RU40917U1 - ELECTROHYDRAULIC CRUSHER - Google Patents
ELECTROHYDRAULIC CRUSHERInfo
- Publication number
- RU40917U1 RU40917U1 RU2004112365/22U RU2004112365U RU40917U1 RU 40917 U1 RU40917 U1 RU 40917U1 RU 2004112365/22 U RU2004112365/22 U RU 2004112365/22U RU 2004112365 U RU2004112365 U RU 2004112365U RU 40917 U1 RU40917 U1 RU 40917U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- electro
- crushing chamber
- crusher
- crusher according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
1. Электрогидравлическая дробилка, содержащая дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков по меньшей мере одним патрубком, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, а опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера в вертикальной плоскости.2. Электрогидравлическая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что дробильная камера установлена на основании посредством опор, выполненных с возможностью регулировки по высоте.3. Электрогидравлическая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что дробильная камера имеет вытянутую в одном направлении форму, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль дробильной камеры.4. Электрогидравлическая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что в основании дробилки выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, и в рабочем положении нижняя часть кожуха конвейера находится ниже опорной поверхности основания.5. Электрогидравлическая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера относительно вертикальной оси.6. Электрогидравлическая дробилка по п.1, отличающаяся тем, что дробилка снабжена устройством для перевода конвейера из наклонного положения в горизонтальное.7. Электрогидравлическая дробилка по п.6, отличающаяся тем, что устройство для перевода конвейера из наклонного положения в горизонт�1. Electro-hydraulic crusher comprising a crushing chamber with working electrodes and a grate, a loading hopper, inclined receiving trays installed under the grating, and an inclined conveyor mounted on the supports with a casing connected to the bottom of the receiving trays by at least one nozzle, characterized in that it additionally contains a common base for the crushing chamber and the conveyor, made in the form of a rigid frame, and the support of the lower part of the conveyor is arranged to rotate the conveyor in a vertical plane. 2. The electro-hydraulic crusher according to claim 1, characterized in that the crushing chamber is mounted on the base by means of supports made with height adjustment. The electro-hydraulic crusher according to claim 1, characterized in that the crushing chamber has a shape elongated in one direction, and the working electrodes and the loading hopper are located along the crushing chamber. The electro-hydraulic crusher according to claim 1, characterized in that an opening is made in the crusher base with dimensions not smaller than the sizes of the lower end of the conveyor, and in the working position the lower part of the conveyor casing is below the supporting surface of the base. The electro-hydraulic crusher according to claim 1, characterized in that the support of the lower part of the conveyor is arranged to rotate the conveyor relative to the vertical axis. The electro-hydraulic crusher according to claim 1, characterized in that the crusher is equipped with a device for moving the conveyor from an inclined position to a horizontal one. Electro-hydraulic crusher according to claim 6, characterized in that the device for translating the conveyor from an inclined position to a horizontal�
Description
Предложение относится к оборудованию для дробления и измельчения камня или руды. Более точно - к электрогидравлическим (ЭГ) дробилкам, использующим для дробления эффекты, сопровождающие мощный искровой разряд в воде (электрогидравлический эффект).The offer relates to equipment for crushing and grinding stone or ore. More precisely, to electro-hydraulic (EG) crushers that use for crushing the effects that accompany a powerful spark discharge in water (electro-hydraulic effect).
Известна ЭГ дробилка, содержащая дробильную камеру с установленным на ее крышке рабочим электродом, дробильной решеткой и расположенным под ней наклонным конвейером [1]. Известную дробилку можно транспортировать по дорогам общего пользования, так как габариты транспортной платформы с установленной на ней дробилкой не выходят за пределы стандартных. Недостатком известной дробилки является ее низкая производительность, так как она содержит только один рабочий электрод. При технически приемлемой энергии разряда не превышающей нескольких килоджоулей выход дробленого продукта на один разряд не превышает 0,1...0,2 кг. Повышать частоту следования разрядов свыше нескольких герц нельзя из-за перегрева конденсатора. Поэтому производительность одноэлектродных дробилок не превышает одного-двух кубометров в час. Промышленный же интерес представляют дробилки с производительностью не менее двадцати кубометров в час.Known EG crusher containing a crushing chamber with a working electrode mounted on its cover, a crushing grill and an inclined conveyor located below it [1]. The known crusher can be transported on public roads, since the dimensions of the transport platform with the crusher installed on it do not go beyond the standard. A disadvantage of the known crusher is its low productivity, since it contains only one working electrode. With a technically acceptable discharge energy not exceeding several kilojoules, the yield of crushed product per discharge does not exceed 0.1 ... 0.2 kg. It is impossible to increase the discharge repetition rate over several hertz due to overheating of the capacitor. Therefore, the performance of single-electrode crushers does not exceed one or two cubic meters per hour. Crushers with a capacity of at least twenty cubic meters per hour are of industrial interest.
