RU38727U1

RU38727U1 - DEVICE FOR FORMING HOSE FILM

Info

Publication number: RU38727U1
Application number: RU2004101486/20U
Authority: RU
Inventors: В.С. Худайнатов; Л.О. Эгель
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ТАУРАС-ФЕНИКС"
Priority date: 2004-01-09
Filing date: 2004-01-09
Publication date: 2004-07-10

Abstract

Полезная модель относится к упаковочной технике и может быть использована в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Устройство для формирования рукавной пленки в составе упаковочной машины содержит формирующий узел, выполненный в виде воротника со скошенным торцом, и направляющий узел, при этом воротник состоит из двух симметрично расположенных относительно горизонтальной плоскости частей, установленных с возможностью перемещения навстречу друг другу или друг от друга, и каждая часть выполнена в виде уголка, причем вертикальная его полка больше по размеру горизонтальной полки и плавно переходит передним скошенным торцом по криволинейной поверхности к горизонтальной полке, а направляющий узел расположен по продольной оси устройства вне зоны формирующего узла и закреплен на упаковочной машине с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства. Устройство, выполненное согласно полезной модели, является простым, компактным и надежным в работе при достаточно высокой производительности упаковочной машины.The utility model relates to packaging technology and can be used in food, chemical and other industries. A device for forming a sleeve film as part of a packaging machine comprises a forming unit made in the form of a collar with a beveled end, and a guide unit, wherein the collar consists of two parts symmetrically arranged relative to the horizontal plane, mounted to move towards each other or from each other, and each part is made in the form of a corner, and its vertical shelf is larger in size of the horizontal shelf and smoothly passes the front beveled end along a curved surface minute to a horizontal shelf, and the guide unit is disposed along the longitudinal axis of the device is forming assembly area and fixed to the packaging machine to be movable in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device. The device, made according to the utility model, is simple, compact and reliable in operation with a sufficiently high productivity of the packaging machine.

Description

Полезная модель относится к упаковочной технике и может быть использована в пищевой, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to packaging technology and can be used in food, chemical and other industries.

Предпочтительно использование полезной модели в упаковочных машинах горизонтального типа, предназначенных для упаковки как продуктов питания (булок, буханок и т.д.), так и промышленных штучных изделий (мыла, губок и т.д.), например, в термосвариваемую полимерную пленку.It is preferable to use the utility model in horizontal packaging machines intended for packaging both food products (rolls, loaves, etc.) and industrial piece products (soap, sponges, etc.), for example, in a heat-sealable polymer film.

Полезная модель касается устройства для преобразования листового упаковочного материала рулонного типа в рукав определенной формы.The invention relates to a device for converting sheet-type roll packaging material into a sleeve of a specific shape.

Известно устройство для формирования прямоугольного рукава из подаваемой снизу пленки к горизонтальной упаковочной машине, содержащее опоры с установленными на них направляющими формообразователя, расстояние между которыми регулируется (см. авторское свидетельство SU №1701596, МПК В 65 В 9/06, публикация 30.12.1991. Бюл. №48).A device is known for forming a rectangular sleeve from a film supplied from below to a horizontal packaging machine, containing supports with shaper guides mounted on them, the distance between which is adjustable (see copyright certificate SU No. 1701596, IPC B 65 V 9/06, publication December 30, 1991. Bull. No. 48).

Данное устройство имеет сложную технологию изготовления рабочих узлов, что повышает потребительскую стоимость упаковочной машины. Недостатками данного устройства также являются ограничения на размеры упаковываемых материалов, отсутствие универсальности, ограничение применяемых материалов.This device has a sophisticated manufacturing technology of work units, which increases the consumer value of the packaging machine. The disadvantages of this device are also restrictions on the size of the packaged materials, the lack of versatility, the limitation of the materials used.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому предложению является устройство для формования многоугольного в поперечном сечении рукава с внутренней перегородкой из термопластичной пленки (см. авторское свидетельство SU №1402490, МПК В 65 В 9/06, 51/26, публикация 15.06.1988. Бюл. №22).The closest in technical essence to the claimed proposal is a device for forming a polygonal cross-section of a sleeve with an internal partition made of thermoplastic film (see copyright certificate SU No. 1402490, IPC B 65 V 9/06, 51/26, publication 06/15/1988. . No. 22).

