RU35423U1 - CURVED THIN-SHAPED PANEL, FOR EXAMPLE, FOR HEAT EXCHANGE EQUIPMENT - Google Patents
CURVED THIN-SHAPED PANEL, FOR EXAMPLE, FOR HEAT EXCHANGE EQUIPMENT Download PDFInfo
- Publication number
- RU35423U1 RU35423U1 RU2003125727/20U RU2003125727U RU35423U1 RU 35423 U1 RU35423 U1 RU 35423U1 RU 2003125727/20 U RU2003125727/20 U RU 2003125727/20U RU 2003125727 U RU2003125727 U RU 2003125727U RU 35423 U1 RU35423 U1 RU 35423U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- sheet
- ribs
- finned
- panel according
- Prior art date
Links
Description
Настоящее изобретение относится к теплоэнергетике, и может быть использовано как элемент теплообменника в энергетической, химической и нефтеперерабатывающей промьппленности, а также как элемент прочности - в судостроительной, авиационной, космической, упаковочной и в строительной промыпшенности. Известно устройство, монолитная оребренная листовая панель, которая изготавливается ю цельной металлической заготовки, например, каким-либо механическим способом 1, а также химическим 2 или лазерным 3 фрезерованием. Указанное устройство обладает развитой поверхностью теплообмена и высокой прочностью. Монолитные оребренные панели вьшолняются с ребрами различной геометрии. Недостатком указанного устройства является высокая трудрвлцсость и высокая стоимость его изготовления, а также больщое количество дорогостоящих отходов, например, таких как титан, медь, тантал. Прототипом настоящего изобретения является оребренная тонколистовая панель из алюминиевых сплавов, которая изготавливается с помощью лазерной приварки ребер к поверхности листа 4. .. ... . . The present invention relates to a power system, and can be used as an element of a heat exchanger in the energy, chemical, and oil refining industries, and also as an element of strength in shipbuilding, aviation, space, packaging, and construction industries. A device is known, a monolithic finned sheet panel, which is made of an integral metal billet, for example, by any mechanical method 1, as well as by chemical 2 or laser 3 milling. The specified device has a developed heat transfer surface and high strength. Monolithic finned panels are made with ribs of various geometries. The disadvantage of this device is the high labor costs and the high cost of its manufacture, as well as a large amount of expensive waste, such as titanium, copper, tantalum. A prototype of the present invention is a finned sheet of aluminum alloys, which is made by laser welding of ribs to the surface of the sheet 4. .. .... .
Изготовление устройства по прототипу является безотходным. Устройство по прототипу представляет собой высокоразвитую поверхность теплообмена за счет возможности приварки ребер большей высоты и меньшей толщины, чем в монолитных оребренных панелях. Ребра располагаются на поверхности листа рядами как продольно, так и под заданным углом. Недостаток устройства по прототипу заключается в нижеследующих особенностях взаимодействия лазерного излучения с материалом, которые существенно ограничивают применение лазерной сварки при изготовлении тонколистовых оребренных панелей, особенно, с тонкими ребрами большой высоты. Во-первых, лазерная сварка требует наличия зазора между свариваемыми поверхностями для проникновения излучения в зону сварки, в связи с чем возникает необходимость дополнительного фрезерования соответствуюпщх кромок ребер. Вовторых, существует техническая сложность подвода и фокусировки лазерного пучка при относительно большом соотношении высоты ребра иThe manufacture of the device according to the prototype is non-waste. The prototype device is a highly developed heat exchange surface due to the possibility of welding ribs of greater height and smaller thickness than in monolithic finned panels. The ribs are located on the surface of the sheet in rows both longitudinally and at a given angle. The disadvantage of the prototype device is the following features of the interaction of laser radiation with the material, which significantly limit the use of laser welding in the manufacture of thin-sheet finned panels, especially with thin ribs of great height. Firstly, laser welding requires a gap between the surfaces to be welded for radiation to enter the weld zone, which necessitates additional milling of the corresponding edges of the ribs. Secondly, there is a technical difficulty in supplying and focusing a laser beam with a relatively large ratio of the height of the rib and
