RU35630U1 - Установка для выделения крошки каучука из углеводородных растворов - Google Patents

Description

° -, г ДПК7С08С2/06, C08F6/10 Установка для выделения крошкн каучука из углеводородных

Полезная модель относится к производству синтетических полимеров, в частности к выделению крошки каучука из углеводородных растворов.

Известна установка для выделения каучука из углеводородных растворов, содержащая аппараты первой и второй ступени дегазации и между ними дегазатор с мешалкой в нижней части, крошкообразователь, соединенный патрубком с аппаратом первой ступени дегазации, систему трубопроводов и насосы, при этом дегазатор содержит верхний патрубок для вывода газопаровой фазы, нижний патрубок для вывода и боковой патрубок для ввода в дегазатор пульпы каучука, см. SU Авторское свидетельство 1279830, МПКВ29В 15/02, 1986.

Недостатком установки является неудовлетворительное качество крошки при высоком удельном расходе водяного пара на ее дегазацию.

Наиболее близким по технической сущности является установка для выделения крошки каучука из углеводородных растворов, содержащая аппараты первой и второй ступени дегазации и между ними дегазатор с мешалкой в нижней его части, крошкообразователь, соединенный патрубком с аппаратом первой ступени дегазации, из верхней части которого отводится смесь паров воды и углеводородного растворителя с помощью сепараторациклона, систему трубопроводов и насосы, при этом промежуточный дегазатор снабжен верхним патрубком для вывода из дегазатора газопаровой фазы, нижний патрубок для вывода из дегазатора пульпы каучука, боковой патрубок для ввода в дегазатор пульпы, кроме того, сам дегазатор имеет расположенные в его верхней части поочередно одна над другой конические перфорированные центробежные и центростремительные тарелки, которые обращены основаниями попарно одна с другой, в тарелках выполнены прорези в виде арки, обращенной выпуклостью вверх, центростремительные и центробежные тарелки расположены по концентрическим окружностям и

растворов

под острым углом к рабочей поверхности тарелок, причем центробежные тарелки обращены вершинами конусов в верх дегазатора, а установленные с зазором конические центростремительные тарелки выполнены усеченными, установлены в непосредственной близости от стенок дегазатора и обращены основаниями к верху дегазатора, при этом дегазатор снабжен расположенными в его средней части боковым патрубком для подачи пара из аппарата второй ступени дегазации, нижний патрубок для вывода из дегазатора пульпы расположен на уровне мешалки, верхний патрубок для вывода из дегазатора газопаровой фазы - по оси дегазатора, а боковой патрубок для ввода в дегазатор пульпы установлен с возможностью подачи пульпы на центр верхней центробежной тарелки, см. RU Патент 2035306, МПКВ29В 15/02, 1995.

Недостатком известного способа является сложность и дороговизна установки.

Задачей полезной модели является расширение арсенала средств для выделения крошки каучука из углеводородных растворов, обладающих эффективностью и экономичностью.

Техническая задача решается установкой для выделения крошки каучука из углеводородных растворов, содержащей аппараты первой и второй ступени дегазации, крошкообразователь, который соединен с аппаратом первой ступеней дегазации, и сеператор-циклон, в которой аппарат первой ступени дегазации и сепаратор-циклон соединены через верхние патрубки, сепаратор-циклон в свою очередь соединен с нижней частью аппарата второй ступени, в аппарате второй ступени дегазации соосно установлена многорядная тарельчатая мешалка, в нижней его части установлен патрубок для ввода суспензии крошки каучука и патрубок для ввода острого пара, при этом верхняя часть этого аппарата представляет собой сепарационную камеру, в которой установлен сбоку патрубок для вывода пульпы каучука, а сверху - для вывода отработанной парогазовой смеси, установка

дополнительно снабжена эжектором для сжатия и откачки парогазовой смеси из аппарата второй ступени дегазации в аппарат первой ступени дегазации.

Решение технической задачи позволяет получить каучук с минимальным остаточным содержанием растворителя при меньших энергетических затратах, связанных с расходом водяного пара.