Известна многоэлектродная ЭГ дробилка с большой производительностью, содержащая образующие одно целое: корпус, загрузочный бункер в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием книзу, и цилиндрическую дробильную камеру с установленными в ней дробильной решеткой, рассеивающей решеткой, конвейерами и рабочими электродами, установленными по окружности на крышке дробильной камеры [2]. Габариты дробилки в указанном исполнении превышают допускаемые «Правилами дорожного движения», и ее нельзя перевозить по дорогам общего пользования без проведения специальных мероприятий, обеспечивающих безопасную транспортировку, и абсолютно невозможно перевозить по железной дороге. Если выполнить корпусную часть дробилки разборной, то это значительно утяжелит и удорожит ее, так как разъемные соединения должны выдерживать нагрузку от гидравлических ударов, следующих с большой частотой, и при этом оставаться гидроплотными. Изготовление таких соединений необходимых размеров является сложной технической задачей и требует специального технологического оборудования.Known multi-electrode EG crusher with high capacity, containing forming a single whole: a housing, a loading hopper in the form of a truncated cone, facing a smaller base downward, and a cylindrical crushing chamber with a crushing grill installed therein, a diffusing grating, conveyors and working electrodes mounted around a circle on crusher chamber cover [2]. The dimensions of the crusher in the indicated design exceed those allowed by the "Rules of the Road", and it cannot be transported on public roads without special measures ensuring safe transportation, and it is absolutely impossible to transport it by rail. If you make the body of the crusher collapsible, it will make it much heavier and more expensive, as detachable joints must withstand the load from hydraulic shocks that follow with high frequency, and at the same time remain hydro-tight. The manufacture of such compounds of the required size is a complex technical task and requires special technological equipment.
Известна также многоэлектродная ЭГ дробилка, содержащая дробильную камеру, рабочие электроды, установленные по сторонам прямоугольной крышки дробильной камеры, дробильную решетку и устройство для извлечения щебня из воды, которое может быть выполнено в виде конвейера [3].Also known is a multi-electrode EG crusher containing a crushing chamber, working electrodes mounted on the sides of the rectangular cover of the crushing chamber, a crushing grill and a device for extracting crushed stone from water, which can be made in the form of a conveyor [3].
Наиболее близкой к предложенной, является ЭГ дробилка, содержащая цилиндрический корпус (дробильную камеру) с решеткой (низковольтным электродом) и размещенными по окружности на крышке корпуса рабочими электродами, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки в виде конического днища корпуса, установленные под решеткой, ковшовый конвейер с кожухом. установленный на опорах под дробилкой, соединенный с нижней частью приемных лотков патрубком [4]. Транспортировка известной дробилки по дорогам общего пользования затруднена из-за ее больших поперечных габаритов. В рабочем состоянии дробилка нетранспортабельна, так как требует массивного бетонных фундаментов для установки дробильной части и конвейера. Поэтому при установке в карьере она привязывается к постоянному месту и горную массу приходится доставлять от забоя к дробилке автомобилями, что практически вдвое удорожает производство. Ковшовый конвейер, работая в воде, насыщенной песком, требует частого обслуживания и ремонта, которые не может быть проведены без подъемного крана, что усложняет указанные операции.Closest to the proposed one is an EG crusher containing a cylindrical body (crushing chamber) with a grill (low voltage electrode) and working electrodes placed around the circumference on the housing cover, a loading hopper, inclined receiving trays in the form of a conical bottom of the housing, mounted under the grill, a bucket conveyor with a casing. mounted on supports under the crusher, connected to the bottom of the receiving trays by a pipe [4]. Transportation of the known crusher on public roads is difficult due to its large transverse dimensions. In working condition, the crusher is not transportable, as it requires massive concrete foundations for the installation of the crushing part and conveyor. Therefore, when installed in a quarry, it is tied to a permanent place and the rock mass has to be delivered from the bottom to the crusher by automobiles, which almost doubles the cost of production. The bucket conveyor, working in water saturated with sand, requires frequent maintenance and repair, which cannot be carried out without a crane, which complicates these operations.
Указанные недостатки устраняются тем, что в известной дробилке, содержащей дробильную камеру с рабочими электродами и решеткой, загрузочный бункер, наклонные приемные лотки, установленные под решеткой, и установленный на опорах наклонный конвейер с кожухом, соединенный с нижней частью приемных лотков, по меньшей мере, одним патрубком, дробилка дополнительно содержит общее основание для дробильной камеры и конвейера, выполненное в виде жесткой рамы, а опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера в вертикальной плоскости.These disadvantages are eliminated by the fact that in the known crusher containing a crushing chamber with working electrodes and a grate, a loading hopper, inclined receiving trays installed under the grating, and an inclined conveyor mounted on the supports with a casing connected to the bottom of the receiving trays, at least one nozzle, the crusher additionally contains a common base for the crushing chamber and the conveyor, made in the form of a rigid frame, and the support of the lower part of the conveyor is made with the possibility of turning the conveyor vertically second plane.
