RU347U1 - Устройство для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением - Google Patents

Abstract

Устройство для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением, содержащее компрессор, ресивер, влагомаслоотделитель, два редуктора, блок управления, электроконтактный манометр, осушительную камеру, индикатор влажности, к выходу которою подключен ротаметр аварийного выхода, второй манометр и второй редуктор, к выходу которого подключены третий манометр и выходной вентиль, отличающееся тем, что в него введены три обратных клапана, охладитель, сливной электропневматический клапан, два воздушных фильтра, пневматический дроссель, второй ресивер, четвертый манометр и обходная трубка, подключенная параллельно индикатору влажности, при этом компрессор соединен с первым ресивером через последовательно подключенные первый обратный клапан, охладитель, влагомаслоотделитель, первый воздушный фильтр, осушительную камеру, второй воздушный фильтр и второй обратный клапан, а выход первого ресивера подключен к индикатору влажности через первый редуктор к второму выходу влагомаслоотделителя подключен сливной электропневмагический клапан, к выходу второго воздушного фильтра через параллельно соединенные третий обратный клапан и пневматический дроссель подключены второй ресивер и четвертый манометр, пневматический вход электроконтактного манометра соединен с входом первого ресивера, первый и второй входы блока управления соединены соответственно с нижним и верхним контактами электроконтактного манометра, а первый и второй выходы блока управления соединены соответственно с электродвигателем компрессора и входом управления электропневматического клапана.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для обслуживания кабельных линий, преимущественно к устройствам для содержания телефонных кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением и может быть использована, например, на станциях телефонной связи.

Известна стационарная компрессорная установка, используемая для содержания телефонных кабелей под постоянным воздушным давлением (см.: Общая инструкция по строительст в-у-линайнш: сооружений городских телефонных сетей, М.,Связь л 1 о, ).

В ее состав входят: компрессор, редуктор, три баллона осушителя воздуха и фильтр, гигрометр, выход вуходом установки, а также щит с манометрами сощ1инйз §-л11 ым -г бками. Выход гигрометра подключается к одной из соединительных трубок, если воздушное давление в ней, а следовательно и в подключенном к ней кабеле уменьшается ниже допускаемой величины

Основными недостатками стационарной компрессорной установки являются невысокие эксплуатационны чДЧй а в1 ч43-за необходимости постоянного присутствия on tiopaTдли KOHT OJra показаний манометров и переключения выхода установки на кабели с пониженным воздушным давлением, а также из-за необходимости частой замены баллонов с осушителем для регенерации. Причинами

указанных недостатков являютс отсутствие средств автоматики и встроенной системы регенерации осушителя.

IJ .||.;.-. 1 ,. , .

. м,,, Ч ..

- Ь

5 д2.0Ь в/1/

.полезной модели является установка компрессорно-сигнальная КСУ-2М (см.: Установка компрессорно-сигнальная КСУ-2М, Техническое описание Зт2р959,008 ТО. М., Внешторгиздат, приложение, схема ЗТ2.959.008 ПЭ и схема Зт2.959,008 33). Установка КСУ-2М содержит компрессор, подключенный к входу злектропневматического блока управления через последовательно соединенные ресивер, влагомаслоотделитель и первый редуктор В установке используются две осушительные камеры, входы которых соединены с соответствующими выходами электропневматического блока управления. Выходы осушительных камер подключены к входу индикатора влажности. К выходу индикатора подключены ротаметр аварийного выхода, манометр аварийного выхода и второй редуктор. Выход этого редуктора соединен с выходным манометром и выходным вентилем. В каждую осушительную камеру вмонтированы термоэлектрические нагреватели и температурное реле. В установке имеется также электроконтактный манометр.

Основными недостатками установки компрессорно-сигнальной КСУ-2М являются низкая надежность и недостаточная степень осушки воздуха. Недостатки обусловлены,.,во-первых, тем, что для регенерации влагопоглотителя в осушительных камерах используется метод выпаривания, требующий наличия электронагревателей и температурных реле, часто выходящих из строя из-за жестких условий эксплуатации. Во-вторых, надежность этой установки снижается за счет частных поломок и расстройки узлов блока управления. Низкая надежность установки КСУ-2М приводит к тому, что на практике влажность воздуха, нагнетаемого в кабельные линии, выше допустимого значения. Это приводит к нарушениям телефонной связи.

