RU34935U1

RU34935U1 - Melt Pellet Maker

Info

Publication number: RU34935U1
Application number: RU2003124534U
Authority: RU
Original assignee: Агуреев Виктор Викторович
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2003-12-20

Description

2U03T24 342U03T24 34

СОЗВ 19/00 ВО и 2/00 В29В 9/10POPs 19/00 VO and 2/00 V29V 9/10

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА Полезная модель относится, преимущественно, к стекольной промышленности и может быть применена для формования мелких изделий из расплава, в частности, гранул водорастворимых стеклоудобрений.DEVICE FOR FORMING GRANULES FROM MELT The utility model relates mainly to the glass industry and can be used for molding small products from the melt, in particular, granules of water-soluble glass fertilizers.

Из уровня техники известны устройства для гранулирования материалов, находящихся в расплавленном состоянии. Конструктивные особенности каждого из устройств для получения гранул определены поставленнымиThe prior art devices for granulating materials in a molten state. The design features of each of the devices for producing granules are determined by the delivered

целями и способами, которые реализованы в известных устройствах.goals and methods that are implemented in known devices.

Известно устройство получения гранул, в котором реализован способ гранулирования стекломассы, в котором грануляция осуществляется путем дробления расплава стекломассы струями воды под давлением. (Патент США № 4329164 «Способ гранулирования стекломассы, публ. ИЗР, 1983, № 2). Данное устройство не может быть применено для получения мелких изделий из водорастворимых стекол из-за потерь, возникающих при частичном растворении стекла, а также из-за ухудшения экологии производства.A device for producing granules is known in which a method for granulating glass melt is realized, in which granulation is carried out by crushing the molten glass melt with water jets under pressure. (US Patent No. 4,329,164 “Method for the Granulation of Glass Melts, publ. IZM, 1983, No. 2). This device cannot be used to obtain small products from water-soluble glasses due to losses arising from the partial dissolution of glass, as well as due to environmental degradation of production.

Известно также устройство для гранулирования расплавов, содержащее вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой, коаксиально питающую и распределительную трубы. (Авт.свид. СССР JV2 1613157A device for granulating melts is also known, comprising a rotating body with a perforated side wall, coaxially feeding and distributing pipes. (Autosvid. USSR JV2 1613157

«Устройство для гранулирования расплавов, публ. БИ, 1990, № 48). Данное устройство предназначено для дробления расплава на капли при работе в грануляционных башнях, имеющих большие габариты, материалоемкость и энергопотребление, что не позволяет получать готовый продукт в виде твердых гранул. Кроме того, гранулометрический состав получаемой продукции с помощью данного устройства не контролируется и может иметь нежелательные фракции."Device for granulating melts, publ. BI, 1990, No. 48). This device is intended for crushing the melt into droplets when working in granulation towers having large dimensions, material consumption and energy consumption, which does not allow to obtain the finished product in the form of solid granules. In addition, the particle size distribution of the products obtained using this device is not controlled and may have undesirable fractions.

- . - г: . Известно устройство для получения гранулята из текучих вязких масс. (Патент РФ № 2100196 С1 «Устройство для получения гранулята, 1997). Данное устройство содержит направляющие барабаны, огибающую их бесконечную перфорированную ленту, на которой установлена загрузочная емкость со сливными отверстиями и с прилегающей к ленте наружной поверхностью. Сливные отверстия прерывисто открываются или закрываются посредством периодически двигающейся мимо них перфорированной ленты. С помощью данного устройства вязкие массы приводят в каплеобразное состояние, капли при этом застывают или загустевают.-. - g:. A device for producing granulate from fluid viscous masses is known. (RF patent No. 2100196 C1 "Device for producing granulate, 1997). This device contains guide drums, enveloping their endless perforated tape, on which a loading tank with drain holes and with an outer surface adjacent to the tape is installed. The drain holes intermittently open or close by means of a perforated tape periodically moving past them. With the help of this device, viscous masses are brought into a droplet-like state, while the drops solidify or thicken.

