RU36286U1 - Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов - Google Patents
Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU36286U1 RU36286U1 RU2003130547/20U RU2003130547U RU36286U1 RU 36286 U1 RU36286 U1 RU 36286U1 RU 2003130547/20 U RU2003130547/20 U RU 2003130547/20U RU 2003130547 U RU2003130547 U RU 2003130547U RU 36286 U1 RU36286 U1 RU 36286U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- protrusions
- workpiece
- depressions
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОЬШОЙ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Полезная модель относится к области сварки, а более конкретно к диффузионной сварке разнородных металлов, например, толстостенных колец или дисков.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к полезной модели является заготовка для диффузионной сварки, содержащая установленные друг на друга детали из разно1юдных металлов, на контактируемых поверхностях которых вьшолнены чередующиеся выступы и впадины. Детали установлены так, что выступы и впадины одной детали входят в соответствующие впадины и выступы другой детали (С.Н. Киселев и др. Соединение труб из разнородных металлов, М., Машиностроение, 1981г., с. 108).
Недостатком известной заготовки является ее значительная объемная деформация при диффз ионной сварке, что гриводит к невозможности создания сварной конструкхщи с требуемой точностью осевых размеров. Это объясняется тем, что при в твфдой фазе одним из условий получения прючной металлической связи между деталями из разнородБЪ1Х металлов является создание необходимой величины приповерхностной деформации, приводящей к механической активации свеиваемых поверхностей. Для создания необходимой триповерхностной деформации в
МПКВ23К20/00
известной заготовке требуются большие усилия сдавливания, поскольку нагрузка распределяется по достаточно большой площади, а именно по всей повфхности выступов и впадин. Увеличение силы давления на заготовку приводит к ее значительной объемной деформагззм что затрудняет получение оварных заготовок с фиксируемыми осевыми размерами. Особенно это проявляется в случае сварки набора деталей из чфедующихся колец разнс юдных металлов.
Задачей настоящей полезной модели является создание заготовки из разно{юдных металлов, позволяющей получать выполненные диффузионной сваркой соединения с прогнозируемыми осевыми размерами за счет з еньшения усилия «доливания деталей и, следовательно., снижения объемной деформации заготовки.
Техническим результатом настоящей полезной моде.яи является получение несбходимой величины гфиповерхностной деформации за счет увеличения доли сдвиговой деформации одной из деталей зш-отовки, шшример, из менее жаропрочного металла, -тто позволяет обеспечить достаточного MexaHH4ecK To активацию поверхностных слоев металла с небольшим усилием сдавливания и, следовательно, з еньшить объемную деформацию заготовки.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной заготовке для ди(|м})узионной сварки, содержащей установленные одна на детали из разнородных металлов, на контакифующих поверхностях которых выполнены чередующиеся выступы и впадршы.
де-гали установлены о угловым смещением вершин выстртов относительно друг друга
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг Л показана заготовка для диффузионой сварки разнородных металлов (общий вид), на фиг. 2 изображена деталь заготовки (поперечный ртзрез), на фиг, 3 - то же (вид сверху), на фиг. 4 показан выносной элемент А разреза заготовки (в увеличенном масштабе), на фиг. 5 - то же (сечение Б-Б), на фиг. 6 предсгавлен снимок металлографического шлифа соединения, выполненного на заготовке, детали которюй на контатфующих поверхнсютях имеют рельеф из выступов и впадин.
Заготовка для диффузионной состоит из семи деталей, выполненных в виде дисков, и содержит четыре детали 1, выполненные из более жаропрочного металла, например, из стали марки 12Х18Н10Т, и три детали 2, выполненные из менее жаротрочного ме-галла, например, из ствли мфки 09X17Н. В заготовке детали 1, 2 установлены одна на другую с чередованием разнородных металлов (сталь марки 12Х18Н10Т, сталь марки 09X1Щ сталь марки 12Х18ШОТ, сталь марки 09X17Н и т.д.). На контактируюпрк с деталями 2 поверхностях деталей 1 выполнены чередующиеся выступы 3 и впадины 4, а на контактирующих с деталями 1 поверхностях деталей 2 выполнены чередующиеся выступы 5 и впадины 6. В зависимости от расположения деталей 1, 2 в заготовке выступы и впадины могут быть выполнены на одной стороне или на обеих сторонах деталей 1, 2, например, на фиг. 2 показана деталь 2 из стали марки 09X17Н, на обеих поверхностях
которой вьшолнен рельеф из чередующихся выступов 5 и впадин 6 и которая конгакт1фует в заготовке с двумя деталями 1 из стали 12Х18Н10Т, на контактирующих поверхностях которых выполнены чередующиеся выступы 3 и впадины 4. Детали 1, 2 установлены в заготовке так, что вершины выступов 3 детали 1 расположены под углом к верпишам выступов 5 детали 2, Величина угла можег быть различной, но наиболее оптимальными являются утлы от 2(f до 90. На фиг. 4, 5 показано, что выступы 3 на нижней стороне детали 1 расположены под углом 90° к выступам 5 на верхней стороне детали 2. Выступы 3, 5 и впадины 4, 6 выполнены, например, трезтольной формы, а их высота (глубина) сюставляет величину, например, 0,6 мм.