Задачей полезной модели является создание высоконадежного устройства для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением с высокой степенью очистки и осушки воздуха. Для решения поставленной задачи в устройство для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением, содержащее компрессор, ресивер, влагомаслоотделитель, два редуктора, блок управления, электроконтактный манометр, осушительную камеру, индикатор влажности, к выходу которого подключены ротаметр аварийного выхода, второй манометр и второй редуктор, к выходу которого подключены третий манометр и выходной вентиль, введены три обратных клапана, охладитель, сливной электроаневмоклапан, два воздушных фильтра, пневматический дроссель, второй ресивер, четвертый манометр и обводная трубка. При этом компрессор соединен с первым ресивером через последовательно подключенные первый обратный клапан, охладитель, влагомаслоотделитель, первый воздушный фильтр, осушительную камеру, второй воздушный фильтр и второй обратный клапан. Выход первого ресивера подключен к индикатору влажности через первый редуктор. К индикатору влажности параллельно подключена обводная трубка. К второму выходу влагомаслоотделителя подключен электропневматический клапан К выходу второго воздушного фильтра через пневматический дроссель и соединенный с ним параллельно третий обратный клапан подключены второй ресивер и четвертый манометр. Пневматический вход электроконтактного манометра соединен со

входом первого ресивера. Первый вход блока управления соединен с нижним контактом электроконтактного манометра, второй вход этого блока соединен - с верхним контактом электроконтактного

,маномвтра. Первый выход блока управления соединен с электродвигателем компрессора. Второй выход блока управления подключен к входу управления электропневматического клапана.

Введение первого обратного клапана и двух воздушных фильтров позволяет повысить надежность работы предлагаемого устройства и степени очистки воздуха. При этом введение сливного электропневматического клапана и его связи с выходом блока управления позволяет повысить надежность работы предлагаемого устройства за счет автоматизации процесса удаления конденсата из влагомаслоотделителя. Введение второго ресивера, пневматического дросселя, второго и третьего обратных клапанов, четвертого манометра и связей между электроконтактным манометром и блоком управления, а также связи между последним и электродвигателем компрессора позволяет повысить надежность предлагаемого устройства за счет перехода от осушки методом выпаривания, использованного в установке КСУ-2М, к осушке короткоцикловым безнагревным методом. При этом отпадает необходимость в таких ненадежных элементах как электронагревательные элементы и температурные реле, так как процесс осушки осушествляется за счет поглощения влаги воздушного потока влагопоглотителем, заполняющим осушительную камеру, а процесс регенерации влагопоглотителя производится без нагрева за счет продувки его сухим воздухом из второго ресивера. В результате продувки влага выходит на поверхность влагопогломтеля и выдувается в атмосферу через открытый сливной электропневматический клапан. Таким образом, за счет введения дополнительной очистки воздуха и отказа от ненадежных элементов достигается решение поставленной задачи.

(

VНа фиг, I представлена структурная схема заявляемого устройства.

На фиг, 2 показана схема одного из возможных вариантов блока управления.

Предлагаемая полезная модель может быть реализована в виде устройства для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением, содержащего компрессор I, первый обратный клапан 2, охладитель 3, влагомаслоотделитель 4, первый воздушный фильтр 5, осушительную камеру б, второй воздушный фильтр 7, второй обратный клапан 8, сливной электропневматический клапан 9, первый ресивер 10, пневматический дроссель II, злектроконтактный манометр 12, третий обратный клапан 13, второй ресивер IA-, первый редуктор 15, индикатор влажности 16, параллельно которому подключена обводная трубка 17, второй редуктор 18, выходной вентиль 19, второй, третий и четвертый манометры 20, 21 и 22 соответственно, ротаметр 23 аварийного выхода, а также блок 24 управления. Вьосод компрессора I через первый обратный клапан 2 , (например, клапан 2 УХЛ-4 ГОСТ 21324-83), охладитель 3 (выполненный, например, в виде змеевика из медной трубки ф 10...12 мм), делитель 4, первый воздушный фильтр 5, осушительную камеру 6, второй воздушный фильтр 7, аналогичный фильтру 5, второй обратный клапан 8, аналогичный клапану 2, первый ресивер 10, первый редуктор 15, индикатор 16 влажности и второй редуктор 18 подключен к выходному вентилю 19 и третьему манометру 21. Ко второму выходу влагомаслоотделителя 4 подключен электропневматический клапан 9, К выходу второго воздушного фильтра 7 через параллельно соединенные -пневматический дроссель II и обратный клапан 13, аналогичный