Данное устройство не обеспечивает стабильное получение гранул заданного гранулометрического состава, поскольку при подаче вязкой массы наThis device does not provide stable production of granules of a given particle size distribution, since when applying a viscous mass to

перфорированную ленту происходит ее растекание по верхней и нижней поверхностям ленты, что приводит к образованию остаточной пленки и формированию, гранулята неоднородного по размерам и форме. Кроме того, устройство не технологично, т.к. требует проведения дополнительных операций по удалению и сбору оставшейся на перфорированной ленте вязкой массы, а также по контролю и обеспечению натяжения ленты.perforated tape it spreads over the upper and lower surfaces of the tape, which leads to the formation of a residual film and the formation of granulate inhomogeneous in size and shape. In addition, the device is not technological, because requires additional operations to remove and collect the viscous mass remaining on the perforated tape, as well as to control and ensure the tension of the tape.

Известно устройство для формования мелких изделий, которое реализовано в прокатно-формовочной мащине для выработки ковровомозаичных стеклянных плиток. (Зубанов В. А. и др. «Механическое оборудование стекольных и ситалловых заводов, Москва. Машиностроение, 1984, стр.284).A device for molding small products is known, which is implemented in a rolling and molding machine for producing carpet-mosaic glass tiles. (Zubanov V.A. et al. “Mechanical equipment of glass and glass plants, Moscow. Mechanical Engineering, 1984, p. 284).

Данная конструкция принята в качестве ближайшего аналога.This design is accepted as the closest analogue.

Известное устройство содержит питатель стекломассы, пару гладких валков и пару рифленых валков с ножевыми выступами. Валки соединены с приводом.The known device contains a glass feeder, a pair of smooth rolls and a pair of grooved rolls with knife protrusions. The rolls are connected to the drive.

На первой паре валков стекломасса несколько охлаждается, загустевает и из нее формуется пластичная лента. Лента проходит между рифлеными валками второй пары и с помощью режущих выступов надрезается с двух сторон на отдельные плитки, при этом рез происходит не на полную глубину, аOn the first pair of rolls the glass melt is somewhat cooled, thickens and a plastic tape is formed from it. The tape passes between the corrugated rolls of the second pair and with the help of cutting protrusions is cut from two sides into separate tiles, while the cutting does not occur to the full depth, but

с сохранением остаточной пленки 0,5 - 0,6 мм. Данная операция выполняет две функции:with preservation of a residual film of 0.5 - 0.6 mm. This operation performs two functions:

не позволяет на этом этапе рассыпаться ленте,does not allow the tape to crumble at this stage,

предохраняет режущие выступы рифленых валков от быстрого износа.protects the cutting protrusions of corrugated rolls from rapid wear.

Эта двойная функция неприемлема при производстве отдельных гранул, например, стеклоудобрений, в котором целесообразно получать готовыеThis double function is unacceptable in the production of individual granules, for example, glass fertilizers, in which it is advisable to obtain finished

гранулы при минимальном износе оборудования. Для получения гранул значительно более мелких, чем плитки потребовалось бы прокатывать более тонкую ленту на первой паре валков, что могло бы привести к деформации и разрыву ленты.granules with minimal equipment wear. To obtain granules much smaller than tiles, it would be necessary to roll a thinner tape on the first pair of rolls, which could lead to deformation and rupture of the tape.

К недостаткам известной конструкции следует отнести то, что при получении мелких изделий (гранул) без остаточной пленки возникает вероятность запинания гранул во впадинах рифленых валков, что потребует проведения трудоемкой операции по удалению полученных гранул.The disadvantages of the known design include the fact that upon receipt of small articles (granules) without a residual film, there is a possibility of granules jamming in the hollows of corrugated rolls, which will require a laborious operation to remove the obtained granules.

