фильтрата в камеры с очищенным фильтратом и упростить конструкцию самого фильтра на 10-15 по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.Using the proposed technical solution can improve the quality of filtration, completely eliminates the ingress of the crude filtrate into the chambers with purified filtrate and simplify the design of the filter by 10-15 compared to known devices of a similar purpose.

Description

Предлагаемое техническое решение относится к фильтрующим устройствам, в частности, к рукавным фильтрам предназначенным для очистки жидких агрессивных сред типа электролитов, кислот и т.д. при утилизации или возврате в производственный цикл.The proposed solution relates to filtering devices, in particular, to bag filters designed for cleaning liquid aggressive media such as electrolytes, acids, etc. when disposing of or returning to the production cycle.

Известен рукавный фильтр, содержащий цилиндрический корпус два коллектора, несколько отдельных фильтрующих элементов, в виде тканевых рукавов с внутренним жестким корпусом, расположенных между коллекторами. Каждый из фильтрующих элементов закреплен в верхнем коллекторе по контуру с дополнительным узлом типа отбортовки с зажимом, а нижняя часть элементов установлена на другом коллекторе через сплошные мемраны, диаметр которых превышает диаметр отверстий в коллекторе. (см. авторское свидетельство, СССР, №1519758 по кл. В 01 Д 46/02, за 19876 г.)Known bag filter containing a cylindrical housing two collectors, several individual filter elements, in the form of fabric hoses with an internal rigid body located between the collectors. Each of the filter elements is fixed in the upper collector along a contour with an additional knot like flanging with a clamp, and the lower part of the elements is mounted on the other collector through continuous membranes whose diameter exceeds the diameter of the holes in the collector. (see copyright certificate, USSR, No. 1519758 according to class B 01 D 46/02, for 19876)

Недостатком этого вида фильтров является сложность конструкции, неудобное расположение элементов, ухудшающее ремонтоспособность при обслуживании, и низкая производительность фильтрации из - за того, что не вся поверхность фильтрующих элементов используется в процессе работы.The disadvantage of this type of filter is the complexity of the design, the inconvenient arrangement of the elements, which deteriorates the maintainability during maintenance, and low filtration performance due to the fact that not all the surface of the filter elements is used in the process.

Так же известен и промышленно используется фильтр для фильтрации и очищения агрессивных сред, содержащий цилиндрический корпус с откидной крышкой, внутри которого расположен коллектор в виде сплошного листа, разделяющий внутреннюю полость корпуса на две герметичные друг от друга камеры, несколько тканевых гибких фильтрующих элементов с внутренним жестким каркасом, преимущественно ромбической формы в поперечном сечении, узел крепления и фиксации фильтрующих элементов в коллекторе, входной и сливной патрубки, расположенные в различных камерах корпуса, коллектор выполнен съемным, внутри каждого фильтрующего элемента закреплена перфорированная трубка, верхний конец трубок закреплен в коллекторе с выходом в A filter for filtering and purifying aggressive media is also known and industrially used. It contains a cylindrical housing with a hinged lid, inside which a collector in the form of a continuous sheet is located, dividing the internal cavity of the housing into two chambers sealed from each other, several fabric flexible filter elements with an internal rigid a frame, mainly of a rhombic shape in cross section, an attachment and fixing unit for filter elements in the manifold, inlet and outlet pipes located in different the housing chambers, the manifold is removable, inside each filter element is fixed perforated tube, the upper end of the tubes fixed in the manifold to yield

противоположную камеру, а подающий патрубок выполнен с рассеивателем (см. патент на полезную модель КБ №30285 по кл В 01 В 29/11 за 2003 г.)the opposite chamber, and the supply pipe is made with a diffuser (see patent for utility model design bureau No. 30285 for class B 01 B 29/11 for 2003)