Устройство содержит формирующий узел, выполненный в виде воротника со скошенным торцом и образующий объем рукава по ширине упаковки, и направляющий узел, образующий объем рукава по высоте упаковки.The device comprises a forming unit made in the form of a collar with a beveled end and forming a sleeve volume over the width of the package, and a guide unit forming a sleeve volume over the height of the package.

Недостатком данного устройства является технологическая ограниченность по номенклатуре изготавливаемых упаковок.The disadvantage of this device is the technological limitations on the range of manufactured packages.

Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании герметичной упаковки различных изделий различной формы и размеров как пищевых так и непищевых, то есть создание универсального формирующего устройства простой конструкции в составе упаковочной машины при обеспечении постоянно высокой производительности данной машины.The technical problem to which the utility model is directed is to create airtight packaging of various products of various shapes and sizes, both food and non-food, that is, the creation of a universal forming device of a simple design as part of a packaging machine while ensuring the constantly high performance of this machine.

Для решения указанной технической задачи в устройстве для формирования рукавной пленки в составе упаковочной машины, содержащее формирующий узел, выполненный в виде воротника со скошенным торцом и образующий объем рукава по ширине упаковки, и направляющий узел, образующий объем рукава по высоте упаковки, согласно полезной модели, воротник состоит из двух симметрично расположенных относительно горизонтальной плоскости частей, установленных с возможностью перемещения навстречу друг другу или друг от друга, при этом каждая часть выполнена в виде уголка, причем вертикальная его полка больше по размеру горизонтальной полки и плавно переходит передним скошенным торцом по криволинейной поверхности к горизонтальной полке, а направляющий узел расположен по продольной оси устройства вне зоны формирующего узла и закреплен на упаковочной машине с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.To solve the specified technical problem in a device for forming a sleeve film as part of a packaging machine, comprising a forming unit made in the form of a collar with a beveled end and forming the volume of the sleeve along the width of the package, and a guide unit forming the volume of the sleeve along the height of the package, according to the utility model, the collar consists of two parts symmetrically located relative to the horizontal plane, mounted with the possibility of moving towards each other or from each other, each part being made in the form of a corner, and its vertical shelf is larger than the horizontal shelf and smoothly passes the front beveled end along a curved surface to the horizontal shelf, and the guide unit is located along the longitudinal axis of the device outside the zone of the forming unit and is mounted on the packaging machine with the ability to move in the plane, perpendicular to the longitudinal axis of the device.

При этом каждая часть воротника формирующего узла, а по существу, горизонтальная полка уголка закреплена на отдельном подвижном ползуне. Подвижные ползуны размещены на винтовом валу со встречной резьбой и Moreover, each part of the collar of the forming unit, and essentially the horizontal shelf of the corner, is fixed on a separate movable slider. Movable sliders are placed on a helical shaft with a counter thread and

зафиксированы посредством цилиндрических направляющих, которые расположены по обе стороны винтового вала и параллельно ему. Винтовой вал и цилиндрические направляющие установлены между двумя пластинами, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга симметрично относительно продольной оси устройства и соединены стяжкой, расположенной в плоскости перпендикулярной продольной оси устройства. Направляющий узел устройства закреплен на механизме образования продольного шва упаковочной машины и выполнен из ограничителей в виде полос, сходящихся вблизи зоны протяжных роликов механизма образования продольного шва.fixed by means of cylindrical guides that are located on both sides of the helical shaft and parallel to it. A helical shaft and cylindrical guides are installed between two plates, which are located at some distance from each other symmetrically relative to the longitudinal axis of the device and are connected by a coupler located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device. The guide assembly of the device is mounted on the formation mechanism of the longitudinal seam of the packaging machine and is made of limiters in the form of strips converging near the zone of the broaching rollers of the longitudinal seam formation mechanism.

