RU41670U1

RU41670U1 - CUTTING STRING FOR CUTTING, FOR EXAMPLE, CELLULAR CONCRETE RAW AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: RU41670U1
Application number: RU2004116539/22U
Authority: RU
Inventors: Е.В. Филиппов; Б.О. Атрачев
Original assignee: ЗАО "Корпорация стройматериалов"
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2004-11-10

Abstract

Полезная модель "Режущая струна для разрезки, например ячеистобетонного сырца и устройство для ее изготовления" относится к промышленности строительных материалов и может быть использована при производстве строительных изделий, в частности, при разрезке пластичных, полупластичных, упругопластичных или хрупких масс. Режущая струна для разрезки полупластичных масс, включающая по меньшей мере две проволоки контактирующие между собой, отличающаяся тем, что каждая из проволок выполнена спиралевидной. Устройство для изготовления режущей струны, включающее станину, смонтированные на станине двигатель, связанный со шпинделем с отверстием для прохода проволок и установленные на его торце стойки со стержнем и размещенными на нем катушками, несущими запас проволок, принимающий барабан, связанный кинематически с двигателем, отличающийся тем, что оно дополнительно снабжено механизмом регулировки частоты вращения шпинделя, выполненного в виде системы многоступенчатых кинематически взаимосвязанных шкивов асимметрично установленных на валах двигателя и шпинделя, при этом шпиндель выполнен с отверстием по центру, а стержень смонтирован перпендикулярно оси шпинделя и расположен в одной плоскости с ней, причем катушки с левой и правой подачей последовательно размещены на стержне через притормаживающе-разделительную шайбу.The utility model "Cutting string for cutting, for example, cellular concrete raw material and a device for its manufacture" relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of building products, in particular, when cutting plastic, semi-plastic, elastoplastic or brittle masses. A cutting string for cutting semi-plastic masses, comprising at least two wires in contact with each other, characterized in that each of the wires is made spiral. A device for manufacturing a cutting string, comprising a bed, a motor mounted on the bed, connected to a spindle with an opening for the passage of wires and mounted on its end face of the rack with a rod and coils placed on it, carrying a supply of wires, receiving a drum connected kinematically with the engine, characterized in that it is additionally equipped with a mechanism for adjusting the spindle speed, made in the form of a system of multistage kinematically interconnected pulleys asymmetrically mounted on motor and spindle, while the spindle is made with a hole in the center, and the rod is mounted perpendicular to the axis of the spindle and is located in the same plane with it, and the coils with left and right feed are sequentially placed on the rod through a braking and dividing washer.

Description

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может быть использована при производстве строительных изделий, в частности, при разрезке полупластичных, пластичных, упругопластичных или хрупких масс.The utility model relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of building products, in particular, when cutting semi-plastic, plastic, elastic-elastic or brittle masses.

Известен способ разрезания полупластичного массива, в котором в качестве режущей струны используют проволоку /1/.A known method of cutting a semi-plastic array, in which the wire / 1 / is used as a cutting string.

Недостатком применяемой режущей струны является ограниченность возможности реза за счет того, что при резке перед проволокой образуется The disadvantage of the used cutting string is the limited possibility of cutting due to the fact that when cutting in front of the wire is formed

уплотненное ядро и проволока, работая как гибкая нить испытывает значительное сопротивление. Возникающие при этом напряжения в проволоке могут превысить предел прочности стали на растяжение, вследствие чего она рвется. Практическое применение этой режущей струны ограничивается длиной реза. Кроме того режущая струна работая в абразивной среде быстро изнашивается.compacted core and wire, working as a flexible thread, experiences significant resistance. The resulting stresses in the wire can exceed the tensile strength of steel, as a result of which it breaks. The practical use of this cutting string is limited by the length of the cut. In addition, the cutting string when working in an abrasive environment wears out quickly.

Известна режущая струна для разрезания частично затвердевшей цементносодержащей заготовки, выполненная в виде проволоки с зазубренной поверхностью /2/.Known cutting string for cutting a partially hardened cement-containing workpiece, made in the form of a wire with a serrated surface / 2 /.