Кроме того, дробильная камера имеет вытянутую в одном направлении форму, а рабочие электроды и загрузочный бункер расположены вдоль дробильной камеры.In addition, the crushing chamber has a shape elongated in one direction, and the working electrodes and the loading hopper are located along the crushing chamber.
Кроме того, в общем основании дробилки выполнен проем с размерами, не меньшими размеров нижнего конца конвейера, и в рабочем положении нижняя часть кожуха конвейера находится ниже опорной поверхности основания.In addition, in the general base of the crusher, an opening is made with dimensions not smaller than the sizes of the lower end of the conveyor, and in the working position the lower part of the casing of the conveyor is located below the supporting surface of the base.
Кроме того, опора нижней части конвейера выполнена с возможностью поворота конвейера относительно вертикальной оси.In addition, the support of the lower part of the conveyor is configured to rotate the conveyor relative to the vertical axis.
Кроме того, дробилка снабжена устройством для перевода конвейера из наклонного положения в горизонтальное.In addition, the crusher is equipped with a device for moving the conveyor from an inclined position to a horizontal one.
Кроме того, устройство для перевода конвейера из наклонного положения в горизонтальное выполнено в виде лебедки.In addition, the device for translating the conveyor from an inclined position to a horizontal one is made in the form of a winch.
Кроме того, дробилка оснащена системой блоков для горизонтального перемещения конвейера с помощью лебедки, причем в нижней части кожух конвейера оснащен люком.In addition, the crusher is equipped with a system of blocks for horizontal movement of the conveyor using a winch, and at the bottom of the conveyor casing is equipped with a hatch.
Введение в известную дробилку общего основания, позволяет точно взаимно позиционировать дробильную камеру и конвейер при их сборке, установке рукава, облегчает подготовку дробилки к транспортировке в пределах карьера, упрощает транспортировку, сокращает время перевода дробилки в рабочее состояние и многократно уменьшает капитальные затраты на подготовку дробилки к установке в карьере.Introduction to the well-known crusher of a common base allows precise positioning of the crushing chamber and conveyor during their assembly, installation of the sleeve, facilitates the preparation of the crusher for transportation within the quarry, simplifies transportation, reduces the time to transfer the crusher to working condition and significantly reduces the capital cost of preparing the crusher for installation in a career.
Выполнение опоры нижней части конвейера с возможностью поворота конвейера в вертикальной плоскости облегчает обслуживание конвейера и подготовку дробилки к транспортировке, а также облегчает установку рукава при сборке дробилки.The support of the lower part of the conveyor with the possibility of turning the conveyor in a vertical plane facilitates the maintenance of the conveyor and the preparation of the crusher for transportation, and also facilitates the installation of the sleeve when assembling the crusher.
Придание дробильной камере вытянутой в одном направлении формы позволяет сократить поперечный размер дробилки до величины, не выходящей за пределы стандартного транспортного габарита, а также упрощает ее загрузку сырьем с помощью ковшового погрузчика, позволяя сделать продольный размер бункера равным или большим ширины ковша погрузчика.Making the crusher chamber elongated in one direction makes it possible to reduce the transverse size of the crusher to a size that does not go beyond the standard transport dimension, and also simplifies its loading with raw materials using a bucket loader, making it possible to make the longitudinal size of the hopper equal to or greater than the width of the loader bucket.
Расположение рабочих электродов и загрузочного бункера вдоль дробильной камеры обеспечивает рациональную подачу сырья в зону дробления.The location of the working electrodes and the loading hopper along the crushing chamber ensures a rational supply of raw materials to the crushing zone.
Компоновка дробилки таким образом, что в рабочем положении нижняя часть кожуха конвейера находится ниже опорной поверхности общего основания дробилки, уменьшает высоту края загрузочного бункера над уровнем земли, облегчая тем самым загрузку дробилки сырьем.The layout of the crusher in such a way that in the working position the lower part of the conveyor casing is below the supporting surface of the common base of the crusher reduces the height of the edge of the loading hopper above ground level, thereby facilitating the loading of the crusher with raw materials.
Выполнение опоры нижней части конвейера с возможностью поворота конвейера относительно вертикальной оси, позволяет ориентировать конвейер относительно дробильной камеры и загрузочного бункера по схеме, наиболее рациональной в условиях конкретного карьера.The support of the lower part of the conveyor with the possibility of turning the conveyor relative to the vertical axis, allows you to orient the conveyor relative to the crushing chamber and the loading hopper according to the scheme most rational in a particular quarry.
