RU40320U1 - Установка для термоэлектрической обработки - Google Patents
Установка для термоэлектрической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU40320U1 RU40320U1 RU2004109642/22U RU2004109642U RU40320U1 RU 40320 U1 RU40320 U1 RU 40320U1 RU 2004109642/22 U RU2004109642/22 U RU 2004109642/22U RU 2004109642 U RU2004109642 U RU 2004109642U RU 40320 U1 RU40320 U1 RU 40320U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- installation
- rheostat
- thermoelectric
- polarizing
- processing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области металлургии, в частности, к оборудованию для термообработки сталей. Установка состоит из поляризационного, контрольно-измерительного и нагревательного блоков, дополнительно снабжена реостатом, а в качестве источника поляризующего тока используют аккумуляторную батарею номинальной емкостью не менее 42 А·ч. Предлагаемая установка позволит упростить технологию термоэлектрической обработки и устранить дорогостоящее оборудование, входящее в нее, что приведет к снижению затрат на оборудование, облегчению в обслуживании и повышению надежности эксплуатации установки благодаря исключению сложного электронного устройства.
Description
Полезная модель относится к области металлургии, в частности, к оборудованию для термообработки сталей.
Наиболее близким по технической сущности, выбранным в качестве прототипа, является установка для термоэлектрической обработки (ТЭО), которая содержит три основных блока: поляризационный, контрольно-измерительный и нагревательный [Ковенский И.М., Кусков В.Н., Прохоров Н.Н. Структурные превращения в металлах и сплавах при электротермическом воздействии. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2001. - С.67, рис.3.1.]. Для назначения и поддержания выбранного электрического режима процесса предназначен первый блок, состоящий из потенциостата П-5848 со встроенным амперметром и высокоомным вольтметром. Пределы изменения потенциала - до 4,0 В, тока - до 1,0 А, точность измерения - соответственно 0,001 В и 0,05 А. Использование в поляризационном блоке потенциостата П-5848 усложняет технологию ТЭО и повышает стоимость установки в целом.
Задачами, на решение которых направлено заявляемое решение, является создание установки, обеспечивающей упрощение технологии термоэлектрической обработки стальных упрочняемых деталей и облегчение в обслуживании.
При осуществлении полезной модели поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении надежности установки и снижении затрат на оборудование.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для термоэлектрической обработки, содержащей поляризационный, контрольно-измерительный и нагревательный блоки, особенностью является то, что поляризационный блок дополнительно снабжен реостатом, а в качестве источника поляризующего тока используют аккумуляторную батарею номинальной емкостью не менее 42 А·ч.
Между заявленным техническим результатом и существенными признаками изобретения существует следующая причинно-следственная связь: упрощение технологии термоэлектрической обработки происходит за счет применения более простого серийно изготовляемого оборудования при обеспечении заданного уровня упрочнения поверхностного слоя стальных деталей; замена потенциостата П-5848 в поляризационном блоке известной установки аккумуляторной батареей и реостатом позволяет регулировать режим поляризации упрочняемой детали в требуемом диапазоне за счет изменения сопротивления реостата. При этом из установки для термоэлектрической обработки исключается сложное электронное устройство, требующее регулярного технического обслуживания специалистом-электронщиком и имеющее более низкую надежность в эксплуатации по сравнению с аккумуляторной батареей. Кроме того, стоимость потенциостата в десятки раз превышает суммарную стоимость батареи и реостата. Предлагаемая замена позволяет удалить электрод сравнения из тигля с расплавом и использовать только вспомогательный электрод и упрочняемую деталь. После термоэлектрической обработки сталей 60С2 и 38Х2МЮА с помощью прелагаемой установки толщина упрочненного слоя составила соответственно 90 и 270 мкм, а коэффициент упрочнения - 1,20 и 1,38.
На фиг. представлен общий вид установки для термоэлектрической обработки.
Установка состоит из 3-х блоков. Первый блок - поляризационный, в который входит в качестве источника поляризующего тока аккумуляторная батарея 1 номинальной емкостью не менее 42 А·ч и реостат 2, предназначенный для назначения выбранного электрического режима процесса. Второй блок - контрольно-измерительный -включает в себя самопишущий потенциометр 3, например КСП-4, миллиамперметр 4, например М2038, и термопару 5, например хромель-алюмелевую, с милливольтметром 6. Третий блок - нагревательный - имеет в своем составе
печь сопротивления 7 с силитовыми нагревателями, внутри которой установлен тигель 8 с расплавом тетрабората натрия, и понижающий автотрансформатор 9. Деталь 10 с помощью соединительных проводов подключают к «+» аккумуляторной батареи 1, а вспомогательный электрод 11 - к перемычке 3-ей секции аккумуляторной батареи 1, как показано на фиг. Включение и выключение установки осуществляется с помощью ключа 12.
Устройство работает следующим образом.