расстояния между соседними ребрами. В-третьих, любая нестабильность параметров процесса лазерной сварки, например, связанная с переотражением лазерного излучения, приводит к нелинейностям поглощения лазерного излучения в зоне . Это, в свою очередь, приводит к снижению качества сварки либо за счет неполного проплавления сварного шва, либо за счет выгорания материала листа или материала ребра, так как лазерный нагрев является высокоинтенсивнымthe distance between adjacent ribs. Thirdly, any instability of the parameters of the laser welding process, for example, associated with the re-reflection of laser radiation, leads to nonlinear absorption of laser radiation in the zone. This, in turn, leads to a decrease in welding quality either due to incomplete penetration of the weld, or due to burnout of the sheet material or the rib material, since laser heating is highly intense
поверхностным нагревом, при котором тепло передается вглубь материала только путем теплопроводности от его поверхности. В-четвертых, лазерная сварка требует предв)ительной обработки свариваемых поверхностей, так как дефекты в виде, например, пор, окисных включений и загрязнений не позволяют получить качественный сварной шов на всем его протяжении. Это объясняется тем, что тешюфизические свойства включений отличаются от тешюфизических свойств материалов панели, что приводит к нелинейностям в поглощении излучения в зоне лазерной сварки. Указанные особенности лазерной сварки тонколистовых оребренных панелей не позволяют получить металлургически целостного соединения материалов ребер и листа. Таким образом, основным недостатком устройства по прототипу следует считать его недостаточно высокое качество при повьппенной сложности и трудоемкости изготовления, что определяет его достаточно высокую стоимость.surface heating, in which heat is transferred deep into the material only by thermal conductivity from its surface. Fourth, laser welding requires preliminary treatment of the surfaces to be welded, since defects in the form of, for example, pores, oxide inclusions and contaminants do not allow obtaining a high-quality weld along its entire length. This is because the teshufizicheskie properties of inclusions differ from the tesufizicheskie properties of panel materials, which leads to nonlinearities in the absorption of radiation in the laser welding zone. These features of laser welding of thin-sheet finned panels do not allow to obtain a metallurgically integral connection of the materials of the ribs and sheet. Thus, the main disadvantage of the device according to the prototype should be considered its insufficiently high quality with the increased complexity and laboriousness of manufacture, which determines its rather high cost.
В связи с указанными техническими и технологическими недостатками устройства по прототипу существует задача создания устройства, имеющего более высокие эксплуатационные характеристики при снижении стоимости устройства и повышении качества устройства.In connection with the indicated technical and technological disadvantages of the prototype device, there is a problem of creating a device having higher operational characteristics while reducing the cost of the device and improving the quality of the device.
Поставленная задача рещается авторами следующим образом.The task is solved by the authors as follows.
собой тонкий лист с приваренными к его поверхности ребрами, которые расположены на поверхности листа продольно или под заданным углом, приварка ребер к поверхности листа выполнена с помопфью высокочастотной сварки, при этом отношение высоты ребра к его толпцше выполнено в диапазоне от 1,5 до 60,0.a thin sheet with ribs welded to its surface, which are located longitudinally or at a given angle on the sheet surface, the ribs are welded to the sheet surface with a high-frequency welding pomp, while the ratio of the height of the rib to its crowd is made in the range from 1.5 to 60, 0.
В некоторых случаях оребренная тонколистовая панель может быть выполнена с заданным радиусом кривизны.In some cases, the finned sheet panel can be made with a given radius of curvature.
В некоторых случаях оребренная тонколистовая панель может быть выполнена в виде замкнутой обечайки.In some cases, the finned sheet panel can be made in the form of a closed shell.
В некоторых случаях оребренная тонколистовая панель может быть выполнена в виде скрученной спиралиIn some cases, the finned sheet panel may be in the form of a twisted spiral.
При этом в некоторых случаях лист и ребра оребренной тонколистовой панели могут быть выполнены из разных материалов.However, in some cases, the sheet and ribs of the finned sheet panel can be made of different materials.
При этом в некоторых случаях хотя бы одно ребро оребренной тонколистовой панели может быть выполнено из материала, отличного от материалов других ребер панели.Moreover, in some cases, at least one rib of the finned sheet panel may be made of a material different from the materials of other edges of the panel.
