RU40934U1

RU40934U1 - MULTIFUNCTIONAL PROCESSING Knot

Info

Publication number: RU40934U1
Application number: RU2004109610/22U
Authority: RU
Inventors: В.И. Шустов; В.В. Зубков; К.Е. Шкинёв
Original assignee: Открытое акционерное общество "Станкон"
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2004-10-10

Abstract

Предлагаемая полезная модель относится к станкостроению, а именно - к станкам токарной группы и может быть использована на универсальных токарных станках, станках с оперативной системой управления и станках с числовым программным управлением.Сущность технического решения заключается в том, что в многофункциональном обрабатывающем узле, содержащем основание с закрепленным на нем подвижно инструментальным блоком, привод инструментального блока с элементами передачи вращения обрабатывающему инструменту и датчиками положения инструментального блока относительно обрабатываемой заготовки инструментальный блок установлен на основании через дополнительные поворотную и неповоротную круговые платформы, инструментальный блок снабжен шпинделем с установленной; на нем планшайбой и сопряженными со шпинделем фиксатором и датчиком углового положения шпинделя, на торце планшайбы выполнен ряд радиальных Т-образных пазов, а по периферии планшайбы выполнен ряд соответствующих радиальным пазам лысок, которые также снабжены Т-образными пазами. Кроме того, в нем задний торец шпинделя снабжен рядом отверстий, размещенных на одном диаметре через 30 градусов угловых по образующей торца шпинделя.В радиальные пазы планшайбы могут быть установлены обрабатывающие инструменты различного назначения для токарной обработки, а конструкция шпинделя позволяет закреплять в нем инструмент для операций сверления, фрезерования, шлифования при установке на шпиндель патронов с необходимым количеством зажимных кулачков стандартного ряда.Привод многофункционального обрабатывающего узла может быть сопряжен с системами оператиThe proposed utility model relates to machine tool construction, namely, to lathe group machines and can be used on universal lathes, machines with an operational control system and numerically controlled machines. The essence of the technical solution lies in the fact that in a multifunctional processing unit containing a base with a movable tool block fixed to it, a tool block drive with rotation transmission elements to the processing tool and tool position sensors ntal block relative to the workpiece being processed, the tool block is installed on the base through additional rotary and non-rotary circular platforms, the tool block is equipped with a spindle with an installed; it has a faceplate and a retainer and a spindle angular position sensor paired with the spindle, a number of radial T-grooves are made at the end face of the faceplate, and a number of flats corresponding to the radial grooves are made along the periphery of the faceplate, which are also equipped with T-shaped grooves. In addition, the rear end of the spindle is provided with a number of holes located on the same diameter through 30 degrees angular along the generatrix of the end face of the spindle. Processing tools for various purposes for turning can be installed in the radial grooves of the face plate, and the spindle design allows it to be fixed in it for operations drilling, milling, grinding when installing chucks on the spindle with the required number of clamping jaws of the standard series. The drive of a multifunctional processing unit can yt is associated with operator systems

Description

Предлагаемая полезная модель относится к станкостроению, а именно - к станкам токарной группы и может быть использована на универсальных токарных станках, станках с оперативной системой управления и станках с числовым программным управлением (ЧПУ) в процессе их модернизации или новом изготовлении.The proposed utility model relates to machine tool construction, namely to turning group machines and can be used on universal turning machines, machines with an operational control system and machines with numerical control (CNC) in the process of their modernization or new manufacture.