Известна режущая струна для резки пластичной массы в виде струны с навитой на нее коротких спиралей с усами /3/.Known cutting string for cutting plastic mass in the form of a string with short spirals wound around it with a mustache / 3 /.

Известна также режущая струна для резки упругопластичных масс, выполненная из двух проволок, причем одна проволока прямая, а вторая проволока огибает ее по всей ее длине с определенным шагом /4/.Also known is a cutting string for cutting elastoplastic masses made of two wires, with one wire straight and the second wire around it along its entire length with a certain pitch / 4 /.

Недостатком указанных выше резательных струн является невысокая их эксплуатационная стойкость, так как при резке массы известными режущими струнами за счет дополнительного трения они испытывают большую нагрузку, чем при резке гладкой проволокой. Кроме того поверхности разрезанных изделий имеют шероховатый вид, что ухудшает внешний вид изделий. В процессе разрезания массива на известные режущие струны налипает масса, которая ухудшает качество реза. Поэтому для периодической чистки режущих струн необходимо временно прекращать разрезку массива, что снижает производительность резки.The disadvantage of the above cutting strings is their low operational durability, since when cutting a mass with known cutting strings due to additional friction they experience a greater load than when cutting with a smooth wire. In addition, the surfaces of the cut products have a rough appearance, which affects the appearance of the products. In the process of cutting the array into known cutting strings, a mass adheres which degrades the quality of the cut. Therefore, for periodic cleaning of cutting strings, it is necessary to temporarily stop cutting the array, which reduces cutting performance.

Техническим результатом является повышение эксплуатационной стойкости и режущей способности струн, а также улучшение внешнего вида поверхности разрезанных изделий.The technical result is to increase the operational stability and cutting ability of the strings, as well as improving the appearance of the surface of the cut products.

Технический результат достигается тем, что режущая струна для разрезки пластичных, полупластичных, упругопластичных или хрупких масс, включающая по меньшей мере две проволоки, контактирующие между собой, при этом каждая из проволок выполнена спиралевидной.The technical result is achieved by the fact that the cutting string for cutting ductile, semi-ductile, elastoplastic or brittle masses, comprising at least two wires in contact with each other, each wire being helical.

В зависимости от физического состояния разрезаемых массивов, а именно упругопластичной, пластичной, полупластичной или хрупкой, струны выполняют из проволок как одинаковых так и разных размеров, на поверхности проволок создают рельефы, вмятины различной формы или напыления из дисперсных материалов повышенной прочности (алмазная крошка, твердые сплавы и т.д.). Кроме того, шаг спиралевидной проволоки задают требуемый в каждом конкретном случае.Depending on the physical state of the cut arrays, namely, elastoplastic, plastic, semi-plastic or brittle, the strings are made of wires of the same or different sizes, on the surface of the wires create reliefs, dents of various shapes or spraying from dispersed materials of increased strength (diamond chips, hard alloys, etc.). In addition, the pitch of the spiral wire set required in each case.

Эксплуатационная стойкость режущей струны из проволок, выполненных спиралевидными и контактирующими между собой, повышается за счет того, что в процессе разрезки массива режущая струна надавливает на массу, выжимает из нее влагу, создающую вокруг струны смазывающий слой, уменьшающий величину трения ее о массу. В результате снижается усилие на струну, что повышает ее рабочий ресурс.The operational resistance of the cutting string from wires made of spiral and contacting each other increases due to the fact that during cutting of the array the cutting string presses on the mass, squeezes moisture out of it, creating a lubricating layer around the string, reducing its friction against the mass. As a result, the force on the string is reduced, which increases its working resource.

Повышение режущей способности струны обеспечивается за счет того, что в процессе резки масс струной предлагаемой конструкции две проволоки совместно работают на растяжение. В результате этого появляется возможность натягивать режущую струну с большим усилием, чем известные режущие струны и разрезать массивы повышенной длины.Improving the cutting ability of the string is due to the fact that in the process of mass cutting by the string of the proposed design, two wires work together in tension. As a result of this, it becomes possible to pull the cutting string with greater force than the known cutting strings and cut arrays of increased length.