При этом в некоторых случаях расстояния между соседними ребрами оребренной тонколистовой панели могут быть вьшо.1шены разной величины.Moreover, in some cases, the distances between adjacent ribs of the finned sheet panel may be different.
При этом в некоторых случаях лист оребренной тонколистовой панели или его часть могут быть выполнены перфорированными.However, in some cases, a sheet of finned sheet panel or part thereof may be perforated.
При этом в некоторых хотя бы одно ребро оребренной тонколистовой панели или его часть могут быть выполнены перфорированными.Moreover, in some, at least one rib of the finned sheet panel or part thereof can be perforated.
При этом в некоторых случаях хотя бы одно ребро оребренной тонколистовой панели может быть вьшолнено с одним или несколькими надрезами.Moreover, in some cases, at least one rib of the finned sheet panel can be made with one or more notches.
При этом в некоторых случаях хотя бы одно ребро оребренной тонколистовой панели может быть вьшолнено с гофрированной внешней кромкой.Moreover, in some cases, at least one rib of a finned sheet panel can be made with a corrugated outer edge.
При этом в некоторых случаях хотя бы одно ребро оребренной тонколистовой панели может быть вьшолнено с наклоном, отличным от наклона остальных ребер панели.Moreover, in some cases, at least one rib of the finned sheet panel can be performed with a slope different from the slope of the other edges of the panel.
При этом в некоторых случаях хотя бы одно ребро оребренной тонколистовой панели может быть вьшолнено с наклоном, переменным по длине ребра.Moreover, in some cases, at least one rib of the finned sheet panel can be performed with a slope that is variable along the length of the rib.
При этом в некоторых случаях хотя бы одно ребро оребренной тонколистовой панели может быть выполнено с толщиной, отличной от толщины остальных ребер панели.Moreover, in some cases, at least one rib of the finned sheet panel may be made with a thickness different from the thickness of the remaining edges of the panel.
Технический результат от применения предлагаемого устройства состоит в улучшении его эксплуатационных характеристик устройства и в расширении возможности его применения за счет улучшения качества предлагаемого устройства по сравнению с прототипом.The technical result from the application of the proposed device is to improve its operational characteristics of the device and to expand the possibility of its application by improving the quality of the proposed device compared to the prototype.
..
Указанный результат достигается изготовлением оребренной тонколистовой панели с помощью способа высокочастотной сварки профилей типа поверхность - ребро 5, который позволяет получать более качественное оребрение тонколистовых панелей, в частности, протяженных, чем в устройстве по прототипу за счет того, что сварочный шов предлагаемого устройства представляет собой металлургически целостное соединение материала листа и материала ребра. Это объясняется тем, что высокочастотный нагрев зоны сварки является менее поверхностным, чем лазерный, так как высокочастотный нагрев происходит за счет тепла, выделяющегося на заданной глубине свариваемых листа и ребра панели, которая зависит от частоты сварочного тока и от вида материалов листа и ребра панели. Кроме того, высокочастотная сварка обеспечивает хорошее качество сварного шва без предварительной очистки свариваемых поверхностей, как это имеет место у прототипа. Это происходит потому, что при образовании расплава за счет материалов листа и ребра, загрязнения, имеющиеся в зоне сварки, выносятся из зоны сварочного шва электромагнитным полем. Выбор оптимальных параметров высокочастотной , например, величины сварочного давления и скорости нагрева материалов панели до сварочных температур обеспечивают мелкозернистость и пластичность сварного шва, что позволяет получить более высокое качество сварного шва, чем в устройстве по прототипу. Использование высокочастотной сваркиThe specified result is achieved by the manufacture of finned sheet panels using high-frequency welding of profiles such as surface - rib 5, which allows to obtain better finning of thin-sheet panels, in particular, extended than in the device according to the prototype due to the fact that the welding seam of the proposed device is metallurgically holistic connection of sheet material and rib material. This is because the high-frequency heating of the welding zone is less superficial than laser, since high-frequency heating occurs due to the heat generated at a given depth of the welded sheet and the edge of the panel, which depends on the frequency of the welding current and on the type of material of the sheet and edge of the panel. In addition, high-frequency welding ensures good quality of the weld without preliminary cleaning of the welded surfaces, as is the case with the prototype. This is because when a melt is formed due to the materials of the sheet and the rib, the contaminants present in the weld zone are removed from the weld zone by an electromagnetic field. The choice of optimal high-frequency parameters, for example, the magnitude of the welding pressure and the heating rate of the panel materials to welding temperatures, provide fine-grained and ductility of the weld, which allows to obtain a higher quality of the weld than in the device of the prototype. Using high frequency welding
позволяет вьшолнить панель с ребрами малой толщины, например, менее 3 мм, а также существенно увеличить высоту ребра по сравнению с прототипом.allows you to fill the panel with ribs of small thickness, for example, less than 3 mm, and also significantly increase the height of the ribs in comparison with the prototype.