Недостатком этого фильтра является сложность конструкции из-за введения дополнительного узла в виде коллектора и некачественная очистки среды, из-за попадания через отверстия в коллекторе части грязного фильтрата в полость с чистым фильтратом. Это происходит потому, что трубки в коллекторе закреплены сваркой. Сварочный шов в процессе эксплуатации разрушается и в полость между коллектором и крышкой, по наружной поверхности перфорированных трубок, проходит неочищенный фильтрат, смешивается с очищенным фильтратом и тем самым приводит на нет весь процесс очистки. Кроме того, эта конструкция фильтра неудобна для обслуживания, ремонта и замене тканевых гибких элементов при их загрязнении и разрушении в процесс эксплуатации потому, что в этом случае необходимо вначале снять или открыть крышку, а затем захватить коллектор и вынуть фильтрующие элементы из корпуса фильтра. После замены или очистке мешков все повторяется в обратной последовательности.The disadvantage of this filter is the design complexity due to the introduction of an additional node in the form of a collector and poor-quality cleaning of the medium, due to the ingress of part of the dirty filtrate into the cavity with a clean filtrate through the holes in the collector. This is because the tubes in the manifold are welded. The welding seam during operation is destroyed and in the cavity between the collector and the cover, on the outer surface of the perforated tubes, the crude filtrate passes, mixes with the cleaned filtrate and thereby negates the entire cleaning process. In addition, this filter design is inconvenient for servicing, repairing, and replacing fabric flexible elements if they become dirty or destroyed during operation, because in this case you must first remove or open the cover, and then grab the manifold and remove the filter elements from the filter housing. After replacing or cleaning the bags, everything is repeated in reverse order.

Технической задачей предлагаемого решения является повышение качества фильтрации, упрощение конструкции самого фильтра, улучшение условий ремонта и обслуживания в процессе эксплуатации.The technical task of the proposed solution is to improve the quality of filtration, simplifying the design of the filter itself, improving the conditions of repair and maintenance during operation.

Указанная техническая задача достигается тем, что в рукавном фильтре, содержащем цилиндрический корпус с крышкой, внутри которого установлены по окружности несколько тканевых гибких фильтрующих элементов в виде мешка, разделяющие внутреннюю полость корпуса на две герметичные друг от друга камеры, с внутренним жестким каркасом, преимущественно ромбической формы, с центральной перфорированной трубкой установленной внутри каждого из фильтрующих элементов, верхний конец которой расположен за пределами тканевых мешков, входной и сливной патрубки расположенные в обоих камерах фильтра, при этом камера чистого фильтрата выполнена в виде отдельной замкнутой полости, установлена вне корпуса с зазором к его наружной поверхности, с которой соединены выходы перфорированных трубок всех фильтрующих элементов.The specified technical problem is achieved in that in a bag filter containing a cylindrical housing with a cover, inside which are installed around the circumference several fabric flexible filtering elements in the form of a bag, dividing the inner cavity of the housing into two sealed chambers from each other, with an internal rigid frame, mainly rhombic forms, with a central perforated tube installed inside each of the filter elements, the upper end of which is located outside the fabric bags, inlet and outlet nozzles located in both chambers of the filter, while the chamber of the pure filtrate is made in the form of a separate closed cavity, is installed outside the housing with a gap to its outer surface, to which the outputs of the perforated tubes of all filter elements are connected.

Камера расположена преимущественно над крышкой корпуса соединена с трубками всех фильтрующих элементов и закреплена вместе с фильтрующими элементами на крышке фильтра, по разные ее стороны, а ее проходное сечение увеличивается в сторону сливного патрубка.The chamber is located mainly above the housing cover, is connected to the tubes of all filter elements and is fixed together with filter elements on the filter cover, on its different sides, and its bore is increased towards the drain pipe.

На фиг.1 - изображен предлагаемый рукавный фильтр.Figure 1 - shows the proposed bag filter.