Улучшение внешнего вида поверхности разрезанного массива достигается тем, что режущая струна при перемещении ее внутри массы, раздвигая вминает материал в тело массива, заглаживает его, что уменьшает шероховатость разрезанной поверхности.Improving the appearance of the surface of the cut massif is achieved by the fact that the cutting string when moving it inside the mass, pushing the material into the body of the massif, smooths it, which reduces the roughness of the cut surface.

Известно устройство для свивки проволок, содержащее смонтированный на станине отдающий приводной тяговый механизм, свивающий механизм, в виде барабана с системой калибрующих и направляющих роликов, распределительный шаблон и приемный механизм, с калибрующим направляющим элементом и распределительным шаблоном, смонтированным на станине соосно со свивающим механизмом, но вращающимся в противоположном направлении /5/.A device for twisting wires, comprising a mounting on a bed, a drive drive traction mechanism, a coiling mechanism, in the form of a drum with a system of calibrating and guide rollers, a distribution template and a receiving mechanism, with a calibrating guide element and a distribution template mounted on the frame coaxially with the coiling mechanism, but rotating in the opposite direction / 5 /.

Недостатком этого устройства является его невысокая эксплуатационная надежность в результате наличия большого количества вращающихся и подвергающихся истиранию элементов.The disadvantage of this device is its low operational reliability as a result of the presence of a large number of rotating and subjected to abrasion elements.

Известно устройство для изготовления струн, содержащее станину, смонтированные на станине двигатель и натяжное устройство, связанный с двигателем керн для навивки струны, свободный конец которого соединен с натяжным механизмом и механизм для синхронизации частоты вращения керна, выполненный в виде соединенного с двигателем сельсин-датчика и связанного с натяжным механизмом сельсин приемника и установленными с возможностью функционирования в индикаторном режиме /6/.A device for producing strings is known, comprising a bed, an engine mounted on the bed and a tension device connected to a core engine for winding a string, the free end of which is connected to a tension mechanism and a mechanism for synchronizing core rotation speed, made in the form of a selsyn sensor connected to the engine and associated with the tension mechanism of the selsyn receiver and installed with the possibility of functioning in the indicator mode / 6 /.

Однако данное известное устройство не обеспечивает получение свитых струн повышенной прочности.However, this known device does not provide twisted strings of increased strength.

Известно наиболее близкое к предлагаемому устройство для скручивания и навивки проволоки на оправку, содержащее шпиндель с Known closest to the proposed device for twisting and winding wire on a mandrel containing a spindle with

зубчатым венцом и с отверстиями для прохода проволок, расположенные на торце шпинделя катушки, несущие запас проволок, оправку для навивки, штангу, жестко связанную со шпинделем, подвижную в направлении, параллельном оси оправки, а также эксцентриком, кинематически связанным с оправкой и входящим в зацепление с зубчатым венцом шпинделя /7/.a gear rim and with holes for the passage of wires located on the end face of the spindle of the coil, carrying a supply of wires, a mandrel for winding, a rod rigidly connected to the spindle, movable in a direction parallel to the axis of the mandrel, as well as an eccentric kinematically connected with the mandrel and engaged with spindle ring gear / 7 /.

Недостатком устройства является его ограниченная возможность из-за отсутствия регулировки шага свивки проволоки. В данном устройстве проволока с катушкой, проходя через два отверстия в шпинделе и свиваясь после шпинделя подвергается изгибу и истиранию, что снижает эксплуатационную надежность устройства.The disadvantage of this device is its limited ability due to the lack of adjustment of the pitch of the wire lay. In this device, the wire with a coil, passing through two holes in the spindle and twisting after the spindle is subjected to bending and abrasion, which reduces the operational reliability of the device.

Техническим результатом является повышение эксплуатационной надежности и расширение возможности за счет получения свитых струн с повышенной прочностью и изменяющимся шагом свивки.The technical result is to increase operational reliability and expand capabilities by obtaining twisted strings with increased strength and a variable pitch.

