RU45013U1

RU45013U1 - GAS GENERATOR INSTALLATION

Info

Publication number: RU45013U1
Application number: RU2004123427/22U
Authority: RU
Inventors: В.Х. Даммер; И.В. Даммер
Original assignee: Даммер Владислав Христианович
Priority date: 2004-08-02
Filing date: 2004-08-02
Publication date: 2005-04-10

Abstract

Предлагаемая установка состоит из газогенератора обращенного процесса, котла-утилизатора с размещенными в нем трубчатыми охладителями-очистителями грубой очистки, фильтрами тонкой очистки и ресивера и снабжена средствами контроля температуры газов в газогенераторе и ресивере, а также воды в котле, давления газов после грубой очистки и в ресивере и состава газа в ресивере. Полученный в установке газ может быть использован, например, для питания газопоршневой электростанции, а вода - для отопления и хозяйственных нужд.The proposed installation consists of a reverse process gas generator, a waste heat boiler with coarse pre-cooler tubular coolers, fine filters and a receiver, and is equipped with means for monitoring the temperature of gases in the gas generator and receiver, as well as water in the boiler, gas pressure after rough cleaning and in the receiver and the gas composition in the receiver. The gas obtained in the installation can be used, for example, to power a gas-piston power plant, and water - for heating and household needs.

Description

Установка предназначена для получения генераторного газа, может быть использована в устройствах малой энергетики, работающих на возобновляемых видах топлива (отходы лесопереработки, торф) и предназначена для получения тепловой и электрической энергии для потребителей, к которым невозможен или экономически нецелесообразен подвод высоковольтной ЛЭП.The installation is designed to produce generator gas, can be used in small-scale energy devices operating on renewable fuels (forestry waste, peat) and is intended to produce heat and electricity for consumers who cannot or cannot be supplied with high-voltage power lines.

Известны [1] газогенераторные установки с газогенераторами прямого и обращенного процесса газификации, состоящие из газогенератора той или иной конструкции, мокрого очистителя (скрубера), сухого очистителя и газгольдера (ресивера). Общим их недостатком является необходимость в постоянной подаче воды, которая после прохождения через скрубер сливается в отходы.There are known [1] gas generating units with gas generators of a direct and reverse gasification process, consisting of a gas generator of one design or another, a wet cleaner (scrubber), a dry cleaner and a gas holder (receiver). Their common drawback is the need for a constant supply of water, which, after passing through the scrubber, is discharged into waste.

Наиболее близкой к предложенной является газогенераторная установка ГРУ-3 модернизированного типа [2], содержащая газогенератор обращенного типа, два последовательно соединенных трубчатых очистителя-охладителя грубой очистки, очиститель тонкой очистки и газгольдер. К недостаткам этой установки можно отнести неэффективность охлаждения газа ввиду того, что окружающий трубки охладителей воздух имеет низкую теплопроводность и теплоемкость и не имеет принудительного перемещения относительно трубок (обдув), а также то, что переданное воздуху тепло бесполезно теряется (рассеивается) в окружающей среде.Closest to the proposed one is a modernized type GRU-3 gas generator unit [2], which contains a reversed type gas generator, two series-connected tubular coarse-type cleaner-coolers, a fine filter cleaner and a gas holder. The disadvantages of this installation include the inefficiency of gas cooling due to the fact that the air surrounding the cooler tubes has low thermal conductivity and heat capacity and does not have forced movement relative to the tubes (blowing), as well as the fact that the heat transferred to the air is uselessly lost (dissipated) in the environment.

Целью предложенного технического решения является устранение этих недостатков. Указанная цель достигается совмещением трубчатых охладителей с котлом-утилизатором, помещенные в который трубки охлаждаются омывающей их имеющей большую теплоемкость водой, которая после нагрева может быть использована для отопления производственных и жилых помещений посредством обычной системы водяного отопления, а также для бытовых нужд.The purpose of the proposed technical solution is to eliminate these shortcomings. This goal is achieved by combining the tubular coolers with the recovery boiler, the tubes placed in them are cooled by water washing them with large heat capacity, which after heating can be used for heating industrial and residential premises using a conventional water heating system, as well as for domestic needs.