/

-5клапанам 2 и 8, подключены вюрой ресивер 14 и чеювертый манометр 22 (например, типа МТП-1-1,б-С ТУ 25о02.012.1293-75). К входу первого (основного) ресивера 10 подключен электроконгактный манометр 12 (например, манометр ЭКМ I УТ-1,0 МПа ТУ25,02,31-75). К выходу индикатора влажности 16 подключены второй манометр 20, аналогичный манометру 22 и ротаметр аварийного выхода 23 (например, ротаметр РМ-А-0,25 ГУЗ ТУ1-01-0249-75). Выход вентиля 19 является основным выходом предлагаемого устройства, выход ротаметра 23 - его аварийным выходом.

Блок управления 24 (см. фиг. 2) может быть выполнен, например, состоящим из формирователя сигналов управления на базе

-К триггера 25, неинверсирующий выход которого соединен через усилитель мощности 26 на биполярном транзисторе КТ805 с инвертором 27 и блоком оптронных тиристоров,например, типа TO-I32-25, состоящим из трех пар тиристоров 28-33 с оптронным управлением. Тиристоры каждой пары 28 и 29, 30 и 31, 32 и 33 включены параллельно, но разнополярно. Входы оптронов каждого тиристора подключены к выходу усилителя мощности 26. Инвертор 27 выполнен, в частности, на мощном транзисторе КТ805. На каждую пару тиристоров 28 и 29, 30 и 31, 32 и 33 подается напряжение одной из фаз трехфазной электрической сети. Входы J и /С триггера 25 являются соответственно первым и вторым входами блока 24 управления, которые подключены соответственно к нижнему и верхнему контактам электроконтактного манометра 12. Выходы каждой пары тиристоров 28 и 29, 30 и 31, 32 и 33 образуют первый выход блока 24 управления, который подключен к электродвигателю компрессора I. Выход инвертора 27 является вторым вькодом блока 24 управления и соединен с входом управ« f

ления оливного электропневматичеокого клапана 9.

В общем случае блок 2 управления можег быть выполнен и по другим схемам.

Вое элементы, блоки, узлы и устройства, входящие в предлагаемое устройство известны в технике.

Предлагаемое устройство для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением работает следующим образом. Сразу после включения установки, когда давление воздуха на входе первого ресивера 10 низкое, стрелка злектроконтактного манометра 19 замыкает нижний контакт.При зтом на выходе триггера 25 блока 24 управления появляется сигнал запуска компрессора I. Сигнал усиливается усилителем 26 мощности и вызывает свечение светодиодов оптозлектронных пар оптозлектронных тиристоров 28-33. При зтом тиристоры 28-33 открываются, их сопротивление уменьшается и напряжение злектропитания подается на электродвигатель компрессора I. Одновременно блоком 24 управления вырабатывается сигнал, которым закрывается сливной электропневматический клапан 9, Воздух, нагнетаемый компрессором I, проходит через первый обратный клапан 2, охладитель 3, влагомаслоотделитель 4 и первый воздушный фильтр 5, очищаясь от капиллярной влаги, масла и механической пыли. Конденсат, накапливаемый в резервуаре влагомаслоотделителя 4, после окончания работы компрессора I удаляется через сливной алектропневматический клапан 9 автоматически. Далее предварительно очищенный воздух проходит через осушительную камеру б, заполненную адсорбентом, где происходит адсорбция при повышенном давлении. После осушки воздух через второй воздушный фильтр 7 и второй обратный клапан 8 поступает в первый ресивер 10, а часть осушенного воз- .

