RU37501U1 - Аппарат для розлива и укупорки напитков в бутылки - Google Patents

Description

Аппарат для розлива п укупорки напитков в бутылки

Полезная модель относится к области пищевой промышленности, в частности, к полуавтоматам для розлива пива и других пенящихся напитков, не допускающих контакт с кислородом, в пластиковые бутылки из изобарических емкостей с противодавлением и укупорки указанных бутылок.

Известно множество автоматизированных линий, включающие операции розлива и укупорки напитков в пластиковые бутылки (патент США №6601618, МПК В 67 С 3/06, опубл. 05.08.2003 г.; патент США №6192946, МПК В 65 В 1/04, опубл. 27.02.2001 г.; патент Австралии №491145, МПК В 67 3/10, 3/06, опубл. 1978 г.; Вольфганг Кунце. Технология солода и пива.- С-Петербург, «Профессия, 2001.- с. 566-567).

Однако такие технологические линии дороги, сложны в эксплуатации и мало пригодны для условий малых предприятий пищевой промыщленности.

Известны аппараты для розлива напитков в бутылки или аппараты для укупорки бутылок с напитком (Технологическое оборудование консервных заводов.- М, 1986.- с.418-419).

Однако каждый из аппаратов требует отдельного рабочего места и оператор для его обслуживания.

Операции розлива и укупорки следуют одна за другой, поэтому во многих случаях их целесообразно осуществлять в одном агрегате. Такое объединение двух мащин в один агрегат с общим приводом и станиной рационально не только по технико-экономическим соображениям (уменьшение веса,

занимаемой площади, расхода электроэнергии, сокращение времени между розливом напитка и его укупориванием в бутылки для сокращения времени контакта напитка с кислородом и др.), но также и с точки зрения улучщения санитарии технологических процессов.

г 0 i f V

МПК в 67 с 7/00, 3/06

; J т i i

перемещения бутылок, привод укупорочных патронов, устройство подачи крышек и блок управления. Кроме того, он содержит дополнительно привод узла розлива с траверсой и выпускными штуцерами, счетно-фиксирующие устройства узлов розлива и укупорки, датчики положения бутылок под укупорочным патроном и верхнего и нижнего положения укупорочного патрона, запорный орган на коллекторе подачи жидкости к узлу розлива, причем привод узла розлива связан механически с запорным органом коллектора подачи жидкости, траверсой с выпускными штуцерами и счетнофиксируюш,ими устройствами узла розлива, привод укупорочных патронов связан механически со счетно-фиксирующим устройством узла укупорки, а датчики положения укупорочного патрона, датчики положения бутылок связаны электрически с блоком управления и последний с транспортером бутылок и приводами узлов розлива и укупорки. Узел розлива выполнен в виде последовательно расположенных дозировочных стаканов с возможностью раздельной регулировки величины дозы в каждом стакане. Выпускные штуцеры сообщены гибкими шлангами с выходными патрубками дозировочных стаканов, причем при верхнем положении траверсы с выпускными ппуцерами гибкие шланги перекрыты, а при нижнем положении траверсы открыты. Счетно-фиксирующие узлы розлива и укупорки выполнены с возможностью изменения угла поворота между двумя последовательными фиксациями делительных звездочек. Приводы узлов розлива и укупорки, а также привод транспортера выполнены с возможностью независимого изменения скорости от нуля до максимально возможной.

Однако такой высокопроизводительный агрегат имеет значительные линейные размеры, что требует больщих производственных площадей, а также, как минимум, двух операторов на нодаче и выгрузке бутылок. Конвеерная система перемещения бутылок не предусматривает их фиксацию относительно полотна транспортера, что не позволяет быстро перемещать бутылки после заполнения напитком к месту их укупорки, что удлиняет время контакта кислорода с напитком, в частности пивом, ухудшая его качество. Кроме того.

агрегат не позволяет производить розлив папитков из изобарических емкостей с противодавлением и укупорку пластиковых бутылок с напитком, которые деформируются в таком агрегате при осевых нагрузках.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является установка для розлива и укупорки напитков в бутылки (Полезная модель РФ №14924, МПК В 67 С 3/00, опубл. 10.09.2000 г.), ключающая рабочий стол с монтажной рамой, установленный на рабочем столе прижимной узел, содержащий держатель, имеющий возможность поворота в горизонтальной плоскости, и механизм привода держателя для осевого перемещения в вертикальной плоскости, закрепленные на монтажной раме над прижимным узлом укупорочную головку с приводом вращения и разливочную головку с двумя подводящими штуцерами и одним отводнымштуцером.

Механизм привода содержит узел фиксации держателя в рабочем положении, относительно разливочной и укупорочной головок.