Большинство деталей общепромышленного назначения, такие как валы, зубчатые колеса, фланцы, валки, корпусные детали, задвижки, диски автомобильных колес и т.д. требуют для своей комплексной обработки применения токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных, расточных операций, когда деталь неподвижно закреплена или вращается в патроне В условиях крупных предприятий этот процесс осуществляется путем разработки соответствующих технологических процессов с применением раздельного оборудования, выполняющего вышеперечисленные операции, например так, как предлагается фирмой «SEMPUCO» [1]. Многофункциональные узлы, предлагаемые фирмой, представляют собой автономные блоки, которые предназначены для расширения технологических возможностей металлообрабатывающих станков, в том числе - токарных. Блоки могут быть установлены на ползушке станка, снабжаются индивидуальным приводом и инструментальным магазином с возможностью передачи к нему вращения от привода (например, модель SKH-NC4) и снабжены датчиком положения инструментального блока относительно обрабатываемой заготовки, (модель 8К8-МС2).Аналогичое техническое решение предлагает фирма «PARKSON», например, модель NO.PAR-250 [2]. Известные многофункциональные узлы, тем не менее, обладают ограниченными возможностями установки по координатам, сложной компоновкой и переналадкой обрабатывающих инструментов, применяемых при смене заготовки, направления или характера обработки заготовки.Most parts for general industrial use, such as shafts, gears, flanges, rolls, body parts, gate valves, wheel disks, etc. For their complex processing, they require the use of turning, drilling, milling, grinding, boring operations when the part is fixedly mounted or rotates in a cartridge. In large enterprises, this process is carried out by developing appropriate technological processes using separate equipment that performs the above operations, for example, such as proposed by the company "SEMPUCO" [1]. The multifunctional units offered by the company are autonomous units that are designed to expand the technological capabilities of metalworking machines, including turning ones. The blocks can be installed on the creep of the machine, equipped with an individual drive and tool magazine with the possibility of transmitting rotation to it from the drive (for example, model SKH-NC4) and equipped with a position sensor of the tool block relative to the workpiece, (model 8K8-MS2). offers the company "PARKSON", for example, the model NO.PAR-250 [2]. Known multifunctional units, however, have limited installation options in coordinates, a complex layout and readjustment of the processing tools used when changing the workpiece, direction or nature of processing the workpiece.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ УЗЕЛMULTIFUNCTIONAL PROCESSING Knot

Большинство деталей общепромышленного назначения, такие как валы, зубчатые колеса, фланцы, валки, корпусные детали, задвижки, диски автомобильных колес и т.д. требуют для своей комплексной обработки применения токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных, расточных операций, когда деталь неподвижно закреплена или вращается в патроне В условиях крупных предприятий этот процесс осуществляется путем разработки соответствующих технологических процессов с применением раздельного оборудования, выполняющего вышеперечисленные операции, например так, как предлагается фирмой «SEMPUCO» [1]. Многофункциональные узлы, предлагаемые фирмой, представляют собой автономные блоки, которые предназначены для расширения технологических возможностей металлообрабатывающих станков, в том числе - токарных. Блоки могут быть установлены на ползушке станка, снабжаются индивидуальным приводом и инструментальным магазином с возможностью передачи к нему вращения от привода (например, модель SKH-NC4) и снабжены датчиком положения инструментального блока относительно обрабатываемой заготовки, (модель 8К8-МС2).Аналогичое техническое решение предлагает фирма «PARKSON», например, модель NO.PAR-250 [2]. Известные многофункциональные узлы, тем не менее, обладают ограниченными возможностями установки по координатам, сложной компоновкой и переналадкой обрабатывающих инструментов, применяемых при смене заготовки, направления или характера обработки заготовки.Most parts of general industrial use, such as shafts, gears, flanges, rolls, body parts, gate valves, rims, automobile wheels, etc. For their complex processing, they require the use of turning, drilling, milling, grinding, boring operations when the part is fixedly mounted or rotates in a cartridge. In large enterprises, this process is carried out by developing appropriate technological processes using separate equipment that performs the above operations, for example, such as proposed by the company "SEMPUCO" [1]. The multifunctional units offered by the company are autonomous units that are designed to expand the technological capabilities of metalworking machines, including turning ones. The blocks can be installed on the creep of the machine, equipped with an individual drive and tool magazine with the possibility of transmitting rotation to it from the drive (for example, model SKH-NC4) and equipped with a position sensor of the tool block relative to the workpiece, (model 8K8-MS2). offers the company "PARKSON", for example, the model NO.PAR-250 [2]. Known multifunctional units, however, have limited installation options in coordinates, a complex layout and readjustment of the processing tools used when changing the workpiece, direction or nature of processing the workpiece.