-IC ЗМЪ

духа через TpefHft обратный клапан 13 поступает во второй ресивер 1. Поступление воздуха в первый ресивер 10 контролируется электроконтактным манометром 12. После заполнения ресиверов 10 и IA-, когда давление воздуха достигает требуемой величины, в электроконтактном нанометре 12 происходит замыкание стрелки с верхним контактом. При этом на выходе триггера 25 блока 24- управления появляется сигнал останова компрессора I. Тиристоры 28-33 блока 2 управления запираются, их сопротивление резко возрастает и с электродвигателя компрессора I снимается питающее напряжение Вместе с этим происходит открытие сливного электропневматического клапана 9. Воздушный поток обратным движением из осушительной камеры б через открытый сливной электропневматический клапан 9 устремляется в атмосферу, создавая разрешение в осушительной камере 6 и унося с собой накопленный в резервуаре влагомаслоотделителя конденсат. Воздушный поток осушенного воздуха из второго ресивера 1 через пневматический дроссель II и второй воздушный фильтр 7 устремляется в осушительную камеру б, где происходит регенерация влагопоглотителя - адсорбента, или его десорбация, за счет перепада давления. При этом влага выходит из пор адсорбента на его поверхность и осушенным воздухом выдувается в атмосферу через открытый сливной электропневматический клапан 9. Длительность цикла регенерации задается пневматическим дросселем II. Первый ресивер 10 накапливает осушенный воздух. Так как количество воздуха, используемого для содержания подключенных к устройству кабелей под избыточным давлением, значительно меньше производительности установки, длительность работы компрессора мала по сравнению с длительностью регенерации. Воздух из

ц У g.

-первого ресивера 10 проходит через первый редуктор 15 и индикатор влажности 16 о обходной трубкой 17 и распределяется по двум направлениям:

-к эксплуатируемым кабелям по цепи: второй редуктор 18 и выходной вентиль 19,

-8 аварийному выходу-через ротаметр 23 аварийного выхода. С помощью первого и второго редукторов 15 и 18 давление воздуха понижается с 6,0 кгс/см до 1,2 кгс/см и 0, кгс/см соответственно и контролируется манометрами 20 и 21. Индикатор 16 влажности сигнализирует о степени осушки воздуха изменением цвета абсорбента. Отводная трубка 17 установлена параллельно индикатору 16 влажности для увеличения потока воздуха. При необходимости подачи в кабельную линию воздуха с повышенным давлением используется аварийный выход через ротаметр 23.

Предлагаемая полезная модель обеспечивает высокую степень осушки, не менее чем до 1,5 - 2 /о, аналоги - не менее 40 - 45 %. В ней используется безнагревный метод регенерации адсорбента и электронный блок 24 управления, а также отсутствуют имеющиеся в устройстве - прототипе ненадежные элементы: термоэлектрические нагреватели и температурные реле, кулачковый электрокомандный прибор и т.д. Благодаря высокой степени очистки и осушки воздуха и повышенной надежности предлагаемое устройство решает поставленную задачу.

В предлагаемом устройстве для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением используются известные узлы и детали, изготавливаемые в настоящее время промышленностью: компрессор, обратные клапаны, охладитель, влагомаслоотделитель, воздушные фильтры, осушительная камера, дроссель,

ресиверы, манометры, редукторы, индикатор влажносги, рогаметр, элементы блока управления. Благодаря этому ее легко можно изготовить на практике, получив существенный выигрыш в надежности без дополнительных затрат на разработку.

/ 9

fcr

Claims (1)

1. Устройство для содержания кабелей под постоянным воздушным избыточным давлением, содержащее компрессор, ресивер, влагомаслоотделитель, два редуктора, блок управления, электроконтактный манометр, осушительную камеру, индикатор влажности, к выходу которою подключен ротаметр аварийного выхода, второй манометр и второй редуктор, к выходу которого подключены третий манометр и выходной вентиль, отличающееся тем, что в него введены три обратных клапана, охладитель, сливной электропневматический клапан, два воздушных фильтра, пневматический дроссель, второй ресивер, четвертый манометр и обходная трубка, подключенная параллельно индикатору влажности, при этом компрессор соединен с первым ресивером через последовательно подключенные первый обратный клапан, охладитель, влагомаслоотделитель, первый воздушный фильтр, осушительную камеру, второй воздушный фильтр и второй обратный клапан, а выход первого ресивера подключен к индикатору влажности через первый редуктор к второму выходу влагомаслоотделителя подключен сливной электропневмагический клапан, к выходу второго воздушного фильтра через параллельно соединенные третий обратный клапан и пневматический дроссель подключены второй ресивер и четвертый манометр, пневматический вход электроконтактного манометра соединен с входом первого ресивера, первый и второй входы блока управления соединены соответственно с нижним и верхним контактами электроконтактного манометра, а первый и второй выходы блока управления соединены соответственно с электродвигателем компрессора и входом управления электропневматического клапана.