Однако такой агрегат имеет низкую производительность, т.к. операции наполнения и укупорки проводятся последовательно и время цикла складывается из суммарного времени выполнения указанных операций. Аппарат одновременно обеспечивает последовательно розлив и укупорку одной пластиковой бутылки. При увеличении количества бутылок значительно увеличиваются габариты агрегата и зона его обслуживания, что затруднит работу оператора. Кроме того, при использовании данного аппарата для розлива пива, последний не обеспечивает необходимое условие процесса розлива и укупорки напитка, а именно наблюдается длительный контакт пива с кислородом в процессе его наполнения в пластиковую бутылку, которое производится путем подачи пива в бутылку сверху вниз вследствие чего напиток контактирует с кислородом в течение всего времени наполнения бутылки.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение производительности аппарата с обеспечением его обслуживания

одним оператором, а также сокращение времени контакта напитка с кислородом в процессе его наполнения в пластиковые бутылки.

Указанный технический результат достигается тем, что в аппарате для розлива и укупорки напитков в пластиковые бутылки, включающем платформу, размещенный на платформе на колоннах укупорочный блок с приводом вращения головок, розливочный блок с головками для подачи напитка с противодавлением в пластиковые бутылки, соединенный трубопроводами с изобарической емкостью, бутылкодержатель с вилкой для удержания бутылок за плечики горлышек и блок управления аппаратом с пневмосистемой, согласно полезной модели, он дополнительно снабжен приводом вертикального возвратно-поступательного перемещения головок укупорочного блока вдоль колонн, подвижной траверсой, расположенной на платформе на вертикальных направляющих и имеющей привод ее вертикального возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих и кареткой с приводом ее горизонтального возвратно-поступательного перемещения по платформе от укупорочного блока к розливочному блоку и обратно, причем, в исходном положении бутылкодержатель с вилкой установлен на каретке под укупорочным блоком, розливочный блок установлен на подвижной траверсе, а головки розливочного блока снабжены наливными трубками.

Бутылкодержатель имеет несколько гнезд для размещения в них бутылок и такое же количество гнезд имеет вилка для размещения в них горлышек бутылок, а у10 порочный и разливочный блоки имеют несколько рабочих головок число которых равно числу гнезд в бутылкодержателе и вилке.

Причем, бутылкодержатель закреплен на каретке посредством шарнира с возможностью его отклонения от вертикальной оси в исходном положении для загрузки или выгрузки бутылок, а вилка установлена на каретке на стойках перед бутылкодержателем.

Конструкция аппарата поясняется следующими графическими материалами. На фиг, 1 приведена схема аппарата. На фиг. 2 - то же, вид А. На фиг. 3-то же, вид Б.

Аппарат для розлива и укупорки напитков в пластиковые бутылки включает платформу 1, размещенный на указанной платформе на колоннах 2 укупорочный блок 3 с головками 4 для закручивания крыщек и расположеный на вертикальных направляющих 5 и подвижной траверсе 6 розливочный блок 7 с головками 8 и наливными трубками 9 для подачи напитка с противодавлением в пластиковые бутылки 10. Укупорочный блок 3 имеет привод 11 вращения головок 4 и привод 12 вертикального возвратнопоступательного перемещения этих головок 4 вдоль монтажных колонн 2. Подвижная траверса 6 имеет привод 13 ее вертикального возвратнопоступательного перемещения вдоль вертикальных направляющих 5. Розливочиый блок 7 установлен на подвижной траверсе 6. На платформе 1 размещена каретка 14 с приводом 15 ее горизонтального возвратнопоступательного перемещения по платформе 1 от укупорочного блока 3 к разливочному блоку 7 и обратно. Бутылкодержатель 16 с вилкой 17 для удержания бутылок за плечики горлышек установлен на каретке 14 под укупорочным блоком 3. Причем, бутылкодержатель 16 закреплен на каретке 14 посредством щарнира 18с возможностью его отклонения от вертикальной оси в исходном положении для удобной загрузки или выгрузки бутылок, а вилка 17 установлена на каретке 14 на стойках 19 перед бутылкодержателем 16. Бутылкодержатель 16 имеет несколько гнезд для размещения в них бутылок 10 и такое же количество гнезд имеет вилка 17 для размещения в них горлышек бутылок 10, а укупорочный 3 и разливочный 7 блоки имеют несколько рабочих головок 4 и 8 соответственно, число которых равно числу гнезд в бутылкодержателе 16 и вилке 17.

Розливочный блок 7 соединен через коллектор 20 трубопроводами 21 с изобарической емкостью (на чертежах не показана) и содержит наливные клапана 22, клапан 23 подачи СО2, клапан 24 слива напитка, пеноотделитель

25, регулируемый дроссель 26 с клапаном продувки 27, установлепный па пепоотделителе 25. Аппарат имеет ппевмосистему, связанную с пультом 28 блока управления.

Устройство работает следующим образом.