Оборудование дробилки устройством для перевода конвейера из наклонного положения в горизонтальное позволяет обслуживать конвейер и подготавливать дробилку к транспортировке в пределах карьера без привлечения подъемного крана.The equipment of the crusher with a device for moving the conveyor from an inclined position to a horizontal one allows servicing the conveyor and preparing the crusher for transportation within the quarry without involving a crane.
Выполнение в виде лебедки устройства для перевода конвейера из наклонного положения в горизонтальное удешевляет и упрощает дробилку.Execution in the form of a winch device for transferring the conveyor from an inclined position to a horizontal reduces the cost and simplifies the crusher.
Оснащение дробилки системой блоков для горизонтального перемещения конвейера с помощью лебедки и устройство люка в нижней части кожуха конвейера позволяют обслуживать конвейер и подготавливать дробилку к транспортировке в пределах карьера без привлечения какой-либо дополнительной техники и снижает риск повреждения конвейера, как если бы его извлечение из кожуха и помещение в кожух производились бы с помощью трактора.Equipping the crusher with a system of blocks for horizontal movement of the conveyor using a winch and the hatch device in the lower part of the conveyor casing allow the conveyor to be serviced and prepare the crusher for transportation within the quarry without any additional equipment and reduces the risk of damage to the conveyor, as if it were being removed from the casing and casing would be done with a tractor.
Существо предложения поясняется чертежами.The essence of the proposal is illustrated by drawings.
На фиг.1 изображен вид сбоку на предложенную дробилку.Figure 1 shows a side view of the proposed crusher.
На фиг.2 изображен вид на предложенную дробилку со стороны разгрузочного конца конвейера.Figure 2 shows a view of the proposed crusher from the discharge end of the conveyor.
На фиг.3 изображена предложенная дробилка в положении извлечения конвейера из кожуха для ремонта или обслуживания.Figure 3 shows the proposed crusher in the position of removing the conveyor from the casing for repair or maintenance.
На фиг.4 изображена предложенная дробилка в положении помещения конвейера в кожух.Figure 4 shows the proposed crusher in the position of the conveyor in the casing.
На фиг.5 изображена предложенная дробилка, подготовленная для погрузки на колесную платформу для перемещения по дорогам общего пользования.Figure 5 shows the proposed crusher, prepared for loading on a wheeled platform for movement on public roads.
На фиг.6 изображена предложенная дробилка с шарнирными опорами, подготовленная для погрузки на колесную платформу.Figure 6 shows the proposed crusher with articulated supports, prepared for loading on a wheeled platform.
Предложенная дробилка содержит дробильную камеру 1, загрузочный бункер 2, решетку 3, рабочие электроды 4, высоковольтный защитный кожух 5, конвейер 6, расположенный в кожухе 7. Поскольку дробилка при работе наполнена водой, кожух 7 выполнен гидроплотным. К нижней части дробильной камеры 1, под решеткой 3. к ней присоединены наклонные приемные лотки 8. Конвейер 6 и дробильная камера 1 вместе с приемными лотками 8 установлены на общем основании 9. Дробильная камера 1 имеет продолговатую, или удлиненную в одном направлении форму, например, может быть выполнена в виде прямоугольной коробки, дно которой образует решетка 3. Загрузочный бункер 2, выполненный, например, в виде наклонного лотка с боковыми стенками присоединен к дробильной камере 1 вдоль ее длинной стороны (фиг.2). На крышке 10 дробильной камеры 7 в один или несколько рядов установлены рабочие электроды 4. В практическом исполнении дробильная камера 1, загрузочный бункер 2, приемные лотки 8 и крышка дробильной камеры 10 соединены сваркой в одно целое, образуя один неразборный узел так, как это представлено в качестве примера на фиг.1 и 2. Ниже этот узел, образованный The proposed crusher comprises a crushing chamber 1, a loading hopper 2, a grate 3, working electrodes 4, a high-voltage protective casing 5, a conveyor 6 located in the casing 7. Since the crusher is filled with water during operation, the casing 7 is made tight. To the lower part of the crushing chamber 1, under the grate 3., inclined receiving trays 8 are attached to it. The conveyor 6 and the crushing chamber 1 together with the receiving trays 8 are mounted on a common base 9. The crushing chamber 1 has an oblong or elongated shape in one direction, for example , can be made in the form of a rectangular box, the bottom of which forms a grill 3. A loading hopper 2, made, for example, in the form of an inclined tray with side walls attached to the crushing chamber 1 along its long side (figure 2). Working electrodes 4 are mounted in one or several rows on the cover 10 of the crushing chamber 7. In practical design, the crushing chamber 1, the loading hopper 2, the receiving trays 8 and the cover of the crushing chamber 10 are welded together to form one non-separable assembly as shown as an example in figures 1 and 2. Below this node, formed
сочетанием указанных элементов, для краткости будет называться «дробильной камерой».a combination of these elements, for brevity, will be called a "crushing chamber".