В то же время возникает вероятность образования воздушных карманов во впадинах рифленых, валков, что может нарушить форму и размеры гранул, т.е. их гранулометрический состав.At the same time, there is a possibility of the formation of air pockets in the hollows of corrugated rolls, which can disrupt the shape and size of granules, their particle size distribution.

При производстве стеклоудобрений суш;ествует необходимость формования стекол с различными химическими составами и физическими свойствами: температура загустевания, скорость загустевания, поверхностное натяжение, вязкость, склонность к запинанию, склонность к кристаллизации.In the production of sushi glass fertilizers; there is a need to form glasses with various chemical compositions and physical properties: thickening temperature, thickening speed, surface tension, viscosity, tendency to stall, tendency to crystallize.

На основании проведенных исследований водорастворимых стеклоудобрений для гранул определены достаточно жесткие требования к их форме и размерам, т.е. к их гранулометрическому составу. Получаемые гранулы должны иметь минимальный разброс по диаметру, например, 4 мм+.1 мм.Based on the studies of water-soluble glass fertilizers for granules, quite stringent requirements are determined for their shape and size, i.e. to their particle size distribution. The resulting granules should have a minimum diameter variation, for example, 4 mm + .1 mm.

Конструкция устройства ближайшего аналога не позволяет формовать гранулы из стекол с таким широким спектром физических свойств, а также обеспечивать стабильные характеристики получаемого продукта по гранулометрическому составу.The design of the closest analogue device does not allow the formation of granules from glasses with such a wide range of physical properties, as well as providing stable characteristics of the obtained product according to the particle size distribution.

Задачей настоящей полезной модели является создание конструкции устройства, обеспечивающей повышение качества конечного продукта по гранулометрическому составу, а также повышение надежности устройства в случае формования стекол с различными химическими составами и с различными .физическими свойствами расплава при сохранении производительности устройства.The objective of this utility model is to create a device design that improves the quality of the final product by particle size distribution, as well as increases the reliability of the device in the case of forming glasses with different chemical compositions and with different physical properties of the melt while maintaining the performance of the device.

Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.

Предлагается устройство для формования гранул из расплава, включающее питатель, пару валков, расположенных параллельно друг другу, привод. В отличие от ближайшего аналога конструкция устройства снабжена полым формующим барабаном, по меньшей мере одним охладителем, и по меньшей мере одним выталкивателем гранул. Цилиндрическая стенка формующего барабана расположена между валками без зазоров и выполнена с формующими ячейками, а ось. вращения формующего барабана установлена параллельно осям вращения валков и соединена с приводом.A device for forming melt granules is proposed, including a feeder, a pair of rolls arranged parallel to each other, and a drive. Unlike the closest analogue, the device design is equipped with a hollow forming drum, at least one cooler, and at least one granule ejector. The cylindrical wall of the forming drum is located between the rollers without gaps and is made with forming cells, and the axis. rotation of the forming drum is installed parallel to the axis of rotation of the rolls and connected to the drive.

Наличие в конструкции устройства полого формующего барабана, расположение его цилиндрической стенки между валками без зазоров обеспечивает стабильное распределение подаваемого из питателя расплава по формующим ячейкам барабана.The presence in the design of the device of a hollow forming drum, the location of its cylindrical wall between the rollers without gaps ensures a stable distribution of the melt supplied from the feeder to the forming cells of the drum.

Дополнительно этому способствует, в частности, выполнение формующих ячеек в виде сквозных отверстий, а также выполнение формы ячеек в виде, например, усеченного конуса, большее основание которого расположено на внешней поверхности формующего барабана.In addition, this contributes, in particular, to the implementation of the forming cells in the form of through holes, as well as the execution of the shape of the cells in the form of, for example, a truncated cone, the larger base of which is located on the outer surface of the forming drum.

