RU35607U1 - Барабан для намотки длинномерного материала - Google Patents

Description

Барабан для намотки длинномерного материала.

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для намотки и размотки длинномерных материалов, нанример колючей проволоки.

Известно устройство, содержащее нриводной вал и установленную на нем с возможностью перемещения вдоль оси вала ступицу с кольцевой проточкой, щарнирно связанную посредством стержней с центрирующими элементами, при этом щарнирное соединение стержней со ступицей выполнено в виде кольцевой разрезной оси, установленной в пазу ступицы и фиксируемой стопорными и распорными винтами.

(Описание изобретения к авторскому свидетельству СССР Устройство для размотки проволоки, № 706153, МПК В21 С47/22 от 19.06.78, -аналог).

Недостатки: устройство сложно в изготовлении и эксплуатации, ненадежность фиксации разрезной кольцевой оси в стушще посредством стопорных и распорных винтов.

Известно устройство «Барабан моталки, содержапщй приводной вал и установленную на нем с возможностью перемещения вдоль оси вала ступицу с кольцевым пазом, шарвсирно связанную при помощи стержней с центрирующими элементами, при этом шарнирное соединение стержней со ступицей выполнено посредством кольцевой оси, установленной в пазу ступицы, а приводной вал снабжен второй ступицей, щарнирно связанной с центрирующими элементами, и регулируемыми упорами, взаимодействующими со ступицами, при этом обе ступицы установлены с возможностью совместного перемещения во взаимно противоположных направлениях, кольцевая ось выполнена цельной, а ступицы выполнены разъемными по вертикали из двух частей, в месте соединения ступиц со стержнями в последних выполнены пазы по диаметру кольцевой оси, а центрирующие элементы выполнены в виде трубок и П-образных скоб, установленных внутри этих трубок с возможностью свободного вращения и регулирования

2003126687

-lliilll

В21С47/22

ПО длине. (Барабан моталки описание изобретения к авторскому свидетельству СССР№ 997899, МПК В21С47/22 от 25.03.81., опубл. в бюл. № 7 1983, авт. А.И. Тшценко, А.А. Тищенко.- прототип).

Недостатки: устройство сложно в изготовлении и эксплуатации, требует высокой прочности стержней и шарниров и следовательно возрастает вес конструкции.

Технический результат: повышение производительности за счет быстроты снятия колючей проволоки с барабана, повьппение качества и точности в изготовлении спирали для автоматической увязки спирального барьера безопасности (СББ).

Поставленная задача решается за счет того, что в барабане для намотки длинномерного материала, содержащего приводной вал, соединенный с трубами, где трубы взаимосвязаны с приводным валом посредством съемного и несъемного фланцев и накладок шарнирно соединенных с помопц ю осей с кронштейнами, установленными на приводном валу и трубах, при этом со стороны несъемного фланца на трубах выполнены ограничигели хода труб в виде прорезей, в которых с возможностью скольжения находятся штифты, установленные в пальцах несъемного фланца, а со стороны съемного фланца размешен фиксирующий стержень. За счет установки барабана в горизонтальное положение улучшается рядность и шаг укладки витков СББ и создается предпосылка для автоматической увязки СББ, т.е повышается точность и качество

Производительность увеличивается за счет быстроты снятия СББ с барабана, т.к. посредством регулируемых накладок за счет того, что они шарнирно взаимосвязаны с трубами и приводным валом, т.о. трубы отклоняются в сторону приводного вала и подвижного фланца, а диаметр барабана уменьшается, что дает легкость в снятии СББ, а также установка барабана в горизонтальное положение облегчает снятие его со стороны станка. Длина барабана не ограничивается высотой станка. Съемный и несъемный фланць, а также прорези в трубах, в которых с возможностью скольжения в пределах

прорези находятся штифты, закрепленные в пальцах несъемного фланца и фиксация съемного фланца посредством фиксирующего стержня, создают условия для быстроты и легкости сборки и разборки устройства и снятия с барабана спирали СББ. На фиг. 1- изображен вид устройства сбоку, боковые передние и задние

трубы не показаны; На фиг. 2-вид по стр. «А на фиг.1; На фиг. 3-вид «Б-Б на фиг. 1; На фиг. 4-разрез по «В-В на фиг. 1. Статика.