На чертежах, в качестве примера, общее основание 9 выполнено в виде жесткой рамы с отогнутыми кверху концами, играющей роль саней при перемещении дробилки в пределах карьера. Возможно выполнение общего основания в виде платформы, установленной на колеса для удобства транспортировки. Дробильная камера 1 ориентирована длинной стороной вдоль направления возможного перемещения.In the drawings, as an example, the common base 9 is made in the form of a rigid frame with ends bent upward, playing the role of a sled when moving the crusher within the quarry. It is possible to make a common base in the form of a platform mounted on wheels for ease of transportation. The crushing chamber 1 is oriented with the long side along the direction of possible movement.
Дробильная камера 1 установлен на общем основании 9 посредством опор 11 имеющих, например, вид колонн или ферм. Конструкция опор обеспечивает возможность регулирования высоты дробильной камеры 7 над общим основанием 9 плавным или дискретным (ступенчатым) образом. Например, опоры 11 могут быть выполнены составными и содержать промежуточные вставки 72, длина которых приблизительно равна расстоянию от нижней части дробильной камеры, установленной в рабочее положение, до верхней плоскости общего основания. Соединение опор со вставками и с общим основанием может быть выполнено, например, посредством фланцев 13. Возможно также соединение опор 77 с дробильной камерой 1 и общим основанием 9 с помощью шарниров 14, как это показано на фиг.6. В этом случае дробилка оснащается приспособлениями для фиксации шарниров в рабочем и транспортном положении (на чертеже не показаны). Могут быть использованы также винтовые опоры. Последние два варианта технически сложнее, но позволяют изменять высоту дробильной камеры над общим основанием не прибегая к помощи подъемного крана, необходимого, если опоры 11 выполнены составными.The crushing chamber 1 is mounted on a common base 9 by means of supports 11 having, for example, the appearance of columns or trusses. The design of the supports provides the ability to control the height of the crushing chamber 7 above the common base 9 in a smooth or discrete (step) manner. For example, the supports 11 can be made integral and contain intermediate inserts 72, the length of which is approximately equal to the distance from the lower part of the crushing chamber, installed in the working position, to the upper plane of the common base. The connection of the supports with inserts and with a common base can be performed, for example, by means of flanges 13. It is also possible to connect the supports 77 to the crushing chamber 1 and the common base 9 using hinges 14, as shown in Fig.6. In this case, the crusher is equipped with devices for fixing the hinges in the working and transport position (not shown in the drawing). Screw supports can also be used. The last two options are technically more difficult, but they allow you to change the height of the crushing chamber over a common base without resorting to the help of a crane, necessary if the supports 11 are made integral.
Конвейер 6 установлен, по меньшей мере, на двух опорах. Нижняя опора 75 выполнена так, чтобы конвейер 6 можно было переводить из наклонного, рабочего положения в горизонтальное - ремонтное, или транспортное. На чертежах представлен пример, когда нижняя опора 75 выполнена в виде цилиндрических подшипников скольжения 16, на которые опираются цапфы 77, укрепленные на кожухе 7 конвейера б. Нижняя опора 75 и общее основание 9 выполнены с возможностью поворота, или изменения ориентации, продольной оси конвейера 6 относительно вертикальной оси. Например, нижняя опора 75 может быть установлена на подшипнике 18, ось которого вертикальна, то есть, перпендикулярна плоскости общего основания 9 (фиг.1). Если нет необходимости в плавном повороте конвейера относительно вертикальной оси, то возможность такого поворота из одного фиксированного положения в другое может осуществляться посредством перестановки опор 75 на общем основании 9.The conveyor 6 is mounted on at least two supports. The lower support 75 is made so that the conveyor 6 can be moved from an inclined, working position to horizontal - repair, or transport. The drawings show an example when the lower bearing 75 is made in the form of cylindrical plain bearings 16, on which the pins 77 are mounted, mounted on the casing 7 of the conveyor b. The lower support 75 and the common base 9 are configured to rotate, or change orientation, the longitudinal axis of the conveyor 6 relative to the vertical axis. For example, the lower bearing 75 can be mounted on a bearing 18, the axis of which is vertical, that is, perpendicular to the plane of the common base 9 (Fig. 1). If there is no need for a smooth rotation of the conveyor relative to the vertical axis, then the possibility of such rotation from one fixed position to another can be achieved by moving the supports 75 on a common base 9.
