RU44785U1

RU44785U1 - FLANGE NIPPLE

Info

Publication number: RU44785U1
Application number: RU2004125355/22U
Authority: RU
Inventors: Э.П. Мардер; А.А. Минасян
Original assignee: Закрытое акционерное общество научно-производственная фирма "ЮВЭНК" (ЗАО НПФ "ЮВЭНК")
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2005-03-27

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению и касается соединений рукавов высокого давления, имеющих металлический силовой каркас с присоединительной арматурой, муфтой и удлиненным ниппелем с кольцевыми проточками на фланце под уплотнение. С целью снижения потерь металла при механообработке, энергозатрат и себестоимости, фланцевый ниппель содержит цилиндрическую часть 1 и хвостовик 2 с фланцевыми кольцевыми проточками 3. На конце цилиндрической части 1 выполнен кольцевой выступ 4 трапециевидной формы, размещенный в соответствующей ему внутренней кольцевой проточке 5 хвостовика 2, а между его второй внутренней кольцевой проточкой 6 и цилиндрической частью 1 установлено кольцевое уплотнение 7.The utility model relates to mechanical engineering and relates to joints of high pressure hoses having a metal power frame with connecting fittings, a sleeve and an elongated nipple with annular grooves on the flange under the seal. In order to reduce metal losses during machining, energy consumption and cost, the flange nipple contains a cylindrical part 1 and a shank 2 with flange annular grooves 3. At the end of the cylindrical part 1, an annular protrusion 4 of trapezoidal shape is placed in the corresponding inner annular groove 5 of the shank 2, and between its second inner annular groove 6 and the cylindrical part 1 is installed an annular seal 7.

Description

Полезная модель относится к машиностроению и касается соединений рукавов высокого давления, имеющих металлический силовой каркас с присоединительной арматурой, муфтой и удлиненным ниппелем с кольцевыми проточками на фланце под уплотнение.The utility model relates to mechanical engineering and relates to joints of high pressure hoses having a metal power frame with connecting fittings, a sleeve and an elongated nipple with annular grooves on the flange under the seal.

Известно соединение трубопроводов, содержащее цельный удлиненный ниппель с цилиндрической частью и хвостовиком, во фланце которого выполнены кольцевые проточки под уплотнение (см. А.С. СССР №1707411 А1, Кл. F 16 L 33/00, 1989 г.).It is known to connect pipelines containing an integral elongated nipple with a cylindrical part and a shank, in the flange of which annular grooves are made for sealing (see AS USSR No. 1707411 A1, Cl. F 16 L 33/00, 1989).

Наиболее близкой к полезной модели является заделка концевой арматуры рукавов высокого давления содержащая цельный удлиненный ниппель с цилиндрической частью и хвостовиком, во фланце которого выполнены кольцевые проточки под уплотнение (см. А.с. СССР №1770661 А1, Кл. F 16 L 33/01, 1990 г.).Closest to the utility model is the termination of the end fittings of high pressure hoses containing a solid elongated nipple with a cylindrical part and a shank, in the flange of which annular grooves are made for sealing (see AS USSR No. 1770661 A1, CL F 16 L 33/01 , 1990).

Данные технические решения имеют общие недостатки.These technical solutions have common disadvantages.

Диаметр хвостовика фланцевой части ниппеля значительно превышает диаметр цилиндрической части. При механообработке удлиненного ниппеля, из цельной металлической заготовки, происходят значительные потери металла в стружке, увеличивается расход энергозатрат и себестоимость.The diameter of the shank of the flange part of the nipple significantly exceeds the diameter of the cylindrical part. When machining an elongated nipple from a solid metal billet, significant losses of metal in the chips occur, energy consumption and cost increase.

Полезная модель решает задачу снижения потерь металла при механообработке, энергозатрат и себестоимости. При этом, возникает возможность произвести унификацию частей ниппеля.The utility model solves the problem of reducing metal loss during machining, energy consumption and cost. In this case, it becomes possible to unify the parts of the nipple.

Для достижения поставленной цели заявленная полезная модель - фланцевый ниппель содержит следующие, выраженные определенными понятиями существенные признаки, совокупность которых направлена на решение только одной задачи.To achieve this goal, the claimed utility model - a flange nipple contains the following essential features expressed by certain concepts, the totality of which is aimed at solving only one problem.

Полезная модель содержит цилиндрическую часть и хвостовик с фланцевыми кольцевыми проточками.The utility model contains a cylindrical part and a shank with flanged annular grooves.