Данная конструкция позволяет в один прием формовать отдельные гранулы без риска повреждения и износа деталей устройства. Форма и размер гранул соответствуют форме и размеру формующих ячеек барабана, что обеспечивает получение гранул с заданными параметрами по гранулометрическому составу.This design allows you to form individual granules in one go without the risk of damage and wear to the parts of the device. The shape and size of the granules correspond to the shape and size of the forming cells of the drum, which ensures the production of granules with predetermined parameters according to the particle size distribution.

надежности устройства в случае формования гранул из стекол различного химического состава с различными физическими свойствами расплава.the reliability of the device in the case of molding granules from glasses of different chemical composition with different physical properties of the melt.

В зависимости от химического состава и физических свойств расплава в конструкцию устройства введены следующие дополнительные усовершенствования:Depending on the chemical composition and physical properties of the melt, the following additional improvements were introduced into the design of the device:

1.По меньшей мере один охладитель выполняет функции охладителя гранул. Данный охладитель установлен за валками по ходу вращения формующего барабана, выполнен по меньшей мере из двух частей, по меньшей мере одна из которых расположена с внутренней стороны формующего барабана. Другая часть охладителя гранул расположена с внешней стороны формующего барабана.1. At least one cooler acts as a pellet cooler. This cooler is installed behind the rolls in the direction of rotation of the forming drum, made of at least two parts, at least one of which is located on the inside of the forming drum. Another part of the pellet cooler is located on the outside of the forming drum.

Практически для всех марок стекол необходимо охлаждение цилиндрической стенки формующего барабана, что предотвращает вытекание стекла из ячеек на внутреннюю поверхность барабана. Охлаждение внутренней поверхности формующего барабана обеспечивает получение гранул без образования остаточной пленки (облоя), препятствующей последующему удалению гранул.For almost all brands of glass, it is necessary to cool the cylindrical wall of the forming drum, which prevents the leakage of glass from the cells onto the inner surface of the drum. The cooling of the inner surface of the forming drum ensures the production of granules without the formation of a residual film (flake), which prevents the subsequent removal of granules.

Охлаждение внутренней и внешней поверхностей формующего барабана особенно в случае формования высокотемпературных стекол и стекол с низкой скоростью загустенания.The cooling of the inner and outer surfaces of the forming drum, especially in the case of forming high-temperature glasses and glasses with a low rate of thickening.

Дополнительное охлаждение порций стекломассы позволяет ускорить отвод тепла от расплава, обеспечивая затвердевание гранул за короткое время. Это позволяет сохранить производительность устройства при работе с высокотемпературными стеклами на уровне производительности установки при переработке низкотемпературных стекол.Additional cooling of the glass mass portions allows accelerating heat removal from the melt, providing granules solidification in a short time. This allows you to save the performance of the device when working with high-temperature glasses at the level of productivity of the installation when processing low-temperature glasses.

2.Для стекол с малым коэффициентом термического расширения и, следовательно, с малой термической усадкой по меньшей мере один выталкиватель гранул выполнен пневматическим, установлен за охладителем по ходу вращения формующего барабана и расположен внутри формующего барабана.2. For glasses with a low coefficient of thermal expansion and, therefore, with low thermal shrinkage, at least one pellet ejector is made pneumatic, installed behind the cooler along the rotation of the forming drum and is located inside the forming drum.

55

3.Для стекол со склонностью к залипанию но меньшей мере один выталкиватель гранул вынолнен механическим в виде барабана с выступами, расположенными на его цилиндрической поверхности, при этом барабан установлен с возможностью вращения вокруг своей оси, а выступы выполнены соизмеримо и расположены соответственно ячейкам формующего барабана.3. For glasses with a tendency to stick, but at least one ejector of granules is made mechanical in the form of a drum with protrusions located on its cylindrical surface, while the drum is mounted for rotation around its axis, and the protrusions are made comparable and are located respectively to the cells of the forming drum.

