RU45092U1

RU45092U1 - VACUUM DEGASER

Info

Publication number: RU45092U1
Application number: RU2004136240/22U
Authority: RU
Inventors: А.А. Добик
Original assignee: Добик Александр Александрович
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2005-04-27

Abstract

Предлагаемое устройство относится к дегазационной технике и может быть использовано для дегазации буровых растворов. Технический результат - снижение габаритов изделия и упрощение конструкции.The proposed device relates to a degassing technique and can be used for the degassing of drilling fluids. EFFECT: reduced product dimensions and simplified design.

Дегазатор содержит вертикальную цилиндрическую дегазационную емкость, оснащенную загрузочной трубой, сборник дегазированной жидкости, расположенный в нижней части дегазационной емкости, систему отвода дегазированной жидкости из сборника, и вакуум-насос. На дегазационной емкости установлена промежуточная емкость для улавливания брызг и пены, встроенная в газоотводную линию, соединяющую вакуум-насос с дегазационной емкостью. Промежуточная емкость соединена со сборником дегазированной жидкости линией сброса накопленной жидкости, включающей трубопровод и клапан, и выполнена в форме внешней оболочки, охватывающей верхнюю часть дегазационной емкости.The degasser comprises a vertical cylindrical degassing vessel equipped with a loading tube, a degassed liquid collector located at the bottom of the degassing vessel, a degassed liquid removal system from the collector, and a vacuum pump. An intermediate tank for trapping spray and foam is installed on the degassing tank, which is integrated in the gas outlet line connecting the vacuum pump to the degassing tank. The intermediate tank is connected to the degassed liquid collector by a discharge line of accumulated liquid, including a pipeline and a valve, and is made in the form of an outer shell covering the upper part of the degassing vessel.

Такая конструкция дегазатора позволяет выполнять промежуточную емкость за одно целое с дегазационной емкостью, обеспечивая при значительном объеме промежуточной емкости относительно небольшое увеличение габаритных размеров This design of the degasser allows you to perform an intermediate tank in one piece with a degassing tank, while providing a significant amount of intermediate tank relatively small increase in overall dimensions

дегазатора и упрощает конструкцию за счет исключения дополнительной рамы.degasser and simplifies the design by eliminating the additional frame.

Description

Предлагаемое устройство относится к дегазадионной технике и может быть использовано для дегазации буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин.The proposed device relates to degasadion technology and can be used for the degassing of drilling fluids when drilling oil and gas wells.

Известно устройство аналогичного назначения, применяемое для дегазации буровых растворов (Патент РФ №2186607 от 20.04.2000 г., МКИ B 01 D 19/00, Мищенко В.И. Добик А.А. Дегазатор вакуумный). Оно содержит вертикальную цилиндрическую дегазационную емкость, оснащенную загрузочной трубой, сборник дегазированной жидкости, расположенный в нижней части дегазационной емкости, систему отвода дегазированной жидкости из сборника, включающую два обратных клапана и перепускной клапан с поплавковым регулятором уровня в сборнике дегазированной жидкости. Известное устройство имеет также вакуум-насос, соединенный с дегазационной емкостью газоотводной линией. В дегазационной емкости установлен пакет соосных конических тарелок. Во время работы дегазатора буровой раствор по загрузочной трубе поступает под действием вакуума в дегазационную емкость, где растекается равномерным слоем по поверхности конических тарелок. Под действием A device of a similar purpose is known for degassing drilling fluids (RF Patent No. 2186607 dated 04/20/2000, MKI B 01 D 19/00, Mishchenko V.I. Dobik A.A. Vacuum degasser). It contains a vertical cylindrical degassing tank equipped with a loading pipe, a degassed liquid collector located in the lower part of the degassing tank, a system for removing degassed liquid from the collector, including two non-return valves and a bypass valve with a float level control in the degassed liquid collector. The known device also has a vacuum pump connected to the degassing capacity of the gas exhaust line. A package of coaxial conical plates is installed in the degassing tank. During the operation of the degasser, the drilling fluid enters the degassing tank through the loading pipe under vacuum and spreads evenly over the surface of the conical plates. Under the influence

разрежения газ выделяется из жидкости и откачивается вакуум-насосом по газоотводной линии. Однако, вместе с газом вакуум-насос захватывает также пену и брызги дегазируемой жидкости, которые, попадая в вакуум-насос, загрязняют его и вызывают преждевременный выход вакуум-насоса из строя. Кроме того, часть дегазируемой жидкости теряется, снижая эффективность дегазации.rarefaction gas is released from the liquid and is pumped out by a vacuum pump through a gas outlet line. However, together with the gas, the vacuum pump also captures the foam and splashes of the degassed liquid, which, entering the vacuum pump, pollute it and cause the vacuum pump to fail prematurely. In addition, part of the degassed liquid is lost, reducing the effectiveness of degassing.