В настоящее время в станках токарной группы, включая станки с оперативной системой управления и станки с ЧПУ применяются в основном инструментальные узлы, представляющие собой револьверные головки, размещаемые на ползушке (поперечной плите суппорта) станка. Циклограмма работы головки (например, в станке с ЧПУ) заключается в том, что команды на смену позиции, подъем вращающегося диска с инструментально-технологическими блоками, поворот диска на фиксированную позицию, прижим вращающегося диска к неподвижной базе, включение в работу необходимого инструмента производится по жестко заданной программе, что не всегда оправдано технологически и в большинстве случаев необходимо в серийном производстве однотипных деталей.Currently, in the machines of the turning group, including machines with an operational control system and CNC machines, mainly tool assemblies are used, which are turret heads located on the creep (transverse support plate) of the machine. The sequence of operation of the head (for example, in a CNC machine) is that the command to change the position, raise the rotating disk with instrumental and technological blocks, rotate the disk to a fixed position, press the rotating disk to a fixed base, the necessary tool is turned on to work a rigidly defined program, which is not always justified technologically and in most cases is necessary in serial production of the same type of parts.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является разработка фирмы SUHNER (Италия) [3], представляющаяся унифицированным узлом для металлообрабатывающего станка, в том числе, токарного. The closest technical solution to the proposed one is the development of the company SUHNER (Italy) [3], which is a unified assembly for a metalworking machine, including a turning one.

Недостатками известные инструментальных узлов являются:The disadvantages of the known tool nodes are:

- сложность конструкции и, как следствие, недостаточная надежность в работе, требование к высококвалифицированному обслуживанию, трудоемкость изготовления элементов головок для достижения требуемой долговременной точности фиксации на рабочей позиции;- the complexity of the design and, as a consequence, the lack of reliability in the work, the requirement for highly qualified service, the complexity of manufacturing the elements of the heads to achieve the required long-term accuracy of fixation at the working position;

- нестабильность размеров поверхностей в обрабатываемой партии деталей из-за случайных погрешностей, возникающих в процессе реализации цикла поворотов по причинам попадания стружки в зону фиксаций дисков, износа их торцевых зубьев, нестабильность силы прижима дисков электродвигателем, в результате чего; обработка деталей по второму классу точности в большинстве случаев становится невозможной;- instability of surface sizes in the processed batch of parts due to random errors that occur during the implementation of the rotation cycle due to chip falling into the area of the disc fixation, wear of the end teeth, instability of the pressure force of the disks by the electric motor, resulting in; processing of parts according to the second accuracy class in most cases becomes impossible;

- отсутствие возможности одновременной обработки поверхностей деталей в режиме многорезцовой наладки;- the lack of the possibility of simultaneous surface treatment of parts in multi-cutting setup mode;

- конструкции головок в режиме «ФЗ» не позволяют размещать режущие инструменты, требующие вращения, для осуществления операций сверления, - head designs in the "FZ" mode do not allow placing cutting tools that require rotation for drilling operations,

фрезерования, расточки, шлифования, а режиме Ф4 - ограниченные возможности их применения по числу позиций и диапазону действия.milling, boring, grinding, and mode F4 - limited possibilities for their use in the number of positions and range of action.

Целью предлагаемой полезной модели является устранение вышеперечисленных недостатков.The purpose of the proposed utility model is to eliminate the above disadvantages.