Наличие отличительных признаков, а именно, выполнение устройства с воротником, состоящем из двух симметрично расположенных относительно горизонтальной плоскости частей, установленных с возможностью перемещения навстречу друг другу или друг от друга, выполнение каждой вышеуказанной части в виде уголка, у которого вертикальная полка больше по размеру горизонтальной полки и плавно переходит передним скошенным торцом по криволинейной поверхности к горизонтальной полке, расположение направляющего узла по продольной оси устройства вне зоны формирующего узла и закрепление его на упаковочной машине с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критерию патентоспособности «новизна».The presence of distinctive features, namely, the implementation of the device with a collar, consisting of two parts symmetrically located relative to the horizontal plane, mounted to move towards each other or from each other, the execution of each of the above parts in the form of a corner, in which the vertical shelf is larger in size shelves and smoothly passes the front beveled end along a curved surface to the horizontal shelf, the location of the guide assembly along the longitudinal axis of the device outside ony forming unit and fixing it on a packaging machine with the ability to move in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device indicates the conformity of the claimed technical solution to the patentability criterion of "novelty".

Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства в аксонометрии; на фиг.2 изображен общий вид формирующего устройства в составе упаковочной машины.The essence of the utility model is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a General view of the device in a perspective view; figure 2 shows a General view of the forming device as part of a packaging machine.

Следует учесть, что на чертежах для большей ясности представлены только те детали, которые необходимы для понимания существа полезной модели, а сопутствующее оборудование, хорошо известное специалистам в данной области, на чертежах не представлено.It should be noted that for clarity, only those details are presented that are necessary for understanding the essence of the utility model, and related equipment, well known to specialists in this field, is not shown in the drawings.

Устройство для формирования рукавной пленки установлено в горизонтальной упаковочной машине «ЛИНЕПАК-2000». Машина производит герметичные упаковки из рулона двухосноориентированного полипропилена с двумя термосвариваемыми слоями или ламинированной бумаги. Конструкция машины обеспечивает работу в автоматическом режиме.A device for forming a sleeve film is installed in a horizontal packaging machine "LINEPAK-2000". The machine produces airtight packaging from a roll of biaxially oriented polypropylene with two heat-sealing layers or laminated paper. The design of the machine provides automatic operation.

Основанием машины служит станина, на которой смонтированы следующие механизмы и блоки машины: транспортер подающий, узел размотки пленки, заявляемое устройство формирования рукавной пленки с ограничителями пленки для образования верхней части рукава, фотодатчик, устройство протяжки и сварки продольного шва, устройство поперечной сварки, транспортер отводящий, шкаф электрический, пульт управления. Внутри станины размещается узел основного привода. Управление машиной осуществляется с пульта управления.The machine’s base is a bed on which the following mechanisms and machine blocks are mounted: feed conveyor, film unwinding unit, inventive device for forming a sleeve film with film limiters for forming the upper part of the sleeve, a photosensor, a broaching and welding machine for a longitudinal seam, a transverse welding device, a discharge conveyor , electric cabinet, control panel. Inside the bed is the main drive assembly. The machine is controlled from the control panel.