Известно также устройство аналогичного назначения (патент США №3362136 от 09.01.1968 г., Burnham G.E. Smith V.E. Apparatus for degassing fluids), принятое за прототип. Оно имеет вертикальную цилиндрическую дегазационную емкость, оснащенную загрузочной трубой, сборник дегазированной жидкости, расположенный в нижней части дегазационной емкости, систему отвода дегазированной жидкости из сборника, включающую трубопровод и откачивающий насос. Вакуум-насос соединен с дегазационной емкостью газоотводной линией, в газоотводную линию встроена промежуточная емкость для улавливания брызг и пены. Промежуточная емкость соединена со сборником дегазированной жидкости линией сброса накопленной в промежуточной емкости жидкости. Линия сброса представляет собой трубопровод между нижней частью промежуточной емкости и сборником дегазированной жидкости. На линии сброса установлен A device of a similar purpose is also known (US patent No. 3362136 from 01/09/1968, Burnham G.E. Smith V.E. Apparatus for degassing fluids), adopted as a prototype. It has a vertical cylindrical degassing tank equipped with a loading pipe, a degassed liquid collector located in the lower part of the degassing tank, a system for removing degassed liquid from the collector, including a pipeline and a pump out. The vacuum pump is connected to the degassing tank by a gas outlet line, an intermediate tank is built into the gas outlet line to trap spray and foam. The intermediate tank is connected to the degassed liquid collector by a discharge line accumulated in the intermediate liquid tank. The discharge line is a pipeline between the bottom of the intermediate tank and the degassed liquid collector. On reset line installed

обратный клапан. Дегазационная емкость прототипа оснащена спиральной пластиной, по которой подлежащая дегазации жидкость стекает в сборник дегазированной жидкости. При этом газ интенсивно выделяется как с поверхности жидкости, движущейся по пластине, так и из потока жидкости, стекающей каскадом с внутренней кромки спиральной пластины. Газ, выделившийся из жидкости, откачивается вакуум-насосом по газоотводной линии. Проходя через промежуточную емкость, брызги и пена, унесенные газом из дегазационной емкости, оседают на дно промежуточной емкости, откуда накопившаяся жидкость самотеком сливается через трубопровод линии сброса в сборник дегазированной жидкости. Обратный клапан линии сброса предотвращает обратное движение жидкости из сборника в промежуточную емкость. В конструкции прототипа устраняется недостаток упомянутого выше устройства, так как брызги и пена задерживаются в промежуточной емкости и возвращаются в дегазированную жидкость. Однако, промежуточная емкость может эффективно отделять брызги и пену, если она имеет объем, сравнимый по величине с объемом дегазационной емкости, то есть промежуточная емкость значительно увеличивает габариты устройства. Кроме того, требуется изготовление check valve. The degassing capacity of the prototype is equipped with a spiral plate through which the liquid to be degassed flows into the degassed liquid collector. In this case, gas is intensely released both from the surface of the liquid moving along the plate and from the liquid stream cascading from the inner edge of the spiral plate. The gas released from the liquid is pumped out by a vacuum pump through a gas line. Passing through the intermediate tank, sprays and foam, carried away by gas from the degassing tank, settle to the bottom of the intermediate tank, from where the accumulated liquid flows by gravity through the discharge line pipeline into the degassed liquid collector. The check valve on the discharge line prevents fluid from flowing back from the collector to the intermediate tank. The design of the prototype eliminates the disadvantage of the aforementioned device, since the spray and foam are trapped in the intermediate tank and returned to the degassed liquid. However, an intermediate tank can effectively separate sprays and foam if it has a volume comparable in size to the volume of a degassing tank, that is, the intermediate tank significantly increases the dimensions of the device. In addition, manufacturing is required.

специальной рамы для крепления промежуточной емкости, что усложняет конструкцию.special frame for mounting an intermediate tank, which complicates the design.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении полезной модели - снижение габаритов изделия и упрощение конструкции.The technical result that can be obtained by implementing the utility model is to reduce the dimensions of the product and simplify the design.