Верхняя часть кожуха 7 опирается на вторую опору 19. Для перевода конвейера 6 из наклонного положения в горизонтальное, служит лебедка 20 с ручным или электрическим приводом. Возможен вариант исполнения, когда опора 19 отсутствует, а верхняя часть кожуха 7 с конвейером 6 подвешивается на тросе 21 лебедки 20. Для опоры кожуха конвейера при его нахождении в горизонтальном положении, служит жесткий щит 22, установленный на верхнем конце кожуха 7 и одновременно выполняющий функцию отбойного лотка для выносимого щебня.The upper part of the casing 7 rests on the second support 19. To transfer the conveyor 6 from an inclined position to a horizontal one, a winch 20 with a manual or electric drive is used. A variant is possible when the support 19 is absent, and the upper part of the casing 7 with the conveyor 6 is suspended on the cable 21 of the winch 20. To support the casing of the conveyor when it is in a horizontal position, there is a hard shield 22 installed on the upper end of the casing 7 and at the same time perform the function chimney tray for outgoing crushed stone.
В нижней части приемных лотков 8, в месте их соединения, установлен патрубок 23 для присоединения рукава 24, соединяющего полость дробильной камеры 1 с полостью кожуха 7 конвейера 6. Кожух 7 также имеет соответствующий патрубок 25. Если дробилка содержит устройство для рассева производимого щебня по фракциям, то рукавов 24 может быть несколько, по числу фракций.In the lower part of the receiving trays 8, in the place of their connection, there is a pipe 23 for connecting a sleeve 24 connecting the cavity of the crushing chamber 1 with the cavity of the casing 7 of the conveyor 6. The casing 7 also has a corresponding pipe 25. If the crusher contains a device for sieving the crushed stone by fractions , then the sleeves 24 may be several, according to the number of fractions.
В качестве вспомогательного оборудования, на общем основании 9 установлены неподвижные блоки 26 и 27, дополнительные опоры 28, выполненные аналогично опорам 15 или в более упрощенном исполнении. В нижней части кожуха 7 конвейера имеется герметичный люк 29, расположенный напротив нижнего барабана конвейера.As auxiliary equipment, on a common base 9 fixed blocks 26 and 27 are installed, additional supports 28, made similar to supports 15 or in a more simplified design. In the lower part of the casing 7 of the conveyor there is a sealed hatch 29 located opposite the lower drum of the conveyor.
Предложенное устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
Дробильная камера 1 и кожух 7 конвейера наполняются водой. Через загрузочный бункер 2 на решетку 3 загружается подлежащее дроблению сырье: камни или руда. К электродам 4 прикладываются импульсы высокого напряжения и электрические разряды в воде между нижними концами рабочих электродов 4 и решеткой 3, порождая ударную волну в воде, дробят сырье. Готовый продукт проваливается через отверстия решетки 3 и, скатываясь по наклонным приемным лоткам 8, через патрубок 23, рукав 24 и патрубок 25 попадает на конвейер б, которым выносится из воды.The crushing chamber 1 and the casing 7 of the conveyor are filled with water. Through the feed hopper 2, the raw materials to be crushed are loaded onto the grate 3: stones or ore. High voltage pulses and electric discharges in water are applied to the electrodes 4 between the lower ends of the working electrodes 4 and the grating 3, generating a shock wave in the water and crushing the raw materials. The finished product falls through the holes of the grate 3 and, rolling along the inclined receiving trays 8, through the pipe 23, the sleeve 24 and the pipe 25 falls onto the conveyor b, which is carried out of the water.
Конвейер 6 содержит движущиеся части, работающие в воде, насыщенной взвесью пыли и мелкого песка и потому быстро изнашивается и требует частого обслуживания. Для обслуживания конвейер 6 переводится в горизонтальное положение (фиг.3). При переводе в горизонтальное положение рукав 24 отсоединяется от одного из патрубков 23 или 25, конвейер вывешивается на тросе 27, а опора 19 убирается или частично разбирается. После этого конвейер, поворачиваясь на цапфах 17 и подшипниках 16, переводится в горизонтальное положение с помощью лебедки 20. Перед дробилкой устанавливается анкерная опора 30 с блоком 31. Для выдвигания The conveyor 6 contains moving parts working in water saturated with a suspension of dust and fine sand and therefore quickly wears out and requires frequent maintenance. For maintenance, the conveyor 6 is moved to a horizontal position (figure 3). When moving to a horizontal position, the sleeve 24 is disconnected from one of the nozzles 23 or 25, the conveyor is hung on the cable 27, and the support 19 is removed or partially disassembled. After that, the conveyor, turning on the pins 17 and bearings 16, is translated into a horizontal position using a winch 20. Before the crusher, an anchor support 30 with a block 31 is installed.
конвейера б из кожуха 7 трос 21 заводится за блок 21, и зацепляется за разгрузочный конец конвейера.the conveyor b from the casing 7, the cable 21 is started for the block 21, and hooks on the discharge end of the conveyor.