Поставленная цель достигается тем, что в известном многофункциональном обрабатывающем узле, содержащем основание с закрепленными на нем инструментальным блоком, привод инструментального блока с элементами передачи вращения обрабатывающему инструменту и датчиками положения инструментального блока относительно обрабатываемой заготовки, в нем инструментальный блок установлен на основании через дополнительные поворотную и неповоротную круговые платформы, инструментальный блок снабжен шпинделем с установленной на нем планшайбой И сопряженными со шпинделем фиксатором и датчиком углового положения шпинделя, причем на торце планшайбы выполнен ряд радиальных Т-образных пазов, а по периферии планшайбы выполнен ряд соответствующих радиальным разам лысок, которые также снабжены Т-образными пазами.This goal is achieved by the fact that in the known multifunctional processing unit containing a base with a tool block fixed thereon, a tool block drive with rotation transmission elements to the processing tool and position sensors of the tool block relative to the workpiece being machined, the tool block is mounted on the base through additional rotary and rotary circular platforms, the tool block is equipped with a spindle with a faceplate mounted on it And with mated with a spindle lock and spindle angular position sensor, and at the end face of the faceplate made a number of radial T-grooves, and on the periphery of the faceplate made a number of flats corresponding to the radial times, which are also equipped with T-shaped grooves.

Предлагаемый многофункциональный обрабатывающий узел показан на чертежах, где:The proposed multifunctional processing unit is shown in the drawings, where:

- на Фиг.1 показан вид в плане на узел и станок в целом;.- figure 1 shows a plan view of the node and the machine as a whole ;.

- на фиг.2 показан вид на узел в сечении А-А фиг.1;- figure 2 shows a view of the node in section aa of figure 1;

- на фиг.3 показан вид на узел по стрелке В фиг.1;- figure 3 shows a view of the node in the arrow In figure 1;

- на фигурах 4-9 показаны варианты технологического использования предлагаемого технического решения.- figures 4-9 show the options for technological use of the proposed technical solution.

Многофункциональный обрабатывающий узел (МОУ) содержит корпус 1, соорентированный на поворотном столе 2 с помощью базирующего штифта 3 и закрепленный на 1нем винтом 4. Поворотный стол 2 прикреплен к поперечной плите суппорта (ползушке) станка 5 винтами 6. В корпусе 1 размещен шпиндель 7 с планшайбой 8. Шпиндель 7 через зубчатые колеса 9 и 10 приводтся во вращение от двигателя постоянного тока 11. Угловое положение шпинделя определяется сопряженным с ним датчиком углового положения 12 и фиксируется управляемым от гидроцилиндра 13 фиксатором 14. Работа The multifunctional processing unit (MOU) contains a housing 1, oriented on a rotary table 2 with a locating pin 3 and fixed on the first screw 4. The rotary table 2 is attached to the transverse support plate (crawler) of the machine 5 by screws 6. A spindle 7 s is located in the housing 1 faceplate 8. The spindle 7 through the gears 9 and 10 is driven by a DC motor 11. The angular position of the spindle is determined by the associated angle sensor 12 and is fixed by a latch 14. The operation is controlled from the hydraulic cylinder 13.

двигателя 11, датчика 12, гидроцилиндра 13, фиксатора 14 управляется системой ЧПУ базового станка (если таковая имеется).В торце планшайбы профрезеровано несколько рядов Т-образных пазов 15, проходящих через центр, а по периферии выполнены лыски 16, образующие посадочные плоскости для размещения режущих инструментов как в технологических блоках, так и без них. На фиг.2 и 3 показаны варианты возможного расположения и закрепления режущих инструментов для токарной обработки деталей с базированием по лыскам блок 17, блок 18 с базированием по Т-образным пазам. Позиции 19 и 20 показывают расположение и закрепление режущих инструментов без технологических блоков с направлением их вершин от центра планшайбы с регулировкой их по вылету упором 21, а позиция 22 - с направлением вершины к центру планшайбы. Позиция 23 показывает возможность расположения инструмента внутри Т-образного паза с направлением его вершины параллельно оси шпинделя.the engine 11, the sensor 12, the hydraulic cylinder 13, the latch 14 is controlled by the CNC system of the base machine (if any). At the end of the faceplate several rows of T-shaped grooves 15 are cut through the center, and flats 16 are formed on the periphery, forming landing planes for placement cutting tools both in technological units and without them. Figure 2 and 3 show options for the possible location and fixing of cutting tools for turning parts based on flats block 17, block 18 based on T-shaped grooves. Positions 19 and 20 show the location and fastening of cutting tools without technological units with the direction of their vertices from the center of the faceplate with their adjustment in reach by focus 21, and position 22 with the direction of the top towards the center of the faceplate. Position 23 shows the possibility of placing the tool inside the T-groove with the direction of its top parallel to the axis of the spindle.

При больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей деталей возможно расположение нескольких режущих инструментов в одном ряду - поз.24, 25. Режущие инструменты - сверла, развертки, фрезы шлифовальные круги др. располагаются в специальных борштангах 26 с базированием по конусу шпинделя, зажимаются пневмоцилиндром 27 через тягу 28 и дополнительно зафиксированы от проворота шпонкой 29. В заднем торце шпинделя 7 на одном диаметре через 30 градусов угловых равномерно просверлены отверстия 30 для установки углового положения шпинделя фиксатором 14. В этом случае при одном и том же шпинделе при восьмипозиционной планшайбе программирование углов выхода необходимого инструмента в рабочую позицию от нулевой метки углового датчика будет кратным 30 градусов угловых, при 4-х позиционной планшайбе - 90 градусов угловых, а при 12-ти позиционной планшайбе - 30 градусов угловых. Для расширения технологических возможностей МОУ и станка в целом его посадочный наружный конус шпинделя и наружный конус базового шпинделя унифицированы, что позволяет, в некоторых случаях, менять местами расположение патрона базового станка и планшайбы МОУ между собой. Для With large differences in the diameters of the surfaces of the workpieces, it is possible to arrange several cutting tools in one row - pos. 24, 25. Cutting tools - drills, reamers, mills, grinding wheels, etc. are located in special boring bars 26 based on the spindle cone, clamped by the pneumatic cylinder 27 through the rod 28 and additionally secured against rotation by a key 29. In the rear end of the spindle 7, holes 30 for adjusting the angular position of the spindle are uniformly drilled through 30 degrees angularly uniformly 14. In this case, with the same spindle with an eight-position faceplate, the programming of the angles of the exit of the necessary tool to the working position from the zero mark of the angle sensor will be a multiple of 30 degrees angular, with a 4-position faceplate - 90 degrees angular, and with 12 positional faceplate - 30 degrees angular. To expand the technological capabilities of the MOU and the machine as a whole, its landing outer spindle cone and the outer spindle of the base spindle are unified, which allows, in some cases, to interchange the position of the base machine chuck and the face plate of the MOU. For

обработки деталей, отличающихся от тел вращения - типа вилок, корпусных деталей или при проведении некоторых ремонтных операций МОУ снимается с поворотного патрона, а обрабатываемая деталь в приспособлении или без него крепится в его Т-образных пазах, а необходимые режущие инструменты располагаются в борштангах 26 шпинделя базового станка.machining parts other than bodies of revolution - such as forks, body parts or during some repair operations, the MOU is removed from the rotary cartridge, and the workpiece in the fixture or without it is mounted in its T-grooves, and the necessary cutting tools are located in the spindle boring bars 26 base machine.

Таким образом, в зависимости от конструкции обрабатываемой детали (тела вращения или корпусные детали), состояния их в процессе обработки (неподвижные или с вращением), расположения детали в процессе обработки (в зажимном патроне или на поворотном столе), вида закрепления (в патроне или в центрах), требований технологических переходов или операций (токарные, шлифовальные, сверлильные, резьбонарезные и т.д.) МОУ имеет несколько режимов работы, а именно:Thus, depending on the design of the workpiece (body rotation or body parts), their condition during processing (fixed or rotating), the location of the part during processing (in the chuck or on the turntable), type of fastening (in the cartridge or in centers), requirements of technological transitions or operations (turning, grinding, drilling, thread-cutting, etc.) MOU has several operating modes, namely:

1. Планшайба с режущими инструментами вращается непрерывно от собственного двигателя 11, при выведенном фиксаторе 14 и перемещается под любым углом к оси обрабатываемой детали вместе с подвижными органами станка - кареткой (координата Z) и ползушкой (координата X) от имеющихся приводов базового станка 31 и 32, управляемых от ЧПУ, без использования координаты С. 1. The faceplate with cutting tools rotates continuously from its own engine 11, with the latch 14 turned out and moves at any angle to the axis of the workpiece together with the moving parts of the machine — the carriage (Z coordinate) and the crawler (X coordinate) from the available drives of the base machine 31 and 32, controlled by the CNC, without using the coordinate C.

2. Планшайба вращается и перемещается по координатам Х и Z с использованием координаты С, функционально связанной с перемещением от системы ЧПУ базового станка;2. The plate rotates and moves along the X and Z coordinates using the C coordinate, functionally related to the movement from the CNC system of the base machine;

3. Планшайба с режущими инструментами работает с поворотом на запрограммированный угол от «0» метки углового датчика 12 и стопорится фиксатором 3. The faceplate with cutting tools works with rotation by a programmed angle from the “0” mark of the angle sensor 12 and is locked by a latch

4. Последовательная работа по п.п.1-34. Consistent work according to claims 1-3

5. Планшайба устанавливается на поворотном столе под любым углом.5. The plate is mounted on the turntable at any angle.

6. Планшайба МОУ может устанавливаться на базовом шпинделе станка вместо зажимного патрона, а патрон на место планшайбы 7. В торцевой плоскости планшайбы в Т-образных пазах могут закрепляться детали, отличающиеся от тел вращения.6. The plate of the MOU can be mounted on the base spindle of the machine instead of the clamping chuck, and the cartridge in place of the faceplate 7. In the end plane of the faceplate in the T-grooves, parts other than bodies of revolution can be fixed.

7. МОУ может быстро сниматься с поворотной платформы для закрепления на нем деталей, отличающихся от тел вращения.7. MOA can be quickly removed from the turntable to secure parts on it that differ from bodies of revolution.

Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.The proposed utility model works as follows.

Пример №1Example No. 1

Требуется обработать конец вращающейся или не вращающейся трубы (Фиг.4) с одновременным получением элементов контура Э₁- обработка наружной фаски, Э₂ - обработка торца, Э₃ - обработка внутренней фаски.It is required to process the end of a rotating or non-rotating pipe (Figure 4) with the simultaneous receipt of the circuit elements E ₁ - processing of the external chamfer, E ₂ - processing of the end face, E ₃ - processing of the internal chamfer.

Для обработки указанных элементов выбираются соответствующие резцы (Р₁-Р₃) и настраиваются в различных пазах 15, выполненных в торцевой части планшайбы 8 на расстоянии R₁-R₃ от оси планшайбы и линейной разности их взаимного расположения в конце хода. (Способ выставки резцов при помощи специального приспособления, разработан и в данном описании не приводится). После совмещения оси шпинделя обрабатывающего узла с осью трубы и вывода фиксатора 14 включается двигатель продольной подача базового станка и обрабатывающий узел перемещается по оси Z. При достижении наиболее удаленной точки в контуре обработки подача отключается и обрабатывающий узел отводится из зоны обработки. Время обработки всех I элементов детали равно времени обработки наиболее удаленного элемента Э₁, что значительно повышает производительность обработки по сравнению с последовательным вводом резцов в работу.To process these elements, the appropriate cutters (P ₁ -P ₃ ) are selected and adjusted in various grooves 15 made in the end part of the faceplate 8 at a distance of R ₁ -R ₃ from the axis of the faceplate and the linear difference in their relative position at the end of the stroke. (A method of exhibiting incisors using a special device has been developed and is not given in this description). After combining the spindle axis of the processing unit with the axis of the pipe and the output of the latch 14, the longitudinal feed engine of the base machine is turned on and the processing unit moves along the Z axis. When the most distant point in the processing circuit is reached, the supply is turned off and the processing unit is withdrawn from the processing zone. The processing time of all I elements of the part is equal to the processing time of the most distant element E ₁ , which significantly increases the processing productivity compared to the sequential entry of the cutters into operation.