Машина автоматически совершает следующий цикл операций. Подающий транспортер подает упаковываемое изделие к устройству формирования рукавной пленки, для создания пакета упаковки. Пленка разматывается из рулона, расположенного в нижней части упаковочной машины, через систему роликов, проходя через заявляемое устройство формирования, образует «трубу», в которую толкатели транспортера досылают упаковываемое изделие. Находясь в «трубе», изделие следует через устройство протяжки и сварки продольного шва, расположенное над изделием, где сваривается продольный шов пакета. Затем изделие проходит через устройство поперечной сварки, которое синхронно со скоростью подачи пленки сваривает и обрезает ее с постоянным шагом, создавая, таким образом, упаковку изделия. После чего отводящий транспортер перемещает упакованное изделие для складирования его в тару.The machine automatically performs the next cycle of operations. The feed conveyor feeds the packaged product to the sleeve film forming apparatus to create a packaging bag. The film is unwound from a roll located at the bottom of the packaging machine, through a system of rollers, passing through the inventive forming device, forms a "pipe" into which the conveyor pushers send the product to be packaged. Being in the “pipe”, the product follows through the broaching and welding device of the longitudinal seam located above the product, where the longitudinal seam of the bag is welded. Then the product passes through the transverse welding device, which synchronously with the feed speed of the film welds and cuts it with a constant step, thus creating the packaging of the product. Then the discharge conveyor moves the packaged product to store it in a container.

Станина машины выполнена в виде сварного каркаса. Привод транспортера осуществляют цепной передачей, на цепях которого с The machine bed is made in the form of a welded frame. The conveyor drive is carried out by a chain transmission, on the chains of which

определенным шагом установлены толкатели, перемещающие упаковываемые изделия.pushers moving the packaged products are installed at a certain step.

Упаковочная машина содержит приспособление для размотки пленки с рулона и направленную подачу ее на заявляемое формирующее устройство, где образуется рукав определенной формы из поданной ленты упаковочного материала. Тормозящее устройство предотвращает инерционное сматывание пленки с рулона и сохраняет постоянное натяжение пленки. Приспособление для размотки пленки устанавливают в нижней части станины, а устройство формирования рукавной пленки крепят к каркасу машины.The packaging machine contains a device for unwinding the film from a roll and directed feeding it to the inventive forming device, where a sleeve of a certain shape is formed from the supplied tape of the packaging material. The braking device prevents inertial winding of the film from the roll and maintains a constant tension of the film. The device for unwinding the film is installed in the lower part of the bed, and the device for forming the sleeve film is attached to the frame of the machine.

Устройство (фиг.1) состоит из двух прямоугольных пластин 1, расположенных на некотором расстоянии друг от друга симметрично относительно продольной оси устройства и соединенных между собой для жесткости стяжкой 2, расположенной в плоскости перпендикулярной продольной оси устройства. На пластинах 1 в подшипниковых опорах 3 параллельно стяжке 2 установлен винтовой вал 4 с нанесенной на нем встречной резьбой, направленной от пластин 1 к продольной оси устройства. Винтовой вал 4 снабжен маховым колесом 5, расположенным за пределами пространства, ограниченного пластинами 1. При этом винтовой вал 4 проходит через резьбовые отверстия подвижных ползунов 6, расположенных между пластинами 1 и на некотором расстоянии от них, параллельно им и с возможностью перемещения по резьбе винтового вала 4 навстречу друг другу и друг от друга. На пластинах 1 жестко закреплены цилиндрические направляющие 7, расположенные параллельно продольной оси винтового вала 4 и по обе стороны от него, при этом они проходят через подшипники скольжения, закрепленные в подвижных ползунах 6.The device (Fig. 1) consists of two rectangular plates 1 located at a certain distance from each other symmetrically with respect to the longitudinal axis of the device and interconnected for stiffness by a screed 2 located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device. On the plates 1 in the bearing bearings 3 parallel to the screed 2 there is a screw shaft 4 with a counter thread applied thereon, directed from the plates 1 to the longitudinal axis of the device. The screw shaft 4 is equipped with a flywheel 5 located outside the space bounded by the plates 1. In this case, the screw shaft 4 passes through the threaded holes of the movable sliders 6 located between the plates 1 and at a certain distance from them, parallel to them and with the possibility of moving along the screw thread shaft 4 towards each other and from each other. On the plates 1, cylindrical guides 7 are rigidly fixed, located parallel to the longitudinal axis of the screw shaft 4 and on both sides of it, while they pass through sliding bearings fixed in movable sliders 6.