Технический результат достигается тем, что устройство для получения режущего элемента из спиралевидных проволок, включающее станину, смонтированные на ней двигатель, связанный со шпинделем с отверстием для прохода проволок и установленные на торце шпинделя стойки со стержнем и размещенными на нем катушками, несущими запас проволок, принимающий барабан, связанный кинематически с двигателем, отличающийся тем, что оно снабжено механизмом регулировки частоты вращения шпинделя, выполненного в виде системы многоступенчатых кинематически взаимосвязанных шкивов асимметрично, установленных на валах двигателя и шпинделя, при этом шпиндель выполнен с отверстием по центру, а стержень с размещенными на нем катушками смонтирован The technical result is achieved in that a device for producing a cutting element from helical wires, including a bed, an engine mounted on it, connected to a spindle with an opening for the passage of wires and mounted on the end of the spindle of the rack with a rod and coils placed on it, carrying a supply of wires, receiving a drum connected kinematically with the engine, characterized in that it is equipped with a mechanism for adjusting the spindle speed, made in the form of a multistage kinematically system zaimosvyazannyh pulleys asymmetrically mounted on the motor shaft and the spindle, wherein the spindle is formed with a hole in the middle, and the rod with coils arranged thereon is mounted

перпендикулярно оси шпинделя и расположен в одной с ней плоскости, при чем катушки размещены на стержне через притормаживающе-разделительную шайбу последовательно с левой и правой подачей.perpendicular to the axis of the spindle and is located in the same plane with it, with the coils placed on the rod through a braking and dividing washer in series with the left and right feed.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления режущего элемента.Figure 1 shows a device for manufacturing a cutting element.

Устройство содержит станину 1, закрепленные на станине 1 кронштейн 2 и установленный на нем шпиндель 3 с отверстием по центру и насаженные на пустотелом валу 4 шпинделя 3, многоступенчатый шкив 5, смонтированные на торце шпинделя 3 на стойках 6 и стержне 1 7 через притормаживающе-разделительную шайбу 8 катушки 9, 10 соответственно левой и правой подачами, несущие запас проволоки 11 для свивки режущей струны 12, поступающей на принимающий барабан 13, двигатель 14 с установленным асимметрично шкиву 5 шкив 15 на валу 16 двигателя 14 кинематически связанного с валом 17 принимающего барабана 13.The device comprises a frame 1, a bracket 2 mounted on the frame 1 and a spindle 3 mounted on it with a hole in the center and mounted on the hollow shaft 4 of the spindle 3, a multi-stage pulley 5 mounted on the end of the spindle 3 on the uprights 6 and the shaft 1 7 through a braking and dividing the washer 8 of the coil 9, 10, respectively, left and right feeds, carrying a supply of wire 11 for twisting the cutting string 12 supplied to the receiving drum 13, the motor 14 with the pulley 5 mounted asymmetrically to the pulley 5 on the shaft 16 of the motor 14 kinematically connected shaft 17 of the receiving drum 13.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Вручную свивают концы проволок 11, выводят через пустотелый вал 4, установленный по центру шпинделя 3 и закрепляют на принимающем барабане 13. Включают двигатель 14, который через кинематическую связь с валом 17 приводит во вращение принимающий барабан 13. Одновременно двигатель 14 через систему многоступенчатых шкивов 5 и 15, насаженных соответственно на валах 4 и 16, приводит во вращение шпиндель 3 с установленными на его торце стойками 6, стержнем 7 и расположенными на нем через притормаживающе-разделительную шайбу 8 катушками 9 и 10, несущими проволоку 11. В процессе вращения проволока 11 сматывается с катушек 9, 10, соответственно с правой, левой подачей и Manually twist the ends of the wires 11, output through the hollow shaft 4, mounted in the center of the spindle 3 and mounted on the receiving drum 13. Turn on the motor 14, which through a kinematic connection with the shaft 17 drives the receiving drum 13. At the same time, the motor 14 through the system of multi-stage pulleys 5 and 15, mounted on shafts 4 and 16, respectively, drives the spindle 3 with the posts 6 installed on its end, the shaft 7 and located on it through a braking and dividing washer 8 with coils 9 and 10 carrying wires eye 11. In the process of rotation, the wire 11 is wound from coils 9, 10, respectively, with right, left feed and

свивается перед шпинделем 3. Режущая струна 12 проходит через пустотелый вал 4 и навивается на принимающий барабан 13.twists in front of the spindle 3. The cutting string 12 passes through the hollow shaft 4 and is wound on the receiving drum 13.