Пример №2.Example No. 2.

Труба вращается, при этом дополнительно к элементам Э₁-Э₃ требуется нарезать коническую или цилиндрическую резьбы (элемент 34). При этом порядок работы обрабатывающего узла следующий:The pipe rotates, while in addition to the elements E ₁ -E _{3 you} need to cut a tapered or cylindrical thread (element 34). In this case, the processing unit is as follows:

- обрабатываются элементы Э₁-Э₃ аналогично описанному в примере №1;- processed elements E ₁ -E ₃ similar to that described in example No. 1;

- по запрограммированной команде датчика 12 шпиндель устанавливается на отметку «О», программируется угол поворота шпинделя с целью вывода резьбового резца Р4, размещенного на периферии планшайбы 8, в рабочую позицию; включается гидроцилиндр 13 с фиксатором 14, программируется обработка резьбы с выходом в начало программы.- according to the programmed command of the sensor 12, the spindle is set to “O”, the angle of rotation of the spindle is programmed to bring the threaded cutter P4, located on the periphery of the faceplate 8, to the working position; the hydraulic cylinder 13 is turned on with the lock 14, the thread processing is programmed with access to the beginning of the program.

Пример №3.Example No. 3.

Требуется нарезать трапециидальную резьбу вихревым способом (см. Фиг.5). Из приведенного эскиза видно, что режущие инструменты располагаются по периферии планшайбы 8 и настроены на всю глубину резьбы. При этом планшайба вращается и перемещается, деталь также вращается (осуществляется режим внешнего фрезерования), при необходимости шлифования резьбы устанавливается соответствующий шлифовальный инструмент ИIt is required to cut the trapezoidal thread in a vortex way (see Figure 5). It can be seen from the sketch that the cutting tools are located on the periphery of the faceplate 8 and are tuned to the entire depth of the thread. In this case, the faceplate rotates and moves, the part also rotates (external milling mode is carried out), if necessary, grinding the thread, the corresponding grinding tool is installed And

Пример №4.Example No. 4.

Требуется произвести обточку вала малого диаметра на проход (Фиг.6). Для данной операции обрабатывающие инструменты размещаются в технологических блоках или без них в торцовой части планшайбы и направлены к оси обрабатываемой детали, осуществляя режим бесцентровой обработки.It is required to turn the shaft of small diameter into the passage (Fig.6). For this operation, the processing tools are placed in or without technological blocks in the end part of the faceplate and are directed to the axis of the workpiece, implementing a centerless processing mode.

Пример №5Example No. 5

Требуется обработать внецентральные отверстия (см. Фиг.7) в детали, закрепленной в базовом шпинделе. Режущие инструменты располагаются в коническом отверстии планшайбы МОУ. Ползушка перемещается до пересечения с угловым положением оси обрабатываемого отверстия детали, при этом шпиндель базового станка затормаживается, планшайба МОУ вращается и перемещается вдоль обрабатываемого элемента детали.It is required to process off-center holes (see Fig. 7) in the part fixed in the base spindle. Cutting tools are located in the conical hole of the MOA faceplate. The crawler moves to the intersection with the angular position of the axis of the workpiece’s hole to be machined, while the spindle of the base machine is braked, the MOA faceplate rotates and moves along the workpiece of the workpiece.

Пример №6.Example No. 6.

Требуется соосно расточить отверстия 2 и 3 в корпусной детали (см.фиг.8). Для этого МОУ снимается с поворотного стола. Деталь 1 устанавливается и закрепляется в его Т-образных пазах. Настроенным на размер резцом обрабатывается отверстие 2, затем стол поворачивают на 180 градусов угловых и обрабатывают отверстие 3.It is required to coaxially bore holes 2 and 3 in the body part (see figure 8). For this, the MOU is removed from the turntable. Part 1 is installed and fixed in its T-shaped grooves. The hole 2 is machined to the size of the cutter, then the table is rotated 180 degrees angular and the hole 3 is machined.