Пустые бутылки 10 устанавливают в откинутый бутылкодержагель 16. При нажатии кнопки «ПУСК, каретка 14 перемещаясь в зону налива, устанавливает бутылки 10 в вилку 17, удерживающую бутылки 10 за плечики горлышек. Розливочный блок 7 опускается, заводя наливные трубки 9 головок 8 в бутылки 10 и герметично уплотняя горло этих бутылок резиновыми кольцами. Открывается клапан 23 подачи СО2, при апфьггом клапане 27 продувки. Газ под давлением 0,1-0,2 МПа поступает в бутылки 10 и вытесняет воздух из этих бутылок, через пепоотделитель 25. По окончании времени продувки, захфьшается клапан 27 продувки пеноотделителя. Система заполняется газом до установленного давления. Прекращение подачи газа происходит с одновременным открытием наливных клапанов 22. Время налива устанавливается таймером. Уровень наполнения определяет время налива и вылет дренажной трубки. После закрьттия наливных клапанов 22 по таймеру выравнивают давления в бутылках 10 до атмосффпого и поднимают розливочный блок 7.

Во время наполнения бутылок в головки 4 блока ухотюривания вручную оператор вставляет колпачки. Далее каретка 14 возвращается в зону у1от1оривания. После этого включают привод 11 вращения головок 4 и привод 12 возвратнопоступательного перемещения, который опускает эти головки на горлышки бутылок 10. Вращаясь, головки 4 навинчивают колпачки на горлышки бутылок 10. Затем бутылкодержатель 16 вручную откидывается из зоны укупоривания и наполненные бутылки 10 извлекаются го бутылкодфжателя 16.

При необходимости экстренного прфывания щжла нажимают KHOIOQ «СТОП. В обратной последовательности каретка 14 вернётся в исходное положение, минуя операцию укупоривания.

Заявляемый аппарат наполнения и укупоривания бутылок является полуавтоматической установкой. Оператор вручную устанавливает пустые бутылки 10, нажимает кнопку «ГТУС1С, вставляет yiQnop04Hbie колпачки в головки 4

укупорочного блока 3 и снимает наполненные и укупоренные бутылки 10. Наполнение бутылок жидкостью и укупоривание происходит автоматически. Ниже описан цшсл работы аппарата:

-установка бутылок 10;

-нажатие кнопки

-перемещение каретки 14 в зону налива;

-опускание разливочных головок 8;

-гфодувка бутылок 10 газом;

-создание в бутылках 10 прагиюдавления;

-налив напитка (пива);

-установка укупорочных колпачков в головки 4;

-сброс избыточного давления из бутьшок 10;

-подъем разливочных головок 8;

-перемещение каретки 14 в зону укупоривания; -уьдшоривание;

-снятие бутылок 10.

Таким образом, повышение производительности аппарата достигается за счет одновременного наполнения и укупорки нескольких бутылок. Возвратнопоступательное перемещение каретки позволяет обслуживать аппарат одним оператором. Сокращение времени контакта напитка с кислородом в процессе его наполнения в пластиковые бутылки достигается тем, что налив напитка в бутылки производится через наливные трубки снизу вверх ( от дна к горлышку бутылки) в результате чего слой пены защищает напиток, например пиво, от контакта с кислородом, что сохраняет его качество.

Claims (3)

1. Аппарат для розлива и укупорки напитков в пластиковые бутылки, включающий платформу, размещенный на платформе на колоннах укупорочный блок с приводом вращения головок, разливочный блок с головками для подачи напитка с противодавлением в пластиковые бутылки, соединенный трубопроводами с изобарической емкостью, бутылкодержатель с вилкой для удержания бутылок за плечики горлышек и блок управления аппаратом с пневмосистемой, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен приводом вертикального возвратно-поступательного перемещения головок укупорочного блока вдоль колонн, подвижной траверсой, расположенной на платформе на вертикальных направляющих и имеющей привод ее вертикального возвратно-поступательного перемещения вдоль направляющих и кареткой с приводом ее горизонтального возвратно-поступательного перемещения по платформе от укупорочного блока к разливочному блоку и обратно, причем в исходном положении бутылкодержатель с вилкой установлен на каретке под укупорочным блоком, разливочный блок установлен на подвижной траверсе, а головки разливочного блока снабжены наливными трубками.

2. Аппарат для розлива и укупорки напитков в пластиковые бутылки по п.1, отличающийся тем, что бутылкодержатель имеет несколько гнезд для размещения в них бутылок и такое же количество гнезд имеет вилка для размещения в них горлышек бутылок, а укупорочный и разливочный блоки имеют несколько рабочих головок, число которых равно числу гнезд в бутылкодержателе и вилке.

3. Аппарат для розлива и укупорки напитков в пластиковые бутылки по п.1, отличающийся тем, что бутылкодержатель закреплен на каретке посредством шарнира с возможностью его отклонения от вертикальной оси в исходном положении для загрузки или выгрузки бутылок, а вилка установлена на каретке на стойках перед бутылкодержателем.