Предлагаемый дегазатор вакуумный состоит из вертикальной цилиндрической дегазационной емкости, оснащенной загрузочной трубой, сборника дегазированной жидкости, расположенного в нижней части дегазационной емкости, системы отвода дегазированной жидкости из сборника, вакуум-насоса, соединенного с дегазационной емкостью газоотводной линией. В газоотводную линию встроена промежуточная емкость для улавливания брызг и пены. Промежуточная емкость соединена со сборником дегазированной жидкости линией сброса накопленной жидкости. Линия сброса включает трубопровод и клапан. Поставленная цель достигается тем, что, в отличие от прототипа, промежуточная емкость выполнена в форме внешней оболочки, охватывающей верхнюю часть дегазационной емкости. Такая совокупность признаков предлагаемого дегазатора позволяет выполнить промежуточную емкость значительного объема, но относительно небольших линейных размеров, за одно целое с дегазационной емкостью. Габариты дегазатора при этом возрастают The proposed vacuum degasser consists of a vertical cylindrical degassing vessel equipped with a loading pipe, a degassed liquid collector located at the bottom of the degassing vessel, a degassed liquid removal system from the collector, and a vacuum pump connected to the degassing vessel by a gas exhaust line. An intermediate tank is built into the vent line for trapping spray and foam. The intermediate tank is connected to the degassed liquid collector by a discharge line of the accumulated liquid. The discharge line includes a pipeline and a valve. This goal is achieved in that, unlike the prototype, the intermediate tank is made in the form of an outer shell covering the upper part of the degassing tank. This set of features of the proposed degasser allows you to perform an intermediate capacity of a significant amount, but relatively small linear dimensions, in one piece with the degassing capacity. The dimensions of the degasser increase

незначительно, а конструкция упрощается, так как специальная рама для крепления промежуточной емкости не требуется.slightly, and the design is simplified, since a special frame for attaching an intermediate tank is not required.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где показан общий вид дегазатора в разрезе.The essence of the utility model is illustrated in the drawing, which shows a General view of the degasser in section.

Предлагаемый дегазатор состоит из вертикальной цилиндрической дегазационной емкости 1, оснащенной загрузочной трубой 2, сборника дегазированной жидкости 3, расположенного в нижней части дегазационной емкости 1, а также системы отвода дегазированной жидкости из сборника 3, включающей обратные клапаны 4 и 5. С дегазационной емкостью 1 с помощью газоотводной линии соединен вакуум-насос 6. Газоотводная линия состоит из газоотводного патрубка 7 и газоотводного трубопровода 8. В газоотводную линию встроена промежуточная емкость 9, выполненная в форме внешней оболочки, охватывающей верхнюю часть дегазационной емкости 1. При этом газоотводной патрубок 7 соединяет дегазационную емкость 1 с промежуточной емкостью 9, а газоотводная труба 8 соединяет промежуточную емкость 9 с вакуум-насосом 6. Промежуточная емкость 9 служит для улавливания пены и брызг, поступающих с газом из дегазационной емкости по газоотводному патрубку 7. Нижняя, часть промежуточной емкости 9 соединена со сборником The proposed degasser consists of a vertical cylindrical degassing tank 1, equipped with a loading pipe 2, a collection of degassed liquid 3 located in the lower part of the degassing tank 1, as well as a system for removing degassed liquid from the collector 3, including check valves 4 and 5. With a degassing tank of 1 s a vacuum pump is connected by means of a gas outlet line 6. The gas exhaust line consists of a gas outlet pipe 7 and a gas exhaust pipe 8. An intermediate vessel 9 made in f the shape of the outer shell, covering the upper part of the degassing tank 1. In this case, the gas outlet 7 connects the degassing tank 1 to the intermediate tank 9, and the gas pipe 8 connects the intermediate tank 9 to the vacuum pump 6. The intermediate tank 9 is used to trap foam and spray coming with gas from a degassing tank through a gas outlet 7. The lower part of the intermediate tank 9 is connected to the collector