4.Для высокотемпературных стекол по меньшей мере один охладитель4. For high temperature glasses, at least one cooler

является охладителем формующего барабана. Охладитель формующего барабана установлен с внутренней стороны формующего барабана и расположен перед питателем по ходу вращения формующего барабана.is a cooler forming drum. The forming drum cooler is installed on the inside of the forming drum and is located in front of the feeder along the rotation of the forming drum.

При формовании высокотемпературных стекол формзтощий барабан после освобождения от гранул остается чрезмерно разогретым, даже при наличии охладителя гранул и пневматического выталкивателя гранул. При приеме расплава формующим барабаном внутренняя стенка формующего барабана должна иметь температуру, обеспечивающую загустевание расплава в ячейках. Это необходимо, чтобы внутренний валок обеспечивал лишь поддержку от вытекания уже загустевшей стекломассы без прилипания.When molding high-temperature glasses, the mold-free drum after being released from the granules remains excessively heated, even with a granule cooler and a pneumatic pellet ejector. When the melt is received by the forming drum, the inner wall of the forming drum must have a temperature that provides thickening of the melt in the cells. It is necessary that the inner roll provides only support from the flow out of already thickened glass without sticking.

Таким образом, указанный охладитель обеспечивает высокую стабильность температуры внутренней поверхности формующего барабана, формование гранул без облоя, а также полное заполнение формующих ячеек барабана, что определяет получение конечного продукта со стабильным гранулометрическим составом.Thus, the specified cooler provides high temperature stability of the inner surface of the forming drum, the formation of granules without flashing, as well as the complete filling of the forming cells of the drum, which determines the final product with a stable particle size distribution.

5.При формовании высокотемпературных стекол поступающий в ячейки расплав должен сохранять высокую текучесть при контакте с внешней поверхностью формующего барабана. Для этого внешняя поверхность формующего барабана должна иметь достаточно высокую температуру, обеспечивающую эту текучесть.5. When molding high-temperature glasses, the melt entering the cells must maintain high fluidity upon contact with the outer surface of the forming drum. For this, the outer surface of the forming drum must have a sufficiently high temperature to ensure this fluidity.

С целью стабилизации высокой температуры внешней поверхности формующего барабана перед формованием высокотемпературных стекол, с внешней стороны формующего барабана может быть установлен нагреватель, расположенный перед питателем по ходу вращения формующего барабана.In order to stabilize the high temperature of the outer surface of the forming drum before forming the high-temperature glasses, a heater located in front of the feeder along the rotation of the forming drum can be installed on the outside of the forming drum.

Наличие нагревателя обеспечивает стабильное распределение расплава по всем кольцевым рядам формующих ячеек, а также надежное заполнение ячеек, что определяет .получение качественного конечного продукта с заданным гранулометрическим составом.The presence of a heater ensures a stable distribution of the melt over all the annular rows of the forming cells, as well as reliable filling of the cells, which determines the production of a high-quality final product with a given particle size distribution.

Совокупность перечисленных признаков достаточна для достижения указанного технического результата.The combination of the listed features is sufficient to achieve the specified technical result.

Полезная модель изображена на чертеже. Устройство содержит питатель расплава 1, пару гладких параллельных валков 2, полый формующий барабан 3. Цилиндрическая стенка формующего барабана 3 расположена между валками 2 без зазоров, при этом ось вращения формующего барабана 3 установлена параллельно осям вращения валков 2 и соединена с приводом (на чертеже неA utility model is depicted in the drawing. The device comprises a melt feeder 1, a pair of smooth parallel rolls 2, a hollow forming drum 3. The cylindrical wall of the forming drum 3 is located between the rollers 2 without gaps, while the axis of rotation of the forming drum 3 is parallel to the axis of rotation of the rolls 2 and is connected to the drive (not shown

показан). На цилиндрической стенке формующего барабана 3 выполнены формующие ячейки 4.shown). On the cylindrical wall of the forming drum 3, the forming cells 4 are made.