На фиг 2 - вид А фиг.1In Fig.2 - view A of Fig.1

Как показано на фиг.1 предлагаемый фильтр для жидких агрессивных сред содержит цилиндрический корпус 1, на котором сверху закреплена съемная крышка 2. Внутри корпуса 1 установлены фильтрующие элементы, в виде тканевых мешков 3 закрепленных на жестком каркасе 4, в форме ромба, в поперечном сечении. В центре каждого ромба закреплена трубка 5 со сквозными радиальными отверстиями 6, сообщающиеся через отверстие 7 с камерой 8. Камера 8 выполнена в виде кольцевой замкнутой формы и расположена над крышкой 2 с гарантированным зазором 9 к поверхности 10. В нижней части корпуса 1 имеется подводящий патрубок 11, а сливной патрубок 12 соединен с камерой 8. В центре камеры 8 выполнена полость 13, которая соединена с окружающей средой, например в виде отверстия между внутренней образующей поверхности камеры 8. Корпус 1 фильтра снабжен опорой 14, с помощью которой крепится на фундаменте. Камера 8 может быть выполнена не кольцевой формы, заглушенная с горцев 15 и 16, а проходное сечение камеры 8 выполнено различным по длине, имеющий минимальное значение (t₁) у торца 16, а наибольшее (t₂) у торца 15, в зоне сливного патрубка 15.As shown in figure 1, the proposed filter for liquid aggressive environments contains a cylindrical housing 1, on which a removable cover 2 is mounted on top. Inside the housing 1, filtering elements are installed, in the form of fabric bags 3 mounted on a rigid frame 4, in the form of a rhombus, in cross section . In the center of each rhombus is fixed a tube 5 with through radial holes 6 communicating through an opening 7 with a chamber 8. The chamber 8 is made in the form of an annular closed shape and is located above the cover 2 with a guaranteed clearance 9 to the surface 10. In the lower part of the housing 1 there is an inlet pipe 11, and the drain pipe 12 is connected to the chamber 8. In the center of the chamber 8 there is a cavity 13 that is connected to the environment, for example, in the form of an opening between the inner forming surface of the chamber 8. The filter housing 1 is provided with a support 14, using a cat Roy is attached to the foundation. The chamber 8 can be made not of an annular shape, drowned from the highlanders 15 and 16, and the passage section of the chamber 8 is made different in length, having a minimum value (t ₁ ) at the end face 16, and the largest (t ₂ ) at the end face 15, in the drain area nozzle 15.

Сборка предлагаемого фильтра осуществляется следующим образом. Корпус 1 устанавливается на опору, а его патрубок 11 соединяется с подающей магистралью. Крышка 2 расположена вне корпуса 1 и к ней жестко крепятся трубки 5, с которой по одну сторону крепятся каркасы 4, а по другую камера 8 с патрубком 12. На каждый из каркасов 4 устанавливаются мешки 3. Затем крышка 2 вместе с камерой 8 и мешками 3 устанавливается на корпус 1 таким образом, чтобы мешки 3 с каркасами 4 вошли во внутреннюю полость корпуса 1 и крепится, например, The assembly of the proposed filter is as follows. The housing 1 is mounted on a support, and its pipe 11 is connected to the supply line. The cover 2 is located outside the housing 1 and tubes 5 are rigidly attached to it, with which the frames 4 are attached on one side and the chamber 8 with the pipe 12 on the other side. Bags 3 are installed on each of the frames 4. Then, the cover 2 together with the camera 8 and the bags 3 is mounted on the housing 1 so that the bags 3 with frames 4 enter the internal cavity of the housing 1 and is attached, for example,

болтами. Патрубки 11 и 12 соединяются с подающей сливной магистралями и на этом сборка заканчивается.bolts. The nozzles 11 and 12 are connected to the supply drain lines and this assembly ends.

Работа предлагаемого фильтра осуществляется следующим образом. Через патрубок 11 подают под давлением загрязненную жидкую среду во внутреннюю камеру корпуса 1, которая заполняется им полностью до внутренней поверхности крышки 2. После заполнения жидкость проникает через боковые и торцевые стенки и попадает внутрь мешков 3, при этом очищается от примесей. Затем через отверстия 6 чистая жидкая среда заходит в трубку 5 и через отверстие 7 подается в камеру 8. Из камеры 8 отфильтрованная жидкость через сливной патрубок 12 удаляется из корпуса 1. В камере 8 поток очищенной жидкости движется к патрубку 12 не прямолинейно, а еще и закручивается, потому что проходное сечение камеры выполнено различным. В зоне торца 16 имеет наименьшую величину, равную внутреннему диаметру отверстия 7 трубки 5, а в зоне торца 15 проходное сечение камеры 8 равно суммарной площади всех трубок 5. Процесс повторяется непрерывно до конца фильтрации жидкой агрессивной среды.The work of the proposed filter is as follows. Through the pipe 11, a contaminated liquid medium is supplied under pressure into the inner chamber of the housing 1, which is completely filled with it to the inner surface of the cover 2. After filling, the liquid penetrates through the side and end walls and enters the bags 3, while being cleaned of impurities. Then, through the openings 6, pure liquid enters the tube 5 and through the opening 7 is fed into the chamber 8. From the chamber 8, the filtered liquid through the drain pipe 12 is removed from the housing 1. In the chamber 8, the flow of purified liquid does not move linearly to the pipe 12, but also twists, because the passage section of the camera is made different. In the end zone 16, it has the smallest value equal to the inner diameter of the hole 7 of the tube 5, and in the end zone 15, the passage section of the chamber 8 is equal to the total area of all tubes 5. The process is repeated continuously until the end of the filtration of the liquid aggressive medium.