дегазированной жидкости 3 линией сброса накопившихся брызг и пены. Линия сброса включает трубопровод 10, на котором установлен трехходовой клапан 11. Трехходовой клапан 11 оснащен поплавковым датчиком 12 уровня жидкости в сборнике дегазированной жидкости 3. Трехходовой клапан 11 служит как для сброса жидкости из промежуточной емкости 9 в сборник 3, так и для управления работой обратных клапанов 4 и 5 системы отвода дегазированной жидкости из сборника 3, для чего один из трех каналов клапана 11 сообщен с атмосферой. Внутри дегазационной емкости 1 размещена насадка 13 одной из известных конструкций, служащая для увеличения площади контакта дегазируемой жидкости с вакуумом.degassed liquid 3 discharge line accumulated spray and foam. The discharge line includes a pipe 10 on which a three-way valve 11 is installed. The three-way valve 11 is equipped with a float sensor 12 for the liquid level in the degassed liquid collector 3. The three-way valve 11 serves both to discharge the liquid from the intermediate tank 9 to the collector 3, and to control the operation of the return valves valves 4 and 5 of the system for removing degassed liquid from the collection 3, for which one of the three channels of the valve 11 is in communication with the atmosphere. Inside the degassing tank 1 there is a nozzle 13 of one of the known structures, which serves to increase the contact area of the degassed liquid with vacuum.

Предлагаемый дегазатор работает следующим образом. Дегазируемая жидкость, например, буровой раствор из газопроявляющей скважины, самотеком поступает в дегазационную емкость 1 по трубе 2. Протекая через насадку 13, жидкость контактирует с вакуумом, создаваемым в дегазационной емкости 1 вакуум-насосом 6, и дегазируется. При этом поплавковый датчик 12 находится в нижнем положении, клапан 11 сообщает промежуточную емкость 9 со сборником 3 и перекрывает патрубок клапана 11, сообщенный с атмосферой. Таким образом, вакуум-насос поддерживает разрежение в промежуточной емкости The proposed degasser works as follows. A degassable fluid, for example, a drilling fluid from a gas-developing well, flows by gravity into the degassing tank 1 through a pipe 2. Flowing through the nozzle 13, the fluid contacts the vacuum created in the degassing tank 1 by a vacuum pump 6 and is degassed. While the float sensor 12 is in the lower position, the valve 11 communicates an intermediate tank 9 with the collector 3 and closes the pipe of the valve 11 in communication with the atmosphere. Thus, the vacuum pump maintains a vacuum in the intermediate tank

9, дегазационной емкости 1, сборнике жидкости 3. Благодаря разрежению обратный клапан 5 закрыт, а из-за равенства давления в емкости 1 и сборнике 3 обратный клапан 4 открыт. Дегазированная жидкость из насадки 13 стекает в нижнюю часть емкости 1 и в сборник 3. По мере накопления дегазированной жидкости в сборнике 3 поплавок датчика 12 поднимается и по достижении уровнем жидкости в сборнике 3 определенной высоты, клапан 11 перекрывает трубопровод 10 и сообщает сборник 3 с атмосферой. При этом под действием атмосферного давления клапан 4 закрывается, клапан 5 под давлением жидкости, накопленной в сборнике 3, открывается, дегазированная жидкость, например, буровой раствор, сливается по назначению. После сброса жидкости из сборника 3, поплавок датчика 12 опускается, клапан 11 отсекает сборник 3 от атмосферы и открывает трубопровод 10, сообщая сборник 3 с вакуумированной промежуточной емкостью 9. Благодаря значительному объему емкости 9, сравнимому по величине с объемом дегазационной емкости 1, вакуум в сборнике 3 быстро восстанавливается, клапан 5 закрывается, клапан 4 открывается, дегазированная жидкость из насадки 13 снова начинает поступать в сборник 3, и процесс повторяется. В процессе откачки газ из верхней части дегазационной емкости 1 по газоотводному патрубку 7 поступает 9, degassing tank 1, fluid collector 3. Due to the vacuum, the check valve 5 is closed, and due to the equality of pressure in the tank 1 and collector 3, the check valve 4 is open. Degassed liquid from the nozzle 13 flows into the lower part of the tank 1 and into the collector 3. As the degassed liquid accumulates in the collector 3, the float of the sensor 12 rises and when the liquid level in the collector 3 reaches a certain height, the valve 11 closes the pipeline 10 and communicates the collector 3 with the atmosphere . In this case, under the influence of atmospheric pressure, the valve 4 closes, the valve 5 opens under the pressure of the liquid accumulated in the collector 3, the degassed liquid, for example, drilling mud, is drained as intended. After the liquid is discharged from the collector 3, the float of the sensor 12 is lowered, the valve 11 cuts off the collector 3 from the atmosphere and opens the pipeline 10, communicating the collector 3 with the evacuated intermediate tank 9. Due to the significant volume of the tank 9, comparable in size to the volume of the degassing tank 1, the vacuum in the collector 3 is quickly restored, the valve 5 closes, the valve 4 opens, the degassed liquid from the nozzle 13 starts to flow into the collector 3 again, and the process repeats. In the process of pumping gas from the upper part of the degassing tank 1 through the gas outlet 7 enters