По отношению к наиболее близкому аналогу у заявляемой имеются следующие отличительные признаки. Для снижения потерь металла при механообработке, энергозатрат и себестоимости, на конце цилиндрической части фланцевого ниппеля выполнен кольцевой выступ треугольной формы, размещенный в соответствующей ему внутренней кольцевой проточке хвостовика, а между его второй внутренней кольцевой проточкой и цилиндрической частью установлено кольцевое уплотнение.In relation to the closest analogue of the claimed have the following distinctive features. To reduce metal losses during machining, energy consumption and cost, an annular protrusion of a triangular shape is made at the end of the cylindrical part of the flange nipple, located in the corresponding inner annular groove of the shank, and an annular seal is installed between its second inner annular groove and the cylindrical part.

Поставленная задача достигается следующим образом.The task is achieved as follows.

Предварительно обе части ниппеля изготавливаются из различных оптимальных для их размеров, металлических заготовок. Затем они собираются вместе с установкой кольцевого уплотнения во вторую внутреннюю проточку хвостовика и совмещением кольцевого выступа трапециевидной формы с первой кольцевой проточкой хвостовика. После этого производится обжимание. закрепляющее хвостовик и цилиндрическую часть в единый фланцевый ниппель. Это снижает металлообработку и потери металла в металлических заготовках.Previously, both parts of the nipple are made of various metal blanks that are optimal for their size. Then they are assembled together with the installation of the annular seal in the second inner groove of the shank and the combination of the annular protrusion of the trapezoidal shape with the first annular groove of the shank. After that, crimping is performed. fixing shank and cylindrical part into a single flange nipple. This reduces metalworking and metal loss in metal workpieces.

Кроме того, возникает возможность произвести унификацию частей ниппеля. Например, на одну и ту же цилиндрическую часть можно закреплять различные по величине и форме хвостовики.In addition, it becomes possible to unify the parts of the nipple. For example, shanks of various sizes and shapes can be fixed to the same cylindrical part.

По имеющимся сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявленной полезной модели не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели критерию «новизна».According to available information, the set of essential features characterizing the essence of the claimed utility model is not known from the prior art, which allows us to conclude that the utility model meets the criterion of "novelty."

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, в принципе, может быть многократно использована в конструкции фланцевых ниппелей. При этом снижаются потери металла при механообработке, энергозатраты и себестоимость. Возникает также возможность произвести унификацию частей ниппеля.The set of essential features characterizing the essence of the utility model, in principle, can be repeatedly used in the design of flange nipples. At the same time, metal loss during machining, energy consumption and cost are reduced. There is also the opportunity to unify the parts of the nipple.

Сущность полезной модели поясняется чертежом. На фиг.1 изображен общий вид фланцевого ниппеля после обжатия, на фиг.2 - то же до обжатия.The essence of the utility model is illustrated in the drawing. Figure 1 shows a General view of the flange nipple after crimping, figure 2 is the same before crimping.

Фланцевый ниппель содержит цилиндрическую часть 1 и хвостовик 2 с фланцевыми кольцевыми проточками 3. На конце цилиндрической части 1 выполнен кольцевой выступ 4 трапециевидной формы, размещенный в соответствующей ему внутренней кольцевой проточке 5 хвостовика 2, а между его второй внутренней кольцевой проточкой 6 и цилиндрической частью 1 установлено кольцевое уплотнение 7.The flange nipple contains a cylindrical part 1 and a shank 2 with flange annular grooves 3. At the end of the cylindrical part 1, an annular protrusion 4 is made of trapezoidal shape, placed in the corresponding inner annular groove 5 of the shank 2, and between its second inner annular groove 6 and the cylindrical part 1 O-ring 7 is installed.

Собирают фланцевый ниппель следующим образом. Кольцевое эластичное уплотнение 7 вводят во внутреннюю кольцевую проточку 6. Хвостовик 2 надевают на цилиндрическую часть 1 до упора в кольцевой выступ 8 таким образом, чтобы кольцевой выступ 4 совместился с внутренней кольцевой проточкой 5. Далее производят обжимание в специальной машине. При этом, обе части соединяются в единый фланцевый ниппель.Assemble the flange nipple as follows. The elastic ring seal 7 is introduced into the inner annular groove 6. The shank 2 is put on the cylindrical part 1 until it stops in the annular protrusion 8 so that the annular protrusion 4 is aligned with the inner annular groove 5. Then, crimping is performed in a special machine. In this case, both parts are connected into a single flange nipple.

Claims

A flange nipple containing a cylindrical part and a shank with flanged annular grooves, characterized in that a trapezoidal annular protrusion is made at the end of the cylindrical part, located in the corresponding inner annular groove of the shank, and an annular seal is installed between its second inner groove and the cylindrical part.