Формующие ячейки 4 могут быть выполнены в виде сквозных отверстий, иметь форму усеченного конуса, большее основание которого обращено к внешней поверхности формующего барабана 3. Ячейки 4 могут быть расположены кольцевыми рядами на цилиндрической стенке формующего барабана 3. Кроме того, ячейки 4 формующего барабана 3 могут быть выполнены разно великими. Нри этом ячейки большего диаметра должны быть размещены по периферическим кольцевым рядам, а меньшего диаметра - по центральным кольцевьш рядам формующего барабана 3.The forming cells 4 can be made in the form of through holes, in the form of a truncated cone, the larger base of which faces the outer surface of the forming drum 3. Cells 4 can be arranged in circular rows on the cylindrical wall of the forming drum 3. In addition, cells 4 of the forming drum 3 can to be fulfilled differently great. At the same time, cells of a larger diameter should be placed along the peripheral annular rows, and of a smaller diameter - along the central annular rows of the forming drum 3.

Цилиндрическая стенка формующего барабана 3 может быть выполнена, например, из чугуна.The cylindrical wall of the forming drum 3 can be made, for example, of cast iron.

Охладитель гранул выполнен из по меньшей мере двух частей 5 (на чертеже показаны две части), одна из которых расположена с внутренней стороны цилиндрической стенки формующего барабана 3, а другая - с внешней стороны формующего барабана 3. Охладитель гранул 5 установлен за валками 2 по ходу вращения формующего барабана 3.The pellet cooler is made of at least two parts 5 (two parts are shown in the drawing), one of which is located on the inner side of the cylindrical wall of the forming drum 3, and the other is on the outside of the forming drum 3. The pellet cooler 5 is installed behind the rollers 2 along the way rotation of the forming drum 3.

Выталкиватель гранул 6 выполнен пневматическим, установлен за охладителем гранул 5 по ходу вращения формующего барабана 3 и расположен внутри формующего барабана 3.The pellet ejector 6 is pneumatic, is installed behind the pellet cooler 5 along the rotation of the forming drum 3 and is located inside the forming drum 3.

Устройство также может содержать механический выталкиватель гранул 7, выполненный в виде барабана с выступами 8, расположенными на его цилиндрической стенке.The device may also contain a mechanical ejector granules 7, made in the form of a drum with protrusions 8 located on its cylindrical wall.

С внутренней стороны формующего 3 перед питателем 1 по ходу вращения формующего барабана 3 расположен охладитель 9 внутренней поверхности формующего барабана 3.On the inside of the forming 3 in front of the feeder 1 along the rotation of the forming drum 3 is a cooler 9 of the inner surface of the forming drum 3.

С внещней стороны формующего барабана 3 перед питателем 1 по ходу вращения формующего барабана 3 расположен нагреватель 10.On the outside of the forming drum 3 in front of the feeder 1 along the rotation of the forming drum 3 is a heater 10.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Расплав из питателя 1 поступает в зону контакта валков 2 и формующего барабана 3. При вращении валков 2 и формующего барабана 3 струя расплава распределяется между внешним валком 2 и формующим барабаном 3, заполняя ячейки 4 формующего барабана 3. Внутренний валок 2 удерживает расплав от вытекания из ячеек 4 внутрь формующего барабана 3.The melt from the feeder 1 enters the contact zone of the rolls 2 and the forming drum 3. When the rolls 2 and the forming drum 3 rotate, the melt jet is distributed between the outer roll 2 and the forming drum 3, filling the cells 4 of the forming drum 3. The inner roll 2 keeps the melt from flowing out cells 4 inside the forming drum 3.