в промежуточную емкость 9. Газоотводной патрубок 7 входит в емкость 9 со стороны противоположной газоотводному трубопроводу 8, поэтому брызги и пена, проникающие вместе с газом в промежуточную емкость 9 через газоотводной патрубок 7, оседают под действием силы тяжести на дно промежуточной емкости 9, а в газоотводной трубопровод 8 и далее на вакуум-насос б поступает чистый газ, освобожденный от взвешенных частиц жидкости. Для повышения эффективности брызгоулавливания в промежуточной емкости 9 могут устанавливаться перегородки и насадки известных конструкций. Накопившаяся на дне промежуточной емкости 9 жидкость самотеком сливается в сборник 3 в период, когда клапан 11 поддерживает трубопровод 10 в открытом состоянии. Эффективное улавливание пены и брызг возможно только при достаточно большом объеме промежуточной емкости 9. Благодаря тому, что промежуточная емкость 9 выполнена за одно целое с дегазационной емкостью 1 в форме внешней оболочки, охватывающей верхнюю часть дегазационной емкости, значительный объем промежуточной емкости обеспечивается при небольшом увеличении габаритов дегазатора. Сравним размеры промежуточных емкостей прототипа и предлагаемого дегазатора. Пусть промежуточная емкость прототипа выполнена цилиндрической и имеет диаметр d, а толщина into the intermediate vessel 9. The gas outlet 7 enters the vessel 9 from the side opposite to the gas outlet 8, therefore, the spray and foam penetrating together with the gas into the intermediate vessel 9 through the gas outlet 7 are deposited by gravity to the bottom of the intermediate vessel 9, and in gas pipe 8 and then to the vacuum pump b receives clean gas freed from suspended particles of liquid. To increase the efficiency of spray collection in the intermediate tank 9 can be installed partitions and nozzles of known designs. The liquid accumulated at the bottom of the intermediate tank 9 is drained by gravity into the collector 3 during the period when the valve 11 keeps the pipeline 10 open. Effective trapping of foam and spray is possible only with a sufficiently large volume of the intermediate tank 9. Due to the fact that the intermediate tank 9 is made in one piece with the degassing tank 1 in the form of an outer shell covering the upper part of the degassing tank, a significant amount of the intermediate tank is provided with a small increase in size degasser. Compare the sizes of the intermediate tanks of the prototype and the proposed degasser. Let the intermediate capacity of the prototype is cylindrical and has a diameter d, and the thickness

пространства между дегазационной емкостью 1 и стенкой промежуточной емкости 9 предлагаемого дегазатора равна h. Пусть также диаметр дегазационной емкости в обоих случаях одинаков и равен D. Тогда объем промежуточной емкости прототипа пропорционален , а объем промежуточной емкости 9 предлагаемого дегазатора пропорционален πhD. При одинаковой высоте равные объемы промежуточной емкости прототипа и предлагаемого дегазатора будут обеспечены при the space between the degassing tank 1 and the wall of the intermediate tank 9 of the proposed degasser is equal to h. Let also the diameter of the degassing capacity in both cases be the same and equal to D. Then the volume of the intermediate capacity of the prototype is proportional and the volume of the intermediate tank 9 of the proposed degasser is proportional to πhD. At the same height, equal volumes of the intermediate capacity of the prototype and the proposed degasser will be provided when

откудаwhere from

Таким образом, равная по объему и длине промежуточная емкость предлагаемого дегазатора, например, при d=D имеет толщину h в четыре раза меньшую, чем диаметр d промежуточной емкости прототипа. Так как увеличение габаритов пропорционально h для предлагаемого дегазатора, и пропорционально d для прототипа, то выигрыш в габаритах очевиден. Более того, поскольку дегазационная емкость, как правило, содержит различные выступающие за диаметр D элементы, такие как смотровые люки, клапаны и другие, то фактическое увеличение габаритов дегазатора при использовании предлагаемой конструкции Thus, equal in volume and length to the intermediate capacity of the proposed degasser, for example, when d = D, has a thickness h four times smaller than the diameter d of the intermediate capacity of the prototype. Since the increase in dimensions is proportional to h for the proposed degasser, and proportionally to d for the prototype, the gain in dimensions is obvious. Moreover, since the degassing tank, as a rule, contains various elements protruding beyond the diameter D, such as inspection hatches, valves and others, the actual increase in the dimensions of the degasser when using the proposed design

промежуточной емкости оказывается близким к нулю. Кроме того, предлагаемый дегазатор не содержит специальную раму для крепления промежуточной емкости, что упрощает конструкцию.intermediate capacitance is close to zero. In addition, the proposed degasser does not contain a special frame for attaching an intermediate tank, which simplifies the design.