Указанный результат достигается в некоторых случаях выполнением панели с заданным радиусом кривизны, а также в виде замкн)пгой обечайки или скрученной спирали, что распшряет возможность применения предлагаемого устройства по сравнению с прототипом.The specified result is achieved in some cases by performing a panel with a predetermined radius of curvature, as well as in the form of a closed) shell or twisted spiral, which expands the possibility of using the proposed device in comparison with the prototype.
Указанный результат достигается в некоторых случаях при выполнении в предлагаемом устройстве листа и ребер из различных материалов. При этом хотя бы одно из ребер может быть вьшолнено из материала, отличающегося от материала остальных ребер панели. Указанная констрзпщия устройства позволяет оптимизировать процессы теплообмена в соответствии со свойствами теплоносителя и снизить стоимость предлагаемого устройства по сравнению с прототипом за счет использования более дещевых материалов.The specified result is achieved in some cases when performing in the proposed device sheet and ribs of various materials. At the same time, at least one of the ribs can be made of a material different from the material of the other ribs of the panel. The specified design device allows you to optimize heat transfer processes in accordance with the properties of the coolant and reduce the cost of the proposed device compared to the prototype through the use of cheaper materials.
Указанный результат достигается в некоторых при выполнении панели с разными по величине расстояниями между соседними ребрами, при перфорации листа или его части, при перфорации ребра или его части, при вьшолнении заданного количества надрезов на одном или нескольких ребрах, при вьшолнении панели с разнонаююнными ребрами, в частности, с переменным углом наклонаThe indicated result is achieved in some cases when a panel with different distances between adjacent ribs is made, when a sheet or part of it is perforated, when a rib or part of it is perforated, when a specified number of cuts are made on one or several edges, when a panel is made with differently spaced edges, in particularly variable pitch
ребра по его длине, при выполнении ребер разной толщины. При этом существует возможность выбора оптимальной констрз сции панели для осуществления наиболее эффективного заданного теплообмена, в частности, без увеличения величины аэродинамического сопротивления предлагаемого устройства, что распшряет возможности его применения в теплообменной аппаратуре по сравнению с прототипом.ribs along its length when performing ribs of different thicknesses. At the same time, it is possible to select the optimal panel design for the most efficient desired heat transfer, in particular, without increasing the aerodynamic drag of the proposed device, which expands the possibilities of its use in heat exchange equipment compared to the prototype.
Основным преимуществом предлагаемого устройства является более низкая стоимость, чем стоимость устройства по прототипу. Это объясняется уменьщением трудовых затрат и энергозатрат при изготовлении предлагаемого устройства, использованием более дещевых материалов, чем в устройстве по прототипу, а также отсутствием необходимости использования труда высококвалифицированных специалистов, которые необходимы при изготовлении устройства по прототипу.The main advantage of the proposed device is a lower cost than the cost of the device of the prototype. This is due to the reduction of labor costs and energy costs in the manufacture of the proposed device, the use of cheaper materials than in the device according to the prototype, as well as the lack of the need to use the labor of highly qualified specialists who are necessary in the manufacture of the device according to the prototype.