Для помещения конвейера б в кожух 7 (фиг.4) трос 27 проводится над крышкой 10 дробильной камеры 7, заводится за блоки 26 и 27, через открытый люк 29 проводится через кожух 8 и зацепляется за загрузочный конец конвейера.To place the conveyor b in the casing 7 (Fig. 4), the cable 27 is held over the cover 10 of the crushing chamber 7, is put in for the blocks 26 and 27, through the open hatch 29 it is passed through the casing 8 and hooks on the loading end of the conveyor.
Извлечение конвейера и помещение его в кожух могут быть проведены с помощью трактора или автомобиля. Но при этом велика опасность повреждения конвейера или кожуха вследствие неточных действий водителя.Removing the conveyor and placing it in the casing can be carried out using a tractor or a car. But there is a great danger of damage to the conveyor or casing due to inaccurate actions by the driver.
Для перемещения предложенной дробилки по карьеру конвейер 6 переводится в горизонтальное положение. При этом цапфы 77 не выводятся из подшипников 16. Затем поворотом относительно вертикальной оси на подшипнике 18 он приводится в положение вдоль дробильной камеры. При этом временно снимается одна из вставок 12. На новом месте делается углубление в земле по размерам нижнего конца конвейера и выкапывается канава для отвода промывочной воды. Затем дробилка устанавливается на место так, чтобы нижний конец конвейера оказался над углублением, конвейер поворачивается относительно вертикальной оси в требуемом направлении, переводится в наклонное положение и фиксируется установкой опоры 19. Благодаря тому, что нижний конец конвейера с кожухом оказывается ниже опорной поверхности общего основания 9, уменьшается высота верхнего края бункера 2 над поверхностью земли. Это существенно облегчает загрузку дробилки с помощью ковшового погрузчика.To move the proposed crusher along the career conveyor 6 is translated into a horizontal position. In this case, the pins 77 are not removed from the bearings 16. Then, by turning about the vertical axis on the bearing 18, it is brought into position along the crushing chamber. In this case, one of the inserts 12 is temporarily removed. A recess is made in the ground at the new location in accordance with the dimensions of the lower end of the conveyor and a ditch is excavated to drain the wash water. Then the crusher is installed in place so that the lower end of the conveyor is above the recess, the conveyor is rotated relative to the vertical axis in the desired direction, is moved to the inclined position and fixed by installing the support 19. Due to the fact that the lower end of the conveyor with the casing is lower than the supporting surface of the common base 9 , decreases the height of the upper edge of the hopper 2 above the ground. This greatly facilitates the loading of the crusher with a bucket loader.
Возможны два основных положения конвейера относительно дробильной камеры. Направление конвейера может совпадать с направлением дробильной камеры (фиг.1), а может составлять с ним определенный, например прямой, угол. Первый вариант удобен, когда дробилку приходится часто перемещать с места на место. Второй вариант удобнее в эксплуатации, так как зона загрузки и зона выгрузки готового продукта оказываются по разные стороны дробилки. Возможно также оснащение дробилки устройством для плавного или ступенчатого изменения указанного угла в ходе работы дробилки для увеличения возможного объема накапливаемого продукта.There are two basic positions of the conveyor relative to the crushing chamber. The direction of the conveyor can coincide with the direction of the crushing chamber (figure 1), and can make up with it a certain, for example a right angle. The first option is convenient when the crusher often has to be moved from place to place. The second option is more convenient in operation, since the loading zone and the unloading zone of the finished product are on opposite sides of the crusher. It is also possible to equip the crusher with a device for smooth or stepwise change of the specified angle during the crusher operation to increase the possible volume of the accumulated product.
С завода-изготовителя или из карьера в карьер дробилка перевозится на автомобильной колесной платформе в частично разобранном и подготовленном для транспортировки виде (фиг.5 и 6). Подготовка заключается в том, что вначале снимается рукав 24, конвейер 6 переводится в горизонтальное положение и сдвигается вдоль общего основания 9 так, чтобы цапфы 77 легли в дополнительные опоры 28.From the manufacturer or from the quarry to the quarry, the crusher is transported on a car wheel platform in a partially disassembled and prepared for transportation form (Figs. 5 and 6). Preparation consists in the fact that at first the sleeve 24 is removed, the conveyor 6 is moved to a horizontal position and moves along the common base 9 so that the trunnions 77 lie in additional supports 28.