На подвижных ползунах 6 установлены две части формирующего узла в виде воротника для образования боковых складок рукавной пленки. Каждая часть формирующего узла выполнена в виде уголка с разными по величине горизонтальной 8 и вертикальной 9 полками, расположенными On the movable sliders 6 there are two parts of the forming unit in the form of a collar for the formation of side folds of the sleeve film. Each part of the forming unit is made in the form of a corner with different in size horizontal 8 and vertical 9 shelves located

перпендикулярно друг другу. При этом горизонтальная полка 8 меньшего размера расположена вдоль продольной оси устройства и закреплена на подвижном ползуне 6. А вертикальная полка 9 большего размера плавно переходит передним скошенным торцом 10 по криволинейной поверхности к горизонтальной полке 8.perpendicular to each other. In this case, a smaller horizontal shelf 8 is located along the longitudinal axis of the device and is mounted on a movable slider 6. And a larger vertical shelf 9 smoothly passes the front beveled end face 10 along a curved surface to the horizontal shelf 8.

На механизме образования продольного шва (на фиг.2 обозначено ПШ) закреплены ограничители 11, выполненные в виде полос, сходящихся вблизи зоны протяжных роликов механизма образования продольного шва. Для стабилизации упаковки и с целью гарантированного устойчивого горизонтального положения предмета на пленке установлен стабилизатор 12.On the mechanism of formation of a longitudinal seam (Fig. 2 denoted by FS), stops 11 are made in the form of strips converging near the zone of the broaching rollers of the mechanism for forming a longitudinal seam. To stabilize the package and in order to guarantee a stable horizontal position of the object, a stabilizer 12 is installed on the film.

Устройство для формирования рукавной пленки закреплено своими пластинами 1 к корпусу упаковочной машины М (фиг.2). Для размотки и подачи пленки на станине упаковочной машины установлен узел размотки пленки Р (фиг.2).A device for forming a sleeve film is fixed by its plates 1 to the housing of the packaging machine M (figure 2). For unwinding and feeding the film on the bed of the packaging machine, a film unwinding unit P is installed (FIG. 2).

Подающими роликами узла размотки пленки Р пленку принудительно сматывают с рулона и далее подают на заявляемое устройство для формирования рукавной пленки.By the feed rollers of the film unwinding unit P, the film is forcibly wound from a roll and then fed to the inventive device for forming a sleeve film.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При вращении маховика 5 подвижные ползуны 6 передвигаются по встречной резьбе винтового вала 4 и по цилиндрическим направляющим 7 друг к другу или друг от друга, в зависимости от требуемого размера по ширине упаковки. Вместе с подвижными ползунами 6 вдоль оси винтового вала 4 перемещаются вертикальные полки 9, определяя своими гранями ширину пакета. Горизонтальные полки 8 формирующего узла ограничивают упаковку снизу, формируя дно рукава. Вертикальные полки 9 формируют боковые стороны рукава.When the flywheel 5 is rotated, the movable sliders 6 move along the counter thread of the screw shaft 4 and along the cylindrical guides 7 to each other or from each other, depending on the required size along the width of the package. Together with the movable sliders 6, along the axis of the helical shaft 4, vertical shelves 9 move, determining the width of the packet with their faces. The horizontal shelves 8 of the forming unit limit the packaging from the bottom, forming the bottom of the sleeve. Vertical shelves 9 form the sides of the sleeve.

Предмет выталкивают толкателями транспортера Т (фиг.2) на дно полученного рукава и транспортируют вместе с пленкой вдоль продольной The item is pushed by the pushers of the conveyor T (figure 2) to the bottom of the resulting sleeve and transported along with the film along the longitudinal

оси упаковочной машины протяжными роликами механизма образования продольного шва, который может перемещаться вертикально.the axis of the packaging machine with lingering rollers of a longitudinal seam formation mechanism that can move vertically.