Техническим преимуществом предлагаемого устройства по сравнению с прототипом, является повьппение прочности и поперечной жесткости тонколистовой оребренной панели за счет предлагаемых вариантов геометрии панели и за счет улз шения качества сварного шва при использовании сварки токами высокой частоты, что распшряет возможности применения предлагаемого устройства как элемента прочности.The technical advantage of the proposed device in comparison with the prototype is the increase in strength and lateral stiffness of the thin-sheet finned panel due to the proposed options for the geometry of the panel and due to the improved quality of the weld when using high-frequency welding, which expands the possibilities of using the proposed device as a strength element.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами фиг. 1 и фиг. 2, на которых схематично изображена сфебренная тонколистовая панель. На фиг. 1 изображена оребренная тонколистовая панель с ребрами прямозтольного сечения и величиной отношения высоты ребра к его толщине равной приблизительно 25, при толщине ребер 3 мм и при расстоянии между соседними ребрами 3 мм. На фиг. 2 изображена оребренная тонколистовая панель с гофрированной внепшей кромкой ребра и с наклоном ребер к поверхности листа равным 87°.The essence of the invention is illustrated by drawings of FIG. 1 and FIG. 2, which schematically depicts a siberian sheet panel. In FIG. 1 shows a finned sheet panel with straight-section fins and a ratio of the height of the rib to its thickness equal to approximately 25, with a thickness of ribs of 3 mm and a distance between adjacent ribs of 3 mm. In FIG. 2 shows a finned sheet panel with a corrugated weld edge of a rib and with an inclination of the ribs to the sheet surface of 87 °.
Сущность предлагаемого устройства заключается в следующем.The essence of the proposed device is as follows.
Оребренная тонколистовая панель представляет собой сварное соединение ребер 1 с поверхностью листа 2, например, протяженного листа, токами высокой частоты 5. Ребра располагаются на поверхности листа продольно или под заданным углом, при этом поверхность листа в некоторых случаях имеет задш1ный радиус кривизны, при этом она может иметь вид замкнутой обечайки или скрученной спирали. Предлагаемая оребренная тонколистовая панель представляет собой легкую и прочную конструкщш) с высокими эксплуатационными характеристиками. Высота ребра предлагаемой панели может превышать ее толщину в 60 раз. Прн этом для повышения эффективности теплообмена в некоторых случаях выполняется перфорация листа или его части, ребра или его части. В некоторых случаях хотя бы одно ребро панели выполняется с наклоном, отличным от остальных ребер, а также с одним или несколькимиThe finned sheet panel is a welded connection of the ribs 1 with the surface of the sheet 2, for example, an extended sheet, by high-frequency currents 5. The ribs are located longitudinally or at a given angle on the surface of the sheet, while the sheet surface in some cases has a rear radius of curvature, while may take the form of a closed shell or twisted spiral. The proposed finned sheet panel is a lightweight and durable construction with high performance. The height of the ribs of the proposed panel may exceed its thickness by 60 times. In this case, in order to increase the heat exchange efficiency, in some cases, perforation of the sheet or its part, rib or its part is performed. In some cases, at least one edge of the panel is performed with a slope different from the rest of the edges, as well as with one or more
M)M)
надрезами, с гофрированной внешней кромкой (фиг. 2), что в любом из случаев обеспечивает более высокую интенсивность теплообмена на единицу объема предлагаемого устройства, чем в устройстве по прототипу. При использовании оребренной тонколистовой панели в теплообменной аппаратуре производится выбор материалов листа и ребер, геометрии панели и конструктивных особенностей панели в зависимости от свойств теплоносителя: скорости движения теплоносителя, его начальной и конечной температуры, и ;фугих параметров,notches, with a corrugated outer edge (Fig. 2), which in any case provides a higher heat transfer rate per unit volume of the proposed device than in the prototype device. When using a finned sheet panel in heat exchange equipment, the choice of sheet materials and ribs, panel geometry and design features of the panel depending on the properties of the coolant: the speed of the coolant, its initial and final temperature, and;
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯAn example implementation of the invention
1. Предлагаемая оребренная тонколистовая панель была установлена на методической печи стана 800 ОАО Чусовской металлургический завод. В горизонтальном борове методической печи были установлены две одинаковые секции рекуператора с теплообменной насадкой из оребренных тонколистовых панелей. Панели были выполнены из жаропрочной стали 20Х23Н18, толщина листа составляла 2 мм, высота ребра составляла 30 мм. Ребра имели прямоугольное сечение и были наклонены к поверхности листа на угол, равный 87 градусов. Результаты работы рекуператора показали, что удельный расход металла при использовании предлагаемого устройства на 1 м нагреваемого воздуха в1. The proposed finned sheet panel was installed on the methodical furnace of mill 800 of the Chusovskoy Metallurgical Plant OJSC. Two identical sections of a recuperator with a heat exchange nozzle from finned thin-sheet panels were installed in the horizontal bog of the methodical furnace. The panels were made of heat resistant steel 20X23H18, the sheet thickness was 2 mm, the height of the ribs was 30 mm. The ribs had a rectangular section and were inclined to the surface of the sheet at an angle equal to 87 degrees. The results of the recuperator showed that the specific metal consumption when using the proposed device for 1 m of heated air in
2-3 раза меньше, чем при традиционно применяемых оребренных панелях.2-3 times less than with traditionally used finned panels.