Образовавщиеся в ячейках 4 порции стекломассы перемещаются формующим барабаном 3, остывают за счет теплоотдачи барабану 3 и окружающей среде. Дополнительно порции стекломассы могут охлаждаться с помощью охладителя гранул 5. Отвод тепла осуществляется за счет подачи теплоносителя, например, воздуха, воды, в охладитель 5 через штуцеры 11. Охладитель 5 обеспечивает затвердевание гранул за короткий период времени с высокой надежностью.A portion of the molten glass formed in the cells 4 is moved by the forming drum 3, cooled by heat transfer to the drum 3 and the environment. Additionally, portions of the molten glass can be cooled using a pellet cooler 5. Heat is removed by supplying a heat carrier, for example, air, water, to cooler 5 through fittings 11. The cooler 5 provides granules solidification in a short period of time with high reliability.

Дополнительное охлаждение с помощью охладителя гранул 5 обязательно при формовании высокотемпературных стекол и стекол с низкой скоростью загустевания. Данная операция обеспечивает сохранение производительности устройства при переработке высокотемпературных стекол на уровне производительности при работе с низкотемпературными стеклами.Additional cooling with a pellet cooler 5 is necessary when molding high-temperature glasses and glasses with a low rate of thickening. This operation ensures the preservation of the device’s productivity during the processing of high-temperature glasses at the level of productivity when working with low-temperature glasses.

По мере остывания порции стекломассы затвердевают, превращаясь в гранулы, форма которых соответствует форме отверстий. Остывшие гранулы уменьшаются в объеме за счет термической усадки и выпадают из формуюпцих ячеек 4 под влиянием силы тяжести.As the portions cool down, the glass melt solidifies, turning into granules, the shape of which corresponds to the shape of the holes. The cooled granules are reduced in volume due to thermal shrinkage and fall out of the shape of the cells 4 under the influence of gravity.

В случае обработки стекол с малым коэффициентом термического расширения гранулы поступают в зону воздействия пневматического выталкивателя 6, где удаляются давлением сжатого воздуха.In the case of processing glasses with a low coefficient of thermal expansion, the granules enter the impact zone of the pneumatic ejector 6, where they are removed by compressed air pressure.

При обработке стекол, склонных к залипанию, не все гранулы покидают формуюп1,ий барабан 3 в зоне пневматического выталкивателя 6, а переносятся формуюш,им барабаном 3 далее в зону механического выталкивателя 7. Барабан механического выталкивателя 7 враш,ается в ту же сторону, что и формуюпдий барабан 3. Выступы 8 механического выталкивателя плавно входят в ячейки 4 формующего барабана 3, воздействуют на залипшие гранулы и выталкивают их из ячеек 4, полностью освобождая барабан 3. Возможно применение механического выталкивателя 7 без пневматического выталкивателя 6.When processing glasses that are prone to sticking, not all granules leave the mold 1, drum 3 in the area of the pneumatic ejector 6, and are transferred mold, they drum 3 further into the area of the mechanical ejector 7. The drum of the mechanical ejector 7 is rotated in the same direction that and mold drum 3. The protrusions 8 of the mechanical ejector smoothly enter the cells 4 of the forming drum 3, act on the adhering granules and push them out of the cells 4, completely freeing the drum 3. It is possible to use the mechanical ejector 7 without pneumatic ejector 6.

Далее участок ячеек 4 формующего барабана 3 готов к приему стекломассы. G -целью создания оптимальных условий формования новых порций стекломассы необходимо для каждого вида стекла установить соответствующие температуры внутренней и внешней поверхностей цилиндрических стенок формующего барабана 3.Next, the cell section 4 of the forming drum 3 is ready for receiving glass. G - the purpose of creating optimal conditions for forming new portions of glass melt is necessary for each type of glass to set the corresponding temperatures of the inner and outer surfaces of the cylindrical walls of the forming drum 3.