Барабан для намотки длинномерного материала, содержащий приводной вал 1, соединенный с трубами 2. Трубы 2 взаимосвязаны с приводным валом 1 посредством съемного и несъемного фланцев 3, 4 и накладок 5, соединенных шарнирно с помощью осей 6 с крошптейнами 7,8, установленными соответственно на приводном валу 1 и на трубах 2, причем со стороны несъемного фланца 4 на трубах 2 выполнены ограничители хода труб 2 в виде прорезей 9, в которых с возможностью скольжения находятся ппифты 10, закрепленные в пальцах 11 несъемного фланца 4, а со стороны съемного фланца 3 установлен фиксирующий стержень 12.

Несъемный фланец 4 имеет жесткое закрепленные пальцы 11, которые входят внутрь труб 2, а также в пальцах 11 закреплены жестко штифты 10 с возможностью скольжения по прорезям 9, на приводном валу 1 со стороны съемного фланца 3 установлена втулка 13, где съемный фланец 3 имеет пальцы 14, которые входят в трубы 4 и на которых намотана армированная колючая лента 15. Работа устройства.

Собранное устройство закрепляют на станке (на чертеже не показано) в горизонтальном положении. Наматывают армированную колючую проволоку 15 (АЮ1), (любой материал, требующий рулонной намотки) на барабан. Затем снимают барабан со станка. Вьшимают фиксируюпщй

стержень 12 с приводного вала 1, при этом пальцы 14 выходят из труб 2. Поднимают барабан за съемный фланец 4. Трубы 2 по пальцам 11 под своим весом начинают соскальзывать с несъемного фланца 4 в пределах длины ограничительных прорезей 9. Дальнейшее соскальзывание ограничено штифтами 10, закрепленными на пальцах 11. После начала движения труб 2 с пальцев 11 жестко закрепленные на трубах 2 кронштейны 8 и соединенный осями 6 с накладками 5 и кронштейнами 7, жестко закрепленные к приводному валу 1 трубы начинают двигаться по радиусу R к гфиводному валу 1. Таким образом трубы 2 со стороны съемного фланца 3 прижимаются к приводному валу 1. Общий диаметр Д барабана у съемного фланца 3 уменьшается. Армированная колючая лента 15, намотанная на барабан в бухтах легко снимается. Барабан ставится съемным фланцем 3 вверх. Трубы 2 двигаются к несъемному фланцу 4 под собственным весом, кронштейны 8 ставятся в начальное положение. Диаметр барабана приходит в свое первоначальное положение. Одевается съемный фланец 3 на вал 1, трубы 2 ставятся на пальцы 14, втулка 13 поджимается фиксирующим стержнем 12 на приводном валу 1. Барабан готов к работе. Технико-экономические показатели.

По сравнению с российскими, зарубежными аналогами (США, Тайвань, Индия), где АКЛ наматывается со скоростью до 45 линейных м. в мин. с применением заявляемого устройства намотка производится со скоростью до 90 линейных м. в мин, т. е. Производительность увеличивается в 2 раза.

Переч 1-приводной вал, 2-трубы,

3-съемный фланец, 4-несъемный фланец, 5-накладка, 6-ось вращения накладок,

7-кронштейн на валу 1,

8-кронштейн на трубе 2, 9-прорезь на трубе 2,

10-штифт ограничитель хода трубы

11-палец несъемного фланца,

12-фиксируюпщй стержень,

13-втулка,

14-палец съемного фланца,

15-армированная колючая лента.

Claims (1)

1. Барабан для намотки длинномерного материала, содержащий приводной вал, соединенный с трубами, отличающийся тем, что трубы взаимосвязаны с приводным валом посредством съемного и несъемного фланцев и накладок, соединенных шарнирно посредством осей с кронштейнами, закрепленными на приводном валу и трубах, при этом со стороны несъемного фланца на трубах выполнены ограничители хода труб в виде прорезей, в которых с возможностью скольжения находятся штифты, закрепленные в пальцах несъемного фланца, а со стороны съемного фланца установлен фиксирующий стержень.