Скорость вращения принимающего барабана должна опережать скорость свивания проволок режущей струны.The speed of rotation of the receiving drum should be ahead of the speed of twisting of the wires of the cutting string.

Использование в предлагаемом решении механизма регулировки скорости вращения шпинделя, выполненного в виде системы кинематически взаимосвязанных многоступенчатых шкивов, установленных ассимитрично на валах шпинделя и двигателя позволит расширить ассортимент режущих струн за счет изменения шага свивки режущей струны.The use in the proposed solution of a mechanism for adjusting the speed of rotation of the spindle, made in the form of a system of kinematically interconnected multistage pulleys mounted asymmetrically on the spindle and motor shafts, will expand the range of cutting strings by changing the pitch of the stitch of the cutting string.

Выполнение шпинделя с отверстием по центру и последовательная установка катушек с правой и левой подачей позволяет свивать проволоки уже перед шпинделем. В результате проволока не подвергается изгибу и истиранию, что обеспечивает получение качественных режущий струн и повышает эксплуатационную надежность устройства.The execution of the spindle with a hole in the center and the sequential installation of coils with right and left feed allows you to twist the wire already in front of the spindle. As a result, the wire is not subjected to bending and abrasion, which provides high-quality cutting strings and increases the operational reliability of the device.

Предлагаемое устройство промышленно применимо и может быть использовано при разрезке, например ячеистобетонного сырца.The proposed device is industrially applicable and can be used when cutting, for example aerated concrete.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:Sources of information taken into account when preparing the application:

1. А.с. СССР №370058 В 28 В 11/4,1976 г.1. A.S. USSR No. 370058 B 28 V 11 / 4.1976

2. Патент Великобритании (В) №2092057 В 28 В 11/14, 1982 г.2. UK patent (B) No. 2092057 B 28 B 11/14, 1982

3. Патент РФ №2197377 В 28 В 11/14, 2003 г.3. RF patent No. 2197377 B 28 B 11/14, 2003

4. Инструкция для изготовления струн к резательной машине для производства ячеистобетонных изделий г. Москва ЗАО «Корпорация стройматериалов» 2002 г.4. Instructions for the manufacture of strings for a cutting machine for the production of aerated concrete products, Moscow, ZAO “Corporation of building materials” 2002

5. А.с. СССР №874247 В 21 F 3 /04 1981 г. БИ №395. A.S. USSR No. 874247 B 21 F 3/04 1981, BI No. 39

6. Патент РФ №2003413 B 21 F 3 /04 1993 г. БИ № 3-446. RF patent No. 20033413 B 21 F 3/04 1993, BI No. 3-44

7. А.с. СССР №476923 B 21 F 3 /04 1975 г. БИ №267. A.S. USSR No. 476923 B 21 F 3/04 1975, BI No. 26

Claims

1. A cutting string for cutting, for example, cellular concrete raw material, comprising at least two wires in contact with each other, characterized in that each of the wires is made spiral.

2. A device for manufacturing a cutting string, comprising a bed, a motor mounted on the bed, connected to a spindle with an opening for the passage of wires and mounted on its end face of the rack with a rod and coils placed on it, carrying a supply of wires, receiving a drum kinematically connected to the engine, characterized in that it is additionally equipped with a mechanism for adjusting the spindle speed, made in the form of a system of multistage kinematically interconnected pulleys, asymmetrically mounted on the shafts of the motor and the spindle, the spindle being made with a hole in the center, and the shaft mounted perpendicular to the axis of the spindle and located on the same plane with it, with the coils placed on the shaft through the braking and dividing washer in series with left and right feed.