После того как температура в печи сопротивления 7 достигнет заданной, например 1050-1220 К, в тигель 8 с расплавом тетрабората натрия погружают упрочняемую деталь 10 и вспомогательный электрод 11. Затем включают ключ 12 и реостатом 2 устанавливают необходимый потенциал, обеспечивающий требуемый ток обработки, что контролируется с помощью самопишущего потенциометра 3 и миллиамперметра 4. Далее через упрочняемую деталь 10 и вспомогательный электрод 11 пропускают электрический ток плотностью от 0,01 до 0,25 А/см в зависимости от марки стали в течение 1,5-3,0 часов. По мере уменьшения потенциала обработки в ходе упрочнения реостатом 2 регулируют величину поляризующего тока в соответствии с показаниями миллиамперметра 4. Контроль температуры осуществляют с помощью термопары 5 с милливольтметром 6. После окончания обработки отключают питание ключом 12, извлекают деталь 10 из расплава и охлаждают на воздухе, в воде или масле.
В отличие от прототипа в предлагаемой установке взамен потенциостата П-5848 в поляризационном блоке установлена аккумуляторная батарея и реостат, причем электрод сравнения удален из тигля с расплавом. Предлагаемая установка позволит упростить технологию термоэлектрической обработки и устранить дорогостоящее оборудование, входящее в нее, что приведет к снижению затрат на оборудование, облегчению в обслуживании и повышению надежности эксплуатации установки благодаря исключению сложного электронного устройства.
Claims (1)
- Установка для термоэлектрической обработки, содержащая поляризационный, контрольно-измерительный и нагревательный блоки, отличающаяся тем, что поляризационный блок дополнительно снабжен реостатом, а в качестве источника поляризующего тока используют аккумуляторную батарею номинальной емкостью не менее 42 А·ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004109642/22U RU40320U1 (ru) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Установка для термоэлектрической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004109642/22U RU40320U1 (ru) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Установка для термоэлектрической обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU40320U1 true RU40320U1 (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=48238031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004109642/22U RU40320U1 (ru) | 2004-03-31 | 2004-03-31 | Установка для термоэлектрической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU40320U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2769781C1 (ru) * | 2021-07-09 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Государственный аграрный университет Северного Зауралья" (ФГБОУ ВО ГАУ Северного Зауралья) | Способ электродиффузионного упрочнения рабочих поверхностей сегментных ножей и установка для его осуществления |
-
2004
- 2004-03-31 RU RU2004109642/22U patent/RU40320U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2769781C1 (ru) * | 2021-07-09 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Государственный аграрный университет Северного Зауралья" (ФГБОУ ВО ГАУ Северного Зауралья) | Способ электродиффузионного упрочнения рабочих поверхностей сегментных ножей и установка для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Eghlimi et al. | Effect of current type on microstructure and corrosion resistance of super duplex stainless steel claddings produced by the gas tungsten arc welding process | |
Kumar et al. | Multiobjective optimization and analysis of copper–titanium diboride electrode in EDM of monel 400™ alloy | |
CN101184648B (zh) | 通过利用电池的内部电阻估算电池最大功率的方法和装置 | |
Gogte et al. | Effect of cryogenic processing on surface roughness of age hardenable AA6061 alloy | |
Osório et al. | The effects of Ag content and dendrite spacing on the electrochemical behavior of Pb–Ag alloys for Pb-acid battery components | |
Andrews et al. | Development of an experimental routine for electrochemical and laser-Induced breakdown spectroscopy composition measurements of SmCl3 in LiCl-KCl eutectic salt systems | |
Tyber et al. | Structural engineering with NiTi. I: Basic materials characterization | |
Zhao et al. | Grain refinement by pulse electric discharging and undercooling mechanism | |
Sun et al. | Hot compressive deformation behaviour and constitutive equations of Mg–Pb–Al–1B–0.4 Sc alloy | |
Bayram et al. | Thermal conductivity and electrical resistivity dependences on growth rate in the directionally solidified Al–Cu–Ni eutectic alloy | |
RU40320U1 (ru) | Установка для термоэлектрической обработки | |
Peng et al. | The effect of recrystallization on corrosion and electrochemical behavior of 7150 Al alloy | |
Rajesh et al. | Wear and corrosion analysis on Maraging Steel MS1 and Stainless Steel 316L developed by direct metal laser sintering process | |
Wang et al. | Study on the microstructure and liquid–solid correlation of Al–Mg alloys | |
Li et al. | Simulating the residual stress in an A356 automotive wheel and its impact on fatigue life | |
JP2019203807A (ja) | 腐食速度推定装置とその方法 | |
CN115985424A (zh) | 一种基于bp神经网络的零件热处理性能预测方法及系统 | |
Ueki et al. | Thermal conductivity measurement of fluoride molten salt FLiNaK by transient hot-wire method. | |
Prasad et al. | The effect of the melt thermal gradient on the size of the constitutionally supercooled zone | |
Dehnavi et al. | Modelling and prediction impression creep behaviour of Al–Cu cast alloy | |
Li et al. | Effects of crystallization on corrosion resistance and electron work function of Zr65Al7. 5Cu17. 5Ni10 amorphous alloys | |
EP2067032B1 (en) | An apparatus and method for determining the percentage of carbon equivalent, carbon and silicon in liquid ferrous metal | |
Jia et al. | Microstructure and mechanical properties of directionally solidified Mg–Zn alloy as a biomaterial | |
Agapie et al. | Structure of cooled Zn-Al eutectoid based alloys in biphasic domain | |
Bai et al. | Distribution of Al in Al–Si Alloys during electromagnetic continuous casting with cylindrical open ended crucible |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090401 |