Пример осуществления полезной модели.
Сваривали заготовки из семи чередующихся между собой дисков из сталей 12Х18Н10Т и 09X17Н. Диаметр дисков составлял 90 мм, а высота дисков - 12 мм. Выступы вьшолняли треугольной формы с высотой 0,5 мм. Свфивали 3 заготовки. Вершины выстзш:ов располагали: в первой - под углом 20, во второй - под углом 45°, в третьей - под углом 90°. Сварку проводили в камере диффз иошюй установки с разрежением - 10 мм рт. ст., три температуре - 1050, уде.льном давлении - 1,2 кгс/мм и времени выдержки - 0,5 ч. В процессе нагрева и сдавливания заготовки из набора деталей прежде всего деформировались поверхностные слои в цределах выступов без заметной сбъемной деформации. На этом этапе триповерхностной деформации происходили активация поверхностей соединения и
образование металлической связи. В процессе внедрения выступов 3 детали 1 из более жаропрочной стали в выступы 5 детали 2 из менее жаропрочной стали происходило скольжение (сдвиг) менее жаростойкого металла по повфхности выстзша 3 более ягарог очного металла и затекание его во впадины 4. Сдав лив шше заготовки осзшз;ествляяи до полного выбора зазора между деталями 1, 2. Такая схема позволила прогнозировать осевое смещение деталей 1, 2 и, следовательно, заготовки в целом. Из сваренных заготовок изготавливали образцы для механических испытаний и шлифы для металлографического контроля. Образцы на статическое разрушение испытывали при комнатной температзфе. Проведенные механические испытания показали, что образцы-свидетели имели вязкое разрушение по стали мфки 09X17Н с пределом прочности 39 - 40 . Металлографические исследования фиксировали отсз гствие дефектов в переходной зоне. На снимке (фиг. 6) металлографического шли4т видны выступы на детали из стали 12Х18Н10Т, вершины которых после воздействия сварочного усилия сдавливания при температуре сварки деформировались незначительно, так как сталь марки 12Х18Н10Т более жаро15)очная, чем сталь 09X17Н. Замер осевых размеров заготовки показал высокз ю повторяемость результатов.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130547/20U RU36286U1 (ru) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003130547/20U RU36286U1 (ru) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU36286U1 true RU36286U1 (ru) | 2004-03-10 |
Family
ID=35636381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003130547/20U RU36286U1 (ru) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU36286U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114700603A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-07-05 | 中国航空制造技术研究院 | 一种适用于空心层状结构零件的扩散焊接方法 |
-
2003
- 2003-10-20 RU RU2003130547/20U patent/RU36286U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114700603A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-07-05 | 中国航空制造技术研究院 | 一种适用于空心层状结构零件的扩散焊接方法 |
CN114700603B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-02-28 | 中国航空制造技术研究院 | 一种适用于空心层状结构零件的扩散焊接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lee et al. | Influence of flow stress and friction upon metal flow in upset forging of rings and cylinders | |
Hovanski et al. | High-speed friction-stir welding to enable aluminum tailor-welded blanks | |
Poussard et al. | Analytical and finite element predictions of residual stresses in cold worked fastener holes | |
US4197978A (en) | Method of making an integral structural member | |
Zhang et al. | Influence of hydrostatic pressure in cold-pressure welding | |
Simar et al. | Comparing similar and dissimilar friction stir welds of 2017–6005A aluminium alloys | |
RU36286U1 (ru) | Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов | |
CA2201313C (en) | Treating pressure vessels | |
Buste et al. | Prediction of strain distribution in aluminum tailor welded blanks for different welding techniques | |
RU2243872C1 (ru) | Заготовка для диффузионной сварки разнородных металлов | |
US4496096A (en) | Method of joining metal elements by explosion welding | |
Kuhn | Uniaxial compression testing | |
Agrawal et al. | Experimental and numerical studies on joining steel tubes by end forming | |
Kampuš et al. | Deep drawing of tailored blanks without a blankholder | |
Agrawal et al. | Pull-out tests on tube to sheet joints fabricated by endforming | |
Goodarzi et al. | Effect of die corner radius on the formability and dimensional accuracy of tube shear bending | |
Mucha | The characteristics of H320LA steel sheet clinching joints | |
Presz et al. | Flexible system for micro-clinching processes design and analysis | |
Vollertsen et al. | Process layout and forming results from deep drawing using pressurized membranes | |
RU2620402C2 (ru) | Заготовка для диффузионной сварки переходника титан-алюминий | |
SU1756073A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных панелей | |
Hirota et al. | Effects of rocking direction on load and forged geometry in cylinder upsetting | |
RU2496622C2 (ru) | Способ диффузионной сварки заготовок из титанового сплава от4-1 | |
Wälder et al. | Hollow lateral extrusion of tubular billets–Further development of the cold forging process | |
Roque et al. | Influence of the heat affected zone on hydroforming with tailor-welded tubular blanks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MG1K | Anticipatory lapse of a utility model patent in case of granting an identical utility model |
Ref document number: 2003130547/20 Country of ref document: RU Effective date: 20050110 |