Пример применения предлагаемого дегазатора представлял реконструкцию серийного дегазатора Каскад 40 (ТУ 39-0147001-143-96). Серийный дегазатор содержит горизонтальную цилиндрическую промежуточную емкость (ресивер), диаметром 600 мм, длиной 1800 мм, объемом около 500 л, размещенную на специальной раме над вакуум-насосом. Диаметр дегазационной емкости составляет 1000 мм, габариты дегазационной емкости за счет выступающих деталей составляют: длина 1250 мм, ширина 1150 мм. Высота дегазационной емкости -2300 мм. Размещение ресивера над вакуум-насосом не позволяло во время работы сбрасывать пену из него и абразивный буровой раствор попадал в вакуум-насос, вызывая его повышенный износ. Однако, большие габариты ресивера не позволяли переместить его на одну раму с дегазационной емкостью. Реконструкция предусматривала установку на дегазационной емкости промежуточной емкости 9, выполненной в форме внешней стальной цилиндрической оболочки, охватывающей верхнюю часть дегазационной емкости 1. Диаметр оболочки 1300 мм, высота An example of the application of the proposed degasser was the reconstruction of a serial degasser Cascade 40 (TU 39-0147001-143-96). The serial degasser contains a horizontal cylindrical intermediate tank (receiver), with a diameter of 600 mm, a length of 1800 mm, and a volume of about 500 l, placed on a special frame above the vacuum pump. The diameter of the degassing tank is 1000 mm, the dimensions of the degassing tank due to the protruding parts are: length 1250 mm, width 1150 mm. The height of the degassing capacity is 2300 mm. Placing the receiver above the vacuum pump did not allow the foam to be dumped from it during operation and the abrasive drilling fluid got into the vacuum pump, causing increased wear. However, the large dimensions of the receiver did not allow moving it to the same frame with a degassing tank. The reconstruction included the installation of an intermediate tank 9 on the degassing tank, made in the form of an external steel cylindrical shell, covering the upper part of the degassing tank 1. Shell diameter 1300 mm, height

900 мм, объем - около 500 л, толщина стенки - 5 мм. Новые габариты дегазационной емкости составили 1300×1300×2300 мм. Таким образом, увеличение габаритов дегазационной емкости составило по длине всего лишь 50 мм (4%), по ширине 150 мм (13%), при этом из конструкции исключен громоздкий ресивер и его рама, а промежуточную емкость удалось разместить выше сборника дегазированной жидкости и предотвратить попадание бурового раствора в вакуум-насос.900 mm, volume - about 500 l, wall thickness - 5 mm. The new dimensions of the degassing capacity were 1300 × 1300 × 2300 mm. Thus, the increase in the dimensions of the degassing capacity was only 50 mm (4%) in length, 150 mm (13%) in width, while the bulky receiver and its frame were excluded from the design, and the intermediate tank was placed above the degassed liquid collector and prevented mud entering the vacuum pump.

Из примера применения видно, что предлагаемый дегазатор вакуумный может быть изготовлен с помощью известных технических средств и обеспечивает технический результат. Следовательно, он обладает промышленной применимостью.From the application example it is seen that the proposed vacuum degasser can be manufactured using known technical means and provides a technical result. Therefore, it has industrial applicability.

Claims

Vacuum degasser containing a vertical cylindrical degassing tank equipped with a loading pipe, a degassed liquid collector located in the lower part of the degassing tank, a degassed liquid drainage system from the collector, a vacuum pump connected to the degassing tank by a gas outlet line, into which an intermediate tank for collecting the spatter is integrated and foam, wherein the intermediate tank is connected to the degassed liquid collector by a discharge line of accumulated liquid including a pipeline and pan, characterized in that the intermediate tank is made in the form of an outer shell covering the upper part of the degassing tank.