RU45371U1 - Устройство для транспортирования сыпучих материалов - Google Patents
Устройство для транспортирования сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU45371U1 RU45371U1 RU2004138890/22U RU2004138890U RU45371U1 RU 45371 U1 RU45371 U1 RU 45371U1 RU 2004138890/22 U RU2004138890/22 U RU 2004138890/22U RU 2004138890 U RU2004138890 U RU 2004138890U RU 45371 U1 RU45371 U1 RU 45371U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- transport
- transportation
- aeration
- aeration pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области пневмотранспортирования сыпучих материалов. Устройство включает в себя напорный сосуд с загрузочным клапаном, трубу подвода сжатого воздуха, транспортную трубу с установленной внутри аэрационной трубой с отверстиями, расположенными с некоторым шагом под углом 40-45° по ходу движения материала и относительно друг друга по вертикали, в шахматном порядке. Конструкция обеспечивает повышение надежности системы транспортирования и снижение затрат энергии, за счет исключения завала транспортной трубы и проведения процесса при высокой концентрации материала и низкой скорости.
Description
Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащее материалопровод с загрузочным и разгрузочным патрубками и расположенный внутри материалопровода воздухопровод с винтовой щелью, один конец которого соединен с источником сжатого воздуха, а другой заглушен. Воздухопровод состоит из пористой трубы, которая на отдельных участках покрыта непроницаемой оболочкой. (Патент ФРГ №1431672, 1968)
Однако в известном устройстве не обеспечивается надежной работы из-за наличия нерабочих зон над непроницаемой оболочкой, в которые не поступает сжатый воздух. Кроме того, происходит выпадание сыпучего материала в нижней части материалопровода, что приводит к остановкам транспортного процесса вследствие образования «пробок».
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является "Пневматическая система Turbuflow для транспортирования сыпучих материалов" фирмы Меллер (ФРГ), (Экспресс-информация. Общеинженерные вопросы цветной металлургии. Зарубежный опыт. ЦНИИцветмет экономики и информации, выпуск 17. Москва, 1985). Данная система включает себя напорный сосуд с загрузочным клапаном, трубу подвода сжатого воздуха, транспортную трубу с установленной внутри аэрационной трубой. Аэрационная труба содержит расположенные с некоторым шагом сопловые устройства. Сопловые устройства закреплены на шайбах. Благодаря такой конструкции удается повысить расходную кон-
центрацию материала, уменьшить скорость транспортирования и за счет этого снизить затраты энергии.
Однако в данном устройстве транспортируемый материал попадает в аэрационный трубопровод через сопловые устройства. При этом происходит износ шайб, что, в конечном счете, приводит к потере работоспособности транспортной системы. Кроме того, вследствие попадания материала во вспомогательный трубопровод происходит его забивание, что делает невозможным работу системы в режиме плотного слоя, т.е. не позволяет транспортировать материал при высокой концентрации материала и низкой скорости воздушного потока. Это приводит к необходимости увеличения расхода воздуха и повышению затрат энергии, а также созданию специальной системы для продувки и очистки вспомогательного трубопровода.
Задачей предлагаемой полезной модели является устранение присущих аналогу недостатков - повышение надежности системы транспортирования и снижение затрат энергии.
Техническим результатом полезной модели является создание условий пневмотранспортирования, при которых исключается завал транспортной трубы и обеспечивается пневмотранспорт материала при его высокой концентрации и низкой скорости.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пневматического транспортирования сыпучего материала, включающем в себя напорный сосуд с загрузочным клапаном, трубу подвода сжатого воздуха, транспортную трубу, установленную внутри нее аэрационную трубу с выполненными в ней на расстоянии друг от друга отверстиями; в соответствии с предлагаемой конструкцией, аэрационная труба установлена на опорах и со смещением от оси транспортной трубы; при этом, отверстия выполнены в нижней части аэрационной трубы, относительно друг друга по вертикали в шахматном порядке и наклонены под углом 40-45° к вертикали в сторону движения материала.
Известно, что затраты энергии на пневмотранспорт определяются двумя режимными параметрами - скоростью воздушного потока и расходной
концентрацией материала. Расходная концентрация материала ^ определяется известной зависимостью:
где GT - производительность (расход) по твердому материалу, кг/с;
G - расход воздуха, кг/с.
Чем выше расходная концентрация материала, тем меньше удельные затраты воздуха, а значит, и затраты энергии. С другой стороны, чем ниже скорость транспортирования, тем ниже потери напора, меньше разрушение транспортируемого материала и износ трубопровода. Таким образом, чтобы снизить затраты энергии, необходимо повысить расходную концентрацию материала и снизить скорость транспортирования. Однако при повышении концентрации материала и снижении скорости наступает критический режим завала трубопровода. Чтобы исключить завал трубопровода и обеспечить пневмотранспорт сыпучего материала при высокой концентрации и низкой скорости, используют аэрационный трубопровод с отверстиями, выполненными в нижней части аэрационной трубы, относительно друг друга по вертикали в шахматном порядке и наклоненными под углом 40-45° к вертикали в сторону движения материала.
Сущность полезной модели поясняется графическим материалом.