На фигуре приведена конструктивная схема предлагаемой газогенераторной установки. Здесь: 1 - газогенератор, 2 - дымовая труба с дымовым клапаном 3, 4 - котел-утилизатор с размещенным в нем охладителем-очистителем грубой очистки, 5 - газодувка, 6 - фильтры тонкой очистки, 7 - ресивер, В - вентилятор, Д - датчик уровня топлива, Е - газоанализатор, К - клапан отсечки дымовых газов, P₁ - давление газа до фильтра, P₂ - давление газа в ресивере, T₁ - температура газа на выходе из газогенератора, Т₂ - температура воды на выходе из котла-утилизатора, Тз - температура газа после ресивера.The figure shows a structural diagram of the proposed gas generator. Here: 1 - a gas generator, 2 - a chimney with a smoke valve 3, 4 - a waste heat boiler with a coarse cooler-cleaner located in it, 5 - a gas blower, 6 - fine filters, 7 - a receiver, B - a fan, D - fuel level sensor, E - gas analyzer, K - flue gas cut-off valve, P ₁ - gas pressure to the filter, P ₂ - gas pressure in the receiver, T ₁ - gas temperature at the outlet of the gas generator, T ₂ - water temperature at the outlet of the boiler -utilizer, Тз - gas temperature after the receiver.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

После первой загрузки топлива (отходы деревообработки, торф) производится розжиг газогенератора 1 при открытом клапане 3 в дымовой трубе 2. После розжига труба 2 перекрывается клапаном 3 и продукты сухой перегонки поступают из зоны сухой перегонки в зону горения, где большая часть их сгорает. Оставшаяся часть проникает в зону восстановления и химически взаимодействует с раскаленным углем, в результате чего образуются горючие газы, главным образом окись углерода, водород и углеводороды. Это и есть силовой газ, свободный от примеси смол и других продуктов сухой перегонки. Он поступает в два последовательно соединенных охладителя-очистителя грубой очистки, помещенные в полости котла-утилизатора 4. В грубых очистителях газ вследствие резкого и неоднократного изменения направления движения освобождается от крупных и тяжелых механических примесей, унесенных им из газогенератора. Нагретая в котле-утилизаторе вода поступает в системы отопления и горячего водоснабжения, а ее излишки в межотопительный сезон охлаждаются в приданной устройству градирне и снова поступают в котел. Из второго грубого очистителя газ через газодувку 5 поступает в систему из двух блоков тонкой очистки 6, заполненных стружкой легких металлов, пройдя через которые газ поступает в ресивер 7, состоящий из конической емкости с ребристьм змеевиком-охладителем, в котором циркулирует вода.After the first loading of fuel (wood processing waste, peat), the gas generator 1 is ignited with the valve 3 open in the chimney 2. After the ignition, the pipe 2 is closed by the valve 3 and the products of dry distillation come from the dry distillation zone to the combustion zone, where most of them burn. The remainder enters the reduction zone and chemically interacts with the hot coal, resulting in the formation of combustible gases, mainly carbon monoxide, hydrogen and hydrocarbons. This is a power gas, free from impurities of resins and other products of dry distillation. It enters two coarse coarse cooler-purifiers in series, placed in the cavity of the recovery boiler 4. In coarse cleaners, gas is freed from large and heavy mechanical impurities carried away by it from the gas generator due to a sharp and repeated change in direction of movement. The water heated in the recovery boiler enters the heating and hot water supply systems, and its surpluses are cooled in the inter-heating season in the cooling tower attached to the device and again fed into the boiler. From the second coarse purifier, gas through the gas blower 5 enters the system of two fine purification units 6 filled with light metal chips, passing through which the gas enters the receiver 7, which consists of a conical tank with a finned cooling coil in which water circulates.

Весь процесс газогенерации контролируется с помощью манометров P₁, P₂, термометров T₁, T₂, Т₃ и газоанализатора Е.The entire gas generation process is controlled using pressure gauges P ₁ , P ₂ , thermometers T ₁ , T ₂ , T ₃ and gas analyzer E.

Полученный таким образом газ может быть использован, например, для питания газопоршневой электростанции.The gas thus obtained can be used, for example, to power a gas piston power plant.

ЛитератураLiterature

1. Гирченко Л.В., Хандурин И.С. Газогенераторные установки. Москва, КОИЗ, 1947.1. Girchenko L.V., Handurin I.S. Gas generating installations. Moscow, KOIZ, 1947.

2. Медовар А.И. Газогенераторная установка ГРУ-3 модернизированного типа. Москва, Издательство по вопросам связи и радио. 19452. Medovar A.I. Gas generator GRU-3 upgraded type. Moscow, Publishing House for Communications and Radio. 1945

Claims

A gas generating unit, characterized in that it contains a gas generator, a waste heat boiler with a coarse two-stage coarse cooler located in it, fine filters filled with light metal chips, a receiver equipped with a cooling water coil and equipped with temperature sensors for the gases leaving the gas generator, water in the recovery boiler and gases at the receiver outlet, a gas analyzer in the receiver and gas pressure sensors at the outlet of the coarse cooler and in the receiver.