Верх рукава пленки образуется за счет ограничителей 11, которые закреплены на механизме образования продольного шва ПШ (фиг.2). Высота пакета устанавливается перемещением по вертикали всего механизма образования продольного шва ПШ вместе с ограничителями 11 и протяжными роликами.The top of the sleeve of the film is formed due to the limiters 11, which are fixed on the formation mechanism of the longitudinal seam PN (figure 2). The height of the package is set by moving vertically the entire mechanism of the formation of the longitudinal seam PS along with stops 11 and lingering rollers.

Узел протяжки и сварки продольного шва состоит из двух отдельных пар роликов. Первая пара (протяжные ролики) обеспечивает натяжение и протяжку рукава пленки. Вторая пара (сварочные ролики) сваривает продольные края рукава пленки. Специальная пластина загибает сваренные края на одну сторону, подготавливая поперечные края пленки для окончательного запечатывания упаковки.The unit for broaching and welding a longitudinal seam consists of two separate pairs of rollers. The first pair (lingering rollers) provides tension and broaching of the film sleeve. The second pair (welding rollers) welds the longitudinal edges of the film sleeve. A special plate bends the welded edges to one side, preparing the transverse edges of the film for final sealing of the package.

Перемещение вертикальных полок уголков и ограничителей, задающих необходимые размеры упаковки, подача пленки под определенным углом на криволинейную поверхность воротника, позволяет сформировать рукав не только прямоугольного сечения, но и круглой формы, предоставляя упаковывать изделия с различным соотношением ширины и высоты, а также группу изделий.Moving the vertical shelves of corners and limiters, setting the required packaging dimensions, feeding the film at a certain angle to the curved surface of the collar, allows you to form a sleeve not only of rectangular cross section, but also of a round shape, providing packaging products with different ratios of width and height, as well as a group of products.

При этом изготовление данной полезной модели промышленным способом не вызывает затруднений, предполагает использование освоенных материалов и стандартного оборудования, следовательно заявляемое техническое решение соответствует критерию патентоспособности «промышленная применимость».Moreover, the manufacture of this utility model in an industrial way does not cause difficulties, involves the use of developed materials and standard equipment, therefore, the claimed technical solution meets the patentability criterion of "industrial applicability".

Claims

1. A device for forming a sleeve film as part of a packaging machine, comprising a forming unit made in the form of a collar with a beveled end and forming a sleeve volume over the width of the package, and a guide unit forming a sleeve volume over the height of the package, characterized in that the collar consists of two symmetrically located relative to the horizontal plane of the parts mounted with the possibility of moving towards each other or from each other, with each part is made in the form of a corner, and its vertical shelf and larger in size, the horizontal shelf and smoothly passes the front beveled end along a curved surface to the horizontal shelf, and the guide assembly is located along the longitudinal axis of the device outside the zone of the forming assembly and is mounted on the packaging machine with the ability to move in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device.

2. The device for forming a sleeve film according to claim 1, characterized in that each part of the collar of the forming unit, and essentially the horizontal shelf of the corner, is mounted on a separate movable slider.

3. The device for forming a sleeve film according to claim 2, characterized in that the movable sliders are placed on a helical shaft with a counter thread.

4. A device for forming a sleeve film according to claims 1 to 3, characterized in that the movable sliders are fixed by means of cylindrical guides that are located on both sides of the helical shaft and parallel to it.

5. A device for forming a sleeve film according to claims 1 to 4, characterized in that the helical shaft and cylindrical guides are installed between two plates, which are located at some distance from each other symmetrically relative to the longitudinal axis of the device and are connected by a coupler located in a plane perpendicular to the longitudinal device axis.

6. The device for forming a sleeve film according to claim 1, characterized in that the guide assembly of the device is fixed to the formation mechanism of the longitudinal seam of the packaging machine.

7. The device for forming a sleeve film according to claim 1, characterized in that the guide assembly of the device is made essentially of limiters in the form of strips converging near the zone of the broaching rollers of the longitudinal seam formation mechanism.