На фигуре изображена конструкция заявляемого устройства. Устройство для пневмотранспортирования включает в себя транспортную трубу 1, с выполненной внутри аэрационной трубой 2. Аэрационная труба 2 установлена на опоры 3 аэрационной трубы. Для исключения попадания материала в аэрационные отверстия 4, они выполнены относительно друг друга в шахматном порядке под углом 40-45°, по ходу движения материала.
Заявляемое устройство работает следующим образом. Сыпучий материал загружается в напорный сосуд через загрузочный клапан (на фигуре не показаны). Затем подается сжатый воздух, и начинается процесс пневмотранспортирования по транспортной трубе 1. Транспортирование осуществляется при высокой концентрации материала и низкой скорости воздушного потока. Так как аэрационные отверстия 4, расположены с некоторым шагом, из прямолинейной аэрационной трубы 2 в транспортную трубу 1 подается сжатый воздух. Это предотвращает забивание транспортной трубы материалом при работе на высокой концентрации материала и низкой скорости транспортирования, что способствует снижению затрат энергии. В отличие от прототипа, благодаря отверстиям, выполненным относительно друг друга в шахматном порядке, под углом 40-45° по ходу движения материала, он не может попасть в аэрационную трубу 2, поэтому отверстия не изнашиваются и аэрационная труба не забивается материалом. Это повышает надежность транспортной системы. Благодаря тому, что отверстия выполнены под углом по направлению движения материала относительно друг друга в шахматном порядке, сжатый воздух выходит в направлении транспортирования материала, что также способствует повышению устойчивости работы при повышенной расходной концентрации материала. Все это повышает надежность транспортной системы при ее работе на повышенной расходной концентрации материала и обеспечивает низкие затраты энергии.
Предлагаемое устройство для пневмотранспортирования глинозема внедрено на ОАО «КрАЗ» - РУСАЛ г. Красноярск. На трассе длиной 477 м, при транспортировании в силоса (подъем на высоту 34 м) стало возможным вести процесс при концентрации материала до 14-17 кг/м3 и скорости воздушного потока в начале трассы 2 м/с. Это позволило в 4 раза сократить затраты энергии по сравнению с высоконапорным пневмотранспортом.
Claims (1)
- Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала, включающее в себя напорный сосуд с загрузочным клапаном, трубу подвода сжатого воздуха, транспортную трубу, установленную внутри нее аэрационную трубу с выполненными в ней на расстоянии друг от друга отверстиями, отличающееся тем, что аэрационная труба установлена на опорах и со смещением от оси транспортной трубы, при этом отверстия выполнены в нижней части аэрационной трубы, относительно друг друга по вертикали в шахматном порядке и наклонены под углом 40-45° к вертикали в сторону движения материала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004138890/22U RU45371U1 (ru) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Устройство для транспортирования сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004138890/22U RU45371U1 (ru) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Устройство для транспортирования сыпучих материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU45371U1 true RU45371U1 (ru) | 2005-05-10 |
Family
ID=35747522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004138890/22U RU45371U1 (ru) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Устройство для транспортирования сыпучих материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU45371U1 (ru) |
-
2004
- 2004-12-30 RU RU2004138890/22U patent/RU45371U1/ru active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU70875U1 (ru) | Устройство для пневматического транспортирования | |
CA2020107C (en) | High efficiency feeder apparatus for pneumatic conveying lines | |
AU2005270520B2 (en) | Device and method for pneumatically conveying bulk materials in a dense flow method | |
US7650909B2 (en) | Flow development chamber | |
US20120269586A1 (en) | Device for feeding a fluid into a solid-conveying line | |
FI94230C (fi) | Menetelmä ja laite nestepaineen avulla tapahtuvaa materiaalien massasiirtoa varten | |
WO2000039009A1 (en) | Conveying particulate material in a pressurised gas | |
JP4734537B2 (ja) | 排煙脱硫装置の吸収塔 | |
RU45371U1 (ru) | Устройство для транспортирования сыпучих материалов | |
CA2783495C (en) | Method and apparatus for delivering a grinding media to a grinding mill | |
US20030102038A1 (en) | Flow development chamber | |
CA2527960A1 (en) | Axial input flow development chamber | |
US8628276B2 (en) | Fluidising apparatus with swirl-generating means | |
JP2506080B2 (ja) | 固体粒子の輸送方法 | |
US4812085A (en) | Conduit for transporting finely-divided or fine-granular, dry bulk materials and a process for operation of same | |
CN1201987C (zh) | 用于将流动性差的散装材料输入至供给线内的装置 | |
FI109527B (fi) | Menetelmä ja järjestely seulan seulomisvälineen puhdistamiseksi | |
GB2179099A (en) | Vacuum aerator feed nozzle | |
RU2192378C1 (ru) | Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала | |
US2831732A (en) | Granular material loader for a pneumatic conveyor | |
Garbe et al. | Pneumatic conveying of alumina-comparison of technologies | |
JP4913354B2 (ja) | 砂利の搬出装置および砂利の搬出方法 | |
KR20000042191A (ko) | 분말형 원료의 연속하역장치 | |
Hilgraf | Modern Dense Phase Conveying Methods | |
JP2007246252A (ja) | 気体輸送の制御方法及びその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091231 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20110120 |
|
PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20131024 |
|
ND1K | Extending utility model patent duration |
Extension date: 20171230 |