Выполнение камеры для очищенного фильтрата вне корпуса и установки ее с зазором по отношению к наружной поверхности корпуса и крышки фильтра, обеспечивает полное исключение попадания неочищенного фильтрата в очищенный через зазоры между трубками и крышкой, образующиеся в результате не плотностей, при установке трубок, или в результате не герметичности сварных швов, появляющейся в результате их разрушения агрессивной средой в процессе эксплуатации фильтров. Выполнение камеры не равного проходного сечения позволяет потоку очищенной среды придать направленное турболентное движение, что позволит самоочищение отверстия камеры и перемешивать жидкость непосредственно при подачи ее в сливную емкость без дополнительных устройств.The implementation of the chamber for the purified filtrate outside the housing and installing it with a gap with respect to the outer surface of the housing and the filter cover, ensures the complete exclusion of the crude filtrate entering the cleaned through the gaps between the tubes and the lid, resulting from non-densities, when installing the tubes, or as a result the tightness of the welds resulting from their destruction by an aggressive environment during the operation of the filters. The implementation of the chamber is not equal to the flow cross-section allows the flow of the purified medium to give a directed turbulent movement, which will allow self-cleaning of the chamber opening and mix the liquid directly when it is fed into the drain tank without additional devices.

Использование предлагаемого фильтра для очистки жидких агрессивных сред позволяет с одновременным увеличением площади фильтрующей поверхности, повысить качество процесса фильтрации и полностью исключить попадание неочищенного фильтрата в очищенный после фильтрующих элементов. Еще одним преимуществом предлагаемого фильтра является то, что можно заменять не все The use of the proposed filter for cleaning liquid aggressive media allows, while increasing the area of the filtering surface, to improve the quality of the filtration process and completely eliminate the ingress of the crude filtrate into the cleaned after filtering elements. Another advantage of the proposed filter is that not all can be replaced.

фильтрующие элементы, а только неисправные, а все остальные остаются на месте. Кроме того, обслуживание и ремонт фильтрующих элементов производится вне корпуса, что позволяет иметь сменный комплект, который можно быстро заменить на новый практически не останавливая процесс фильтрации жидких сред, а наличие полости в центре камеры очищенного фильтрата позволяет визуальный контроль за герметичностью сварных швов и их восстановление при необходимости..filtering elements, but only defective, and all the rest remain in place. In addition, the maintenance and repair of filter elements is carried out outside the housing, which allows you to have a replacement kit that can be quickly replaced with a new one almost without stopping the process of filtering liquid media, and the presence of a cavity in the center of the chamber of the purified filtrate allows visual control of the tightness of welds and their restoration if necessary ..

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество фильтрата, полностью исключить произвольное попадание неочищенного фильтрата после очистки и свести на минимум простой фильтров по сравнению с известными конструкциями аналогичного оборудования.The proposed technical solution improves the quality of the filtrate, completely eliminates the arbitrary ingress of the crude filtrate after cleaning and minimizes the downtime of filters in comparison with the known designs of similar equipment.

Claims

1. A bag filter containing a housing with a lid, several fabric flexible filtering elements are installed around the circumference in the form of a bag, separating the internal cavity of the housing into chambers, each of the bags is mounted on a rigid frame, mainly of a rhombic shape, in cross section, with a central section a perforated tube installed inside each filter element, the upper end of which is located outside the fabric bags, inlet and drain pipes located in the chambers, characterized in that the chambers and for a clean filtrate it is made in the form of a separate closed cavity, installed outside the housing with a gap to its outer surface, to which the outputs of the perforated tubes of all filter elements are connected.

2. The bag filter according to claim 1, characterized in that the chamber, for a clean filtrate, is made of an uneven flow area, increasing towards the drain pipe.