2. Предлагаемая оребренная тонколистовая панель была установлена на одном из маломерных судов в качестве элемента палубной секции. Лист панели был выполнен длиной 3 м, шириной 1 м и толщиной 2,5 мм. Ребра прямоугольного сечения были выполнены из малоуглеродастой стали и имели одинаковую толщину 2 мм при высоте 40 мм. При эксплуатации предлагаемого устройства были отмечены его высокие эксплуатационные качества.2. The proposed finned sheet panel was installed on one of the small vessels as an element of the deck section. The panel sheet was made 3 m long, 1 m wide and 2.5 mm thick. The ribs of rectangular section were made of mild steel and had the same thickness of 2 mm at a height of 40 mm. During the operation of the proposed device, its high performance was noted.
Испытания разнообразных конструкций оребренных тонколистовых панелей, вьшолненных с использованием предлагаемого изобретения, показали, что любая сово1опп ность существенных признаков предлагаемого устройства обеспечивает более высокие эксплуатационные качества, чем в устройстве по прототипу, при снижении веса, повышении эффективности поверхности теплообмена, повышении прочности, а также при распшрении возможностей применения предлагаемых панелей при снижении их стоимости.Tests of various designs of finned sheet panels made using the present invention showed that any combination of essential features of the proposed device provides higher performance than the prototype device, while reducing weight, increasing heat transfer surface efficiency, increasing strength, as well as expanding the possibilities of using the proposed panels while reducing their cost.
Заявители - авторы: .t.iQe Петров Геннадий ИвановичApplicants - authors: .t.iQe Petrov Gennady Ivanovich
.02:..02 :.
.,; /X &. 2 Злотин Владимир Бвсеевич.,; / X &. 2 Zlotin Vladimir Bvseevich
Злотников Илья Семенович v источники ИНФОРМАЦИИ 1.А. г. Касаткин. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. Химия, М., 1971 г. с. 352. 2.Патент РФ № 2164856. 3.Патент РФ № 2107600. 4.И. Н. Шиганов. Лазерная сварка алюминиевых сплавов. ЛАЗЕРИНФОРМ. Информационный бюллетень Лазерной ассоциации, №1-2, (256 - 257) , 2003 г. 5.Патент РФ №2105647. Zlotnikov Ilya Semenovich v sources of INFORMATION 1.A. Kasatkin city. Basic processes and apparatuses of chemical technology. Ed. Chemistry, M., 1971 with. 352. 2. RF patent No. 2164856. 3. RF patent No. 2107600. 4.I. N. Shiganov. Laser welding of aluminum alloys. LASERINFORM. Laser Association Information Bulletin, No. 1-2, (256 - 257), 2003. 5. RF Patent No. 2105647.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125727/20U RU35423U1 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | CURVED THIN-SHAPED PANEL, FOR EXAMPLE, FOR HEAT EXCHANGE EQUIPMENT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003125727/20U RU35423U1 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | CURVED THIN-SHAPED PANEL, FOR EXAMPLE, FOR HEAT EXCHANGE EQUIPMENT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU35423U1 true RU35423U1 (en) | 2004-01-10 |
Family
ID=36295756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003125727/20U RU35423U1 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | CURVED THIN-SHAPED PANEL, FOR EXAMPLE, FOR HEAT EXCHANGE EQUIPMENT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU35423U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567971C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-11-10 | Закрытое Акционерное Общество "Калугин" | Sheet panel with ribs and method of its fabrication |
| RU2640263C1 (en) * | 2016-08-05 | 2017-12-27 | Владимир Евсеевич Злотин | Heat exchanger |