Установка состоит из аппаратов первой 1 (см. фиг. 1) и второй 2 ступеней дегазации, крошкообразователя 3, который соединен с аппаратом первой ступени дегазации 1, сепаратора-циклона 4 для отделения парогазовой смеси от пульпы каучука. Аппарат первой ступени дегазации 1 через верхний патрубок соединен с верхним патрубком сепаратора-циклона 4, который в свою очередь соединен через нижний патрубок с аппаратом второй ступени дегазации 2. В аппарате второй ступени дегазации 2 установлена многорядная тарельчатая мешалка 5, в нижней его части патрубок 6 для ввода пульпы каучука, патрубок 7 для подачи водяного пара. Верхняя часть аппарата представляет собой сепарационную камеру 8, в которой установлен сбоку патрубок 9 для вывода пульпы каучука, а сверху патрубок 10 для вывода отработанной парогазовой смеси. Установка дополнительно снабжена эжектором 11 для сжатия и откачки парогазовой смеси из аппарата второй ступени дегазации в аппарат первой ступени дегазации.

Тарельчатая мешалка 5, выполнена в виде диска с закрепленными радиальными лопастями, лопасти закреплены на нижней поверхности диска и расположены к ней под углом, отличным от прямого, при этом торцы лопастей вынесены за внешнюю окружность диска.

В качестве прямоточного аппарата 1 может использоваться прямоточный аппарат для дегазации полимерной крошки каучука, содержащий корпус, образованный из соосных по его высоте секций, в котором секции имеют плавные переходы с круглых сечений на щелевидные и последовательно повернуты относительно друг друга в окружном направлении. Установка работает следующим образом.

Раствор полимера подается в крошкообразователь 3, где под действием водяного пара образуется крошка, к которой добавляется циркуляционная вода с антиагломератором. Образовавшаяся пульпа каучука подается в прямоточный аппарат первой ступени дегазации 1. В аппарате 1, в нижнюю часть которого подается острый пар, из крошки каучука удаляется не связанный и слабосвязанный с полимером растворитель. Далее трехфазный поток подается в сепаратор-циклон 4, в котором происходит отделение пульпы каучука от парогазовой смеси, насыш,енной парами растворителя. Пульпа каучука через патрубок 6 подается в нижнюю часть прямоточного аппарата второй ступени дегазации 2, в котором соосно установлена многорядная тарельчатая мешалка 5 для равномерного распределения парогазового потока и суспензии крошки каучука внутри аппарата. В аппарат 2 под нижнюю мешалку через патрубок 7 подается острый пар. Из крошки каучука, которая поднимается вверх вдоль аппарата, в результате тепломассообмена и длительного контакта с водяным паром, а также сброса давления удаляется остаточный растворитель. Дегазированная крошка через патрубок 9, который расположен в нижней части сепарационного пространства 8 выводится на дальнейшую обработку. Парогазовая смесь откачивается из сепарационного пространства 8 через патрубок 10 эжектором 11, который создает разряжение в аппарате второй ступени дегазации 2, уменьшая давление в нем и, тем самым, увеличивая движуш;ую силу процесса дегазации крошки каучука и интенсифицируя его. Пар эжектируется свежим водяным паром, при этом эжектор играет роль теплового насоса, повышая параметры отработанного пара из аппарата 2, который далее подается на первую ступень дегазации в аппарат 1.

Заявляемая установка позволяет получить шаровидную пористую и однородную по размеру крошку каучука, минимизировать затраты острого водяного пара, сократить потери теплоты в окружаюш;ую среду.

(

4

Claims (1)

1. Установка для выделения крошки каучука из углеводородных растворов, содержащая аппараты первой и второй ступени дегазации, крошкообразователь, который соединен с аппаратом первой ступени дегазации, и сепаратор-циклон, отличающаяся тем, что аппарат первой ступени дегазации и сепаратор-циклон соединены через верхние патрубки, сепаратор-циклон в свою очередь соединен с нижней частью аппарата второй ступени, в аппарате второй ступени дегазации соосно установлена многорядная тарельчатая мешалка, в нижней его части установлен патрубок для ввода пульпы каучука и патрубок для ввода острого пара, при этом верхняя часть этого аппарата представляет собой сепарационную камеру, в которой установлен сбоку патрубок для вывода пульпы каучука, а сверху – для вывода отработанной парогазовой смеси, установка дополнительно снабжена эжектором для сжатия и откачки парогазовой смеси из аппарата второй ступени дегазации в аппарат первой ступени дегазации.