Практически для всех марок стекла требуется охлаждение внутренней поверхности формующего барабана 3. Это охлаждение осуществляется с помощью охладителя 9, обеспечивающего стабильную температуру благодаря циркуляции внутри него теплоносителя. Охладитель 9 может быть выполнен в виде пустотелого закрытого короба, прилегающего к внутренней поверхности формующего барабана 3, внутри которого циркулирует теплоноситель (вода, масло, воздух). Стабилизация температуры внутренней поверхности формующего барабана 3 с помощью охладителя 9 обеспечивает качественное формование гранул без облоя, полное заполнение формующих ячеек 4, чтоAlmost all brands of glass require cooling of the inner surface of the forming drum 3. This cooling is carried out using a cooler 9, which provides a stable temperature due to the circulation of coolant inside it. The cooler 9 can be made in the form of a hollow closed box adjacent to the inner surface of the forming drum 3, inside which the coolant (water, oil, air) circulates. The stabilization of the temperature of the inner surface of the forming drum 3 using a cooler 9 provides high-quality molding of granules without a flash, a complete filling of the forming cells 4, which

позволяет получить стабильный гранулометрический состав продукта и надежное удаление гранул из ячеек 4.allows you to get a stable particle size distribution of the product and reliable removal of granules from cells 4.

При формовании высокотемпературных стекол с целью обеспечения равномерного растекания расплава после его подачи из питателя 1 на формующий барабан 3 и полномерного заполнения формующих ячеек 4 внешняя поверхность формующего барабана 3 перед контактом с расплавом подогревается с помощью нагревателя 10.When molding high-temperature glasses in order to ensure uniform spreading of the melt after it has been fed from the feeder 1 to the forming drum 3 and to fill the forming cells 4 fully, the outer surface of the forming drum 3 is heated with a heater 10 before contact with the melt.

Устройство приводится во вращение приводом (на чертеже не показан), который соединен с осью вращения формующего барабана 3.The device is driven by a drive (not shown), which is connected to the axis of rotation of the forming drum 3.

Полученные гранулы поступают на конвейер 12 или в специальный сборник гранул.The obtained granules go to the conveyor 12 or to a special collection of granules.

Таким образом, предложенная конструкция позволяет повысить качество конечного продукта по гранулометрическому составу, а также повысить надежность устройства в случае формования стекол с различными химическими составами и различными физическими свойствами расплава при сохранении уровня производительности устройства.Thus, the proposed design allows to improve the quality of the final product by particle size distribution, as well as to increase the reliability of the device in the case of forming glasses with different chemical compositions and various physical properties of the melt while maintaining the level of productivity of the device.

Claims

1. A device for forming granules from a melt, comprising a feeder, a pair of rolls arranged parallel to each other, a drive, characterized in that the device comprises a hollow forming drum, at least one cooler and at least one ejector of granules, the cylindrical wall of the forming drum is located between the rollers without gaps and is made with forming cells, and the axis of rotation of the forming drum is installed parallel to the axes of rotation of the rolls and connected to the drive.

2. The device according to claim 1, characterized in that at least one cooler is installed behind the rollers in the direction of rotation of the forming drum, made of at least two parts, at least one of which is located on the inside of the forming drum.

3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that at least one of the at least two parts of the cooler is located on the outside of the forming drum.

4. The device according to claim 1, characterized in that at least one pellet ejector is installed behind the cooler along the rotation of the forming drum and is located inside the forming drum.

5. The device according to claims 1 and 4, characterized in that at least one ejector of granules is made pneumatic.

6. The device according to claims 1 and 4, characterized in that at least one ejector of granules is made mechanical in the form of a drum with protrusions located on its cylindrical wall, while the drum is mounted for rotation around its axis, and the protrusions are made commensurate and located respectively in the cells of the forming drum.

7. The device according to claim 1, characterized in that at least one cooler is installed on the inside of the forming drum and is located in front of the feeder along the rotation of the forming drum.

8. The device according to claim 1, characterized in that on the outside of the forming drum a heater is installed located in front of the feeder along the rotation of the drum.

9. The device according to claim 1, characterized in that the cells of the forming drum are made in the form of through holes.

10. The device according to claims 1 and 9, characterized in that the cells of the forming drum are made in the form of a truncated cone, the larger base of which is located on the outer surface of the forming drum.