| RU2682580C1 (en) * | 2018-03-12 | 2019-03-19 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of manufacturing small-sized finned sheet parts |
-
2003
- 2003-08-20 RU RU2003125727/20U patent/RU35423U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567971C1 (en) * | 2014-04-14 | 2015-11-10 | Закрытое Акционерное Общество "Калугин" | Sheet panel with ribs and method of its fabrication |
| RU2640263C1 (en) * | 2016-08-05 | 2017-12-27 | Владимир Евсеевич Злотин | Heat exchanger |
| RU2682580C1 (en) * | 2018-03-12 | 2019-03-19 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of manufacturing small-sized finned sheet parts |
| RU2682580C9 (en) * | 2018-03-12 | 2019-05-07 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of manufacturing small-sized finned sheet parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Fibre laser welding of dissimilar alloys of Ti-6Al-4V and Inconel 718 for aerospace applications | |
| EP2546020B1 (en) | Laser/arc hybrid welding method and method for producing welded member using same | |
| CN101056736B (en) | Welded structural element comprising at least two aluminium alloy parts which are different from one another or which have different metallurgical states, and method of producing one such element | |
| Tomashchuk et al. | Aluminum to titanium laser welding-brazing in V-shaped groove | |
| Pandya et al. | A novel perception toward welding of stainless steel by activated TIG welding: a review | |
| Bunaziv et al. | Laser beam and laser-arc hybrid welding of aluminium alloys | |
| Chen et al. | Investigation of formation and microstructure of Ti-6Al-4V weld bead during pulse ultrasound assisted TIG welding | |
| US4661677A (en) | Deep penetration laser welding of sheet metal | |
| US20060157234A1 (en) | Microchannel heat exchanger fabricated by wire electro-discharge machining | |
| Farnia et al. | Effects of pulse duration and overlapping factor on melting ratio in preplaced pulsed Nd: YAG laser cladding | |
| US20050121426A1 (en) | Method of improving weld quality | |
| Guo et al. | Microstructure and mechanical characterization of re-melted Ti-6Al-4V and Al-Mg-Si alloys butt weld | |
| Patel et al. | Techniques to weld similar and dissimilar materials by ATIG welding-an overview | |
| RU35423U1 (en) | CURVED THIN-SHAPED PANEL, FOR EXAMPLE, FOR HEAT EXCHANGE EQUIPMENT | |
| CN112475583B (en) | Method for improving sealing welding efficiency of vacuum electron beam of multilayer plate blank | |
| Panaskar et al. | A review on recent advances in friction stir lap welding of aluminium and copper | |
| Zhang et al. | Effect of pulse frequency on weld appearance of Al alloy in pulse power ultrasonic assisted GMAW | |
| CN106271018A (en) | A kind of method improving big thick and high-strength degree alloy explosive welding solderability | |
| EP3285954A1 (en) | Improved welding electrode cap | |
| Wu et al. | The influence of welding speed on nanosecond laser welding of AZ31B magnesium alloy and 304 stainless steel | |
| Kim et al. | Investigation on the effect of laser pulse shape during Nd: YAG laser microwelding of thin Al sheet by numerical simulation | |
| Ma et al. | Numerical simulation and experimental study of hybrid laser-electric arc welding between dissimilar Mg alloys | |
| Wu et al. | A comparative study on the bead profile and microstructural characteristics of aluminum alloy welds produced by single and double pulsed tandem gas metal arc welding | |
| Zhang et al. | Laser pressure welding of dissimilar aluminium and copper: Microstructure and mechanical property | |
| McQueen | Pressure welding, solid state: role of hot deformation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20050821 |