Пример №7Example No. 7

Дополнительно к токарной обработке вала может возникнуть необходимость; выполнения шпоночного паза 1, нарезания шлицев 2 и радиального сверления отверстия 3 (см. фиг.9). Поворотный стол In addition to shaft turning, a need may arise; performing a keyway 1, cutting the slots 2 and radial drilling of the hole 3 (see Fig.9). Rotary table

поворачивается на 180 градусов угловых от его базового положения. Соответствующие режущие инструменты в борштангах устанавливаются последовательно в шпиндель МОУ. Датчиком углового положения находят рабочее положение детали. В процессе обработки детали шпиндель базового станка стопорится. rotates 180 degrees angular from its base position. Corresponding cutting tools in the boring bars are installed sequentially in the spindle of the MOU. The angle position sensor finds the working position of the part. During part processing, the spindle of the base machine stops.

Из рассмотренных примеров видно, что предлагаемая полезная модель обладает многофункциональностью, ее можно устанавливать на универсальные станки, станки с ЧПУ и станки с оперативным управлением, что превращает названные; станки в металлообрабатывающие центры, а применение предлагаемой полезной модели для обработки деталей типа труб, муфт, колец подшипников и т.д. позволяет создавать новые технологии обработки деталей со значительной экономией трудозатрат, повышением производительности и качества. Многофункциональный обрабатывающий узел может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, особенно на малых и средних машиностроительных предприятиях.It can be seen from the examples considered that the proposed utility model has multifunctionality, it can be installed on universal machines, CNC machines and machines with operational control, which turns the named ones; machines in metalworking centers, and the application of the proposed utility model for processing parts such as pipes, couplings, bearing rings, etc. allows you to create new technologies for processing parts with significant savings in labor costs, increasing productivity and quality. A multifunctional processing unit can be widely used in various sectors of the economy, especially in small and medium-sized machine-building enterprises.

Предлагаемое техническое решение конструктивно значительно проще известных устройств аналогичного назначения, его изготовление может быть освоено с незначительными материальными затратами, что предполагает устойчивый спрос на рынке станков и инструмента.The proposed technical solution is structurally much simpler than the known devices for similar purposes, its manufacture can be mastered with low material costs, which implies a steady demand in the market of machine tools and tools.

Библиография. Bibliography.

1. Каталог продукции фирмы «Sempuco». Ahwendungsbeispiele Rundnsche, Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Reichenbacher Snrase 69, D-07963 Greiz.1. Product catalog of the company "Sempuco". Ahwendungsbeispiele Rundnsche, Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Reichenbacher Snrase 69, D-07963 Greiz.

2. Каталог продукции фирмы «Parkson wu indusnrial со., LTD», узлы серий PAR,VLHI,PARP2.2. Product catalog of the company "Parkson wu indusnrial co., LTD", nodes of the series PAR, VLHI, PARP2.

3. Экспонат фирмы Suhner (Италия) на выставке 11. ЕМО, Милан, 1996 г.3. Exhibit of the company Suhner (Italy) at the exhibition 11. EMO, Milan, 1996

Claims

1. A multifunctional processing unit comprising a base with a movable tool block fixed to it, a tool block drive with rotation transmission elements to the processing tool and position sensors of the tool block relative to the workpiece, characterized in that the tool block is mounted on the base through additional rotary and non-rotary circular platforms, the tool block is equipped with a spindle with a faceplate mounted on it and mated with a spin we make a latch and an angle sensor, and a number of radial T-shaped grooves are made at the end of the faceplate, and a number of flats corresponding to the radial grooves are made along the periphery of the faceplate, which are also equipped with T-shaped grooves.

2. The multifunctional processing unit according to claim 1, characterized in that the rear end of the spindle is provided with a number of holes located on the same diameter through 30 ° angular along the generatrix of the end face of the spindle.