Щит 22 опираясь на транспортную платформу, поддерживает при этом конвейер 6. После этого удаляются вставки 72 и опоры 11 прикрепляются к общему основанию 9 (фиг.5). Тем самым высота дробильной камеры над основанием уменьшается на высоту вставок. Если дробильная камера установлена на шарнирных опорах 17 (фиг.6), то освобождаются стопора шарниров 14 и за счет поворота опор дробильная камера опускается с продольным смещением. Вследствие этого, вертикальный габарит дробилки, помещенной на колесную платформу для перевозки, уменьшается до разрешенного уровня. В пропорциях, соответствующих примеру дробилки. изображенному на чертежах, уменьшение вертикального габарита дробилки составляет 26%.The shield 22 based on the transport platform, while supporting the conveyor 6. After that, the inserts 72 are removed and the supports 11 are attached to a common base 9 (figure 5). Thus, the height of the crushing chamber above the base is reduced by the height of the inserts. If the crushing chamber is mounted on the hinge supports 17 (FIG. 6), the hinge stopper 14 is released and due to the rotation of the supports, the crushing chamber is lowered with a longitudinal displacement. As a result, the vertical dimension of the crusher placed on the wheeled platform for transportation is reduced to the permitted level. In proportions corresponding to the example of a crusher. depicted in the drawings, the reduction in the vertical dimension of the crusher is 26%.
Источники информации.Sources of information.
1. Ю.В.Григорьев. Производство щебня электрогидравлическим методом. - Строительные материалы, 2000, №6, с.7.1. Yu.V. Grigoriev. Production of crushed stone by electro-hydraulic method. - Building materials, 2000, No. 6, p.7.
2. Ю.В.Григорьев, Чон Кван Хен. Электрогидравлическая установка для получения щебня. Патент РФ №2090265, кл. В 02 С 19/18, заявл. 25.03.96.2. Yu.V. Grigoriev, Chon Kwan Hyun. Electro-hydraulic installation for crushed stone. RF patent №2090265, cl. At 02 C 19/18, declared 03/25/96.
3. Ю.В.Григорьев, Чон Кван Хен. Электрогидравлическая дробилка. Патент РФ №2090266, кл. В 02 С 19/18, заявл. 25.03.96.3. Yu.V. Grigoriev, Chon Kwan Hyun. Electro-hydraulic crusher. RF patent №2090266, cl. At 02 C 19/18, declared 03/25/96.
4. И.И.Каляцкий и др. А.С. СССР №940482, кл. В 02 С 19/18, заявл. 30.11.73.4. I.I. Kalyatsky and others A.S. USSR No. 940482, class At 02 C 19/18, declared 11/30/73.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004112365/22U RU40917U1 (en) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | ELECTROHYDRAULIC CRUSHER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004112365/22U RU40917U1 (en) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | ELECTROHYDRAULIC CRUSHER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU40917U1 true RU40917U1 (en) | 2004-10-10 |
Family
ID=48238152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004112365/22U RU40917U1 (en) | 2004-04-26 | 2004-04-26 | ELECTROHYDRAULIC CRUSHER |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU40917U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735763C1 (en) * | 2019-11-15 | 2020-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭлектроГидроДинамика" | Electrohydraulic crusher |
-
2004
- 2004-04-26 RU RU2004112365/22U patent/RU40917U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2735763C1 (en) * | 2019-11-15 | 2020-11-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭлектроГидроДинамика" | Electrohydraulic crusher |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10668503B2 (en) | Transfer conveyor assembly for a screening apparatus | |
| CA1098853A (en) | Mobile flow-equalizer | |
| US4861461A (en) | Pipeline padding machine and method | |
| CA2745578C (en) | Mobile crusher | |
| RU2636063C2 (en) | Material processing plant | |
| RU2640053C2 (en) | Unit for processing mineral material and method for controlling such unit | |
| EP2837585B1 (en) | Main frame for mobile bulk processing apparatus | |
| RU2641156C2 (en) | Processing plant for mineral material processing and method for operating such plant | |
| RU2440192C2 (en) | Mobile crusher | |
| WO2021218078A1 (en) | Construction method for foundation pit earthwork transportation and crushing | |
| AU2013254926B2 (en) | A support assembly for supporting part of a machine | |
| RU40917U1 (en) | ELECTROHYDRAULIC CRUSHER | |
| RU2259235C1 (en) | Electrohydraulic crusher | |
| WO2015000759A1 (en) | Movable breaker system for lumpy material | |
| US20150246356A1 (en) | Process and device for supporting and displacing a semimobile crusher plant | |
| JPH05138059A (en) | Moving type crusher | |
| JP7330067B2 (en) | Backfilling device and pipe backfilling method | |
| CN107497588A (en) | A kind of mobile crushing sieves all-in-one | |
| RU2084628C1 (en) | Loading device | |
| JP3151439B2 (en) | Self-propelled crusher | |
| WO2022169382A1 (en) | Transportable plant for the beneficiation of sands from precious metal placer deposits | |
| JPH0657962B2 (en) | Gravel sorter | |
| CN204412607U (en) | Mobile crushing screening station | |
| JPS586500Y2 (en) | Joey Craftssia | |
| CN116510817A (en) | Assembled crushing station |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120427 |